KOLEO POWERSET

KOLEO PowerSet opiera się na zaawansowanych technologiach drewna klejonego krzyżowo (CLT – Cross-Laminated Timber) oraz drewna klejonego warstwowo (SLT – Solid Laminated Timber). Te materiały są sercem systemu modułowego, zapewniając wyjątkową wytrzymałość, stabilność i ekologiczność. Panele CLT wytwarzane są poprzez klejenie kilku warstw desek, gdzie każda kolejna warstwa jest umieszczona prostopadle do poprzedniej. Taka struktura nadaje materiałowi wysoką sztywność w dwóch kierunkach, zapobiegając deformacjom i pękaniu. W systemie KOLEO PowerSet wykorzystywane są panele CLT klasy wytrzymałości C24/C16 według EN 338, co gwarantuje ich zdolność do wytrzymywania znaczących obciążeń, w tym sejsmicznych.

SLT z kolei stosowane jest do tworzenia elementów liniowych, takich jak belki i kolumny, gdzie wymagana jest wysoka nośność w jednym kierunku. Grubość paneli CLT w systemie PowerSet może wahać się od 60 mm (dla przegród wewnętrznych) do 300 mm i więcej (dla ścian nośnych i stropów), co pozwala adaptować konstrukcję do konkretnych wymagań architektonicznych i statycznych. Produkcja CLT/SLT dla KOLEO PowerSet odbywa się na wysokoprecyzyjnych obrabiarkach CNC, co zapewnia idealną geometrię każdego elementu i minimalne tolerancje, typowo w granicach ±1 mm. Jest to krytycznie ważne dla szybkiego i precyzyjnego montażu modułowych bloków na placu budowy. Dzięki wysokiej wytrzymałości i małej wadze, CLT/SLT znacznie przyspiesza proces budowy w porównaniu z tradycyjnymi materiałami, pozwalając wznosić budynki wielorodzinne i komercyjne w rekordowo krótkich terminach. Dodatkowo, te materiały odgrywają kluczową rolę w formowaniu termicznej obudowy budynku, przyczyniając się do osiągnięcia niskich współczynników przenikania ciepła (U-value) i wysokiej efektywności energetycznej, co jest szczególnie wartościowe w warunkach normowania według ДБН В.2.6-31:2021.

Efektywność systemu modułowego KOLEO PowerSet w znacznej mierze zależy od jakości i przemyślenia węzłów mocowania. Te elementy są kluczowe dla zapewnienia integralności strukturalnej, szybkości montażu i trwałości całej konstrukcji. W systemie PowerSet stosowane są specjalnie opracowane i przetestowane węzły, pozwalające łączyć panele CLT/SLT między sobą oraz z innymi elementami konstrukcji (na przykład, fundamentem lub dachem) z wysoką precyzją i niezawodnością. Główne typy węzłów obejmują: połączenia wkrętowe z pełnym lub częściowym gwintem, płyty metalowe i wsporniki, a także innowacyjne ukryte mocowania, zachowujące estetykę powierzchni drewnianych.

Każdy węzeł projektowany jest z uwzględnieniem obciążeń działających (wertykalnych, horyzontalnych, sejsmicznych) oraz wymagań dotyczących odporności ogniowej. Na przykład, dla zapewnienia odporności ogniowej, metalowe elementy mocujące mogą być chronione przed bezpośrednim działaniem ognia, lub wykorzystywane są specjalne wkręty z wydłużonym gwintem, zapewniające zachowanie nośności połączenia przez niezbędny czas działania pożaru. Obliczenia węzłów wykonywane są według Eurokodów EN 1995-1-1 oraz EN 1995-1-2. Proces montażu węzłów jest maksymalnie uproszczony dzięki wysokiej precyzji wykonania modułów na obrabiarkach CNC, gdzie otwory na mocowania są frezowane z wyprzedzeniem. Znacznie przyspiesza to pracę na placu budowy, minimalizując potrzebę ręcznej doróbki i zapewniając wysoką powtarzalność. Specjalne elementy zapewniające powietrzoszczelność, takie jak taśmy uszczelniające i membrany, są integrowane bezpośrednio w węzłach, gwarantując osiągnięcie docelowych wskaźników n50, co jest krytyczne dla domów pasywnych. Dowiedz się więcej o domach z drewna klejonego, gdzie również ważna jest jakość połączeń.

Projektowanie systemu modułowego KOLEO PowerSet jest nierozerwalnie związane z metodologią Building Information Modeling (BIM). BIM jest fundamentalnym narzędziem, pozwalającym stworzyć cyfrowy model budynku, zawierający pełne spektrum informacji o wszystkich jego komponentach, ich właściwościach i wzajemnych powiązaniach. Dla KOLEO PowerSet wykorzystanie BIM zapewnia niezrównaną precyzję i efektywność na wszystkich etapach cyklu życia projektu, od idei do eksploatacji.

Na etapie projektowania koncepcyjnego model BIM pozwala wizualizować przyszły budynek, przeprowadzać szybkie zmiany w designie i analizować ich wpływ na koszt i charakterystyki techniczne. Szczegółowość modelu (Level of Detail, LOD) dla KOLEO PowerSet może osiągać LOD 400-500, co oznacza włączenie nie tylko danych geometrycznych, ale także wyczerpujących informacji o każdym elemencie: materiale (na przykład, panel CLT o grubości 140 mm z U-value 0,28 W/(m²·K)), producencie, oznakowaniu, węzłach mocowania, sekwencji montażu. Ta szczegółowość uniemożliwia kolizje i błędy, które często powstają przy tradycyjnym dwuwymiarowym projektowaniu.

Jedną z kluczowych zalet BIM dla KOLEO PowerSet jest bezpośrednia integracja z procesami produkcyjnymi. Dane z modelu BIM eksportowane są bezpośrednio na obrabiarki CNC (Computer Numerical Control), które automatycznie przycinają i frezują panele CLT/SLT z wysoką precyzją. Minimalizuje to odpady, skraca czas produkcji i zapewnia pełną zgodność elementów fizycznych z dokumentacją projektową. Architekci, pracujący z KOLEO, aktywnie wykorzystują BIM do optymalizacji projektów. Takie podejście zapewnia absolutną koordynację między działami architektonicznym, konstrukcyjnym i inżynieryjnym projektu, pozwalając uwzględnić wszystkie niuanse, od prowadzenia instalacji do mostków termicznych, jeszcze przed rozpoczęciem budowy. Dzięki BIM, projektowanie KOLEO PowerSet staje się przewidywalnym, kontrolowanym i wyjątkowo precyzyjnym procesem.

Kwestia odporności ogniowej jest krytycznie ważna dla każdego systemu budowlanego, szczególnie dla konstrukcji drewnianych. KOLEO PowerSet, mimo drewnianej podstawy CLT/SLT, demonstruje wyjątkowe wskaźniki odporności ogniowej, potwierdzone badaniami i obliczeniami według europejskiego standardu EN 13501-2 'Klasyfikacja wyrobów budowlanych i elementów budynków według odporności ogniowej’. W przeciwieństwie do powszechnych mitów, drewno masywne, takie jak CLT, nie spala się natychmiastowo, lecz zwęgla się z kontrolowaną prędkością, tworząc warstwę ochronną. Ta warstwa zwalnia dalsze rozprzestrzenianie się ognia, zachowując nośność konstrukcji przez znaczący czas.

Dla elementów KOLEO PowerSet osiągane są klasy odporności ogniowej R 60, R 90 i nawet R 120 (nośność przez 60, 90 lub 120 minut odpowiednio), w zależności od grubości paneli i zastosowanych powłok ochronnych. Przewyższa to wymagania wielu norm budowlanych dla określonych typów budynków. Ważnym aspektem jest również hermetyczność połączeń, zapobiegająca rozprzestrzenianiu się dymu i płomieni przez konstrukcje. Węzły mocowania, jak wspomniano wcześniej, projektowane są w taki sposób, aby zachować swoją funkcjonalność podczas pożaru. Elementy metalowe mogą być chronione za pomocą płyt gipsowo-kartonowych lub innych materiałów ognioochronnych. Standard EN 1995-1-2 (Eurokod 5, Część 1-2) zapewnia metody obliczania odporności ogniowej konstrukcji drewnianych, uwzględniając prędkość zwęglania (zazwyczaj 0,65-0,7 mm/min dla drewna iglastego). Pozwala to precyzyjnie prognozować zachowanie elementów KOLEO PowerSet w przypadku pożaru i zapewnić niezbędny poziom bezpieczeństwa dla mieszkańców i majątku.

W systemie KOLEO PowerSet jakość i prawidłowe wykonanie węzłów przylegania 'ściana-strop’ są krytycznie ważne dla zapewnienia integralności strukturalnej, powietrzoszczelności i izolacji akustycznej. Rozważmy typowy węzeł przylegania wewnętrznej ściany CLT do stropu CLT. Panele ścienne zazwyczaj mają grubość od 100 mm do 200 mm, stropy – od 140 mm do 300 mm, w zależności od rozpiętości i obciążeń. Górne czoło panelu ściennego jest frezowane na obrabiarce CNC dla stworzenia miejsca osadowego dla stropu, zapewniając maksymalną powierzchnię kontaktu.

Połączenie wykonywane jest za pomocą wkrętów samogwintujących z pełnym gwintem, rozmieszczonych pod kątem 45-60 stopni do płaszczyzny horyzontalnej, co zapewnia efektywne przenoszenie zarówno sił wertykalnych, jak i horyzontalnych. Dla zapobieżenia powstawaniu mostków termicznych i zwiększenia powietrzoszczelności, między czołem ściany a stropem układana jest taśma uszczelniająca na bazie piankowego kauczuku lub EPDM. Ta taśma nie tylko hermetyzuje styk, ale także wykonuje funkcję rozprzężenia akustycznego. Przenikalność powietrzna takich węzłów jest kontrolowana na etapie montażu i badań 'blower door test’ dla osiągnięcia wskaźnika n50 ≤ 0,6 h⁻¹.

Dla budynków wielopiętrowych, wznoszonych w technologii KOLEO PowerSet, często stosowane są dodatkowe rozwiązania akustyczne, takie jak podłoga pływająca nad stropem (na przykład, 40-60 mm izolacji akustycznej + 50 mm wylewki cementowej) oraz sufit podwieszany pod stropem (z wełną mineralną), co pozwala osiągnąć wskaźniki izolacji dźwięków powietrznych R_w’ ≥ 55 dB oraz dźwięków uderzeniowych L_n,w ≤ 50 dB, zgodnie z EN ISO 717-1 i EN ISO 717-2. Jest to ważne dla komfortu mieszkańców i jest częścią kompleksowego projektowania z panelami CLT.

Kraje skandynawskie są światowymi liderami we wdrażaniu zaawansowanych drewnianych technologii budowlanych, a systemy modułowe na bazie CLT/SLT, podobne do KOLEO PowerSet, cieszą się tam dużą popularnością. Jest to uwarunkowane ich warunkami klimatycznymi, wysokimi wymaganiami dotyczącymi efektywności energetycznej oraz zrównoważonym podejściem do budownictwa. W Szwecji, Norwegii i Finlandii, gdzie budownictwo drewniane ma długie tradycje, KOLEO PowerSet demonstruje swoją konkurencyjność dzięki szybkości montażu, wysokim charakterystykom termicznym oraz ekologiczności.

Projekty w Skandynawii, wykorzystujące modułowe systemy CLT, często mają współczynnik przenikania ciepła ścian U-value 0,12-0,18 W/(m²·K), co znacznie przewyższa minimalne wymagania. Osiąga się to dzięki integracji dodatkowych warstw izolacji (na przykład, 200-300 mm wełny mineralnej lub wełny drzewnej) w zewnętrzną obudowę modułów. Szybkość wznoszenia jest kolejnym kluczowym czynnikiem: typowy budynek wielorodzinny o 4-6 piętrach może być zmontowany w ciągu kilku tygodni, co minimalizuje wpływ warunków atmosferycznych i szumów budowlanych na środowisko. Na przykład, w Sztokholmie, projekty z wykorzystaniem modułów CLT pozwalają zakończyć budowę do 30% szybciej niż z materiałów tradycyjnych.

KOLEO PowerSet również zyskuje dzięki możliwości wysokiego stopnia prefabrykacji fabrycznej. Obejmuje to instalację okien, drzwi, częściowe prowadzenie instalacji inżynieryjnych oraz wykończenie wewnętrzne jeszcze w fabryce. Dzięki temu na plac budowy przywożone są już praktycznie gotowe moduły przestrzenne, co pozwala znacznie skrócić terminy i zwiększyć jakość produktu finalnego, co jest zasadnicze dla współczesnych domów modułowych. Takie podejście zapewnia przewidywalność budżetu i minimalizację ryzyk, co jest szczególnie cenione przez inwestorów w krajach skandynawskich.

Integracja systemów inżynieryjnych w konstrukcję modułową KOLEO PowerSet odbywa się już na etapie wykonania fabrycznego, co zapewnia wysoką jakość montażu i minimalizuje błędy. Dotyczy to systemów wentylacji z odzyskiem ciepła (według DIN 1946-6), ogrzewania (pompy ciepła, systemy elektryczne) oraz zaopatrzenia w wodę/kanalizacji. Dzięki precyzyjnemu modelowi BIM, wszystkie otwory i kanały na instalacje są frezowane w panelach CLT/SLT z wyprzedzeniem, co znacznie przyspiesza prowadzenie rurociągów i kabli na placu budowy.

Kluczową zaletą eksploatacyjną KOLEO PowerSet jest osiągnięcie wyjątkowej efektywności energetycznej. Wysoka gęstość i właściwości termoizolacyjne CLT/SLT w połączeniu z hermetycznymi węzłami i efektywnymi materiałami izolacyjnymi zapewniają niskie straty ciepła. Współczynnik powietrzoszczelności n50 dla budynków, wznoszonych w tej technologii, wynosi typowo 0,3-0,6 wymian na godzinę przy 50 Pa, co odpowiada standardom domu pasywnego (n50 ≤ 0,6 h⁻¹). Prowadzi to do znacznego zmniejszenia kosztów ogrzewania i klimatyzacji, co jest krytyczne dla zapewnienia niskiego TCO (Total Cost of Ownership) przez cały okres eksploatacji budynku.

Ponadto, konstrukcje drewniane tworzą zdrowy mikroklimat wewnątrz pomieszczeń, regulując wilgotność powietrza i zapewniając optymalną jakość powietrza (IAQ – Indoor Air Quality). Brak 'mokrych’ procesów na placu budowy minimalizuje ryzyka rozwoju pleśni i innych szkodliwych mikroorganizmów. Trwałość materiałów i odporność na wpływy zewnętrzne gwarantują długi okres żywotności budynków, co jest ważną inwestycją. Dodatkowo, ta technologia pozwala integrować systemy 'inteligentnego domu’ na etapie projektowania, zapewniając scentralizowane zarządzanie wszystkimi sieciami inżynieryjnymi, optymalizując komfort i zużycie energii. KOLEO stosuje wysokie technologie dla osiągnięcia tych standardów.