ANALISI A 360 GRADI

La formaldeide (HCHO) è un gas incolore dall’odore pungente, un comune inquinante dell’aria interna. Nell’industria edile viene spesso utilizzata come componente legante nella produzione di molti materiali. Le principali fonti di emissione di formaldeide sono i pannelli truciolari, i pannelli di fibra di legno, il compensato, il legno lamellare, oltre ad alcuni tipi di isolamento (ad esempio, in lana minerale con resine fenolo-formaldeidiche) e colle, vernici, pitture utilizzate per la finitura interna. Un rischio di emissione particolarmente elevato deriva dai materiali contenenti resine urea-formaldeide o fenolo-formaldeide, che nel tempo rilasciano formaldeide libera.

L’impatto della formaldeide sulla salute umana è significativo. In caso di esposizione a breve termine, può causare irritazione di occhi, naso e gola, mal di testa, nausea. In caso di esposizione prolungata, specialmente ad alte concentrazioni, la formaldeide è classificata come cancerogena per l’uomo (Gruppo 1 secondo la classificazione IARC – Agenzia Internazionale per la Ricerca sul Cancro), il che aumenta il rischio di sviluppare malattie oncologiche, in particolare il cancro del rinofaringe. Le concentrazioni ammissibili di formaldeide nell’aria sono regolamentate in vari paesi. Ad esempio, nell’Unione Europea la concentrazione raccomandata a lungo termine è di 0,1 mg/m³ per gli ambienti residenziali, mentre per i picchi di breve durata possono applicarsi valori più elevati. Pertanto, il controllo dell’emissione di formaldeide è parte integrante della garanzia di un microclima sano negli edifici, in linea con il concetto di edilizia sana e con requisiti che superano gli standard minimi, volti a creare ambienti con una qualità dell’aria ottimale. L’uso di materiali che hanno ottenuto una certificazione adeguata, come i pannelli XLAM, è un buon passo verso la soluzione di questo problema.

Le norme ucraine, come il DBN V.2.2-15:2019 ‘Edifici residenziali. Disposizioni fondamentali’ e le norme sanitarie (ad esempio, il DSanPiN 2.2.4-171-10 ‘Requisiti igienici per l’acqua potabile destinata al consumo umano’), sebbene non definiscano direttamente le classi di emissione per i materiali da costruzione, stabiliscono le concentrazioni massime ammissibili (GDK) di sostanze nocive nell’aria degli ambienti. Per la formaldeide, la GDK media giornaliera è di 0,01 mg/m³, e quella massima singola è di 0,03 mg/m³. Ciò richiede ai produttori e ai costruttori un controllo rigoroso dell’emissione, affinché il prodotto finale sia conforme a questi valori. Ad esempio, nella produzione di compensato o pannelli truciolari secondo lo standard europeo EN 13986, che prevede una classificazione in base all’emissione di formaldeide, i materiali devono essere conformi alla classe E1 o E0 (emissione inferiore). E1 corrisponde a un livello <0,124 mg/m³ (0,1 ppm), considerato sicuro per l’uso negli ambienti interni.

Inoltre, la scelta di materiali con bassa emissione di COV è un componente chiave della certificazione secondo sistemi internazionali come BREEAM o LEED. Questi sistemi incentivano l’uso di materiali da costruzione che minimizzano l’impatto sull’ambiente interno, inclusa la bassa emissione di formaldeide e altri COV. In Ucraina cresce la consapevolezza dell’importanza della IAQ, e molti costruttori integrano già requisiti relativi all’emissione di formaldeide nei loro progetti, utilizzando materiali importati o equivalenti nazionali che hanno ottenuto una certificazione adeguata e una classe di emissione confermata. Ciò contribuisce alla creazione di edifici più sani ed energeticamente efficienti.

Comprendere gli standard internazionali di classificazione dell’emissione di formaldeide è fondamentale per la scelta di materiali da costruzione sicuri. Le classificazioni più diffuse includono gli standard europei E1 ed E0, lo standard giapponese F**** (classe F), e le norme americane CARB (California Air Resources Board). Questi standard stabiliscono i livelli massimi ammissibili di rilascio di formaldeide dai materiali, garantendo la protezione della salute dei consumatori.

Lo standard europeo EN 13986 ‘Pannelli a base di legno per l’edilizia’ definisce le classi di emissione di formaldeide per i pannelli truciolari, i pannelli di fibra di legno e il compensato. Due classi principali:

• Classe E1: Questa classe è la più diffusa ed è obbligatoria per i materiali utilizzati all’interno degli ambienti nell’Unione Europea. L’emissione massima di formaldeide non deve superare 0,124 mg/m³ d’aria (o 0,1 ppm) nel test in camera secondo la EN 717-1. È considerata sicura per la maggior parte delle applicazioni.
• Classe E0 (o E1 ‘a bassa emissione’): Alcuni produttori offrono materiali con un’emissione ancora minore, spesso indicati come E0. Sebbene formalmente ‘E0’ non sia una classe separata in tutte le norme europee, indica che l’emissione è significativamente inferiore a 0,124 mg/m³, spesso a un livello di 0,05 mg/m³ o inferiore. Ciò soddisfa i requisiti più rigorosi per la qualità dell’aria interna.

Lo standard giapponese F**** (Four-Star): È uno dei sistemi di classificazione più rigorosi al mondo, applicato ai prodotti a base di legno. Il simbolo F**** (quattro stelle) indica il livello più basso di emissione di formaldeide, che permette di utilizzare tali materiali senza restrizioni anche negli istituti per l’infanzia e negli ospedali. Rispetto a E1, F**** corrisponde a un’emissione di circa 0,03 mg/m³ o inferiore, un criterio molto più rigoroso.

Standard CARB (California Air Resources Board): Questi standard sono stati sviluppati in California, USA, e sono diventati un riferimento internazionale de facto per i prodotti in legno. CARB Phase 1 e CARB Phase 2 stabiliscono limiti progressivamente più rigorosi sull’emissione di formaldeide. CARB Phase 2, ad esempio, richiede un’emissione non superiore a 0,05 ppm (0,062 mg/m³) per i pannelli truciolari e 0,08 ppm (0,1 mg/m³) per il compensato. Inoltre, esistono gli standard NAF (No Added Formaldehyde) e ULEF (Ultra-Low Emitting Formaldehyde), che indicano l’uso di resine senza formaldeide o con un contenuto minimo di formaldeide.

Per l’Ucraina, nel contesto dell’integrazione con gli standard europei, la DSTU EN 13986 è un documento importante che armonizza i requisiti nazionali con quelli europei relativi ai pannelli a base di legno. La scelta di materiali di classe E1 è il requisito minimo, ma per progetti con requisiti di IAQ elevati, occorre orientarsi verso materiali certificati E0, F**** o NAF/ULEF. Nella pianificazione degli impianti tecnici che influiscono sulla IAQ, occorre tenere conto di questi standard; per saperne di più, consultate la pagina sistema di ventilazione.

Per determinare la classe di emissione di formaldeide si utilizzano metodi di prova standardizzati, che permettono di valutare la quantità di sostanza rilasciata da un determinato materiale. I metodi principali sono la camera di prova, il metodo dell’essiccatore e il metodo del perforatore, ognuno con le proprie particolarità e applicazioni secondo gli standard internazionali.

1. Metodo della camera di prova (Chamber Method), secondo EN 717-1 o ISO 16000-9:

• Principio: Il campione del materiale (ad esempio, pannello truciolare, compensato, elemento di rivestimento parietale) viene posto in una camera climatica appositamente controllata. Nella camera si mantengono condizioni stabili: temperatura (solitamente 23°C), umidità (45% o 50% di umidità relativa), velocità di ricambio dell’aria e pressione.
• Processo: Per un determinato periodo (solitamente da 10 a 28 giorni) l’aria della camera viene campionata e analizzata per la concentrazione di formaldeide. Questo metodo fornisce i risultati più accurati e realistici, poiché simula le condizioni di esercizio del materiale in un ambiente interno.
• Applicazione: Utilizzato per la certificazione dei materiali secondo le classi europee E1/E0 e quella giapponese F****. È il «gold standard» per la misurazione dell’emissione di COV.

2. Metodo dell’essiccatore (Desiccator Method), secondo EN 717-2 o JIS A 1460:

• Principio: Il campione del materiale viene posto in un essiccatore ermetico sopra un recipiente con acqua distillata. La formaldeide rilasciata dal materiale si dissolve nell’acqua.
• Processo: Dopo 24 ore l’acqua viene analizzata per il contenuto di formaldeide. Questo metodo è più rapido ed economico rispetto a quello in camera, ma fornisce risultati meno precisi, poiché non riproduce le reali condizioni di esercizio.
• Applicazione: Spesso utilizzato per il controllo qualità di routine in produzione e per determinare la conformità agli standard giapponesi (JIS).

3. Metodo del perforatore (Perforator Method), secondo EN 120:

• Principio: Il campione di materiale sminuzzato viene estratto con toluene ad alta temperatura. La formaldeide disciolta nel toluene viene poi titolata.
• Processo: Il metodo misura il contenuto di formaldeide «libera» che può essere rilasciata dal materiale. Si esprime in mg di HCHO per 100 g di sostanza assolutamente secca.
• Applicazione: Utilizzato principalmente per il controllo qualità dei pannelli truciolari in produzione e per la conformità alla classe europea E1. È un test indicativo, che non fornisce una misura diretta dell’emissione nell’aria, ma vi è correlato.

4. Test dei COV totali (Total Volatile Organic Compounds, TVOC) secondo ISO 16000-6/3/11:

Sebbene non siano specifici per la formaldeide, questi standard misurano l’emissione totale di COV dai materiali da costruzione. La formaldeide è spesso considerata uno dei composti chiave nello spettro dei COV. La certificazione dei materiali per bassi livelli di TVOC comporta automaticamente anche il controllo della formaldeide.

Per i costruttori e i progettisti in Ucraina è importante richiedere ai fornitori di materiali i risultati dei test e i certificati che confermano la classe di emissione, effettuati secondo questi standard internazionali. Ciò garantirà trasparenza e conformità ai requisiti di progetto per la qualità dell’aria interna, nonché il rispetto delle norme sanitarie nazionali relative alla GDK della formaldeide. Ad esempio, per i pannelli murali è di importanza critica che gli indicatori di emissione siano conformi ai requisiti, poiché hanno un’ampia superficie di contatto con l’aria interna degli ambienti. Nella costruzione o ristrutturazione, è importante considerare l’impatto di questi materiali sulla salute umana.

La scelta di materiali da costruzione con bassa emissione di formaldeide è una fase chiave nella creazione di un ambiente interno sano e sicuro. Tuttavia, per fare una scelta consapevole, è necessario saper interpretare correttamente i certificati e le etichettature fornite dai produttori. Questa guida pratica vi aiuterà a orientarvi in queste informazioni.

1. Identificazione delle etichettature chiave:

• Marcatura CE: Per i prodotti venduti sul mercato europeo (inclusa l’Ucraina), la marcatura CE è obbligatoria. Indica la conformità alle direttive europee. Nella documentazione di accompagnamento della marcatura CE (Dichiarazione di prestazione – DoP) devono essere indicate le caratteristiche emissive, in particolare la classe di emissione di formaldeide (ad esempio, E1).
• Classi E1/E0: Cercate l’indicazione diretta ‘E1’ o ‘E0’ sull’imballaggio o nella documentazione tecnica. E1 è lo standard minimo obbligatorio per l’uso interno. E0, sebbene non sia una classe ufficiale universale, indica solitamente un livello di emissione notevolmente inferiore a E1.
• F**** (Quattro stelle): Questa etichettatura giapponese è una delle più rigorose. Se vedete questo simbolo, significa un’emissione di formaldeide molto bassa, ottimale per qualsiasi ambiente.
• CARB Phase 2, NAF, ULEF: Queste etichettature si trovano prevalentemente sui prodotti nordamericani. CARB Phase 2 è uno standard diffuso per i pannelli a base di legno. NAF (‘No Added Formaldehyde’) e ULEF (‘Ultra-Low Emitting Formaldehyde’) indicano l’uso di colle senza aggiunta di formaldeide o con una quantità minima.

2. Analisi dei certificati e dei rapporti di prova:

• Certificati ufficiali: Richiedete al fornitore certificati di conformità ufficiali, rilasciati da laboratori accreditati. Prestate attenzione alla data di emissione del certificato (deve essere aggiornato) e all’ente che lo ha rilasciato.
• Riferimenti agli standard: Il certificato deve contenere un chiaro riferimento agli standard di prova (ad esempio, EN 717-1, EN 120, ISO 16000-9). Ciò conferma che i test sono stati condotti secondo una metodologia riconosciuta.
• Valori effettivi di emissione: Se possibile, prestate attenzione ai valori numerici effettivi dell’emissione di formaldeide, non solo alla classe. Ad esempio, un materiale può essere conforme a E1, ma avere un’emissione di 0,03 mg/m³, il che è molto meglio di 0,1 mg/m³.
• Rapporto di prova: Un rapporto di prova dettagliato può contenere informazioni sulle condizioni di test (temperatura, umidità, ricambio d’aria), la superficie del campione e la durata del test. Questo aiuta a valutare la pertinenza dei risultati.

3. Certificazioni aggiuntive:

• Certificati di sostenibilità ambientale: Sistemi come BREEAM, LEED, DGNB e ‘Blue Angel’ (Angelo Blu) in Germania includono criteri rigorosi riguardo all’emissione di COV. I materiali certificati secondo questi programmi hanno garantita una bassa emissione di formaldeide.
• Dichiarazioni del produttore: Sebbene meno ufficiali dei certificati, le dichiarazioni del produttore possono fornire informazioni aggiuntive sulla composizione del materiale e le sue caratteristiche emissive. Verificate sempre tali dichiarazioni insieme ai certificati ufficiali.

La scelta corretta dei materiali in base alle loro caratteristiche emissive è un passo importante verso la creazione di un ambiente interno sano e confortevole, minimizzando l’impatto delle sostanze nocive. Prestando attenzione a questi aspetti, potrete garantire un elevato livello di qualità dell’aria in qualsiasi casa. Ciò riguarda non solo la finitura interna, ma anche in generale le strutture, come la costruzione in XLAM.

La classe di emissione di formaldeide di un materiale da costruzione dipende in gran parte dalla tecnologia di produzione, in particolare dal tipo di sostanze leganti (colle) utilizzate e dalle condizioni di pressatura. Esaminiamo questo impatto sull’esempio di materiali strutturali in legno diffusi come i pannelli XLAM (Cross-Laminated Timber) e il legno lamellare (Glulam).

Legno lamellare (Glulam):

• Tecnologie tradizionali: Storicamente, per la produzione di legno lamellare venivano spesso utilizzate resine fenolo-formaldeide (FF) e urea-formaldeide (UF). Le resine FF garantiscono un’elevata resistenza all’acqua e meccanica, ma possono rilasciare formaldeide, specialmente nelle prime fasi di esercizio. Le resine UF sono più inclini all’emissione di formaldeide.
• Soluzioni moderne: I produttori moderni di legno lamellare, che intendono rispettare elevati standard ambientali, utilizzano resine modificate a basso contenuto di formaldeide libera o colle completamente prive di formaldeide, come le colle poliuretaniche (PU) o le colle isocianiche in emulsione (EPI). Queste colle garantiscono la conformità alla classe E0 o NAF/ULEF, riducendo significativamente l’impatto sulla IAQ.
• Controllo qualità: Non conta solo il tipo di colla, ma anche l’ottimizzazione del processo di pressatura ed essiccazione, che permette di minimizzare il rilascio di componenti volatili. I produttori attenti alla classe di emissione controllano costantemente questo processo.

Pannelli XLAM (Cross-Laminated Timber):

• Sostanze leganti: I pannelli XLAM sono realizzati incollando strati di legname disposti perpendicolarmente tra loro. Per l’incollaggio si utilizzano più spesso colle poliuretaniche (PU) senza formaldeide o colle a base di resine melamminiche-formaldeidiche a basso contenuto di formaldeide.
• Vantaggi delle colle PU: L’uso di colle poliuretaniche è uno dei principali vantaggi dei pannelli XLAM dal punto di vista dell’emissione. Le colle PU non contengono formaldeide, il che permette ai prodotti XLAM di rispettare facilmente gli standard di emissione più rigorosi, come F****, NAF/ULEF e, naturalmente, E0/E1. Ciò rende i pannelli XLAM una scelta ideale per un’edilizia orientata alla salute e al comfort.
• Efficienza energetica: La produzione di pannelli XLAM e legno lamellare, nel rispetto di elevati standard di emissione, è spesso associata anche a un’elevata efficienza energetica. Ciò significa che, oltre alla bassa emissione di formaldeide, questi materiali contribuiscono a ridurre il consumo energetico complessivo dell’edificio, il che è importante per creare un clima ottimale. Per saperne di più su aspetti simili, potete leggere la nostra pagina sulle case a energia zero (ZEB).

L’importanza della verifica:

Indipendentemente dalla tecnologia di produzione dichiarata, occorre sempre verificare la presenza di certificati di emissione (ad esempio, secondo EN 717-1 o CARB) per il legno lamellare e i pannelli XLAM. Ciò garantisce che il materiale sia effettivamente conforme alle caratteristiche dichiarate e non sarà fonte di esalazioni nocive nello spazio interno. Le aziende edili ucraine che lavorano con questi materiali devono controllare rigorosamente l’origine e la certificazione, per garantire la conformità sia alle GDK nazionali che ai requisiti europei.

La scelta di materiali per la finitura interna con bassa emissione di formaldeide e altri COV è di importanza critica per garantire un microclima sano negli ambienti, specialmente nelle condizioni ucraine, dove la standardizzazione può essere meno rigorosa rispetto all’UE o al Giappone. Tuttavia, utilizzando le strategie corrette, è possibile scegliere efficacemente materiali sicuri.

1. Priorità ai materiali in legno naturale senza colle a base di formaldeide:

• Tavola massiccia e compensato naturale: Date la preferenza a materiali in legno massiccio naturale o compensato incollato senza resine a base di formaldeide (NAF o ULEF). Ciò include parquet, perline in legno, mobili in legno massello.
• XLAM e legno lamellare: Per pannelli murali o elementi d’interni, considerate pannelli XLAM e legno lamellare realizzati con colle poliuretaniche o altre colle prive di formaldeide. Questi materiali hanno già dimostrato la loro conformità ai più elevati standard di IAQ.

2. Scelta di materiali in pannelli certificati:

• Pannelli truciolari e MDF di classe E0/E1: Nella scelta di pannelli truciolari o MDF (per mobili, pannelli murali, pavimentazioni), assicuratevi che abbiano una certificazione almeno di classe E1, preferibilmente E0 o F****. Richiedete al fornitore certificati che confermino la conformità agli standard europei EN 13986 o giapponesi JIS.
• Verifica dell’origine: Nell’acquisto di materiali importati, prestate attenzione al paese di produzione. I produttori di Germania, Austria, Scandinavia e Giappone hanno spesso standard interni più rigorosi e una migliore tracciabilità del prodotto.

3. Pitture, vernici e colle a basso contenuto di COV:

• Pitture idrosolubili: Date la preferenza a pitture idrosolubili a base acrilica o di lattice, con etichettatura ‘Low VOC’ o ‘Zero VOC’. Verificate la composizione per la presenza di formaldeide e altri composti volatili.
• Colle e mastici naturali: Per la posa di pavimentazioni o la finitura delle pareti, utilizzate colle e mastici a base d’acqua o con componenti naturali. Richiedete i certificati di emissione per questi prodotti.

4. Ventilazione e progettazione degli ambienti:

• Ventilazione naturale: Anche con materiali a bassa emissione, una ventilazione adeguata è fondamentale. Garantite una ventilazione naturale efficace o un sistema meccanico con recupero di calore.
• Limitazione della superficie di emissione: Evitate un uso eccessivo di materiali in pannelli con potenziale emissione. Dove possibile, utilizzate cartongesso, piastrelle ceramiche, pietra naturale o vetro, che hanno emissione di formaldeide pari a zero.

5. Realtà ucraina:

Sebbene in Ucraina esistano produttori che rispettano standard elevati, il mercato contiene ancora prodotti che potrebbero non essere conformi alle norme internazionali. Richiedete sempre certificati di conformità, rapporti di prova e dichiarazioni del produttore. Ciò vi aiuterà a evitare l’acquisto di materiali con caratteristiche di emissione non confermate. Tenete conto delle caratteristiche tecniche e degli standard analoghi a quelli applicati in Europa, ad esempio le tecnologie edilizie avanzate.

Anche con un’attenta selezione dei materiali nella fase di approvvigionamento, il controllo qualità finale e l’audit di conformità alle norme di emissione di formaldeide direttamente in cantiere sono altrettanto importanti. Ciò permette di assicurarsi che tutti i materiali utilizzati e le tecnologie di montaggio contribuiscano alla creazione di un ambiente interno sano, conforme agli standard ucraini e internazionali.

1. Controllo in accettazione dei materiali:

• Verifica della documentazione: All’arrivo dei materiali in cantiere, verificate obbligatoriamente la presenza e l’attualità dei certificati di conformità, delle Dichiarazioni di Prestazione (DoP) e dei rapporti di prova sull’emissione di formaldeide. Assicuratevi che la classe di emissione (E1, E0, F****, CARB Phase 2) sia chiaramente indicata e conforme ai requisiti di progetto.
• Ispezione visiva: Esaminate l’imballaggio e l’etichettatura dei materiali. Un imballaggio danneggiato o l’assenza di un’etichettatura chiara possono indicare un prodotto di scarsa qualità o contraffatto.
• Prove di laboratorio a campione: Per i materiali critici o in caso di dubbi, è opportuno effettuare prove di laboratorio a campione sui materiali ricevuti, presso un laboratorio accreditato. Ciò permetterà di confermare la classe di emissione effettiva prima del montaggio.

2. Controllo delle condizioni di stoccaggio e montaggio:

• Temperatura e umidità: Uno stoccaggio scorretto dei materiali (ad esempio, in condizioni di umidità eccessiva o ad alte temperature) può portare a un’emissione maggiore di formaldeide, anche se il materiale aveva inizialmente una classe bassa. Garantite condizioni di stoccaggio conformi alle raccomandazioni del produttore.
• Ventilazione durante il montaggio: Durante i lavori di montaggio che comportano l’uso di colle, sigillanti, pitture che possono contenere COV, garantite una ventilazione intensiva degli ambienti. Ciò aiuterà a eliminare più rapidamente i composti volatili dall’ambiente.
• Applicazione delle tecnologie raccomandate: Rispettate le schede tecnologiche e le istruzioni del produttore per l’applicazione dei materiali, specialmente per quanto riguarda i tempi di asciugatura e le condizioni di indurimento di colle e rivestimenti.

3. Monitoraggio della qualità dell’aria dopo il completamento dei lavori:

• Test dell’aria degli ambienti: Dopo il completamento dei lavori di finitura, prima dell’occupazione dell’edificio, si raccomanda di effettuare un test indipendente della qualità dell’aria negli ambienti. La misurazione della concentrazione di formaldeide (secondo ISO 16000-3) permetterà di verificare la conformità dei valori effettivi alle GDK ucraine (GDK media giornaliera 0,01 mg/m³) e ai requisiti di progetto per la IAQ.
• Documentazione dei risultati: Tutti i risultati del controllo e dell’audit devono essere adeguatamente documentati e inclusi nella documentazione esecutiva dell’edificio. Ciò crea una storia della qualità dell’edificio ed è importante per l’esercizio futuro e per un’eventuale certificazione dell’edificio (ad esempio, secondo BREEAM o LEED).

L’esecuzione di un controllo qualità e di un audit completi in tutte le fasi della costruzione è garanzia della creazione di condizioni abitative sane e confortevoli, conformi ai più elevati standard richiesti agli edifici moderni in Ucraina e nel mondo. Questi approcci sottolineano l’importanza di ogni elemento della struttura, incluse le fondazioni, che devono anch’esse essere conformi a elevati standard di qualità.

Il settore edile è in continua evoluzione, e con esso cresce l’attenzione verso la qualità dell’aria interna e l’impatto dei materiali da costruzione sulla salute umana. Le tendenze e le innovazioni nella riduzione dell’emissione di composti organici volatili (COV), inclusa la formaldeide, riflettono questo impegno globale verso la creazione di edifici più sani e stabili.

1. Sviluppo di colle e resine prive di formaldeide e a bassa emissione:

• Colle isocianiche (MDI/PMDI): Lo sviluppo di colle a base di metilendifenildiisocianato (MDI) permette di produrre pannelli a base di legno (truciolari, MDF) e legno lamellare praticamente senza emissione di formaldeide. Queste colle garantiscono un’elevata resistenza e resistenza all’acqua senza rischi per la IAQ.
• Colle naturali e biobased: La ricerca è orientata alla creazione di colle a base di componenti vegetali (proteine di soia, lignina) o altri biopolimeri, che escludono completamente i leganti sintetici con potenziale emissione.
• Polimeri termoattivi: Anche i polimeri innovativi che induriscono sotto l’effetto del calore offrono un’alternativa alle resine tradizionali a base di formaldeide.

2. Tecnologie migliorate per la produzione di pannelli a base di legno:

• Ottimizzazione della pressatura: Le moderne linee di produzione per pannelli truciolari e MDF utilizzano regimi ottimizzati di pressatura ed essiccazione, che permettono di ridurre la quantità di formaldeide libera nel materiale finito e di accelerarne l’eliminazione.
• Uso di biomateriali: L’integrazione di biomateriali, come le fibre di canapa, la paglia o altri residui agroindustriali, nella produzione di pannelli può ridurre la dipendenza dalle resine a base di legno e la potenziale emissione.

3. Materiali ‘attivi’ e filtrazione dell’aria:

• Materiali con funzione di adsorbimento: Vengono sviluppati materiali da costruzione (ad esempio, cartongesso, pitture, intonaci) con l’aggiunta di componenti in grado di adsorbire la formaldeide e altri COV dall’aria. Tali materiali possono svolgere il ruolo di filtri passivi, migliorando la IAQ.
• Rivestimenti fotocatalitici: I rivestimenti a base di biossido di titanio (TiO2) sono in grado di scomporre i COV sotto l’effetto della radiazione ultravioletta (anche dalla luce ordinaria), trasformandoli in composti innocui.

4. Inasprimento dei requisiti normativi e certificazione volontaria:

• Armonizzazione globale: È probabile che si verifichi un’ulteriore armonizzazione degli standard internazionali, che porterà all’introduzione diffusa di requisiti più rigorosi, simili al giapponese F**** o a NAF/ULEF.
• Crescita della popolarità degli standard ‘verdi’: I sistemi di certificazione come BREEAM, LEED, WELL Building Standard continueranno a incentivare l’uso di materiali con emissione di COV pari a zero o estremamente bassa, poiché la qualità dell’aria interna è il loro criterio centrale.

L’Ucraina, integrandosi nel mercato edile mondiale, risentirà anch’essa dell’impatto di queste tendenze. I costruttori che desiderano realizzare edifici moderni, efficienti dal punto di vista energetico e sani devono già ora orientarsi verso queste innovazioni e richiedere ai fornitori di materiali le classi di emissione più elevate, garantendo così un valore e una sicurezza a lungo termine dei propri progetti. In generale, la scelta di materiali adeguati è importante per l’edilizia, in particolare per i solai a travi metallo-legno.

Comprendere la differenza tra le concentrazioni massime ammissibili (GDK) ucraine di formaldeide nell’aria e gli standard europei/americani di emissione dei materiali (E1, E0, CARB) è di importanza critica per una progettazione e costruzione responsabile in Ucraina. Queste norme regolano aspetti diversi, ma hanno un obiettivo comune: la tutela della salute della popolazione.

GDK ucraine per la formaldeide:

• DSanPiN 2.2.4-171-10 e DBN V.2.2-15: In Ucraina, i requisiti igienici principali per la qualità dell’aria negli ambienti residenziali e pubblici sono stabiliti dalle Norme e Regole Sanitarie Statali. Per la formaldeide sono stabilite le seguenti concentrazioni massime ammissibili:
  • GDK media giornaliera (GDKs.d.): 0,01 mg/m³ (concentrazione media giornaliera massima ammissibile).
  • GDK massima singola (GDKm.r.): 0,03 mg/m³ (concentrazione massima ammissibile che può essere rilevata in un breve periodo).
• Nota: Le GDK ucraine stabiliscono requisiti sulla *concentrazione finale* dell’inquinante nell’aria dell’ambiente, cioè valutano l’impatto già integrato di tutte le fonti di emissione.

Standard europei di emissione dei materiali (E1, E0):

• EN 13986 (per i pannelli a base di legno): Questi standard regolamentano *l’emissione di formaldeide dal materiale stesso* in condizioni di laboratorio controllate (camera secondo EN 717-1).
  • Classe E1: Emissione non superiore a 0,124 mg/m³ d’aria (0,1 ppm) nel test. È il requisito minimo per i materiali utilizzati all’interno degli ambienti nell’UE.
  • Classe E0: Spesso utilizzata per indicare un’emissione significativamente inferiore a E1, ad esempio 0,05 mg/m³ o meno, sebbene non sia una classe europea ufficiale in tutti i contesti.
• Nota: Gli standard europei valutano il *potenziale di emissione* del singolo materiale. Utilizzando molti materiali E1 in uno spazio chiuso, la concentrazione complessiva di formaldeide nell’aria dell’ambiente può superare la GDK.

Standard americani CARB (California Air Resources Board):

• CARB Phase 2: È una delle norme più rigorose, che regola anch’essa *l’emissione dal materiale*. Per i pannelli truciolari – non più di 0,05 ppm (0,062 mg/m³), per il compensato – non più di 0,08 ppm (0,1 mg/m³).
• NAF/ULEF: Queste indicazioni segnalano l’uso di colle senza aggiunta di formaldeide o con un’emissione ultra-bassa, superiore ai requisiti CARB Phase 2.
• Nota: CARB, come le classi europee E, si concentra sulla misurazione dell’emissione direttamente dal prodotto, stabilendo soglie molto basse.

Tabella comparativa (valori indicativi):

Conclusione per l’Ucraina:

Per raggiungere la GDK ucraina media giornaliera di 0,01 mg/m³, è necessario utilizzare materiali la cui emissione sia significativamente inferiore allo standard europeo E1. In pratica, ciò significa che per i progetti conformi agli elevati requisiti di IAQ in Ucraina, occorre orientarsi verso materiali di classe E0, NAF/ULEF o del giapponese F****. Il semplice uso di materiali di classe E1 potrebbe non essere sufficiente per rispettare le rigorose GDK ucraine, specialmente negli edifici ermetici ed energeticamente efficienti. La scelta di materiali con prestazioni migliori rispetto ai valori minimi ammissibili è un investimento nella salute e nel comfort. Considerando gli elevati requisiti di IAQ, occorre anche prestare attenzione alle tendenze generali dell’edilizia che favoriscono il miglioramento della qualità dell’aria.