АРХІТЕКТУРНА ДНК KOLEO

Вибір матеріалів є ключовим у формуванні архітектурної ДНК, і для KOLEO клеєний брус класу GL24h є незмінним стандартом. Цей матеріал, вироблений шляхом склеювання декількох шарів деревини (ламелей) під тиском з використанням водостійких адгезивів, перевершує за своїми характеристиками масивний брус. Клас GL24h означає мінімальну характеристичну міцність на вигин 24 МПа та модуль пружності 11500 МПа, що дозволяє проєктувати великопрольотні конструкції та елементи, стійкі до значних навантажень. Відповідність європейському стандарту EN 14080:2013 забезпечує суворий контроль якості на всіх етапах виробництва, від сортування сировини до фінальної обробки.

Однією з головних переваг клеєного брусу є його стабільність розмірів: він мінімально схильний до усихання, розтріскування та деформації, що є критично важливим для забезпечення геометрії будівлі та її довговічності. Вологість брусу зазвичай становить 10-12%, що запобігає появі грибка та плісняви. KOLEO використовує клеєний брус не тільки для стін, але й для балок перекриття, кроквяних систем та інших несучих елементів, де потрібна висока несуча здатність і точність. Цей матеріал також демонструє підвищену вогнестійкість порівняно з масивною деревиною, оскільки обвуглення поверхневого шару створює захисний бар’єр, сповільнюючи поширення вогню. Наприклад, для клеєного брусу може бути досягнута межа вогнестійкості R60 (60 хвилин збереження несучої здатності), що підтверджується випробуваннями згідно з EN 13501-2. Високі теплоізоляційні властивості деревини в поєднанні з відсутністю містків холоду у вузлах, розрахованих за допомогою ЧПУ, сприяють досягненню відмінних показників теплотехніки стін, що є визначальним для енергоефективності. Завдяки цим якостям, клеєний брус GL24h стає не просто матеріалом, а основою для створення архітектурних шедеврів, що поєднують надійність, естетику та функціональність. Компанія KOLEO активно застосовує цей матеріал у своїх проєктах, забезпечуючи високу якість.

Для забезпечення оптимальних властивостей клеєного брусу, KOLEO застосовує технологію радіочастотного склеювання, що дозволяє досягти рівномірного прогріву та швидкого затвердіння клею, мінімізуючи внутрішні напруження. Це особливо важливо для довгомірних елементів. Щільність клеєного брусу складає приблизно 480 кг/м³ при нормальній вологості 12%, що забезпечує відмінне співвідношення міцності до ваги. KOLEO акцентує увагу на ламелях з ялини та сосни, які відбираються з північних регіонів, де деревина має більш щільну структуру та меншу кількість сучків. Сортування ламелей відбувається не лише візуально, але й за допомогою ультразвукових сканерів, які виявляють приховані дефекти, забезпечуючи, що тільки високоякісна сировина потрапляє у виробництво GL24h брусу. Це дозволяє досягти стабільно високих показників міцності та довговічності, критичних для несучих конструкцій. Проєктування з урахуванням особливостей клеєного брусу дозволяє створювати унікальні архітектурні форми та відкриті простори без додаткових опор.

Виробництво дерев’яних конструкцій за допомогою числових програмних верстатів (ЧПУ) є фундаментальним елементом архітектурної ДНК KOLEO. Ця технологія дозволяє досягти неперевершеної точності обробки елементів, що критично важливо для якості збирання та загальної довговічності будівлі. Сучасні ЧПУ верстати, такі як Hundegger K2i або Weinmann WBZ, здатні виконувати складні операції різання, фрезерування, свердління та пазування з допуском до +/- 0.5 мм. Це значно перевершує можливості ручної обробки та мінімізує людський фактор, усуваючи помилки, які можуть виникнути на будівельному майданчику.

Процес починається з тривимірного моделювання проєкту в спеціалізованих BIM-програмах, де кожен елемент конструкції детально проробляється. Потім ці дані імпортуються безпосередньо у програмне забезпечення ЧПУ, що дозволяє автоматично генерувати маршрут різання та обробки для кожного брусу. Це забезпечує ідеальну відповідність всіх з’єднань – від традиційних врубок до складних ластівчиних хвостів. Наприклад, точність обробки пазів для стінових елементів або підготовку отворів для прихованих комунікацій гарантує швидкий та легкий монтаж на об’єкті, скорочуючи загальні терміни будівництва до 30-40%. До того ж, оптимізація розкрою матеріалу на ЧПУ верстатах дозволяє значно зменшити відходи деревини, підвищуючи екологічність та економічність виробництва. Відсутність потреби у підгонці на місці будівництва мінімізує трудозатрати, пришвидшує процес та гарантує надійність конструкції. Такий підхід забезпечує не тільки високу якість, але й передбачуваність кінцевого результату, що є важливим фактором довіри для клієнтів KOLEO.

Інтеграція ЧПУ виробництва у будівельний процес KOLEO дозволяє реалізовувати архітектурні проєкти будь-якої складності, включаючи елементи з криволінійними поверхнями або складними фасками. Точна обробка забезпечує не тільки структурну цілісність, але й естетичний вигляд відкритих дерев’яних конструкцій, які часто є частиною дизайнерського рішення. KOLEO активно використовує цифрові двійники (Digital Twins) на етапі виробництва, що дозволяє відслідковувати кожен елемент у режимі реального часу та забезпечувати відповідність всім проєктним вимогам. Це також спрощує логістику, оскільки кожен брус маркується та пакується у послідовності монтажу. Такий рівень контролю та автоматизації мінімізує ризики, пов’язані з помилками, та гарантує, що кінцевий продукт точно відповідає вимогам ДБН В.1.2-14:2018 ‘Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель і споруд’. Завдяки ЧПУ, KOLEO не просто будує будинки, а створює високотехнологічні конструктори, які збираються з ювелірною точністю.

Повітронепроникність, вимірювана показником n50 (кратність повітрообміну за годину при різниці тисків у 50 Па), є одним з найважливіших критеріїв енергоефективності сучасних будівель, що глибоко вплетений в архітектурну ДНК KOLEO. Неконтрольована інфільтрація повітря через щілини в оболонці будівлі може призводити до значних втрат тепла – до 20-30% від загальних теплових втрат. Згідно з ДБН В.2.6-31:2021 ‘Теплова ізоляція будівель’, для будівель з майже нульовим споживанням енергії (ZEB) цільовий показник повітронепроникності n50 не повинен перевищувати 0.6 h⁻¹ при тестуванні методом ‘Blower Door’ (відповідно до EN 13829/ISO 9972). Це означає, що за годину при перепаді тиску 50 Па об’єм повітря, що проникає або виходить з будівлі, не повинен перевищувати 60% від загального об’єму будівлі. Для звичайних енергоефективних будівель норма може бути до 3.0 h⁻¹.

KOLEO досягає таких високих показників завдяки комплексному підходу. По-перше, точна обробка елементів на ЧПУ верстатах забезпечує щільне прилягання брусів та мінімізує щілини у вузлах. По-друге, компанія використовує високоякісні пароізоляційні та повітронепроникні мембрани, які ретельно проклеюються по периметру та в місцях нахлесту з використанням спеціальних герметиків та стрічок. Особлива увага приділяється критичним вузлам: примиканням віконних та дверних блоків, стикам стін з перекриттями та покрівлею, а також місцям проходження інженерних комунікацій. Кожен такий вузол проєктується з урахуванням потреби у герметизації. Систематичний контроль якості на етапах будівництва, включаючи проміжне тестування ‘Blower Door’, дозволяє виявляти та усувати потенційні місця витоків повітря ще до завершення оздоблювальних робіт. Досягнення низького показника n50 не тільки зменшує витрати на опалення та кондиціонування, але й забезпечує стабільний температурно-вологісний режим, запобігаючи конденсації всередині стін і продовжуючи термін служби конструкцій, а також покращує якість повітря в приміщенні (IAQ) та акустичний комфорт, знижуючи проникнення зовнішніх шумів.

Для демонстрації та верифікації повітронепроникності, KOLEO регулярно проводить вимірювання n50 за допомогою ‘Blower Door’ тесту, що є невід’ємною частиною приймання об’єкта. Принцип тесту полягає у створенні контрольованої різниці тисків (зазвичай 50 Па) між внутрішнім та зовнішнім середовищем будівлі за допомогою потужного вентилятора, встановленого у дверному отворі. Вимірюється об’єм повітря, який необхідно подати або відкачати для підтримки цієї різниці тисків, що дозволяє розрахувати показник n50. Для досягнення цільового значення n50 = 0.6 h⁻¹, фахівці KOLEO розробляють детальні вузли герметизації, використовуючи EPDM-стрічки, спеціалізовані герметики для деревини та адаптовані системи кріплення інженерних комунікацій, які не порушують повітронепроникний контур. Таким чином, інженерні системи працюють ефективніше, а будівля стає справжнім зразком енергоефективності та комфорту.

Компанія KOLEO вплітає аудит відповідності будівельних рішень національним (ДБН) та міжнародним (EN) нормам у свою архітектурну ДНК як гарантію безпеки, надійності та енергоефективності кожного проєкту. Цей процес не є формальністю, а є системним підходом, що охоплює всі етапи від проєктування до здачі об’єкта. В Україні основними документами є Державні будівельні норми, зокрема ДБН В.2.6-31:2021 ‘Теплова ізоляція будівель’, ДБН В.1.2-7:2021 ‘Пожежна безпека об’єктів будівництва’ та ДБН В.1.2-14:2018 ‘Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель і споруд’. Міжнародні стандарти, такі як Єврокоди (наприклад, EN 1995 для дерев’яних конструкцій) та стандарти ISO, використовуються для розширеного аналізу та бенчмаркінгу.

Аудит KOLEO включає перевірку розрахунків несучих конструкцій з клеєного брусу на відповідність вимогам міцності, стійкості та деформативності, з урахуванням снігових та вітрових навантажень для конкретного регіону України (згідно з ДБН В.1.2-2:2006). Перевіряється відповідність коефіцієнтів теплопередачі (U-значень) огороджувальних конструкцій (стін, даху, підлоги) мінімальним вимогам ДБН В.2.6-31:2021, які для зовнішніх стін у Київській області становлять не більше 0.28 Вт/(м²·К). Також проводиться аналіз на відповідність пожежній безпеці, враховуючи клас вогнестійкості дерев’яних конструкцій та застосування протипожежних просочень, де це необхідно. KOLEO забезпечує, щоб всі інженерні системи – вентиляція, опалення, електропостачання – відповідали чинним нормам щодо безпеки, ефективності та енергоспоживання. Завдяки такому скрупульозному аудиту, кожен будинок KOLEO є не просто комфортним та естетичним, але й сертифіковано безпечним та енергоефективним, мінімізуючи ризики для замовника та забезпечуючи довгострокову цінність інвестиції. Цей підхід дозволяє KOLEO не лише дотримуватися норм, але й перевершувати їх, встановлюючи нові стандарти якості в українському дерев’яному будівництві.

Окрім статичних та теплотехнічних розрахунків, KOLEO проводить аудит акустичних характеристик конструкцій, що важливо для забезпечення комфорту мешканців. Відповідно до ДБН В.1.1-31:2013 ‘Захист від шуму’, рівні звукоізоляції між приміщеннями та від зовнішніх джерел шуму повинні бути в межах нормованих значень. Це досягається за рахунок застосування багатошарових конструкцій стін та перекриттів з акустичною ізоляцією, що підтверджується розрахунками та, при необхідності, натурними випробуваннями. Важливим аспектом є також аудит відповідності системи вентиляції вимогам ДБН В.2.5-67:2013 ‘Опалення, вентиляція та кондиціонування’, особливо у контексті рекуперації тепла для підвищення енергоефективності. KOLEO також звертає увагу на норми щодо доступності для маломобільних груп населення, інтегруючи ці вимоги у свої проєкти. Завдяки постійному моніторингу та адаптації до змін у нормативній базі, проєкти KOLEO завжди актуальні та відповідають найвищим стандартам.

Будівництво в Україні має свої особливості, продиктовані як кліматичними умовами, так і національним нормативним полем. Архітектурна ДНК KOLEO інтегрує ці фактори, забезпечуючи максимальну адаптацію проєктів до українських реалій. Клімат України характеризується значними сезонними коливаннями температур: від -20°C і нижче взимку до +30°C і вище влітку, що вимагає ретельного підходу до теплотехніки та інженерних систем. ДБН В.2.6-31:2021 встановлює жорсткі вимоги до теплової ізоляції огороджувальних конструкцій. Наприклад, для більшості регіонів України (зони 1 та 2) опір теплопередачі зовнішніх стін (R) має бути не менше 3.3 м²·К/Вт, а для покриття – не менше 6.0 м²·К/Вт.

KOLEO досягає цих показників за рахунок використання ефективних утеплювачів, таких як мінеральна вата або целюлозний утеплювач, у поєднанні з багатошаровими конструкціями стін та дахів. Окрім теплоізоляції, важливим аспектом є стійкість до вологості та перепадів температур. Дерев’яні будинки KOLEO проєктуються з урахуванням ефективного водовідведення та пароізоляції, щоб запобігти накопиченню конденсату та забезпечити довговічність конструкцій. Наприклад, використання повітронепроникних мембран з показником Sd > 100 м та паропроникних мембран з Sd < 0.3 м дозволяє ефективно керувати вологісним режимом. Фундаменти також розраховуються з урахуванням глибини промерзання ґрунту, яка в Україні може сягати 0.8-1.5 м залежно від регіону, відповідно до ДБН В.2.1-10:2009 ‘Основи та фундаменти будівель і споруд’. KOLEO також враховує регіональні особливості – наприклад, підвищену снігове навантаження в Карпатах або вітрове навантаження на півдні України – при розрахунку кроквяних систем та фасадних рішень, забезпечуючи структурну надійність та безпеку. Цей цілісний підхід до адаптації є ключовим для успішної реалізації високоякісних дерев’яних будинків в Україні.

У контексті нормативного регулювання, KOLEO постійно відстежує зміни в українському законодавстві та будівельних нормах, щоб забезпечити повну відповідність своїх проєктів та будівельних процесів. Це включає й норми щодо екологічної безпеки матеріалів та енергозбереження. Наприклад, використання сертифікованої деревини з лісових господарств, що відповідають стандартам FSC (Forest Stewardship Council), підтверджує відповідальний підхід KOLEO до використання природних ресурсів. Враховуючи загальні норми щодо повітрообміну, KOLEO інтегрує примусові системи вентиляції з рекуперацією тепла, які забезпечують оптимальну якість повітря в приміщенні та дозволяють значно зменшити втрати тепла, порівняно з природною вентиляцією, що є вимогою ДБН В.2.5-67:2013 для енергоефективних будівель. Такий комплексний підхід до адаптації архітектурних рішень до місцевих кліматичних умов та нормативних вимог є визначальним для KOLEO. Вони не просто створюють будинки, а забезпечують їхню оптимальну функціональність і довговічність у реальних умовах експлуатації в Україні.

Архітектурна ДНК KOLEO характеризується глибокою інтеграцією технологій на всіх етапах життєвого циклу проєкту – від початкової ідеї до фінального монтажу. Цей процес починається з комплексного 3D-моделювання в BIM-середовищі, де всі конструктивні, інженерні та архітектурні елементи об’єднуються в єдину цифрову модель. Це дозволяє виявити потенційні колізії та оптимізувати рішення ще на стадії проєктування, значно скорочуючи час та вартість будівництва. Наприклад, деталізація вузлів з’єднання клеєного брусу на рівні 1:1 дозволяє гарантувати не лише структурну надійність, а й ідеальну повітронепроникність.

Дані з BIM-моделі безпосередньо передаються на ЧПУ верстати, що забезпечує автоматизоване виробництво всіх дерев’яних елементів з високою точністю до 0.5 мм. Такий підхід мінімізує людський фактор та гарантує, що кожен брус, кожна балка і кожна стінова панель будуть ідеально підготовлені для монтажу. Це, своєю чергою, дозволяє здійснювати збирання конструкції на будівельному майданчику за принципом ‘сухого монтажу’, що значно прискорює процес та зменшує залежність від погодних умов. Середній термін збирання домокомплекту з клеєного брусу на підготовленому фундаменті може становити від 2 до 4 тижнів, тоді як традиційні методи потребують значно більше часу. Інтеграція сучасних монтажних технологій, таких як використання підйомних механізмів та спеціалізованого обладнання, дозволяє KOLEO працювати ефективно та безпечно. Крім того, кожен етап відстежується за допомогою цифрових платформ, що забезпечує прозорість та контроль якості. Цей комплексний підхід є основою для створення енергоефективних, довговічних та естетично привабливих будинків, які відображають архітектурну ДНК KOLEO.

Взаємодія між відділами проєктування, виробництва та монтажу в KOLEO організована таким чином, що інформаційний потік є безперервним та оптимізованим. Це дозволяє швидко реагувати на будь-які зміни або виклики, які можуть виникнути. Наприклад, в разі необхідності модифікації елемента, зміни вносяться в BIM-модель, автоматично оновлюються у виробничому файлі для ЧПУ, і новий елемент виготовляється без затримки. Такий підхід значно скорочує цикл ‘від ідеї до втілення’. KOLEO також активно використовує принципи модульного будівництва, де це можливо, що дозволяє збирати великі секції конструкцій у контрольованих умовах цеху, а потім транспортувати їх на об’єкт. Це не тільки підвищує якість та швидкість, але й знижує ризики на будівельному майданчику. Завдяки цій інтеграції, KOLEO може ефективно реалізовувати навіть найскладніші архітектурні проєкти, забезпечуючи високу якість на кожному етапі.

У архітектурній ДНК KOLEO особливе місце займає скрупульозна оптимізація вузлів та з’єднань, що є критично важливим для забезпечення структурної цілісності, повітронепроникності та теплотехнічної ефективності будівель. Кожен вузол, будь то з’єднання стін, перекриттів або покрівлі, проєктується з урахуванням максимальної ефективності та мінімізації містків холоду. Завдяки використанню ЧПУ верстатів, елементи клеєного брусу обробляються з такою точністю, що традиційні врубки та з’єднання (наприклад, врубка ‘ластівчин хвіст’ або наскрізний шип) забезпечують максимально щільне прилягання без зазорів. Це не тільки підвищує несучу здатність конструкції, але й створює основу для надійного повітронепроникного контуру.

Для забезпечення теплотехнічної ефективності, KOLEO застосовує принципи ‘теплого контуру’, де утеплювач розміщується безперервно, уникаючи переривань у місцях з’єднань. У вузлах примикання стін до фундаменту та даху використовуються спеціальні демпферні та ущільнювальні стрічки, виготовлені з EPDM або спіненого поліетилену, які ефективно перешкоджають проникненню холодного повітря та вологи. Наприклад, для стін з клеєного брусу товщиною 200 мм і більше, коефіцієнт теплопередачі U може досягати 0.2 Вт/(м²·К), але без належної герметизації вузлів цей показник буде значно гіршим через конвективні втрати. У місцях кріплення інженерних комунікацій (труб, кабелів) дотримується принцип мінімального порушення повітронепроникного шару, використовуючи спеціальні герметичні манжети та ущільнювачі. Це забезпечує цілісність оболонки будівлі та дозволяє досягти цільових показників повітронепроникності n50 < 0.6 h⁻¹. KOLEO також розробляє унікальні рішення для прихованих кріплень, які не тільки покращують естетику, але й захищають металеві елементи від корозії та слугують додатковим захистом від містків холоду. Оптимізовані вузли та з’єднання є інвестицією у довговічність, енергоефективність та комфорт, що повністю відповідає філософії KOLEO.

Для забезпечення оптимальних механічних властивостей з’єднань, KOLEO використовує нержавіючі металеві елементи кріплення, що мінімізує ризик корозії та ослаблення конструкції з часом. Це особливо важливо для дерев’яних конструкцій, де волога може спричинити швидке руйнування звичайного металу. Кожен тип з’єднання розраховується відповідно до EN 1995-1-1 ‘Проєктування дерев’яних конструкцій’ з урахуванням навантажень на зсув, витягування та вигин. Для підвищення вогнестійкості у вузлах, де це потрібно, застосовуються спеціальні вогнезахисні просочення або конструктивні рішення, які забезпечують необхідну межу вогнестійкості. Наприклад, у місцях перетину дерев’яних елементів з димоходами або вентиляційними шахтами, використовуються негорючі матеріали, які відповідають ДБН В.1.2-7:2021. Ретельна проробка кожного вузла гарантує не тільки його функціональність, але й довговічність, дозволяючи будинкам KOLEO служити десятиліттями без потреби у капітальних ремонтах конструктивних елементів.