TECNOLOGIA DI MONTAGGIO KOLEO FASTBUILD

La tecnologia KOLEO FastBuild si basa sull’uso di pannelli Cross-Laminated Timber (XLAM) e Solid-Laminated Timber (SLT), elemento chiave per raggiungere velocità e integrità strutturale. L’XLAM è costituito da pannelli multistrato di grande formato in legno massiccio, in cui ogni strato è orientato perpendicolarmente al precedente. Questa struttura garantisce un’elevata resistenza a flessione in due direzioni, stabilità dimensionale e resistenza al fuoco, conforme alla classe EN 13501-2. L’SLT, a sua volta, è costituito da pannelli multistrato in cui tutti gli strati sono orientati parallelamente, il che conferisce loro una resistenza eccezionale in una sola direzione, ideale per travi portanti e solai.

La produzione di questi pannelli avviene su macchine CNC ad alta precisione, che consentono di ottenere una precisione millimetrica nelle dimensioni e nei tagli per finestre, porte e impianti. Ogni elemento fa parte di una documentazione progettuale accuratamente elaborata, che riduce al minimo la necessità di adattamenti in cantiere. Il legno utilizzato è sottoposto a una rigorosa selezione ed essiccazione fino a un’umidità del 10±2%, il che previene deformazioni e ritiri dopo il montaggio. Lo standard GL24h per il legno lamellare, che può far parte di soluzioni ibride, garantisce elevate caratteristiche meccaniche del materiale. Per l’Ucraina, con le sue condizioni climatiche, l’uso di questi materiali pretrattati garantisce affidabilità e durabilità della struttura, adattata alle escursioni termiche e all’umidità elevata. I pannelli vengono forniti in cantiere già pronti per il montaggio, spesso con canali integrati per gli impianti ed elementi di fissaggio, risultato di una produzione ad alta precisione.

I vantaggi dell’uso dei pannelli XLAM/SLT nel sistema FastBuild comprendono non solo la velocità di montaggio, ma anche eccellenti proprietà termoisolanti grazie all’elevata densità del legno (circa 470-500 kg/m³). Ciò contribuisce a ridurre il coefficiente di trasmittanza termica U (per le pareti può raggiungere 0,15-0,20 W/(m²·K) con un adeguato isolamento), garantendo un’elevata efficienza energetica dell’edificio. La resistenza a compressione dei pannelli XLAM può raggiungere 20-25 MPa, il che li rende una soluzione affidabile per l’edilizia multipiano. Le moderne soluzioni progettuali consentono di utilizzare XLAM/SLT per tutti i principali elementi dell’edificio: pareti, solai, tetti, semplificando la logistica e uniformando il processo costruttivo.

La base dell’affidabilità e della durabilità della tecnologia KOLEO FastBuild sono i nodi di giunzione accuratamente progettati e testati. Questi nodi non si limitano a collegare gli elementi, ma garantiscono il trasferimento dei carichi, la tenuta ermetica e la resistenza sismica. Si utilizzano principalmente fissaggi metallici integrati, come viti autofilettanti di grande lunghezza (fino a 600 mm), connettori angolari, piastre forate e sistemi a spinotto. Tutti gli elementi metallici hanno un rivestimento anticorrosivo (ad esempio, zincatura a caldo con spessore di 50-80 µm), che ne garantisce la durabilità in condizioni di umidità e temperatura variabili.

Per collegare i pannelli XLAM si utilizzano spesso speciali connettori a vite installati con un’angolazione, che garantiscono un’elevata resistenza ai carichi di taglio. Queste viti possono avere filettatura totale o parziale, ottimizzata per il lavoro con il legno. Il nodo «parete-parete» viene solitamente realizzato con viti autofilettanti avvitate lateralmente, oppure con fissaggi nascosti del tipo «coda di rondine». I nodi «parete-fondazione» prevedono spesso l’uso di tirafondi o barre filettate annegate nella fondazione, con l’obbligatoria predisposizione di un taglio idrofugo. Una parte importante è anche l’uso di sigillanti e nastri di tenuta specializzati per garantire la tenuta all’aria nei punti di giunzione.

La progettazione di questi nodi viene eseguita in conformità con la ДБН В.1.2-14:2018 «Principi generali per garantire l’affidabilità e la sicurezza costruttiva di edifici e strutture» e con gli standard europei EN 1995-1-1 (Eurocodice 5) per le strutture in legno. Il test dei nodi viene eseguito per verificarne la conformità ai requisiti di capacità portante e deformabilità. Ad esempio, le giunzioni possono resistere a carichi di taglio fino a 50-70 kN/m. Non si tratta semplicemente di giunzioni, ma di un sistema integrato che lavora sulla resistenza, la rigidità e la stabilità dell’intero edificio. Un’analisi dettagliata di ogni nodo consente di ottimizzare il processo di montaggio, garantire un’elevata qualità di assemblaggio e assicurare la durabilità della struttura per tutta la durata di esercizio.

L’ottimizzazione del processo di montaggio di KOLEO FastBuild è un aspetto centrale della tecnologia, che consente di ridurre notevolmente i tempi di costruzione. Una fase chiave è l’accurata preparazione della fondazione, che deve avere una superficie orizzontale perfetta con deviazioni minime (fino a ±3 mm su 10 m di lunghezza). Ciò garantisce un posizionamento preciso della prima fila di pannelli XLAM/SLT e previene ulteriori deformazioni. Per la posa della prima fila si applica uno strato impermeabilizzante, ad esempio con materiali bituminosi in rotoli o membrane polimeriche, per prevenire la risalita capillare dell’umidità.

Il montaggio dei pannelli di grande formato avviene tramite gru automontanti. Ogni pannello viene contrassegnato in fabbrica, il che semplifica e accelera la sua identificazione e installazione secondo la documentazione progettuale. Una squadra di montatori composta da 4-6 persone è in grado di montare fino a 100-150 m² di pareti o solai in un solo turno di lavoro. La sequenza di montaggio inizia solitamente dagli elementi angolari, quindi vengono installati i pannelli parete intermedi. Dopo il montaggio del contorno delle pareti, si procede alla posa dei pannelli di solaio. Tutte le giunzioni vengono eseguite secondo i nodi sviluppati, il che comprende l’avvitamento delle viti, l’installazione degli ancoraggi e la sigillatura dei giunti.

Per raggiungere un’elevata efficienza di montaggio si applica la logistica «Just-In-Time», in cui i pannelli vengono consegnati in cantiere man mano che se ne presenta la necessità, riducendo al minimo i costi di stoccaggio e i rischi di danneggiamento del materiale. In Ucraina, dove le condizioni climatiche possono essere imprevedibili, la velocità di montaggio rappresenta un vantaggio significativo, poiché consente di chiudere più rapidamente l’involucro termico dell’edificio e proteggere gli elementi interni dagli agenti atmosferici. Ciò riduce anche i rischi complessivi del progetto e garantisce il rispetto dei tempi. Un protocollo di assemblaggio dettagliato e un controllo qualità rigoroso in ogni fase garantiscono la conformità dell’edificio a tutti i requisiti normativi della ДБН В.2.6-31:2021 «Isolamento termico degli edifici».

Raggiungere un elevato livello di tenuta all’aria (n50) è uno degli aspetti più importanti dell’efficienza energetica nella tecnologia KOLEO FastBuild. Il coefficiente n50 misura il numero di ricambi d’aria dell’edificio all’ora con una differenza di pressione di 50 Pa e deve essere minimo per gli edifici moderni ad alta efficienza energetica (spesso si richiede n50 ≤ 0,6 h-1 per le case passive). Un n50 basso previene perdite di calore incontrollate per infiltrazione d’aria, riduce i rischi di formazione di condensa nelle strutture di involucro e garantisce un microclima interno stabile.

Nella tecnologia FastBuild la tenuta all’aria si raggiunge grazie a diversi fattori chiave. Innanzitutto, la produzione ad alta precisione su CNC dei pannelli XLAM/SLT garantisce un accoppiamento perfetto degli elementi tra loro. In secondo luogo, l’uso di nastri di tenuta e sigillanti specializzati in tutti i giunti e le giunzioni tra i pannelli è obbligatorio. Ciò comprende membrane per barriera al vapore con un elevato valore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo (Sd > 100 m), che proteggono la struttura dalla penetrazione dell’umidità proveniente dall’ambiente interno.

Un’attenzione particolare è dedicata alla sigillatura dei vani finestre e porte. A tale scopo si utilizzano nastri di montaggio speciali (PSUL, nastri per barriera al vapore e impermeabilizzanti), che creano un contorno ermetico attorno al telaio della finestra. Secondo la ДБН В.2.6-33:2018 «Strutture di pareti esterne con isolamento termico a facciata», tutti i punti di raccordo degli elementi devono essere isolati ermeticamente. Al termine del montaggio dell’involucro termico dell’edificio si effettua un test di tenuta all’aria con il metodo «Blower Door». Questo test consente di individuare ed eliminare potenziali perdite d’aria, garantendo la conformità del valore n50 effettivo ai valori di progetto. Si tratta di un passaggio critico per garantire le prestazioni di efficienza energetica dichiarate dell’edificio KOLEO FastBuild.

Una logistica efficace e un’accurata preparazione del cantiere sono componenti fondamentali per l’implementazione riuscita della tecnologia KOLEO FastBuild. Prima di iniziare il montaggio, è necessario garantire un accesso senza ostacoli per i mezzi di grande dimensione e le gru. Il cantiere deve essere libero da oggetti estranei, livellato e disporre di spazio sufficiente per lo stoccaggio dei pannelli e degli elementi di fissaggio. La disposizione dei materiali viene pianificata in modo da ridurre al minimo gli spostamenti e garantirne la disponibilità al momento necessario (principio «Just-In-Time»).

Per lo stoccaggio dei pannelli XLAM/SLT in cantiere sono previste zone speciali, protette dall’esposizione diretta agli agenti atmosferici (pioggia, neve). I pannelli vengono posati su supporti che garantiscono la circolazione dell’aria e prevengono il contatto con il terreno. Nelle condizioni dell’Ucraina, dove il clima può essere umido, ciò è particolarmente importante per preservare la qualità del legno. Oltre ai pannelli stessi, è importante preparare tutti gli strumenti e le attrezzature necessarie: avvitatori elettrici con regolazione della coppia, pistole pneumatiche specializzate per i fissaggi, strumenti di misurazione (livelle laser, teodoliti), nonché dispositivi di protezione individuale per i lavoratori.

Prima del montaggio si eseguono rilievi geodetici per la marcatura precisa degli assi dell’edificio e la verifica dell’orizzontalità della fondazione. Eventuali deviazioni che superano le norme ammissibili (ad esempio, 5 mm sull’intera lunghezza della fondazione) devono essere corrette. La preparazione comprende anche la garanzia di un’alimentazione elettrica ininterrotta e dell’accesso all’acqua. Una pianificazione chiara dei percorsi logistici e dei programmi di fornitura dei materiali consente di evitare tempi morti e garantire la continuità del processo lavorativo. Ciò, a sua volta, consente di ridurre notevolmente i tempi complessivi di costruzione e i rischi finanziari, tipici dei metodi tradizionali di realizzazione degli edifici.

Il controllo qualità è parte integrante della tecnologia KOLEO FastBuild, che garantisce la conformità del prodotto finale agli elevati standard di resistenza, durabilità ed efficienza energetica. Questo processo inizia già nella fase di produzione dei pannelli XLAM/SLT, dove ogni elemento viene sottoposto a una verifica multilivello della precisione geometrica, della qualità dell’incollaggio e della conformità alle caratteristiche fisico-meccaniche (classe di resistenza, umidità del legno). Tutti i materiali utilizzati devono disporre di certificati di conformità agli standard ucraini (ДСТУ) o alle norme europee (EN) riconosciute in Ucraina.

In cantiere, il controllo qualità viene effettuato a ogni fase del montaggio. Innanzitutto si verifica la qualità della fondazione preparata, le sue dimensioni geometriche e l’orizzontalità. Durante l’installazione dei pannelli XLAM/SLT si controlla costantemente la loro posizione verticale e orizzontale mediante strumenti di misura ad alta precisione. Le tolleranze di verticalità delle pareti non devono superare 3 mm su 3 m di altezza, mentre l’inclinazione delle pareti sull’intera altezza dell’edificio non deve superare i 15 mm. Un’attenzione particolare è dedicata alla corretta esecuzione dei nodi di giunzione: conformità del tipo e del numero di elementi di fissaggio, profondità di avvitamento, nonché qualità della sigillatura di giunti e giunzioni.

La conformità alle norme edilizie ucraine (ДБН) è obbligatoria. In particolare, la ДБН В.2.6-98:2009 «Strutture in legno» regola i requisiti per la progettazione e l’esecuzione delle strutture in legno. La ДБН В.1.2-14:2018 «Principi generali per garantire l’affidabilità e la sicurezza costruttiva di edifici e strutture» stabilisce i requisiti generali di sicurezza. Al termine del montaggio dell’involucro termico si eseguono test di tenuta all’aria (test Blower Door) e un’indagine termografica per individuare «ponti termici» e difetti di isolamento. Questo approccio integrato al controllo qualità garantisce non solo la conformità alle norme, ma assicura anche un esercizio a lungo termine e senza problemi degli edifici KOLEO FastBuild, il che consente di parlare di un elevato livello di integrazione degli impianti tecnologici e di affidabilità complessiva.

La tecnologia KOLEO FastBuild, unendo velocità, precisione ed efficienza energetica, offre vantaggi significativi per il mercato edilizio ucraino. Il principale beneficio è la notevole riduzione dei tempi di costruzione. Ad esempio, la realizzazione di una casa residenziale di 150-200 m² con le tecnologie tradizionali può richiedere 8-12 mesi, mentre con la tecnologia FastBuild un oggetto analogo può essere montato fino allo stato di involucro chiuso (involucro termico) in 3-6 settimane. Ciò consente di mettere in esercizio gli edifici più rapidamente, aspetto particolarmente rilevante in un contesto di sviluppo attivo delle infrastrutture e di crescente domanda di abitazioni.

L’elevata efficienza energetica, raggiunta grazie a un assemblaggio preciso, a un basso valore n50 e a eccellenti proprietà termoisolanti di XLAM/SLT, garantisce una significativa riduzione dei costi di esercizio per riscaldamento e climatizzazione. Per una casa media nella regione di Kiev, ciò può significare una riduzione del consumo energetico fino al 40-50% rispetto agli edifici che rispettano solo i requisiti minimi della ДБН. Ciò non solo incide positivamente sul bilancio del proprietario, ma contribuisce anche a ridurre l’impronta di carbonio, in linea con le tendenze globali attuali verso lo sviluppo sostenibile.

Un caso di studio del progetto «Casa familiare moderna» (180 m² di superficie abitabile) in Ucraina, realizzato con la tecnologia KOLEO FastBuild, ha dimostrato i seguenti risultati. La fase di montaggio dei pannelli di parete e di copertura ha richiesto 24 giorni lavorativi. Il valore medio di tenuta all’aria n50 dopo il test è risultato pari a 0,55 h-1, un valore che supera i requisiti per gli edifici standard ad alta efficienza energetica (spesso > 1,0 h-1). Il risparmio complessivo di tempo nella fase di «scatola» è stato di circa il 60% rispetto all’edilizia in mattoni. Questi dati confermano l’efficacia della tecnologia FastBuild, rendendola una soluzione interessante per committenti privati e sviluppatori che desiderano ottimizzare i propri investimenti e ottenere un prodotto di qualità, durevole ed efficiente dal punto di vista energetico in tempi ristretti.