FISSAGGIO SICURO DEGLI ELEMENTI

Le strutture ibride che combinano il Fachwerk classico con i moderni pannelli SLT (Solid Laminated Timber) rappresentano una soluzione architettonicamente espressiva e ingegneristicamente complessa, che richiede un approccio particolare al fissaggio. Le intelaiature Fachwerk, composte da montanti verticali, travi orizzontali e controventi diagonali, trasmettono tradizionalmente i carichi attraverso giunzioni rigide, spesso nascoste. L'integrazione dei pannelli SLT come elementi di tamponamento o di solaio richiede la creazione di nodi affidabili, staticamente determinati o indeterminati, capaci di sopportare sollecitazioni significative da carichi da vento, neve ed esercizio. La differenza rispetto all'edilizia a telaio tradizionale sta nel legno massiccio e nel suo comportamento sotto carico. Il coefficiente di comprimibilità nelle direzioni trasversali del legno è molto più elevato rispetto alle fibre longitudinali, il che richiede calcoli precisi e la scelta di fissaggi capaci di compensare queste deformazioni. Ad esempio, per il legno lamellare di classe di resistenza GL24h (secondo la EN 14080), le resistenze caratteristiche a flessione e a compressione lungo le fibre sono di 24 MPa, mentre la compressione trasversale può essere 5-10 volte inferiore, un aspetto critico per le zone di fissaggio.

La sfida principale è garantire la stabilità a lungo termine delle giunzioni, poiché il legno è un materiale igroscopico che modifica le proprie dimensioni geometriche e caratteristiche di resistenza in funzione dell'umidità e della temperatura. Questo è particolarmente rilevante per l'Ucraina, dove si osservano notevoli oscillazioni stagionali. L'uso di fissaggi metallici, come bulloni, perni, viti o piastre, richiede di tenere conto con precisione dei coefficienti di dilatazione termica e di ritiro del legno. Secondo la DBN V.2.6-161:2017 'Strutture in legno. Disposizioni generali' e lo standard europeo EN 1995-1-1 (Eurocodice 5), sono regolamentate le distanze minime tra gli elementi di fissaggio, i loro margini dal bordo e dalla testata dell'elemento, per evitare la spaccatura del legno. Ad esempio, per le giunzioni bullonate, la distanza minima tra gli assi dei bulloni deve essere non inferiore a 3d (dove d è il diametro del bullone) per i carichi paralleli alle fibre, e non inferiore a 4d per quelli perpendicolari. Questo garantisce una distribuzione ottimale delle tensioni e previene la rottura localizzata del legno. Una progettazione esperta di questi nodi richiede non solo la conoscenza delle normative, ma anche la comprensione della meccanica dei materiali e l'esperienza nella realizzazione di soluzioni simili.

I nodi nascosti, utilizzati nelle strutture Fachwerk per preservare l'estetica, sono spesso realizzati mediante speciali piastre o spine in acciaio incollate nel legno, oppure scanalature fresate con connettori metallici. Sistemi come i giunti GSA o Rothoblaas permettono di raggiungere un'elevata resistenza del giunto nascosto, ma il loro montaggio richiede grande precisione e attrezzature speciali. È importante considerare che qualsiasi danneggiamento delle fibre del legno durante la fresatura o la foratura può ridurre la capacità portante del nodo. Pertanto, la progettazione e la realizzazione di questi nodi devono avvenire secondo disegni dettagliati e le istruzioni del produttore dei fissaggi, con un controllo di qualità obbligatorio in tutte le fasi. Il fissaggio sicuro degli elementi nei sistemi ibridi è una sfida ingegneristica complessa, che richiede un approccio globale e un'elevata qualificazione in tutte le fasi di realizzazione del progetto.

Un esempio di giunzione 'montante-trave' nel Fachwerk include spesso intagli a coda di rondine o a linguetta e scanalatura, che di per sé sono abbastanza affidabili, ma per aumentarne la stabilità e la durabilità vengono ulteriormente rinforzati con elementi metallici nascosti. Può trattarsi di una piastra perforata incollata in una fessura, oppure di giunzioni a spina multi-taglio. Per i pannelli SLT collegati all'intelaiatura Fachwerk, si utilizzano spesso staffe angolari in acciaio o giunzioni a vite con viti speciali per legno di grande diametro (ad esempio Rothoblaas HBS, SPAX-K). Queste viti hanno un'elevata resistenza all'estrazione e al taglio, permettendo di trasmettere sollecitazioni significative. La lunghezza della vite e la profondità di avvitamento devono essere calcolate in modo da garantire l'ancoraggio necessario senza sovraccaricare il legno. Ad esempio, per viti di diametro 8 mm e lunghezza 200 mm, avvitate in legno di pino di classe C24, la capacità portante all'estrazione può raggiungere 2-3 kN, a seconda della profondità di avvitamento e dell'angolo. Il rispetto di questi principi è la chiave della sicurezza strutturale dei sistemi ibridi.

L'ottimizzazione dei nodi di fissaggio nelle strutture ibride Fachwerk+SLT è una fase di progettazione di importanza critica, che richiede una profonda conoscenza della meccanica dei materiali e delle norme edilizie vigenti. Il calcolo dei nodi viene effettuato tenendo conto di tutti i possibili tipi di carico: permanenti (peso proprio della struttura), variabili (neve, vento, esercizio) e speciali (sismici, da incendio). Secondo la DBN V.1.2-2:2006 'Carichi e azioni', questi carichi vengono combinati per determinare le condizioni di esercizio più sfavorevoli. Per le strutture in legno, compresi il legno lamellare e i pannelli SLT, si applica il calcolo di resistenza e deformabilità. Un'attenzione particolare è dedicata alla resistenza del legno a taglio e a compressione trasversale nella zona dei fissaggi, poiché questi parametri rappresentano i punti più deboli degli elementi in legno.

Nella scelta degli elementi di fissaggio, come bulloni, perni, viti o connettori specializzati, è necessario tenere conto delle loro proprietà meccaniche: limite di snervamento, resistenza a trazione e a taglio, nonché il coefficiente di viscosità (creep) del legno. Ad esempio, i bulloni in acciaio di classe di resistenza 8.8 (secondo la EN ISO 898-1) hanno un limite di snervamento di circa 640 MPa e una resistenza a trazione di 800 MPa, valori che superano notevolmente la resistenza del legno. Per questo motivo, il principale fattore di rottura del nodo è spesso lo schiacciamento del legno sotto la testa o il dado del bullone, oppure la spaccatura dell'elemento. Per prevenire questo fenomeno si utilizzano rondelle in acciaio di diametro maggiorato o piastre speciali, che distribuiscono il carico su una superficie più ampia. L'Eurocodice 5 (EN 1995-1-1) fornisce formule dettagliate per il calcolo della capacità portante dei fissaggi a taglio e a estrazione, tenendo conto del diametro del fissaggio, della densità del legno, del numero di elementi e dell'angolo di applicazione della forza rispetto alle fibre.

L'ottimizzazione dei nodi include anche la riduzione al minimo del numero di fissaggi mantenendo la capacità portante necessaria, il che permette di ridurre il volume di lavoro e i costi, oltre a migliorare l'efficienza nell'uso del materiale. Per i nodi complessi, ad esempio le giunzioni tra montanti Fachwerk, travi di solaio e pannelli SLT, è opportuno utilizzare la modellazione 3D e il metodo degli elementi finiti (FEM) per un'analisi precisa della distribuzione delle tensioni e delle deformazioni. Ciò permette di individuare i punti potenzialmente deboli e ottimizzare la geometria dei nodi, nonché la configurazione dei fissaggi. Ad esempio, i pacchetti software SCAD Office o LIRA SAPR permettono di creare modelli dettagliati dei nodi ed eseguirne i calcoli tenendo conto del comportamento non lineare dei materiali, incluse le deformazioni plastiche dell'acciaio e la rottura del legno. Questo permette di raggiungere non solo la resistenza necessaria, ma anche la rigidezza del nodo, un aspetto importante per il controllo delle deformazioni dell'intera struttura.

Un aspetto importante è anche tenere conto dell'influenza dell'umidità del legno sulla capacità portante dei fissaggi. Secondo la EN 1995-1-1, i coefficienti di durata del carico e di umidità (k_mod) devono essere applicati ai valori di resistenza di calcolo. Ad esempio, per il legno in classe di servizio 2 (copertura sotto tettoia, ma senza contatto diretto con l'acqua), k_mod può essere di 0,8 per i carichi di lunga durata e 0,6 per quelli permanenti. Ciò significa che la resistenza del fissaggio diminuisce nel tempo e con l'aumento dell'umidità. Pertanto, per i nodi esterni o non isolati è necessario prevedere una protezione dagli agenti atmosferici, ad esempio utilizzando fissaggi zincati o in acciaio inossidabile e materiali impermeabilizzanti. L'ottimizzazione dei nodi di fissaggio è un processo multifattoriale, che richiede l'integrazione di conoscenze di scienza dei materiali, meccanica strutturale, normative vigenti e tecnologie informatiche moderne per creare edifici ibridi sicuri e duraturi.

La resistenza al fuoco delle strutture edilizie è uno degli aspetti di sicurezza più importanti, in particolare per i sistemi in legno e ibridi. Gli elementi di fissaggio, che garantiscono l'integrità della struttura, svolgono un ruolo critico nel mantenimento della capacità portante e della stabilità degli elementi durante un incendio. Lo standard europeo EN 13501-2 'Classificazione dei prodotti da costruzione e degli elementi degli edifici in base alla reazione al fuoco. Parte 2: Classificazione in base ai risultati delle prove di resistenza al fuoco, esclusi i sistemi di ventilazione' stabilisce criteri e metodi unificati di classificazione della resistenza al fuoco. Per le strutture in legno, come gli elementi del Fachwerk e i pannelli SLT, il meccanismo principale di comportamento in caso di incendio è la formazione di uno strato di carbonizzazione. Questo strato funge da isolante termico, rallentando l'aumento di temperatura nelle sezioni interne e portanti del legno.

Per determinare la classe di resistenza al fuoco, ad esempio R30, R60 (dove 'R' indica la capacità portante e il numero il tempo in minuti), è necessario tenere conto della velocità di carbonizzazione del legno, che per il legno di pino si assume solitamente pari a circa 0,6-0,7 mm/min. Tuttavia, nella zona dei fissaggi la situazione è più complessa. I fissaggi metallici, come bulloni, perni e piastre in acciaio, sono buoni conduttori di calore. Sotto l'effetto di alte temperature (oltre 400-500 °C), l'acciaio perde la propria resistenza, il che può portare all'indebolimento della giunzione e alla rottura prematura del nodo, anche se il legno stesso conserva ancora la propria capacità portante. Secondo la EN 1995-1-2, nel calcolo della resistenza al fuoco è necessario tenere conto della sezione efficace degli elementi in legno, ridotta dello spessore dello strato carbonizzato, nonché della protezione dei fissaggi metallici. Ciò può essere ottenuto incassandoli nel legno o utilizzando materiali di rivestimento aggiuntivi a bassa conduttività termica, ad esempio pannelli in cartongesso.

Le norme ucraine di sicurezza antincendio, in particolare la DBN V.1.1-7:2016 'Sicurezza antincendio degli oggetti di costruzione. Requisiti generali', richiedono anche una classe di resistenza al fuoco adeguata per le strutture portanti e di tamponamento. Per gli edifici in legno o i loro singoli elementi, in particolare nei sistemi ibridi in cui si combinano materiali diversi, è molto importante garantire un comportamento omogeneo in caso di incendio. I fissaggi nascosti, completamente incassati nel legno a una profondità sufficiente (ad esempio 25-50 mm dalla superficie esposta al fuoco), presentano prestazioni di resistenza al fuoco migliori, poiché lo strato carbonizzato del legno ne garantisce la protezione termica. Per i fissaggi metallici a vista che entrano in contatto con la fiamma, è necessario prevedere misure costruttive specifiche o calcoli che confermino la loro capacità di sopportare i carichi termici per il tempo prescritto.

Studi sperimentali e modellazioni numeriche (ad esempio con i software ANSYS, ABAQUS) dimostrano che anche una piccola riduzione della sezione efficace del fissaggio, dovuta alla perdita di resistenza dell'acciaio o alla rottura del legno nella zona di schiacciamento, può ridurre significativamente la resistenza al fuoco complessiva del nodo. Pertanto, la progettazione dei fissaggi per i sistemi ibridi deve includere un'analisi dettagliata del loro comportamento in caso di incendio e prevedere misure di protezione adeguate. L'uso di pannelli SLT multistrato, ad esempio con strati interni a densità maggiorata, può migliorarne la resistenza al fuoco, poiché la formazione dello strato carbonizzato avverrà più lentamente. L'importanza di questo aspetto cresce per gli edifici con requisiti di sicurezza antincendio più elevati, dove ogni soluzione, inclusa la scelta degli elementi di fissaggio, deve essere motivata da calcoli ingegneristici e conforme agli standard e alle norme vigenti.

Una progettazione imperfetta degli elementi di fissaggio è una delle cause più comuni di riduzione della capacità portante, deformazioni e persino rottura delle strutture edilizie, in particolare nei sistemi ibridi complessi come Fachwerk+SLT. Comprendere ed evitare gli errori tipici è fondamentale per garantire la durabilità e la sicurezza. Il primo e più frequente errore è la sottovalutazione dell'anisotropia del legno. Il legno presenta caratteristiche di resistenza diverse lungo e trasversalmente alle fibre. La resistenza a taglio e a compressione trasversale è molto inferiore rispetto a quella lungo le fibre. Una progettazione dei fissaggi che ignora questa particolarità può causare la spaccatura del legno o lo schiacciamento localizzato nei punti di concentrazione delle tensioni. Ad esempio, posizionare i bulloni troppo vicino al bordo o alla testata dell'elemento può provocare la spaccatura sotto carichi perpendicolari alle fibre. Secondo la EN 1995-1-1, il margine minimo dalla testata per i bulloni sollecitati a taglio deve essere non inferiore a 7d per le conifere (dove d è il diametro del bullone), e per il bordo pari a 3d.

Il secondo errore tipico è trascurare le proprietà deformative del legno (viscosità/creep). Sotto carico prolungato il legno si deforma più che sotto carico di breve durata, il che porta a una ridistribuzione delle sollecitazioni nei nodi, in particolare nelle giunzioni con più bulloni. Se i fissaggi non sono calcolati per queste deformazioni, può verificarsi l'indebolimento della giunzione, l'estrazione delle viti o una variazione nella distribuzione dei carichi verso altri elementi. Questo può essere critico per i nodi rigidi, calcolati per un determinato grado di libertà. Per compensare il creep si raccomanda di utilizzare fissaggi speciali che consentano un certo spostamento, oppure di calcolare le giunzioni con un margine di resistenza, utilizzando i coefficienti di durata del carico. Per il legno lamellare di classe GL24h, utilizzato nelle travi Fachwerk, tenere conto del creep è obbligatorio, poiché esso subisce deformazioni minori rispetto al legno massiccio, ma richiede comunque attenzione a questo aspetto.

Il terzo errore comune è la protezione insufficiente dei fissaggi dalla corrosione e dal fuoco. I fissaggi metallici privi di rivestimento anticorrosivo, specialmente in condizioni esterne o umide, sono soggetti a ruggine, il che ne riduce la resistenza e la durabilità. Questo è particolarmente rilevante per il clima dell'Ucraina, con frequenti sbalzi di temperatura ed elevata umidità. L'uso di fissaggi in acciaio zincato o inossidabile è obbligatorio per le strutture esterne. Per quanto riguarda la sicurezza antincendio, come già indicato, i fissaggi metallici non protetti possono causare la rottura prematura del nodo. Ignorare i requisiti della DBN V.1.1-7:2016 e della EN 13501-2 relativi alla protezione termica dei fissaggi porta alla non conformità della struttura ai requisiti di resistenza al fuoco. Ad esempio, se un bullone è posizionato in superficie, si riscalderà e perderà resistenza più rapidamente rispetto a uno incassato nel legno e protetto dallo strato carbonizzato.

Il quarto errore è l'assenza di dettagli sui nodi nella documentazione di progetto. Schemi generali dei fissaggi senza specificare tipo, diametro, lunghezza e numero degli elementi, né indicare i margini necessari, portano a scelte arbitrarie in cantiere. Questo crea il rischio di utilizzare materiali non adatti o di eseguire un montaggio scorretto. Disegni dettagliati dei nodi, specifiche dei fissaggi e istruzioni di montaggio chiare sono la chiave della qualità dell'esecuzione dei lavori. Ad esempio, per le giunzioni dei pannelli SLT con il Fachwerk, che possono includere centinaia di viti, è importante indicare non solo il passo e lo schema della loro disposizione, ma anche la coppia di serraggio per i bulloni, per evitare il sovraccarico del legno o un serraggio insufficiente, che riduce la rigidezza della giunzione. Evitare questi errori tipici è possibile solo attraverso un approccio sistemico, che comprende un'analisi ingegneristica completa, una progettazione precisa e un rigoroso controllo di qualità dell'esecuzione dei lavori.

Un montaggio efficace e sicuro degli elementi di fissaggio nelle strutture ibride Fachwerk+SLT è importante quanto la loro corretta progettazione. Anche un nodo calcolato in modo perfetto può essere compromesso da un'esecuzione errata dei lavori. Pertanto, il rispetto delle migliori pratiche e un rigoroso controllo di qualità in tutte le fasi sono la chiave della durabilità e dell'affidabilità dell'edificio. Una delle pratiche chiave è la marcatura e foratura preliminare precisa. Per le giunzioni bullonate e a perno, così come per i tasselli, è necessario utilizzare sagome speciali e attrezzature di alta precisione (ad esempio macchine di foratura CNC in fabbrica o maschere specializzate in cantiere) per garantire l'allineamento dei fori negli elementi da collegare. Un disallineamento può causare tensioni interne significative nel legno o la flessione dei fissaggi, riducendone la capacità portante e accelerandone la rottura sotto carichi ciclici.

La seconda pratica importante è la scelta e l'uso corretto degli utensili. Per avvitare le viti per legno (ad esempio HBS, SPAX) è necessario utilizzare avvitatori con coppia di serraggio regolabile. Un serraggio eccessivo della vite può danneggiare le fibre del legno circostanti, riducendo la resistenza all'estrazione. Un serraggio insufficiente, al contrario, può causare l'indebolimento della giunzione e un aumento delle deformazioni. Per le giunzioni bullonate è opportuno utilizzare chiavi dinamometriche per controllare la coppia di serraggio, il che permette di evitare tensioni eccessive nel legno e garantire una distribuzione uniforme dei carichi tra tutti i bulloni del nodo. Secondo le raccomandazioni dei produttori, la coppia di serraggio per bulloni M12-M16 nelle strutture in legno è generalmente di 60-100 Nm, a seconda dell'essenza legnosa e del diametro delle rondelle.

La terza pratica riguarda il controllo dell'umidità del legno durante il montaggio. Il montaggio di elementi secchi (umidità 12 ± 2%), tipico del legno lamellare e dei pannelli SLT, riduce al minimo le successive deformazioni da ritiro. Se gli elementi vengono montati con umidità diversa o in condizioni di elevata umidità, dopo l'essiccazione del legno possono verificarsi tensioni interne e deformazioni significative, che portano all'indebolimento dei fissaggi e alla comparsa di fessure. È importante utilizzare igrometri per il controllo regolare dell'umidità del legno in cantiere. Nel caso in cui sia necessario montare elementi umidi (ad esempio legno appena tagliato per determinati elementi del Fachwerk), occorre prevedere adeguate misure di compensazione nei nodi di fissaggio, ad esempio fori oblunghi o elementi ammortizzanti.

Il quarto aspetto è il controllo visivo e strumentale della qualità delle giunzioni eseguite. Dopo il montaggio è necessario verificare la corretta disposizione dei fissaggi, l'assenza di difetti visibili (fessure, scheggiature, torsione delle viti), l'affidabilità del serraggio. Per i nodi nascosti, dove il controllo visivo è complicato, si può utilizzare l'ispezione endoscopica o il controllo ultrasonoro per confermare l'integrità dei fissaggi e l'assenza di difetti interni. Questo approccio non solo garantisce il rispetto delle soluzioni progettuali, ma aumenta anche il livello complessivo di sicurezza e affidabilità della struttura ibrida. La supervisione ingegneristica, condotta da specialisti qualificati, è obbligatoria per tutte le fasi del montaggio, al fine di individuare e correggere tempestivamente eventuali carenze.

La durabilità degli elementi di fissaggio, specialmente nelle strutture ibride in legno, dipende direttamente dalla loro capacità di resistere all'ambiente aggressivo. L'Ucraina, con le sue diverse zone climatiche, da temperata a continentale, è caratterizzata da notevoli sbalzi di temperatura, elevata umidità e talvolta influssi chimici aggressivi (ad esempio nelle zone industriali). Questi fattori possono accelerare la corrosione dei fissaggi metallici e il degrado del legno, mettendo a rischio l'integrità strutturale dell'edificio. Pertanto, la scelta dei materiali e delle soluzioni ingegneristiche per la protezione dei fissaggi è di importanza critica. Il metodo principale per proteggere i fissaggi metallici dalla corrosione è l'uso di rivestimenti anticorrosivi. I più diffusi sono la zincatura (a caldo o galvanica), che garantisce protezione creando una barriera e un effetto elettrochimico. Per i nodi esterni e negli ambienti umidi (ad esempio nella progettazione di impianti tecnici in banja o piscine), dove la condensa può depositarsi sulle superfici metalliche, è obbligatorio l'uso della zincatura a caldo (spessore del rivestimento 40-80 μm) o dell'acciaio inossidabile (classe A2 o A4 secondo la EN ISO 3506), che garantisce il massimo livello di protezione in condizioni aggressive.

Per prevenire il degrado biologico del legno (funghi, insetti) nella zona dei fissaggi, che possono essere punti di infiltrazione dell'umidità, è necessario applicare un trattamento antisettico. I moderni antisettici a base di composti di rame o biocidi organici proteggono efficacemente il legno per un lungo periodo. È importante che l'antisettico sia compatibile con i fissaggi metallici, poiché alcuni sali possono accelerare la corrosione. Un'altra soluzione ingegneristica è la protezione costruttiva. Questa include la progettazione dei nodi in modo che siano il più possibile protetti dall'esposizione diretta agli agenti atmosferici, alla radiazione solare e ai danni meccanici. Ad esempio, l'uso di sporti di tetto sufficienti, soffitti di gronda o speciali tettoie sopra i nodi. Nelle strutture ibride Fachwerk+SLT, dove il legno rimane spesso a vista, la protezione esterna è particolarmente importante. Ciò può consistere nell'applicazione di speciali lasure o oli per legno, che creano uno strato impermeabile all'acqua ma permeabile al vapore, prevenendo l'accumulo di umidità. Secondo la DBN V.2.6-161:2017, le strutture in legno devono essere protette dall'umidità e dai raggi solari diretti, mentre il contatto del legno con il terreno o il calcestruzzo senza un'adeguata impermeabilizzazione è inammissibile.

Prove specifiche: Corrosione elettrochimica. Nel contatto tra metalli diversi (ad esempio l'acciaio del bullone e una piastra in alluminio) in presenza di un elettrolita (l'umidità), può verificarsi una corrosione elettrochimica, che accelera il degrado del metallo meno nobile. Questo effetto è critico per la durabilità. È quindi importante evitare contatti diretti tra metalli incompatibili o utilizzare guarnizioni isolanti. Deformazioni termiche e ponti termici. I fissaggi metallici possono fungere da ponti termici, creando le condizioni per la condensazione dell'umidità all'interno della struttura. L'uso di rondelle o piastre termoisolanti, nonché l'incasso dei fissaggi, aiuta a ridurre al minimo questo effetto, migliorando l'efficienza termotecnica delle pareti perimetrali in pannelli SLT. Monitoraggio dello stato dei fissaggi. Per le strutture particolarmente importanti e complesse può essere previsto un sistema di monitoraggio dello stato dei fissaggi, che include sensori di tensione e deformazione. Ciò permette di monitorare in tempo reale il comportamento dei nodi sotto carico e di individuare tempestivamente potenziali problemi. Tali sistemi fanno parte delle moderne tecnologie edilizie e del concetto di 'casa intelligente'. Tutte queste soluzioni ingegneristiche, applicate in modo integrato, garantiscono la massima durabilità e sicurezza degli elementi di fissaggio nelle case ibride in legno, tenendo conto delle condizioni operative specifiche dell'Ucraina.

Nel campo del fissaggio sicuro degli elementi edilizi, l'armonizzazione del quadro normativo ucraino con gli standard europei è un aspetto chiave per garantire la qualità e la sicurezza nell'edilizia moderna. Per le strutture ibride in legno, come Fachwerk+SLT, questo tema assume particolare rilevanza. In Ucraina il documento principale è la DBN V.2.6-161:2017 'Strutture in legno. Disposizioni generali', che stabilisce i requisiti per la progettazione, il calcolo e la realizzazione delle strutture in legno, incluse le giunzioni. Questa DBN è parzialmente armonizzata con l'Eurocodice 5 (EN 1995-1-1 'Progettazione delle strutture in legno. Parte 1-1: Regole generali e regole per gli edifici'), che permette di applicare approcci e metodologie di calcolo europei. Tuttavia esistono anche particolarità nazionali di cui tenere conto.

L'Eurocodice 5 è uno dei documenti normativi più dettagliati e completi al mondo per la progettazione delle strutture in legno. Copre un ampio ventaglio di temi: dalle disposizioni generali e i materiali ai calcoli dei carichi, della resistenza e delle deformazioni, fino alla durabilità e alla sicurezza antincendio. Per quanto riguarda i fissaggi, la EN 1995-1-1 contiene sezioni dettagliate sulla capacità portante delle giunzioni bullonate, a perno, a vite, chiodate e di altro tipo, tenendo conto dell'angolo di applicazione della forza rispetto alle fibre, del tipo di legno, della sua densità e umidità, nonché della geometria del nodo (margini, distanze). Ad esempio, la teoria di Johansen (Johansen's yield theory) è ampiamente utilizzata per calcolare la capacità portante a taglio delle giunzioni a perno, tenendo conto della deformazione plastica del perno e dello schiacciamento del legno.

Per la resistenza al fuoco, oltre alla EN 1995-1-2, relativa alle strutture in legno esposte al fuoco, si applica la EN 13501-2 'Classificazione dei prodotti da costruzione e degli elementi degli edifici in base alla reazione al fuoco', che fornisce un sistema di classificazione unificato per tutti i materiali da costruzione. Anche le DBN ucraine contengono requisiti relativi alla resistenza al fuoco (DBN V.1.1-7:2016) e ai metodi di prova. Un punto chiave è che, nella progettazione di strutture in Ucraina che utilizzano tecnologie europee (ad esempio pannelli SLT certificati secondo la EN 16351), l'ingegnere deve saper adattare gli approcci europei alle realtà ucraine e, se necessario, eseguire calcoli o giustificazioni aggiuntive secondo le norme nazionali. Ad esempio, i coefficienti di sicurezza per il materiale (γ_M) e per il carico (γ_F) possono differire leggermente tra i vari standard, il che richiede un approccio attento ai calcoli.

Prove specifiche: Requisiti sismici. Sebbene l'Ucraina non sia in generale una zona sismicamente attiva, per alcune regioni (ad esempio la Transcarpazia, la Crimea) la DBN V.1.1-12:2014 'Costruzioni nelle zone sismiche dell'Ucraina' stabilisce requisiti aggiuntivi per le giunzioni, che devono garantire duttilità e capacità di dissipazione dell'energia. Per le strutture in legno ciò significa spesso l'uso di fissaggi duttili o di ammortizzatori speciali. Certificazione e dichiarazione. Secondo il Regolamento UE n. 305/2011 (CPR) e la Legge dell'Ucraina 'Sui prodotti da costruzione', gli elementi di fissaggio e i prodotti strutturali in legno (sia il legno lamellare sia i pannelli SLT) devono disporre di una dichiarazione di prestazione (DoP) e/o essere certificati. Questo conferma la loro conformità a determinati standard (ad esempio la EN 14080 per il legno lamellare, la EN 16351 per il CLT/SLT). L'ingegnere deve verificare la presenza di questi documenti e includerli nella documentazione di progetto. La comprensione di questo quadro normativo complesso permette di creare strutture ibride sicure, affidabili e durevoli, conformi sia agli standard nazionali sia a quelli internazionali di qualità.