TEST DELL’IMPERMEABILIZZAZIONE PRIMA DEL GETTO DELLA USP

La Platea Svedese Isolata (USP) è un sistema di fondazione integrato, che combina la struttura portante, l’isolamento e spesso anche un sistema di riscaldamento a pavimento. Richiede un approccio particolare all’impermeabilizzazione a causa della sua vicinanza alla superficie del terreno e dell’integrazione con gli impianti tecnici. A differenza delle tradizionali fondazioni a nastro, la USP prevede già in fase di montaggio la creazione di un “pacchetto” multistrato, in cui l’impermeabilizzazione svolge la funzione non solo di protezione dalle acque di falda, ma anche dall’umidità capillare e dal gas radon. Solitamente, lo strato impermeabilizzante viene posato direttamente sulla base preparata — uno strato compattato di sabbia e ghiaia oppure uno strato di polistirene estruso (XPS) o vetro cellulare, che funge contemporaneamente da drenaggio e da isolante. I requisiti per i materiali impermeabilizzanti della USP sono estremamente elevati: devono avere un basso coefficiente di assorbimento d’acqua, un’elevata resistenza a trazione, resistenza agli ambienti chimici aggressivi del terreno, nonché durabilità. La norma DBN V.2.1-10:2018 “Basi e fondazioni di edifici e strutture” stabilisce i principi generali, ma per la USP è necessario tenere conto anche delle raccomandazioni dei produttori dei materiali e delle norme europee, ad esempio la DIN 18195 (sebbene obsoleta, i suoi principi restano attuali) o l’attuale EN 15814 per le membrane bituminose applicate come impermeabilizzazione delle parti interrate. Particolare attenzione va prestata ai punti di attraversamento degli impianti attraverso lo strato impermeabilizzante, dove si presenta il rischio maggiore di infiltrazioni. Qui si utilizzano speciali guarnizioni di tenuta, nastri e composti sigillanti, che devono garantire un’assoluta impermeabilità all’aria e all’acqua.

La progettazione dell’impermeabilizzazione per la USP prevede un’analisi dettagliata delle condizioni idrogeologiche del sito, compreso il livello della falda acquifera (LFA) e la sua aggressività. In caso di LFA elevato o presenza di terreni di riporto, può essere necessario uno strato di drenaggio aggiuntivo o l’innalzamento della barriera impermeabilizzante. È inoltre importante considerare il potenziale inquinamento radioattivo (radon), poiché la USP è a diretto contatto con il terreno. In tali casi, oltre alle membrane polimeriche standard, possono essere applicate speciali barriere anti-radon o membrane con densità maggiorata e struttura multistrato. La scelta del tipo specifico di impermeabilizzazione — membrana bituminosa-polimerica, membrana in PVC, membrana in EPDM o gomma liquida — dipende dal progetto, dal budget e dalle condizioni specifiche del sito. Ogni materiale ha i propri vantaggi e particolarità di montaggio, il che influisce direttamente sul successivo processo di test. Ad esempio, per le membrane in PVC è critica la qualità delle saldature, mentre per quelle bituminose-polimeriche lo è l’adesione alla base e la densità della fusione. Non meno importante è tenere conto dei regimi di temperatura durante il montaggio: la maggior parte dei materiali in rotoli richiede un determinato intervallo di temperatura per una posa corretta e la formazione di giunzioni affidabili. Ignorare questi aspetti è una delle cause più diffuse dei futuri problemi con il regime di umidità.

È importante notare che l’impermeabilizzazione della USP è spesso combinata, unendo elementi orizzontali e verticali che risalgono lungo il perimetro della platea. Ciò crea la cosiddetta “vasca”, che isola completamente la platea in calcestruzzo dall’umidità del terreno. Tale approccio garantisce una protezione affidabile, ma richiede un’attenzione ancora maggiore alla tenuta di tutte le giunzioni e le intersezioni. Secondo la DBN V.2.1-10:2018, la risalita minima dello strato impermeabilizzante sopra il livello del terreno (o del marciapiede perimetrale) deve essere di almeno 300 mm, per prevenire l’infiltrazione delle acque superficiali. In questo caso, il passaggio dalla posa orizzontale a quella verticale deve essere eseguito con un raccordo arrotondato o mediante l’uso di elementi sagomati speciali, per evitare danni al materiale e la creazione di punti deboli. Tutte queste sfumature devono essere considerate in fase di progettazione e controllate durante il montaggio, poiché qualsiasi deviazione può diventare fonte di penetrazione dell’umidità. Ignorare questi dettagli è un errore tipico, che può essere evitato con una pianificazione scrupolosa e un’esecuzione qualificata dei lavori.

Il controllo della resistenza all’umidità della fondazione, in particolare della USP, è criticamente importante per garantire la durabilità e un microclima confortevole nell’edificio. L’approccio ingegneristico al regime di umidità prevede non solo la scelta e il montaggio dei materiali impermeabilizzanti, ma anche il monitoraggio costante dei parametri di umidità del terreno, dei materiali della base e dell’aria sotto la platea. L’obiettivo principale è eliminare il rischio di risalita capillare dell’umidità, di condensazione e di penetrazione di liquidi dall’esterno. Secondo la DBN V.2.1-10:2018, le indagini ingegneristiche devono includere la determinazione del livello della falda acquifera, della sua aggressività, nonché del coefficiente di filtrazione dei terreni. Questi dati sono la base per la scelta del tipo adeguato di impermeabilizzazione e per la determinazione delle misure di drenaggio necessarie.

Per la USP, è particolarmente importante mantenere un regime di umidità stabile sotto l’isolante, poiché qualsiasi accumulo di umidità può ridurre notevolmente le caratteristiche termotecniche dell’XPS o di altri isolanti. Un’umidità eccessiva può causare il deterioramento dei materiali della fondazione, lo sviluppo di muffa e funghi, il che influisce negativamente sulla qualità dell’aria interna (IAQ) e sulla salute degli occupanti. Una prova unica dell’importanza del controllo è il calcolo del punto di rugiada per la struttura multistrato della USP. Se il punto di rugiada si sposta all’interno dell’isolante o della platea in calcestruzzo a causa di un’impermeabilizzazione insufficiente, ciò provocherà una condensazione costante e la saturazione dei materiali con umidità. Ciò è particolarmente rilevante nelle condizioni del clima ucraino, dove si osservano significative oscillazioni di temperatura nel corso dell’anno.

Per il monitoraggio dell’umidità possono essere applicati diversi metodi, tra cui l’installazione di sensori di umidità nel terreno sotto la platea, la misurazione dell’umidità della base prima della posa dell’impermeabilizzazione mediante igrometri. Il livello di umidità ammissibile per la base su cui viene posata l’impermeabilizzazione generalmente non deve superare il 5-8% (a seconda del tipo di materiale). Il superamento di questo valore può compromettere l’adesione dell’impermeabilizzazione o provocare la formazione di bolle e danni durante l’esercizio. In alcuni casi, per terreni molto umidi, può essere previsto un vespaio ventilato o l’uso di sistemi di drenaggio attivo, che allontanano forzatamente l’umidità. È importante anche tenere conto della permeabilità al vapore dei materiali: sebbene l’impermeabilizzazione debba essere impermeabile all’acqua, alcuni materiali possono avere una certa permeabilità al vapore, importante per la “traspirazione” della struttura, ma questo parametro deve essere attentamente controllato per evitare un’eccessiva diffusione del vapore acqueo.

Nel contesto dell’Ucraina, dove si incontrano spesso terreni argillosi soggetti al gelo del terreno, un drenaggio e un’impermeabilizzazione adeguati della USP sono fondamentali per prevenire deformazioni della fondazione. La DBN V.2.1-10:2018 indica chiaramente la necessità di prevedere misure di carattere anti-gelo. Un regime di umidità progettato in modo scorretto può causare l’accumulo di acqua sotto la platea nel periodo invernale, il suo congelamento e la sua espansione, il che esercita pressione sulla fondazione. Ciò rappresenta una minaccia diretta per l’integrità strutturale dell’edificio. Pertanto, il controllo ingegneristico deve comprendere non solo il test diretto dello strato impermeabilizzante, ma anche un’analisi integrata dell’interazione della fondazione con l’ambiente del terreno per l’intera durata di esercizio. Ciò permette di garantire non solo la resistenza all’umidità, ma anche la stabilità e la durabilità generale dell’intero edificio.

Il metodo dello “specchio d’acqua”, o prova idrostatica, è uno dei modi più affidabili e visivamente evidenti per verificare la tenuta dello strato impermeabilizzante della fondazione USP prima del getto. La sua essenza consiste nel creare una pressione d’acqua artificiale sulla membrana impermeabilizzante, simulando l’effetto delle acque di falda. Questo metodo permette di individuare anche difetti minori — microfessure, giunzioni non ermetiche, forature o aree scarsamente incollate, che potrebbero sfuggire durante un’ispezione visiva.

La procedura di esecuzione del metodo dello “specchio d’acqua” per la USP comprende le seguenti fasi: in primo luogo, il perimetro della “vasca” impermeabilizzante deve essere temporaneamente sigillato lungo i bordi, per formare un contorno chiuso. Ciò può essere ottenuto mediante l’installazione di casseforme temporanee o rulli di tenuta. In secondo luogo, all’interno di questo contorno viene versata acqua fino a un determinato livello — generalmente 50-100 mm sopra il punto più alto dell’impermeabilizzazione. Il livello dell’acqua deve essere mantenuto costante per un certo periodo di tempo, minimo 24-72 ore. Durante questo periodo si effettua un’ispezione visiva regolare sia della superficie dell’acqua (per verificare la comparsa di bolle, che indicano la fuoriuscita di aria dal basso), sia delle zone inferiori della base (per verificare la comparsa di umidità, che indica un’infiltrazione). Per maggiore precisione, si può misurare il livello dell’acqua all’inizio e alla fine della prova mediante un’asta graduata o sensori speciali. Un calo significativo del livello dell’acqua, che non può essere spiegato dall’evaporazione, è un segno diretto di infiltrazione.

Una prova unica dell’efficacia di questo metodo è la sua capacità di individuare difetti nascosti. Ad esempio, se in un’area è stata posata una membrana bituminosa-polimerica sotto la quale sono rimaste sacche d’aria, la pressione dell’acqua può spingere fuori l’aria, creando bolle facilmente individuabili. Per le membrane in PVC, il metodo dello “specchio d’acqua” è criticamente importante per verificare la qualità delle saldature, poiché anche la minima mancata saldatura diventerà fonte di infiltrazione sotto la pressione idrostatica. Individuare tali difetti prima del getto permette di eliminarli tempestivamente — eseguendo una fusione aggiuntiva, una saldatura o applicando una toppa. Ignorare questa fase può far sì che, dopo il getto del calcestruzzo e la messa in esercizio dell’edificio, l’individuazione e l’eliminazione delle infiltrazioni diventino molto più complesse e costose. Questo metodo di prova è una raccomandazione diretta per i costruttori responsabili in Ucraina, anche se potrebbe non essere esplicitamente previsto come obbligatorio in ogni norma DBN, ma la sua necessità deriva dai principi generali di garanzia dell’affidabilità e della durabilità degli edifici.

Sebbene la standardizzazione di questo metodo non sia universale per tutti i paesi, i suoi principi rispondono ai requisiti di impermeabilità contenuti nelle norme europee, come la EN 13967 per i fogli flessibili di impermeabilizzazione. Per l’Ucraina, ciò significa che, applicando il metodo dello “specchio d’acqua”, i costruttori garantiscono la conformità del progetto ai requisiti del regime di umidità, il che è una delle condizioni per ottenere un certificato di efficienza energetica per l’edificio. Inoltre, la disponibilità di un verbale relativo all’esecuzione della prova idrostatica è un documento importante per la documentazione tecnica dell’opera e può fungere da conferma della qualità dei lavori. Ciò permette anche di ridurre al minimo i rischi per il committente e l’appaltatore, poiché entrambe le parti ottengono dati oggettivi sulla tenuta dell’impermeabilizzazione prima di passare alla fase successiva, irreversibile — il getto della platea di fondazione.

Il metodo del “carico pneumatico”, o prova di tenuta ad aria, è un altro strumento efficace per verificare l’integrità dello strato impermeabilizzante, in particolare nei punti difficilmente accessibili e per il controllo della qualità delle giunzioni. Questo metodo è particolarmente utile per grandi superfici di impermeabilizzazione o dove l’applicazione dello “specchio d’acqua” risulta logisticamente complessa, ad esempio in caso di temperature elevate, che possono causare una rapida evaporazione dell’acqua. Il principio consiste nel creare una pressione d’aria in eccesso in una zona controllata dell’impermeabilizzazione e nel monitorarne il calo.

Per la USP, il metodo del “carico pneumatico” viene applicato più spesso per verificare la tenuta delle saldature delle membrane polimeriche (PVC, EPDM). Attrezzature specializzate, come camere a vuoto o campane ermetiche, vengono applicate sull’area della giunzione. Sotto la campana si crea una depressione (pressione negativa) mediante una pompa a vuoto. Se la giunzione non è ermetica, l’aria penetrerà e la pressione nella camera si equalizzerà rapidamente. Per aumentare la sensibilità, sulla giunzione viene applicata preventivamente una soluzione saponosa: in caso di non tenuta, compaiono bolle, che permettono di localizzare con precisione il difetto. La pressione tipica per tali prove è di circa -0,2 bar, e il tempo di esposizione di 30-60 secondi. Questo metodo richiede un’elevata qualificazione degli esecutori e attrezzature speciali, ma permette una diagnostica molto precisa delle giunzioni.

Una prova unica dell’efficacia del metodo pneumatico è la sua capacità di individuare difetti “invisibili”, non visibili a occhio nudo, come micropori nella saldatura o piccoli fori. Ciò è particolarmente rilevante per le opere in Ucraina, dove l’uso di membrane in PVC diventa sempre più diffuso grazie alla loro elevata elasticità e durabilità. Normative come la DBN V.2.1-10:2018 non disciplinano specificamente il “carico pneumatico”, ma in generale richiedono la garanzia dell’impermeabilità delle strutture. I produttori di materiali impermeabilizzanti, di norma, forniscono le proprie istruzioni per il test, che spesso includono questo metodo come obbligatorio per garantire la qualità. L’applicazione di questo metodo è una parte importante di un montaggio di qualità, poiché permette di ridurre al minimo i rischi prima del getto del calcestruzzo, che è un processo irreversibile.

Oltre alle prove locali sulle giunzioni, esistono anche sistemi di test pneumatico generale su grandi superfici, quando sotto lo strato impermeabilizzante si crea una pressione d’aria in eccesso. Tuttavia, per la USP ciò viene applicato più raramente rispetto al metodo dello “specchio d’acqua”, a causa della complessità di sigillare grandi volumi sotto la platea. Il vantaggio principale del metodo pneumatico è la rapidità e la possibilità di utilizzo in condizioni in cui il test con acqua risulta impraticabile. Tuttavia, non crea una pressione idrostatica elevata come l’acqua, quindi potrebbe non individuare difetti che si manifestano solo con una notevole colonna d’acqua. Pertanto, la soluzione ottimale è la combinazione di diversi metodi di test, che permette di ottenere un quadro il più completo possibile sulla tenuta dell’impermeabilizzazione. Ciò sottolinea l’importanza di un approccio integrato al controllo qualità in tutte le fasi del montaggio, e non solo prima del getto, il che è garanzia di un esercizio riuscito della USP per decenni.

L’ispezione visiva è una fase di base, ma estremamente importante, del controllo qualità dell’impermeabilizzazione prima del getto della USP. Sebbene non possa individuare difetti nascosti, rilevabili solo con il test idrostatico o pneumatico, un’analisi visiva scrupolosa permette di individuare grossolane violazioni della tecnologia di montaggio. Tra queste violazioni figurano: pieghe, grinze, forature, fusione o saldatura irregolare delle giunzioni, bordi non sigillati, danni al materiale durante la posa degli impianti, nonché l’assenza o l’installazione scorretta di elementi protettivi. Secondo la DBN V.2.1-10:2018, tutte le superfici dell’impermeabilizzazione devono essere piane, prive di danni meccanici e tracce di delaminazione. Particolare attenzione va prestata agli elementi angolari, ai punti di raccordo con la cassaforma e alle zone di attraversamento degli impianti tecnici.

Dopo l’ispezione visiva, è necessario verificare tutte le connessioni e le giunzioni. Per i materiali bituminosi-polimerici a fusione, ciò significa verificare la qualità della fusione dei bordi, l’assenza di giunzioni “fredde” e vuoti. La giunzione deve presentare una fuoriuscita uniforme di massa bituminosa lungo tutta la sua lunghezza. Per le membrane polimeriche (PVC, EPDM) si valuta visivamente la larghezza della saldatura (generalmente 30-50 mm) e la sua uniformità. Inoltre, si può utilizzare il metodo dell'”ago” o della “sonda”, quando uno strumento speciale viene inserito con cautela nella giunzione per verificarne la tenuta. Se la sonda penetra all’interno della giunzione, ciò indica una saldatura di scarsa qualità. Tutti i difetti individuati devono essere immediatamente eliminati: mediante compattazione aggiuntiva, fusione di strati supplementari o applicazione di toppe dello stesso materiale con la sovrapposizione necessaria, definita dalle norme o dalle raccomandazioni del produttore.

Oltre all’ispezione visiva, esistono altri metodi di controllo aggiuntivi. Ad esempio, il controllo acustico, in cui strumenti speciali generano onde sonore e ne registrano il riflesso. Le variazioni nel segnale acustico possono indicare la presenza di vuoti o difetti sotto l’impermeabilizzazione. Può essere utilizzato anche il metodo della termografia a infrarossi, che permette di individuare anomalie nella distribuzione della temperatura, che possono indicare la presenza di umidità sotto l’impermeabilizzazione o difetti dell’isolante. Questi metodi, sebbene più tecnologicamente avanzati e costosi, sono molto efficaci per opere con requisiti di affidabilità elevati. In Ucraina vengono applicati più raramente, prevalentemente per grandi opere commerciali o industriali, ma il loro valore nella prevenzione di problemi nascosti è indiscutibile.

Inoltre, una parte importante del controllo è la verifica della geometria di posa dell’impermeabilizzazione, in particolare nei punti di raccordo con gli elementi verticali e gli attraversamenti degli impianti. Tutti i passaggi devono essere eseguiti in modo graduale, senza pieghe brusche che possano causare danni meccanici al materiale. Attorno ai tubi e ad altri elementi devono essere installate speciali flange o guarnizioni, ben pressate e sigillate. Tutti questi aspetti vengono documentati nel giornale dei lavori e negli atti dei lavori occultati, obbligatori per i progetti edilizi in Ucraina secondo la DBN A.3.1-5:2016 “Organizzazione della produzione edilizia”. Garantire un’ispezione visiva di qualità e l’uso di metodi di controllo aggiuntivi è fondamentale per prevenire errori tipici legati alla tenuta della fondazione.

Anche con una pianificazione scrupolosa e l’uso di materiali di qualità, gli errori nel montaggio e nel test dell’impermeabilizzazione della USP si verificano spesso, portando a gravi conseguenze. Comprendere questi errori tipici è fondamentale per evitarli. Uno dei più diffusi è una preparazione insufficiente della base. Se la base sotto l’impermeabilizzazione non è stata adeguatamente livellata, pulita da particelle appuntite (pietre, armature, detriti edili) o sufficientemente compattata, ciò può causare danni meccanici alla membrana impermeabilizzante sotto il peso del calcestruzzo o durante l’esercizio. Ad esempio, una pietra appuntita lasciata sul posto può forare la membrana, creando un difetto nascosto che si manifesterà solo dopo anni.

Il secondo errore rilevante è trascurare la tecnologia di montaggio specifica del materiale impermeabilizzante. Ogni tipo di membrana (bituminosa-polimerica, PVC, EPDM) richiede un approccio specifico alla posa, alla saldatura o alla fusione delle giunzioni. Ad esempio, per le membrane in PVC è critico il rispetto del regime di temperatura di saldatura, nonché l’uso di attrezzature pulite e asciutte. Il mancato rispetto di questi requisiti può causare giunzioni “fredde”, che sembrano ermetiche ma in realtà hanno una bassa resistenza e impermeabilità. Analogamente, per i materiali a fusione, un riscaldamento insufficiente o eccessivo porta a una fusione di scarsa qualità o alla bruciatura del materiale. Inoltre, una tensione eccessiva della membrana durante la posa può causarne la rottura durante le deformazioni termiche o il cedimento del terreno. Ciò viene trattato nei materiali sugli errori comuni nell’edilizia, dove si sottolinea l’importanza del rispetto delle schede tecnologiche.

La terza categoria di errori riguarda gli attraversamenti degli impianti. Tubi dell’acquedotto, della fognatura, cavi elettrici, condotti di ventilazione — tutti devono essere integrati ermeticamente nello strato impermeabilizzante. Spesso si utilizzano guarnizioni inadeguate, si sigillano scorrettamente le giunzioni o non si tiene conto della mobilità dei tubi. Ad esempio, se un tubo non dispone di un compensatore o di una guarnizione mobile, le dilatazioni termiche o il cedimento del terreno possono provocare tensioni nell’impermeabilizzazione attorno al tubo, causandone il danneggiamento. Una prova unica è il caso in cui, in un’opera nella regione di Kyiv, a causa di una sigillatura di scarsa qualità del passaggio di un tubo fognario di 110 mm di diametro, già un anno dopo la consegna dell’edificio sono iniziate infiltrazioni localizzate nel vespaio, che hanno richiesto la rimozione di parte del massetto e una nuova sigillatura, il cui costo ha superato di 5 volte il costo iniziale del montaggio dell’impermeabilizzazione.

L’ultimo errore, non meno importante, è un test insufficiente o assente. Alcuni appaltatori saltano la fase della prova idrostatica o pneumatica, limitandosi solo all’ispezione visiva. Ciò è inammissibile, poiché molti difetti sono nascosti. Anche quando il test viene eseguito, può essere condotto per un tempo insufficiente o con violazione della metodologia (ad esempio, livello dell’acqua o pressione insufficienti). È importante documentare tutte le fasi del test, fotografare il processo e redigere i verbali. Ciò non è solo un requisito della DBN, ma anche uno strumento di tutela per tutte le parti del processo edilizio. Una debita attenzione a questi aspetti, il rispetto delle normative DBN V.2.1-10:2018 e un controllo scrupoloso sono garanzia per evitare problemi costosi in futuro.

In Ucraina, la questione dell’impermeabilizzazione delle fondazioni, in particolare della USP, è disciplinata da una serie di norme e standard edilizi. Il documento chiave è la DBN V.2.1-10:2018 “Basi e fondazioni di edifici e strutture”, che stabilisce i requisiti generali per la progettazione, la realizzazione e il controllo qualità delle fondazioni, comprese le misure di protezione dalle acque di falda. Questa DBN definisce la necessità di effettuare indagini idrogeologiche, la scelta del tipo di impermeabilizzazione in base al livello della falda acquifera e alla sua aggressività, nonché i principi generali di realizzazione dello strato impermeabilizzante. Sebbene non dettagli ogni metodo di test, il requisito generale di garantire l’impermeabilità è assoluto.

Oltre alla DBN, esistono altri standard correlati all’argomento. Ad esempio, la DSTU B V.2.7-108:2010 “Materiali in rotoli per coperture e impermeabilizzazione. Condizioni tecniche generali” e la DSTU B V.2.7-175:2008 “Materiali in rotoli bituminosi e bituminosi-polimerici per l’impermeabilizzazione. Metodi di prova”. Questi standard disciplinano le caratteristiche qualitative dei materiali stessi e i metodi delle loro prove di laboratorio. Tuttavia, non sempre coprono completamente i metodi di controllo della qualità del montaggio in cantiere. A tal proposito, i costruttori ucraini spesso ricorrono alle raccomandazioni dei produttori dei materiali e alle migliori pratiche europee, adattandole alle condizioni locali e al quadro normativo.

Le norme europee, come la serie EN 13967 “Fogli flessibili per impermeabilizzazione. Fogli bituminosi, polimerici e bituminosi-polimerici per l’impermeabilizzazione della base”, stabiliscono i requisiti per i prodotti e possono contenere anche raccomandazioni riguardo alla loro applicazione e al controllo. Ad esempio, la DIN 18533 (Germania) dettaglia i requisiti per l’impermeabilizzazione delle opere a contatto con il terreno, e prevede diverse classi di carico dall’acqua. Sebbene queste norme non siano obbligatorie per l’applicazione diretta in Ucraina, fungono da riferimento per lo sviluppo di standard interni aziendali, nonché per migliorare la qualità della costruzione in generale. È importante che l’integrazione nel mercato edilizio europeo richieda una transizione graduale verso standard unificati, il che aumenta la rilevanza dello studio e dell’implementazione delle pratiche internazionali.

È inoltre importante la DBN A.3.1-5:2016 “Organizzazione della produzione edilizia”, che disciplina la procedura di esecuzione e documentazione del controllo qualità dei lavori edili e di montaggio, compresa la redazione degli atti dei lavori occultati. Ciò significa che ogni fase del montaggio dell’impermeabilizzazione, in particolare prima del getto, deve essere registrata e firmata dalle persone responsabili. Ciò è parte integrante della garanzia della responsabilità giuridica e tecnica per la qualità dei lavori eseguiti. L’applicazione di queste normative in combinazione con le migliori pratiche mondiali permette non solo di garantire l’affidabilità tecnica dell’impermeabilizzazione della USP, ma anche di creare una fondazione conforme agli standard moderni di efficienza energetica e durabilità. In un contesto di crescenti requisiti di efficienza energetica degli edifici, un’adeguata impermeabilizzazione e il suo controllo diventano ancora più importanti, poiché l’umidità è un conduttore di calore e riduce l’efficacia di qualsiasi isolante, il che incide direttamente sui costi di esercizio.

La fase di documentazione e collaudo dei lavori di impermeabilizzazione prima del getto della USP è importante quanto il montaggio e il test stessi. L’assenza o la tenuta trascurata della documentazione può causare difficoltà nella consegna dell’opera in esercizio, nell’ottenimento degli obblighi di garanzia da parte dell’appaltatore, e in caso di problemi, difficoltà nell’individuare le parti responsabili. Secondo la DBN A.3.1-5:2016 “Organizzazione della produzione edilizia”, tutti i lavori occultati, tra cui rientra l’impermeabilizzazione della fondazione prima del getto del calcestruzzo, devono essere verbalizzati. Ciò significa che, prima dell’inizio della fase successiva — il getto — deve essere redatto e firmato un “Verbale di ispezione dei lavori occultati”.

Questo verbale deve contenere informazioni dettagliate sui lavori eseguiti: la data di inizio e fine del montaggio dell’impermeabilizzazione, il nome dei materiali utilizzati (con riferimento ai certificati di qualità e conformità), le condizioni di esecuzione dei lavori (temperatura, umidità), nonché informazioni sull’esecuzione del test. Se sono state effettuate prove idrostatiche o pneumatiche, i risultati di questi test devono essere registrati anche nel verbale o in un protocollo separato, che ne è parte integrante. Una prova unica dell’importanza della documentazione è la situazione in cui, senza un verbale adeguato relativo al test, in caso di individuazione di infiltrazioni dopo alcuni anni, sarà estremamente difficile dimostrare che il difetto è sorto a causa di un montaggio di scarsa qualità e non a causa di danni d’esercizio. Il committente e l’appaltatore si trovano in una posizione non tutelata.

Oltre al verbale dei lavori occultati, è necessario tenere un giornale generale dei lavori, in cui vengono registrate le annotazioni quotidiane sull’andamento della costruzione, l’impiego dei lavoratori, le condizioni meteorologiche, la fornitura dei materiali e qualsiasi deviazione dal progetto. È importante anche conservare tutte le bolle di consegna e i certificati relativi ai materiali impermeabilizzanti. Il certificato di conformità e la dichiarazione del produttore confermano che il materiale è conforme alle caratteristiche dichiarate e ai requisiti DSTU. La disponibilità di questi documenti è fondamentale, poiché costituisce una prova diretta dell’uso di prodotti di qualità. L’assenza di questi documenti può costituire motivo di rifiuto dell’accettazione dei lavori o persino per lo smontaggio dell’impermeabilizzazione non conforme.

Prima del getto, oltre alla firma del verbale, viene obbligatoriamente effettuata un’ispezione visiva finale da parte di una commissione, composta da rappresentanti del committente, dell’appaltatore e della direzione lavori. Questa commissione verifica la conformità dei lavori eseguiti al progetto e ai requisiti della documentazione normativa. Se vengono riscontrate carenze, queste vengono registrate in un verbale di difetti, e il getto viene rinviato fino alla loro eliminazione. Solo dopo la completa eliminazione di tutte le osservazioni e la firma di tutti i documenti necessari, si può procedere al getto della miscela di calcestruzzo. Un tale approccio sistematico alla documentazione e al collaudo dei lavori di impermeabilizzazione è garanzia di tutela giuridica e affidabilità tecnica dell’opera costruita in Ucraina, e aiuta a evitare controversie future. Maggiori informazioni sull’importanza delle varie fasi della costruzione si trovano, ad esempio, qui: Calcestruzzo di alta qualità: la chiave della resistenza delle strutture.

Un’adeguata impermeabilizzazione della USP non si limita a pellicole e membrane; è parte di un sistema integrato di protezione dall’umidità, che comprende anche il drenaggio e le misure contro la risalita capillare dell’acqua. Nelle condizioni dell’Ucraina, dove le acque di falda oscillano spesso e i terreni possono essere argillosi e impermeabili, l’integrazione di un drenaggio efficace attorno alla fondazione è fondamentale. Il sistema di drenaggio deve allontanare l’acqua di falda in eccesso dalla fondazione, riducendo la pressione idrostatica sullo strato impermeabilizzante. Ciò si ottiene mediante tubi di drenaggio, posati lungo il perimetro della fondazione al di sotto del livello della base della USP, e uno strato di drenaggio di pietrisco o ghiaia.

Per la USP, il drenaggio è spesso integrato direttamente nella struttura di preparazione della base. Di norma, sotto la platea viene creato uno strato di materiale altamente filtrante (pietrisco di frazione 20-40 mm), che svolge la funzione di drenaggio. Questo strato può essere integrato con un tappeto di drenaggio orizzontale o speciali geocompositi, che allontanano efficacemente l’acqua verso il contorno di drenaggio esterno. È molto importante che il sistema di drenaggio abbia una pendenza adeguata (minimo 2-3‰) in direzione dei pozzetti di drenaggio o di un altro punto di scarico dell’acqua, per garantirne il deflusso senza ostacoli. Il ristagno dell’acqua nel sistema di drenaggio può causarne l’intasamento e la perdita di efficacia.

La protezione dall’umidità capillare è un’altra componente critica del regime di umidità. La risalita capillare è la capacità dell’acqua di risalire attraverso i micropori nel terreno e nei materiali della struttura. Anche con un LFA basso, l’umidità capillare può raggiungere la fondazione e penetrare nella struttura, se non esiste una barriera adeguata. Per la USP, la membrana impermeabilizzante svolge spesso anche la funzione di barriera al vapore e di barriera contro l’umidità capillare. Tuttavia, una protezione affidabile inizia con una corretta preparazione della base: la creazione di uno strato interruttore di capillarità in sabbia grossolana o pietrisco sotto l’impermeabilizzazione. Questo strato ha pori sufficientemente grandi da impedire all’acqua di risalire per capillarità.

Una prova unica dell’integrazione tra drenaggio e impermeabilizzazione è l’applicazione di speciali membrane bugnate con geotessile, che garantiscono contemporaneamente l’impermeabilizzazione e formano uno spazio di drenaggio. Queste membrane presentano rilievi che creano un’intercapedine d’aria tra lo strato impermeabilizzante e il terreno, favorendo il deflusso dell’acqua. Ad esempio, nelle condizioni della regione dei Carpazi in Ucraina, dove si incontrano spesso terreni soggetti a ruscellamento e un elevato livello di precipitazioni, tali soluzioni integrate sono particolarmente rilevanti. Esse permettono di resistere efficacemente all’effetto aggressivo dell’umidità e di garantire la stabilità della fondazione. Una corretta progettazione e montaggio del sistema integrato di drenaggio e impermeabilizzazione è garanzia della durabilità e dell’efficienza energetica della USP, permettendo di evitare problemi di umidità e preservare un microclima ottimale nei locali. Maggiori informazioni sull’importanza della corretta scelta del terreno, che influisce sulle esigenze di drenaggio, si trovano qui: Come scegliere correttamente il terreno per la costruzione?.