KOLEO INSPECTION PROTOCOL

KOLEO Inspection Protocol є інтегрованою системою контролю якості, розробленою для забезпечення відповідності конструкцій з клеєного бруса найвищим галузевим стандартам. Його основна мета — гарантувати структурну цілісність, довговічність та енергоефективність будівель. Цей протокол базується на принципах міжнародних стандартів, таких як EN 14080:2013 ‘Дерев’яні конструкції – Клеєний брус – Вимоги’, який визначає класифікацію, методи випробувань та вимоги до виробництва клеєного бруса, зокрема класів міцності GL24h, GL28c, GL32h тощо. Для України відповідність цих матеріалів також регулюється ДСТУ Б В.2.6-160:2010 ‘Конструкції будинків і споруд. Конструкції дерев’яні клеєні. Загальні технічні умови’.

Протокол включає декілька ключових етапів: вхідний контроль сировини (ламелей), контроль процесу склеювання, інспекцію готових елементів, контроль якості на етапі монтажу та фінальну перевірку. Кожен етап має чітко визначені критерії прийняття/відхилення. Наприклад, для ламелей, що використовуються у виробництві клеєного бруса, протокол передбачає перевірку вологості (до 12 ± 2%), відсутність значних дефектів деревини (сучки, тріщини, смоляні кишені) та відповідність розмірам з допуском ±0.5 мм. Адгезійні властивості клею перевіряються відповідно до EN 302, де вимагається, щоб середня міцність з’єднання на зсув не була нижчою за 8 Н/мм² для деревини хвойних порід.

Впровадження KOLEO Inspection Protocol дозволяє не лише виявляти можливі недоліки на ранніх стадіях, а й оптимізувати виробничі процеси, знижуючи відсоток браку та покращуючи загальну якість продукції. Це також дає змогу проєктним бюро та будівельним компаніям впевнено працювати з матеріалами, які відповідають заявленим технічним характеристикам. Особлива увага приділяється простежуваності кожного елемента від лісопилки до об’єкта, що забезпечує повну відповідальність та можливість швидкої ідентифікації джерела будь-яких відхилень. Це системний підхід, який є основою довговічності та надійності дерев’яних конструкцій.

Для забезпечення бездоганної інтеграції з українськими умовами та нормативами, KOLEO Inspection Protocol враховує особливості клімату, місцеві будівельні традиції та специфіку ринку. Цей підхід забезпечує не тільки високу якість, а й адаптованість до регіональних вимог, що є запорукою успішної реалізації проєктів. Дізнайтеся більше про виробництво KOLEO, де кожен етап є частиною комплексного контролю.

Клеєний брус класу міцності GL24h є одним з найбільш поширених матеріалів у сучасному дерев’яному будівництві завдяки своїй високій несучій здатності та стабільності. ‘GL’ означає Glued Laminated Timber (клеєна ламінована деревина), а ’24h’ вказує на мінімальну характеристичну міцність на вигин 24 МПа для гомогенного бруса (h — homogeneous). KOLEO Inspection Protocol для GL24h включає суворий контроль на кожному етапі, починаючи від вхідної сировини.

Перший етап — інспекція ламелей. Вони повинні мати вологість у діапазоні 10-14%, що є критичним для якісного склеювання. Відхилення від цього діапазону може призвести до дефектів клейового шва та подальшого розшарування. Візуальний огляд виявляє значні дефекти, такі як великі сучки (з обмеженням до 1/6 ширини ламелі згідно EN 14080), глибокі тріщини або ознаки біологічного ураження. Механічна сортировка ламелей за міцністю, часто із застосуванням ультразвукових або вібраційних методів, дозволяє відібрати найкращі елементи, оптимізуючи їх розташування в перерізі бруса для досягнення заданої міцності GL24h.

Наступний критичний етап — процес склеювання. Використання якісних адгезивів (наприклад, поліуретанових або меламіноформальдегідних смол, що відповідають EN 301) та контроль умов склеювання (температура, тиск, час витримки) є фундаментальним. KOLEO Inspection Protocol передбачає регулярні випробування зразків бруса на міцність клейового шва згідно з EN 302-1 та EN 302-2, які перевіряють міцність на зсув та стійкість до циклів зволоження-висушування. Міцність на зсув повинна бути не менше 6 Н/мм² для стандартних застосувань, але для високонавантажених конструкцій KOLEO вимагає показників, близьких до міцності самої деревини.

Фінальний етап виробництва включає візуальний та геометричний контроль готового бруса. Перевіряються відхилення від розмірів (ДБН В.2.6-160:2010 допускає ±2 мм для довжини та ±1 мм для ширини/висоти), прямолінійність та якість поверхні. Будь-які тріщини, що виникають після склеювання, аналізуються на предмет їхньої глибини та розташування, щоб визначити, чи не впливають вони на несучу здатність. Ці комплексні заходи є гарантією, що кожен елемент клеєного бруса GL24h від KOLEO повністю відповідає проєктним вимогам і стандартам якості. Такі детальні перевірки забезпечують надійність будинків з клеєного бруса.

Вузли кріплення є критично важливими елементами будь-якої будівельної конструкції, особливо в будівлях з клеєного бруса, де вони забезпечують передачу навантажень та структурну цілісність. KOLEO Inspection Protocol приділяє особливу увагу контролю якості вузлів кріплення, оскільки їхній дефект може призвести до значних проблем, включаючи втрату стійкості конструкції.

Протокол включає детальний огляд різних типів вузлів, таких як болтові з’єднання, шпонкові, нагельні, з’єднання на металевих пластинах або приховані з’єднання. Згідно з EN 1995-1-1 (Єврокод 5) ‘Проектування дерев’яних конструкцій. Частина 1-1: Загальні правила і правила для будівель’, розрахунок несучої здатності цих вузлів враховує характеристики деревини, тип кріплення та діаметр елементів. Наприклад, для болтових з’єднань, інспекція перевіряє правильність діаметра та довжини болта, наявність та затягування шайб, а також відсутність пошкоджень деревини навколо отворів. ДБН В.2.6-160:2010 також містить вимоги до проєктування та виконання дерев’яних з’єднань.

Контрольні точки для інспекції вузлів включають:

• Геометрична точність: Відповідність розташування та розмірів отворів, пазів або вирізів проєктній документації (допуски, як правило, ±1 мм).
• Якість кріпильних елементів: Використання елементів з відповідної марки сталі (наприклад, класу міцності 8.8 для болтів), належного захисту від корозії (гальванічне цинкування, гаряче цинкування).
• Технологія монтажу: Правильність послідовності затягування болтів, використання динамометричних ключів для контролю моменту затягування. Для нагельних з’єднань перевіряється глибина забивання нагелів та відсутність розщеплення деревини.
• Захист від вологи: Забезпечення належного захисту вузлів від проникнення вологи, особливо для зовнішніх елементів, шляхом використання гідроізоляційних матеріалів або конструктивних рішень, що запобігають накопиченню води.

Детальний розбір вузла ‘стіна-стіна’ або ‘стіна-перекриття’ у конструкції з клеєного бруса передбачає перевірку прихованих металевих пластин, що кріпляться за допомогою саморізів чи нагелів. Інспектори звертають увагу на щільність прилягання елементів, відсутність щілин, які можуть свідчити про неточне фрезерування або деформації. Цей багатосторонній підхід гарантує не лише відповідність проєктній документації, а й тривалу експлуатаційну надійність всієї будівлі.

Повітронепроникність оболонки будівлі є одним з ключових показників її енергоефективності та комфорту, що вимірюється коефіцієнтом повітрообміну n50 (кількість об’ємів повітря, що проходить через оболонку будівлі за годину при різниці тисків 50 Па). Згідно з ДБН В.2.6-31:2021 ‘Теплова ізоляція будівель’, для житлових будинків в Україні рекомендоване значення n50 не повинно перевищувати 3.0 h-1. Для будівель з високими показниками енергоефективності, таких як пасивні будинки, цей показник може бути значно нижчим, наприклад, менше 0.6 h-1, що відповідає стандарту EN 13829.

KOLEO Inspection Protocol включає етапи забезпечення та контролю повітронепроникності у конструкціях з клеєного бруса:

1. Проєктування: На етапі проєктування особлива увага приділяється деталізації вузлів, де можуть виникати неконтрольовані інфільтрації повітря. Це стосується з’єднань ‘стіна-дах’, ‘стіна-фундамент’, віконних та дверних прорізів, а також місць проходження інженерних комунікацій.
2. Вибір матеріалів: Використання спеціалізованих пароізоляційних мембран з високим показником Sd (еквівалентна товщина дифузії повітря), герметиків та ущільнювальних стрічок, що забезпечують довговічну герметичність.
3. Якість монтажу: Дотримання технології монтажу пароізоляційних шарів, ретельне проклеювання швів та примикань. Наприклад, плівки з Sd > 100 м використовуються на внутрішній стороні, а зовнішні вітрозахисні мембрани мають Sd < 0.2 м.
4. Тестування: Проведення ‘Blower Door Test’ (випробування на герметичність) на етапі ‘закритого контуру’ будівлі. Це дозволяє виявити та усунути місця негерметичності до завершення оздоблювальних робіт, що є значно економічнішим та ефективнішим.

Результати Blower Door Test є об’єктивним показником якості виконання робіт з герметизації. Згідно з EN 13829, цей тест проводиться шляхом створення різниці тиску між внутрішнім і зовнішнім середовищем будівлі (зазвичай 50 Па) та вимірювання об’єму повітря, що просочується. Виявлення місць витоків може бути здійснене за допомогою димових машин, термографії або анемометрів. Забезпечення низького показника n50 не тільки знижує теплові втрати та витрати на опалення/кондиціонування, а й покращує акустичний комфорт та якість внутрішнього повітря (IAQ), запобігаючи проникненню пилу та алергенів. Детальніше про забезпечення комфорту можна дізнатися в розділі інженерні системи та вентиляція.

Ефективність KOLEO Inspection Protocol не обмежується виробничим цехом; його ключові етапи також реалізуються безпосередньо на будівельному майданчику, забезпечуючи безперервний контроль якості від поставки до завершення монтажу. Впровадження протоколу на об’єкті дозволяє своєчасно виявляти та коригувати відхилення, мінімізуючи ризики та оптимізуючи загальну вартість проєкту.

Ключові етапи впровадження та аудиту:

1. Вхідний контроль матеріалів: При надходженні елементів клеєного бруса на майданчик проводиться візуальний огляд на предмет механічних пошкоджень під час транспортування, відповідності маркування та кількості згідно з відвантажувальними документами. Перевіряються вологість деревини (максимальне допустиме відхилення для клеєного бруса – 2% від заявленої, тобто до 14%) та відсутність значних деформацій.
2. Контроль монтажу: Цей етап включає регулярні перевірки якості складання конструкції. Для вузлів кріплення (згідно з раніше згаданим EN 1995-1-1 та ДБН В.2.6-160:2010) аудитор перевіряє правильність розташування, тип та кількість кріпильних елементів, дотримання проєктних зазорів та міцність затягування. Особлива увага приділяється складним вузлам, таким як з’єднання балок з колонами, елементи кроквяної системи або консольні виноси.
3. Перевірка герметичності: Як обговорювалося раніше, ‘Blower Door Test’ є невід’ємною частиною фінального аудиту. Однак, KOLEO Protocol рекомендує проводити попередні перевірки герметичності на етапі ‘закритого контуру’, тобто до початку внутрішніх оздоблювальних робіт, щоб мати можливість легко усунути виявлені витоки повітря. Це дозволяє уникнути значних витрат та затримок на пізніших етапах.
4. Документування та звітність: Кожен етап інспекції супроводжується веденням детальних протоколів, фотофіксацією та формуванням звітів. Ці документи є невід’ємною частиною технічної документації об’єкта та можуть бути використані для подальшого аудиту, сертифікації або усунення можливих претензій.

Аудит відповідності нормам (ДБН, EN) є постійним процесом, який здійснюється кваліфікованими інспекторами. Їхня роль полягає не лише у фіксації недоліків, а й у наданні рекомендацій щодо їх усунення та попередження. Це забезпечує проактивний підхід до управління якістю та дозволяє компанії KOLEO підтримувати високі стандарти на всіх рівнях реалізації проєкту.

Для ілюстрації практичного застосування KOLEO Inspection Protocol, розглянемо детальний розбір інспекції типового вузла ‘стіна-кут’ у будівлі з клеєного бруса. Цей вузол є одним з найкритичніших з точки зору структурної стабільності та теплотехнічної ефективності, оскільки він поєднує два елементи, що несуть навантаження, і є потенційним ‘мостиком холоду’ або місцем для інфільтрації повітря.

Ключові етапи інспекції вузла ‘стіна-кут’:

1. Геометричний контроль:
   • Перпендикулярність: Перевірка кута між стінами за допомогою кутника або лазерного нівеліра. Допуск відхилення від 90° зазвичай не перевищує ±1-2 мм на метр довжини, що відповідає ДБН В.2.6-160:2010.
   • Вертикальність: Вимірювання вертикальності зовнішніх та внутрішніх граней бруса в кутовій зоні за допомогою будівельного рівня або лазерного нівеліра.
   • Зазори: Огляд на наявність надмірних зазорів між елементами бруса. Оптимальний зазор має бути мінімальним (до 0.5-1 мм), забезпечуючи щільне прилягання для ефективної передачі навантаження та герметичності.
2. Контроль кріпильних елементів:
   • Тип та кількість: Перевірка відповідності типу та кількості кріпильних елементів (нагелі, саморізи, металеві пластини) проєктній документації. Наприклад, для забезпечення міцності кутових з’єднань часто використовуються посилені нагелі або шпильки, розташовані у шаховому порядку.
   • Якість монтажу: Огляд на відсутність пошкоджень деревини навколо кріпильних елементів (тріщини, розщеплення). Перевірка глибини забивання нагелів – вони повинні бути повністю втоплені, але не заглиблені надмірно.
   • Захист від корозії: Для металевих кріплень – візуальний контроль наявності антикорозійного покриття та відсутність ознак його пошкодження.
3. Контроль герметичності та теплоізоляції:
   • Герметизація стиків: Перевірка якості проклеювання швів між брусами в кутовій зоні спеціалізованими герметиками або ущільнювальними стрічками. Можливо використання термографії для виявлення прихованих ‘містків холоду’ або негерметичних ділянок.
   • Утеплення: Якщо проєктом передбачено додаткове утеплення кута, перевірка його щільного прилягання та відсутності порожнин.

Цей детальний підхід дозволяє переконатися, що вузол ‘стіна-кут’ не тільки відповідає структурним вимогам, а й забезпечує високу теплотехнічну ефективність, що є критично важливим для будівель з низьким енергоспоживанням. Кожен такий вузол є мікромоделлю для інспекції всіх аналогічних з’єднань на об’єкті.

Адаптація міжнародних стандартів та протоколів до національного нормативно-правового поля є ключовим етапом для забезпечення легітимності та ефективності будівельних процесів. KOLEO Inspection Protocol розроблений з урахуванням специфіки українських будівельних норм (ДБН), що дозволяє інтегрувати передові світові практики з місцевими вимогами, гарантуючи відповідність та високу якість будівель з клеєного бруса.

Ключові ДБН, які враховує KOLEO Protocol:

• ДБН В.2.6-160:2010 ‘Конструкції будинків і споруд. Конструкції дерев’яні клеєні. Загальні технічні умови’: Цей стандарт є основоположним для проєктування та виробництва клеєних дерев’яних конструкцій в Україні. KOLEO Protocol деталізує методи контролю вологості деревини, якості склеювання, а також вимоги до міцності та деформаційних характеристик клеєного бруса, посилаючись на цей ДБН та відповідні ДСТУ. Наприклад, ДСТУ Б В.2.6-160:2010 встановлює вимоги до міцності клеєних швів, що є критично важливим для класів міцності GL24h.
• ДБН В.2.6-31:2021 ‘Теплова ізоляція будівель’: Враховуючи прагнення до енергоефективності, протокол включає методи контролю повітронепроникності (n50) та теплотехнічних характеристик елементів зовнішньої оболонки. Це забезпечує відповідність проєктних рішень мінімальним допустимим показникам опору теплопередачі (R) та максимальним показникам коефіцієнта теплопередачі (U), встановленим цим ДБН для різних кліматичних зон України.
• ДБН В.1.1-7:2016 ‘Пожежна безпека об’єктів будівництва’: Дерев’яні конструкції, включаючи клеєний брус, мають свої особливості з точки зору пожежної безпеки. KOLEO Protocol передбачає перевірку використання відповідних вогнезахисних просочень та конструктивних рішень, що підвищують межу вогнестійкості елементів до необхідного рівня (наприклад, REI 30, REI 60), відповідно до вимог ДБН.
• ДБН А.3.1-5:2016 ‘Організація будівельного виробництва’: Цей ДБН регламентує загальні вимоги до організації та контролю будівельних робіт. KOLEO Protocol інтегрує свої процедури контролю якості з системою організації будівельного виробництва, включаючи ведення виконавчої документації, акти прихованих робіт та протоколи випробувань.

Адаптація KOLEO Protocol до українських нормативів дозволяє забезпечити не тільки технічну бездоганність будівель, а й їхню повну відповідність законодавчим вимогам, що є запорукою успішної експлуатації та довговічності. Завдяки цьому, замовники можуть бути впевнені в якості та надійності своїх будівель, побудованих за технологією клеєного бруса.