ЯК КОНТРОЛЮВАТИ ВОЛОГІСТЬ ДЕРЕВИНИ

Деревина є одним з найдавніших і найцінніших будівельних матеріалів, відомим своїми унікальними властивостями. Однак, її основний ворог – волога, яка може звести нанівець усі переваги. Для клеєного бруса, який є високотехнологічним інженерним матеріалом, контроль вологості є абсолютно критичним. Причина полягає в гігроскопічності деревини – її здатності поглинати та віддавати вологу з навколишнього середовища. Ці процеси викликають зміни в розмірах елементів: набухання при поглинанні вологи та усушку при її віддачі.

Для стін, виготовлених з клеєного бруса, такі зміни призводять до виникнення внутрішніх напружень, деформацій, викривлень та появи тріщин. Це не тільки погіршує естетичний вигляд будинку, а й значно впливає на його структурну цілісність та довговічність. Наприклад, надмірна вологість може призвести до зниження міцності деревини. При перевищенні точки насичення волокон (близько 28-30% вологості) механічні властивості, такі як модуль пружності, можуть знизитися до 20% на кожні 10% збільшення вологості, що критично для несучих стін.

Крім того, підвищена вологість створює сприятливе середовище для розвитку грибків, плісняви та комах-шкідників, які можуть спричинити біологічне руйнування деревини. Це, у свою чергу, потребує дорогого ремонту та може скоротити термін служби конструкції. Таким чином, забезпечення оптимального вологісного режиму клеєного бруса на всіх етапах, від виробництва до монтажу, є фундаментальною умовою для створення міцного, стабільного та енергоефективного житла.

В Україні, як і в Європі, існують чіткі норми щодо допустимої вологості деревини, особливо для інженерних матеріалів, таких як клеєний брус. Для клеєного бруса, що використовується в несучих стінах, цільова вологість зазвичай встановлюється на рівні 10±2% для класу експлуатації 1 (сухі, опалювані приміщення) згідно з Єврокодом 5 (EN 1995-1-1). Для зовнішніх конструкцій або в умовах підвищеної вологості (клас експлуатації 2), цей показник може бути 15±3%.

Хоча українські ДСТУ та ДБН, такі як ДСТУ Б В.2.6-14-97 ‘Конструкції будинків і споруд. Дерев’яні конструкції. Загальні положення’ та ДБН В.2.6-161:2010 ‘Дерев’яні конструкції. Основні положення’, можуть не містити прямого показника для клеєного бруса, вони встановлюють загальні вимоги до якості та безпеки дерев’яних конструкцій. Виробники клеєного бруса, що працюють за європейськими стандартами, дотримуються більш суворих вимог, оскільки стабільність вологості є ключовою для властивостей матеріалу.

Ігнорування цих норм може мати серйозні наслідки. Наприклад, надмірно волога деревина при висиханні в конструкції може дати значну усадку – до 0.3% на кожен 1% зміни вологості перпендикулярно волокнам для певних порід. Це призведе до утворення неприпустимих зазорів у з’єднаннях стін, зниження теплоізоляційних властивоків та герметичності будинку. Дотримання встановлених норм вологості є запорукою надійності, довговічності та енергоефективності дерев’яного будинку.

На етапі виробництва клеєного бруса точний контроль вологості є надзвичайно важливим. Існує кілька ефективних методів вимірювання, кожен з яких має свої переваги та недоліки:

На сучасних виробництвах клеєного бруса кожен ламель сканується автоматизованими системами до склеювання. Це дозволяє забезпечити однорідність вологості, що є критичним для якості кінцевого продукту. Виробник має гарантувати, що вологість деревини відповідає встановленим нормам, а замовник може вимагати протоколи вимірювань для перевірки якості матеріалу.

Навіть ідеально висушений клеєний брус може втратити свої властивості, якщо не дотримуватися правильного вологісного режиму під час транспортування та зберігання. Це є ключовим етапом у життєвому циклі матеріалу до моменту його монтажу в стіни будинку. Головна загроза – це повторне поглинання вологи з атмосферного повітря або прямий контакт з опадами.

Для збереження цільової вологості брус має бути належним чином упакований. Використання термозбіжної плівки або спеціальних захисних покриттів є обов’язковим для захисту від дощу, снігу та прямих сонячних променів. Однак, упаковка повинна також забезпечувати певну ‘дихальність’, щоб уникнути утворення конденсату всередині, який може спричинити місцеве зволоження.

На будівельному майданчику клеєний брус для стін слід зберігати на прокладках (балкенах) висотою не менше 10-15 см, піднятих над землею. Це забезпечує вільну циркуляцію повітря знизу і запобігає контакту з ґрунтовою вологою. Прокладки повинні бути розташовані рівномірно, щоб уникнути деформацій бруса під власною вагою. Крім того, штабелі бруса слід накривати водонепроникним, але повітропроникним матеріалом (наприклад, щільним брезентом або спеціальною будівельною плівкою), залишаючи бічні сторони відкритими для вентиляції. В умовах українського клімату, з його перепадами температур та значною кількістю опадів, навіть кілька днів неправильного зберігання можуть призвести до підвищення вологості бруса на 2-3%, що є критичним для подальшого монтажу та експлуатації конструкції. Оперативний монтаж після доставки є найкращою стратегією.

Ключем до високої якості клеєного бруса є технологія його виробництва, зокрема етап стабілізації вологості. Основою цього процесу є промислова камерна сушка. Це складний, але вкрай важливий процес, який передбачає точний контроль температури, вологості та швидкості циркуляції повітря в сушильних камерах.

Метою камерної сушки є поступове та рівномірне зниження вологості деревини до заданого рівня, мінімізуючи при цьому внутрішні напруження, розтріскування та інші дефекти, які можуть виникнути при швидкому або неконтрольованому висиханні. Для клеєного бруса, що складається з окремих ламелей, кожен ламель висушується до оптимальної вологості 8-12% перед склеюванням. Такий підхід гарантує максимальну стабільність і міцність кінцевого продукту.

Порівняно з атмосферною сушкою, яка є повільнішою, менш контрольованою і залежить від погодних умов, камерна сушка забезпечує значно нижчий і однорідніший вміст вологи, що неможливо досягти природним шляхом. Це робить атмосферну сушку непридатною для виробництва високоякісних інженерних дерев’яних виробів. Типовий графік сушіння ламелей хвойних порід товщиною 50 мм для виробництва клеєного бруса може включати початкове нагрівання до 70°C, потім поступове підвищення температури до 90°C зі зниженням відносної вологості повітря протягом 5-7 днів, залежно від початкової вологості деревини. Хоча цей процес є енергоємним (наприклад, 800-1200 кВт-год на 1 м³ деревини), він забезпечує необхідну стабільність і надійність матеріалу, що є безцінним для довговічності та експлуатаційних характеристик стін будинку.

Як замовник, ви маєте повне право і можливість контролювати якість деревини, що доставляється на ваш будівельний майданчик. Це критичний момент, щоб переконатися, що матеріал для стін відповідає всім вимогам. Ось покроковий посібник:

1. Візуальний огляд: Ретельно огляньте кожну одиницю бруса. Шукайте видимі ознаки надмірної вологості: плісняву, потемніння, вологі плями, деформації, такі як скручування або викривлення.
2. Документація: Обов’язково вимагайте від постачальника сертифікати якості та протоколи вимірювань вологості для партії деревини. У цих документах має бути зазначена цільова вологість та дата вимірювання.
3. Використання вологоміра:
   • Придбайте якісний резистивний вологомір, бажано з можливістю калібрування під різні породи деревини.
   • Проводьте виміри на відстані не менше 30 см від торців бруса та на різній глибині (якщо ваш вологомір це дозволяє).
   • Зробіть мінімум 3-5 вимірів на кожному елементі стіни або на репрезентативній вибірці з партії (наприклад, кожен 5-й або 10-й брус).
   • Записуйте всі результати та порівнюйте їх з нормативними показниками 10±2% для клеєного бруса.
4. Температура деревини: Перед вимірюванням переконайтеся, що температура деревини є близькою до температури навколишнього повітря. Значні температурні перепади можуть спотворити показання вологоміра.
5. Умови зберігання на ділянці: Перевірте, чи відповідають умови зберігання на будівельному майданчику рекомендаціям: чи захищений брус від опадів, чи є прокладки між шарами для вентиляції, чи запобігає контакту з ґрунтом. Це особливо важливо для деревини для будинку перед монтажем.
6. Залучення експерта: Якщо ви маєте сумніви щодо результатів або якості матеріалу, не соромтеся залучити незалежного будівельного експерта для проведення додаткової перевірки.
7. Фіксація відхилень: Будь-які відхилення від норм фіксуйте актом, фотофіксацією та письмово повідомте постачальника або підрядника для вирішення проблеми.

Дотримання цих простих, але ефективних кроків допоможе вам забезпечити, що для будівництва вашого будинку використовується тільки високоякісний, правильно висушений клеєний брус.

Контроль вологості деревини, особливо клеєного бруса, є не просто технічною вимогою, а фундаментальною інвестицією в довговічність, міцність та енергоефективність вашого будинку. Цей технічний гайд підкреслив, що від гігроскопічності деревини до відповідності національним та європейським нормативам, кожен етап має вирішальне значення.

Ігнорування вологісного режиму може призвести до структурних деформацій, появи тріщин, зниження теплоізоляційних властивостей стін та навіть до біологічного руйнування матеріалу. Вибір надійного виробника, який використовує сучасні технології камерної сушки та контролю якості на етапі виробництва та під час стіни дерев’яного будинку, є першим і найважливішим кроком.

Як замовник, ви маєте інструменти для захисту своїх інтересів: від вивчення документації до самостійної перевірки вологості на будівельному майданчику. Ваша увага до цих деталей гарантує, що інвестиція в житло з клеєного бруса принесе вам комфорт і спокій на десятиліття. Будьте пильними, ставте питання та вимагайте відповідності стандартам – це запорука успішного будівництва.