XLAM COME FINITURA

L’XLAM, ovvero Cross-Laminated Timber, rappresenta pannelli lignei multistrato, creati incollando strati di legname, dove ogni strato successivo e orientato perpendicolarmente al precedente. Questa struttura unica conferisce al materiale un’elevata resistenza e stabilita in due direzioni, rendendolo un concorrente competitivo del cemento armato. Tuttavia, oltre alle eccellenti caratteristiche portanti, l’XLAM ha un notevole potenziale estetico, specialmente se utilizzato come elemento visibile dell’interno – pareti, soffitti, divisori e solai.

La texture naturale del legno, la sua tonalita calda e la capacita di ‘respirare’ creano un’atmosfera unica di comfort e accoglienza. La produzione dei pannelli XLAM avviene su macchinari CNC ad alta precisione, il che garantisce parametri geometrici perfetti e la possibilita di realizzare elementi di qualsiasi complessita. Cio consente ad architetti e designer di realizzare i progetti piu audaci, dove l’XLAM funge non solo da base, ma anche da elemento decorativo chiave. L’applicazione dell’XLAM come materiale di finitura richiede un approccio particolare al trattamento della superficie, poiche e proprio il rivestimento finale a sottolineare la texture del legno, a proteggerlo e a determinarne la durabilita d’uso. Le tendenze moderne nel design d’interni si rivolgono sempre piu spesso ai materiali naturali, e l’XLAM si inserisce perfettamente in questo concetto, permettendo di preservare l’autenticita e il calore del legno negli spazi residenziali e commerciali contemporanei. Informazioni dettagliate sui pannelli XLAM e sulla loro produzione si trovano su risorse specializzate. E importante tenere conto che la qualita della superficie dell’XLAM destinata alla finitura visibile deve rispondere ai piu alti standard della classe ‘qualita visibile’ (visual quality), che prevede un numero minimo di nodi, difetti e un’omogeneita della texture per raggiungere un aspetto finale perfetto.

La scelta della specifica essenza legnosa (abete, pino, larice, abete bianco) per lo strato esterno dei pannelli XLAM influisce anche sull’effetto visivo finale e sull’adesione dei materiali di finitura. Ad esempio, il larice ha una texture piu marcata e una resistenza naturale all’umidita, mentre l’abete e il pino si prestano meglio alla tintura. In ogni caso, la preparazione della superficie e una fase critica, che garantisce l’applicazione riuscita di vernici o oli e la loro durabilita d’uso. Una corretta preparazione garantisce non solo l’aspetto estetico, ma aumenta anche le proprieta protettive del rivestimento, il che e garanzia di resistenza agli agenti esterni, in particolare ai cambiamenti di umidita e temperatura, caratteristici del clima ucraino.

La qualita della finitura finale dei pannelli XLAM dipende direttamente dall’accuratezza della preparazione della loro superficie. Questa fase non puo essere ignorata, poiche influisce sull’adesione del rivestimento, sulla sua omogeneita e durabilita. I principali requisiti tecnici per la preparazione includono il controllo dell’umidita del legno, la levigatura, la rimozione della polvere e, se necessario, l’applicazione di primer.

1. Controllo dell’umidita: L’umidita ottimale dei pannelli XLAM prima dell’applicazione di qualsiasi rivestimento deve essere dell’8-12% per i lavori interni e del 12-16% per quelli esterni. Deviazioni da questi valori possono causare screpolature, distacco del rivestimento o modifiche della geometria dei pannelli dopo il montaggio. La misurazione dell’umidita va effettuata con un igrometro elettronico in piu punti di ogni pannello. La norma DSTU B V.2.6-189:2013 ‘Strutture in legno. Disposizioni generali’ definisce i livelli di umidita ammissibili per i diversi tipi di prodotti in legno.

2. Levigatura: La superficie dei pannelli XLAM forniti come elementi a vista solitamente ha gia un elevato grado di lavorazione. Tuttavia, per un risultato ottimale della finitura finale si consiglia di effettuare una levigatura fine. Cio consente di rimuovere piccole irregolarita, fibre di legno sollevate e tracce della lavorazione di fabbrica. Solitamente si utilizza una levigatrice con grana abrasiva P120-P180. La direzione della levigatura deve corrispondere alla direzione delle fibre, per evitare la comparsa di graffi. Per la massima adesione di oli e cere e preferibile terminare la levigatura con una grana non piu fine di P150, poiche una levigatura piu sottile (P200+) puo ‘chiudere’ i pori del legno, riducendone l’assorbimento.

3. Rimozione della polvere: Dopo la levigatura, la superficie deve essere accuratamente pulita dalla polvere con aria compressa, aspirapolvere e, se necessario, un panno umido inumidito in una soluzione antistatica. I residui di polvere possono compromettere l’adesione del rivestimento e creare difetti sulla superficie finale.

4. Applicazione del primer: Per alcuni tipi di rivestimento, specialmente le vernici, puo essere necessaria l’applicazione di un primer. Il primer aumenta l’adesione, riduce il consumo di materiale di finitura e aiuta a uniformare la capacita di assorbimento del legno. La scelta del primer dipende dal tipo di rivestimento finale (a base d’acqua, poliuretanico, ecc.). E importante utilizzare prodotti compatibili con la vernice o l’olio scelti.

Il rispetto scrupoloso di queste fasi di preparazione e garanzia non solo dell’aspetto estetico, ma anche della durabilita e funzionalita delle superfici in XLAM rifinite. Ad esempio, nelle regioni montane dell’Ucraina, come i Carpazi, dove le oscillazioni di temperatura e umidita sono significative, e particolarmente importante il controllo dell’umidita del legno e l’applicazione di rivestimenti elastici, capaci di compensare i movimenti minimi del legno. La produzione dei pannelli XLAM e un processo tecnologico complesso che include il controllo qualita in ogni fase, e pertanto la scelta di un fornitore affidabile, che rispetti gli standard di produzione, e fondamentale per la successiva finitura di successo.

La verniciatura e uno dei metodi piu diffusi di finitura protettiva e decorativa delle superfici lignee, compresi i pannelli XLAM. Le vernici creano una pellicola resistente, trasparente o semi-trasparente, che protegge il legno da danni meccanici, umidita, radiazioni ultraviolette e sostanze chimiche aggressive. La scelta del tipo di vernice dipende dalla destinazione funzionale della superficie, dall’effetto estetico desiderato e dalle condizioni di esercizio.

Tipi di vernici per l’XLAM:

1. Vernici poliuretaniche: Si distinguono per elevata resistenza, resistenza all’usura e resistenza chimica. Ideali per pavimentazioni e superfici ad alto carico. Possono essere monocomponenti o bicomponenti. Le vernici poliuretaniche bicomponenti (ad esempio, con indurente poliisocianato) garantiscono la massima durezza della pellicola, che sulla scala Konig puo raggiungere 200+ secondi, il che dimostra la loro eccellente resistenza all’usura abrasiva.

2. Vernici acriliche: Prevalentemente a base d’acqua, quindi piu sicure per la salute umana e per l’ambiente. Asciugano piu velocemente, mantengono il colore naturale del legno e non ingialliscono con il tempo. Meno resistenti all’usura rispetto alle poliuretaniche, quindi utilizzate piu spesso per pareti, soffitti e mobili, dove non c’e un carico meccanico intenso. La loro durezza e generalmente di 120-150 secondi Konig.

3. Vernici alchidiche: Garantiscono una buona adesione e resistenza all’umidita, ma hanno un tempo di essiccazione prolungato e possono conferire al legno una tonalita giallastra. Sono usate meno frequentemente per i lavori interni a causa dell’odore specifico.

4. Vernici a dispersione acquosa: Le piu moderne e sicure, asciugano rapidamente, non hanno odore pungente. Adatte per gli ambienti residenziali. Tuttavia, la loro resistenza all’usura puo variare a seconda della composizione (dispersioni acriliche, poliuretaniche).

Vantaggi della verniciatura dell’XLAM su pareti e solai:

• Alto grado di protezione: La pellicola di vernice protegge efficacemente il legno da umidita, sporco, grasso e danni meccanici, il che e particolarmente importante per superfici a uso intenso.
• Facilita di manutenzione: Le superfici verniciate si lavano e puliscono facilmente, il che ne semplifica l’esercizio.
• Aspetto estetico: Le vernici sottolineano la texture del legno, conferendogli una lucentezza brillante, opaca o satinata. E possibile la tintura per modificare la tonalita.

Applicazione: Per pareti e soffitti in camere da letto, studi e soggiorni si utilizzano spesso vernici acriliche o a dispersione acquosa con effetto opaco o semi-opaco per preservare l’aspetto naturale. Per i solai (pavimenti) e i luoghi a carico maggiore (ad esempio, soggiorni, corridoi) si preferiscono vernici poliuretaniche ad alta resistenza all’usura, conformi allo standard EN 13696 per la resistenza all’abrasione.

Il rivestimento a olio e a cera per i pannelli XLAM e un’alternativa alla verniciatura, particolarmente interessante per chi desidera preservare al massimo la texture naturale e la sensazione tattile del legno. A differenza delle vernici, oli e cere non creano una pellicola sulla superficie, ma penetrano in profondita nei pori del legno, saturandolo e proteggendolo dall’interno. Cio consente al legno di ‘respirare’, il che favorisce il mantenimento di un microclima ottimale nell’ambiente.

Tipi di oli e cere per l’XLAM:

1. Oli naturali (lino, tung, girasole): Questi oli sono ecologici, penetrano in profondita nel legno, rinforzandolo e proteggendolo dall’umidita. Sottolineano il colore e la texture naturali del legno. Il tempo di essiccazione puo essere lungo (fino a diversi giorni). Dopo l’applicazione, la superficie diventa piu setosa e calda al tatto.

2. Oli con cera dura (Hardwax Oils): Sono prodotti combinati, composti da oli naturali (lino, soia) e cere naturali (carnauba, candelilla). Garantiscono non solo una protezione profonda, ma creano anche sulla superficie uno strato sottile, resistente ed elastico, che aumenta la resistenza all’usura. Rispondono ai requisiti della DIN EN 71-3 sulla sicurezza dei giocattoli e della DIN 53160 sulla resistenza alla saliva e al sudore, il che li rende ideali per gli ambienti residenziali.

3. Cere: Solitamente utilizzate come strato finale sopra gli oli o autonomamente per superfici a carico minimo. Creano una superficie piacevole, opaca o setoso-opaca, che respinge acqua e sporco. Tuttavia, le cere sono meno resistenti all’usura abrasiva rispetto agli oli con cera dura.

Vantaggi del rivestimento a olio e cera dell’XLAM:

• Aspetto e sensazione naturali: Oli e cere preservano al massimo l’aspetto naturale del legno, la sua texture e le proprieta tattili. La superficie rimane ‘traspirante’.
• Restauro: Le zone danneggiate si ripristinano facilmente in modo localizzato, senza necessita di una levigatura completa dell’intera superficie, il che semplifica notevolmente l’esercizio.
• Permeabilita al vapore: Il legno trattato con olio conserva la sua capacita di regolare l’umidita dell’aria nell’ambiente, il che influisce positivamente sul microclima.
• Antistaticita: Il legno trattato con oli attira meno polvere, il che rende la manutenzione piu semplice.

Applicazione: Oli e cere sono ideali per la finitura di pareti, soffitti, pavimenti e mobili in XLAM, dove e richiesto un aspetto il piu naturale possibile e la possibilita di un facile restauro. E particolarmente attuale l’uso per il design d’interni in stile minimalista, scandinavo, rustico, dove si sottolinea la naturalezza dei materiali. Grazie all’elevata permeabilita al vapore e all’assenza di rivestimento a pellicola, oli e cere sono una soluzione eccellente per le strutture lignee nelle regioni con frequenti cambiamenti di umidita, come le regioni centrali e occidentali dell’Ucraina.

La resistenza al fuoco e un parametro di importanza critica per qualsiasi materiale da costruzione, e l’XLAM non fa eccezione. Sebbene il legno di per se sia un materiale combustibile, la struttura massiccia dell’XLAM gli garantisce una resistenza al fuoco relativamente elevata grazie alla formazione di uno strato di carbone sulla superficie, che rallenta l’ulteriore propagazione della fiamma. Tuttavia, la scelta della finitura finale (vernici, oli, cere) puo influire notevolmente sulla reazione al fuoco dell’XLAM e sulla sua classificazione secondo lo standard europeo EN 13501-2 ‘Classificazione dei prodotti da costruzione e degli elementi delle strutture in base alla sicurezza antincendio’.

Come la finitura influisce sulla resistenza al fuoco:

1. Combustibilita del rivestimento: Alcune vernici e oli tradizionali possono essere facilmente infiammabili o favorire la propagazione della fiamma. Cio riguarda in particolare i materiali a base di solventi organici. Nella scelta della finitura e importante prestare attenzione alla sua classe di sicurezza antincendio (ad esempio, A2, B, C, D, E, F secondo la EN 13501-1 ‘Reazione al fuoco’). Le vernici a dispersione acquosa di alta qualita o gli oli speciali non combustibili hanno indicatori notevolmente migliori.

2. Strato di carbone (Char Layer): Durante la combustione del legno si forma uno strato protettivo di carbone, che ha una bassa conducibilita termica e rallenta la penetrazione del calore verso gli strati non bruciati. Questo processo e fondamentale per la resistenza al fuoco dell’XLAM. Alcuni rivestimenti di finitura possono peggiorare o, al contrario, migliorare la formazione di questo strato. Ad esempio, vernici o pitture ignifughe speciali per il legno, ad alte temperature, formano uno strato espanso (effetto intumescente), che isola ulteriormente il legno dall’azione del fuoco. Secondo gli studi, la velocita di carbonizzazione (charring rate) per l’XLAM e di circa 0.65-0.7 mm/min per le conifere. I rivestimenti speciali possono ridurre questa velocita a 0.4-0.5 mm/min.

Rivestimenti ignifughi:

Per aumentare la resistenza al fuoco dei pannelli XLAM, specialmente in edifici con requisiti elevati di sicurezza antincendio, si applicano rivestimenti ignifughi speciali:

• Vernici/pitture ignifughe: Sono rivestimenti trasparenti o colorati che, riscaldandosi, si espandono, formando uno strato termoisolante. Possono aumentare la classe di reazione al fuoco dell’XLAM fino a B-s1, d0 (che significa un’infiammabilita molto limitata, un’emissione di fumo molto bassa, l’assenza di gocce infiammate), mentre l’XLAM non trattato e generalmente classificato come D-s2, d0.
• Impregnazione con ritardanti di fiamma: L’impregnazione profonda del legno con ritardanti di fiamma puo essere eseguita in fase di produzione dell’XLAM o dopo il montaggio. Si tratta di soluzioni chimiche che, riscaldandosi, rilasciano gas non combustibili o formano uno strato protettivo, impedendo la combustione.

Nella progettazione di edifici in XLAM, che fungono da elementi di finitura, e importante tenere conto non solo dei requisiti estetici, ma anche di quelli funzionali per la sicurezza antincendio. In Ucraina e in vigore la DBN V.1.1-7:2016 ‘Sicurezza antincendio degli oggetti di costruzione’, che regola i requisiti di resistenza al fuoco delle strutture e dei materiali da costruzione. La scelta della classe di resistenza al fuoco appropriata per pareti e solai in XLAM, nonche della loro finitura, e obbligatoria per garantire la sicurezza di esercizio dell’edificio.

L’applicazione ottimale di vernici o oli sui pannelli XLAM non e un semplice lavoro di pittura, ma un processo tecnologico sequenziale che richiede il rispetto di determinate condizioni e l’uso di attrezzature specializzate. Il mancato rispetto di questi requisiti puo causare difetti del rivestimento, riduzione della sua durabilita e peggioramento dell’aspetto estetico.

1. Condizioni ambientali:

• Temperatura: La temperatura ottimale dell’aria e della superficie dell’XLAM deve essere compresa tra +18°C e +25°C. A basse temperature la viscosita dei materiali aumenta, il tempo di essiccazione si allunga, mentre ad alte temperature il tempo di essiccazione si riduce, il che puo causare un’applicazione irregolare e la formazione di bolle.
• Umidita dell’aria: L’umidita relativa dell’aria deve essere del 50-70%. Un’umidita elevata rallenta l’essiccazione, mentre una bassa puo causare un’essiccazione prematura dello strato superficiale, formando una pellicola che impedisce la completa essiccazione degli strati inferiori.
• Ventilazione: L’ambiente deve essere ben ventilato, ma senza correnti d’aria, per garantire l’eliminazione dei vapori e un’essiccazione uniforme. Nei sistemi di ventilazione si utilizzano spesso unita di mandata ed estrazione con recupero per controllare questi parametri.

2. Attrezzature per l’applicazione:

• Rulli: Per le vernici a base d’acqua si utilizzano rulli in microfibra o velluto a pelo corto (4-6 mm). Per gli oli – rulli con pelo naturale.
• Pennelli: Utilizzati per la lavorazione di angoli, giunti e punti difficili da raggiungere. Per le vernici – pennelli sintetici, per gli oli – con pelo naturale.
• Spruzzatori: Le attrezzature professionali per la spruzzatura airless garantiscono un’applicazione massimamente uniforme e sottile, particolarmente importante per grandi superfici di pareti e solai. La pressione di spruzzatura e le dimensioni dell’ugello vengono scelte in base alla viscosita del materiale e alle raccomandazioni del produttore.
• Pad/Applicatori: Per l’applicazione degli oli e la loro impregnazione si utilizzano spesso pad o applicatori speciali in microfibra, che permettono di distribuire uniformemente il materiale e rimuovere gli eccessi.

3. Tecnica di applicazione delle vernici (2-3 strati):

• Primo strato (di fondo/sottile): Applicato in uno strato sottile e uniforme. L’obiettivo e penetrare nei pori del legno e creare una base adesiva. Tempo di essiccazione secondo le istruzioni del produttore (solitamente 4-8 ore).
• Levigatura tra gli strati: Dopo l’essiccazione del primo strato si effettua una leggera levigatura (grana P240-P320) per rimuovere le fibre di legno sollevate e migliorare l’adesione degli strati successivi. La superficie viene accuratamente pulita dalla polvere.
• Secondo e terzo strato: Applicati uniformemente, con essiccazione intermedia e, se necessario, levigatura tra gli strati. Il numero di strati dipende dal livello di protezione e lucentezza desiderato. Lo spessore totale del rivestimento di vernice per superfici a uso intenso deve essere di 80-120 micron.

4. Tecnica di applicazione degli oli (1-2 strati):

• Applicazione: L’olio viene applicato in uno strato sottile e uniforme con un rullo, un pennello o un applicatore.
• Impregnazione/Rimozione degli eccessi: Dopo 15-30 minuti (il tempo dipende dal prodotto e dalla temperatura), quando l’olio e stato assorbito, gli eccessi vengono accuratamente rimossi con un panno asciutto senza pelucchi o un pad. Cio e fondamentale per evitare la formazione di una pellicola appiccicosa.
• Essiccazione: L’essiccazione completa puo richiedere 12-24 ore per il primo strato.
• Secondo strato (se necessario): Se e necessaria una protezione piu profonda o un colore piu saturo, il secondo strato viene applicato dopo la completa essiccazione del primo, solitamente dopo 12-24 ore. Si ripete la procedura di impregnazione e rimozione degli eccessi. Il consumo totale di olio per l’XLAM e solitamente di 1 litro per 15-20 m² per strato. La corretta esecuzione di questi passaggi garantisce la massima efficacia del rivestimento e sottolinea la bellezza naturale dei pannelli XLAM. Per i grandi progetti si ricorre spesso a specialisti esperti.

La durabilita e la conservazione dell’aspetto estetico delle superfici in XLAM rifinite dipendono in gran parte dalla corretta manutenzione e dalle condizioni di esercizio, specialmente considerando le particolarita climatiche dell’Ucraina. Bruschi sbalzi di temperatura, elevata umidita nel periodo invernale e aria secca nella stagione di riscaldamento possono influire sullo stato del legno e del suo rivestimento.

Manutenzione delle superfici in XLAM verniciate:

• Pulizia regolare: Pareti e solai verniciati vanno puliti regolarmente dalla polvere con un panno morbido asciutto o leggermente umido.
• Detergenti: Utilizzare solo detergenti neutri per superfici verniciate. Evitare polveri abrasive, solventi e prodotti chimici aggressivi che possono danneggiare la pellicola di vernice.
• Protezione dai danni: Per i rivestimenti dei pavimenti si consiglia di utilizzare tappetini protettivi sotto i mobili per evitare graffi.
• Ripristino: In caso di graffi o danni significativi, il rivestimento verniciato puo richiedere un restauro parziale o completo, che include levigatura e nuova applicazione della vernice. Questo processo e piu complesso del ripristino dei rivestimenti a olio.

Manutenzione delle superfici XLAM a olio e cera:

• Pulizia regolare: Anche le superfici oliate vengono pulite con un panno asciutto o leggermente umido. Per le macchie persistenti si possono usare detergenti speciali per superfici oliate, che non rimuovono lo strato protettivo.
• Rinnovo periodico: A seconda dell’intensita di esercizio, le superfici oliate richiedono un rinnovo periodico (una volta ogni 1-3 anni). Cio consiste in una leggera pulizia della superficie e nell’applicazione di un nuovo strato sottile di olio senza levigatura preliminare. Questo e uno dei vantaggi chiave dei rivestimenti a olio.
• Riparazione locale: I danni minori (graffi, macchie) si eliminano facilmente mediante levigatura localizzata e nuova applicazione di olio sulla zona danneggiata, il che rende questo tipo di finitura molto pratico.

Influenza del clima ucraino:

• Umidita: In condizioni di umidita elevata (ad esempio, nell’Ucraina occidentale, specialmente nei Carpazi), i pannelli XLAM trattati con olio conservano meglio la loro stabilita grazie alla permeabilita al vapore. Le superfici verniciate, sebbene proteggano dall’umidita, richiedono un controllo del microclima per evitare l’accumulo di umidita sotto la pellicola. L’umidita ottimale nell’ambiente deve essere del 40-60%.
• Oscillazioni di temperatura: La struttura massiccia dell’XLAM e relativamente resistente alle deformazioni termiche, ma oscillazioni significative (ad esempio, tra un ambiente non riscaldato in inverno e uno riscaldato) possono causare movimenti minimi del legno. I rivestimenti elastici, come gli oli con cera dura, compensano meglio questi movimenti rispetto alle pellicole di vernice rigide.
• Ultravioletti: Per le superfici esposte alla luce solare diretta, e importante utilizzare rivestimenti con filtri UV (sia tra le vernici che tra gli oli), per prevenire l’ingiallimento o l’oscuramento del legno. Il rispetto di queste raccomandazioni permettera di preservare la bellezza e la funzionalita della finitura in XLAM per decenni. Nella scelta dei materiali di finitura, vale la pena prestare attenzione al loro adattamento alle condizioni climatiche ucraine, cosa spesso indicata dai produttori. Per un esercizio duraturo e la conservazione delle proprieta estetiche, e importante anche il rispetto delle raccomandazioni riguardo al design d’interni e alla sua suddivisione funzionale in zone.

La scelta tra un rivestimento a vernice e uno a olio per i pannelli XLAM come materiale di finitura e una delle decisioni chiave che influisce sull’estetica, sulla funzionalita e sulla durabilita della superficie. Ogni tipo di rivestimento ha proprieta, vantaggi e svantaggi unici, che devono essere considerati in base alle condizioni specifiche di esercizio e agli obiettivi di design.

Verniciatura dell’XLAM:

• Vantaggi:
  • Alto grado di protezione da danni meccanici, umidita, sporco e sostanze chimiche grazie alla formazione di una pellicola resistente sulla superficie. La classificazione di resistenza all’abrasione secondo la EN 13696 e spesso superiore a quella degli oli.
  • Facilita di manutenzione – le superfici verniciate si lavano facilmente.
  • Ampio spettro di effetti visivi: dal lucido all’opaco profondo, possibilita di tintura.
• Svantaggi:
  • La pellicola di vernice puo, col tempo, screpolarsi, staccarsi o ingiallire sotto l’azione dei raggi UV.
  • Complessita della riparazione localizzata – la zona danneggiata spesso deve essere levigata e ricoperta nell’intero elemento.
  • La superficie ‘non respira’, il che puo influire sulla regolazione dell’umidita del legno e sul microclima dell’ambiente.
  • Alcuni tipi di vernici possono rilasciare composti organici volatili (COV) durante l’essiccazione, sebbene le moderne vernici a dispersione acquosa minimizzino questo problema.

Rivestimento a olio e cera dell’XLAM:

• Vantaggi:
  • Massima conservazione della texture naturale e delle sensazioni tattili del legno.
  • Protezione profonda del legno, che gli consente di ‘respirare’, regolando l’umidita nell’ambiente.
  • Facilita di riparazione locale e rinnovo – le zone danneggiate si ripristinano facilmente senza una levigatura completa.
  • Piu ecologici e sicuri per la salute, specialmente gli oli naturali e gli oli con cera dura, conformi alla DIN EN 71-3.
  • Meno soggetti a graffi, che sulla vernice sono piu evidenti.
• Svantaggi:
  • Meno resistenti all’usura abrasiva intensa rispetto alle vernici ad alta resistenza (sebbene gli oli con cera dura migliorino notevolmente questo indicatore).
  • Richiedono un rinnovo periodico (una volta ogni 1-3 anni), mentre la vernice puo durare senza rinnovo per 5-10 anni.
  • Le superfici oliate possono essere piu soggette a macchie di grasso o acqua se non vengono asciugate immediatamente.
  • Tempo di indurimento completo piu lungo.

Conclusione per l’Ucraina: Per pareti e soffitti, dove l’estetica del legno naturale e la possibilita di una facile riparazione locale sono prioritarie, oli e cere sono una scelta eccellente. Per i rivestimenti dei pavimenti ad alto carico, specialmente negli ambienti commerciali, la verniciatura puo offrire una protezione maggiore. Tuttavia, considerando le tendenze verso la creazione di interni sani e ‘traspiranti’ e la semplicita di manutenzione, gli oli con cera dura stanno diventando soluzioni sempre piu popolari per gli spazi residenziali in Ucraina, permettendo di preservare la bellezza naturale dell’XLAM e garantire la durabilita del rivestimento. E importante considerare che la produzione dei pannelli XLAM e la loro successiva lavorazione fanno parte di un approccio complesso all’edilizia sostenibile.

L’applicazione dei pannelli XLAM come materiale strutturale e di finitura in Ucraina sta prendendo slancio, sebbene abbia le sue particolarita, determinate sia dalle norme edilizie nazionali (DBN) sia dalla disponibilita di materiali e manodopera qualificata. Comprendere questi aspetti e fondamentale per la realizzazione di successo dei progetti in XLAM.

Norme e standard nazionali:

Sebbene in Ucraina non esistano ancora DBN specializzate, interamente dedicate alla progettazione e alla costruzione con l’XLAM, l’uso di questi pannelli e regolato dalle norme edilizie generali per le strutture lignee (DBN V.2.6-189:2013 ‘Strutture in legno. Disposizioni generali’). Queste norme stabiliscono i requisiti di resistenza, stabilita, sicurezza antincendio, nonche di qualita del legno e della sua lavorazione. Nella progettazione di edifici in XLAM, gli architetti e gli ingegneri ucraini si basano spesso sugli standard europei (Eurocodice 5 – EN 1995-1-1), che sono piu dettagliati e adattati ai moderni sistemi lignei, nonche sulle specifiche tecniche dei produttori di XLAM.

Disponibilita di materiali e rivestimenti:

In Ucraina operano gia aziende che producono pannelli XLAM, oppure aziende che li importano dall’Europa. Cio garantisce una crescente disponibilita del materiale per la costruzione. Per quanto riguarda i materiali di finitura, il mercato ucraino offre un’ampia gamma di vernici e oli dei principali produttori mondiali e nazionali. E importante scegliere prodotti dotati di certificati di qualita e sicurezza adeguati, nonche adattati all’esercizio in condizioni di oscillazioni di temperatura e umidita caratteristiche del clima ucraino.

• Vernici: Sono offerte vernici poliuretaniche, acriliche e a dispersione acquosa per legno. Particolare attenzione va riservata alle vernici con caratteristiche potenziate di protezione UV e resistenza all’usura.
• Oli e cere: Sul mercato sono presenti oli naturali, oli con cera dura e impregnazioni cerose specializzate. Molti di essi rispondono alle norme di sicurezza europee (EN 71-3) e possono essere usati anche per giocattoli per bambini.

Esempi di applicazione in Ucraina:

Sebbene i progetti su larga scala con l’XLAM come materiale strutturale principale in Ucraina siano ancora rari, sta crescendo il numero di case private, ambienti commerciali e strutture ricreative dove l’XLAM viene utilizzato per creare interni unici. Ad esempio, negli spazi ufficio e nei coworking, pareti e soffitti in XLAM, trattati con vernice opaca trasparente o olio, creano un’atmosfera di naturalezza e contribuiscono a migliorare l’acustica. Nelle case private l’XLAM viene applicato per creare interni lignei a vista, sottolineando un design moderno e aumentando il livello di comfort.

Anche l’esperienza delle aziende di montaggio che lavorano con l’XLAM e importante. Il corretto montaggio dei pannelli e garanzia dell’assenza di fessure e deformazioni che potrebbero influire sulla successiva finitura. Tenere conto di questi fattori consente di integrare efficacemente l’XLAM come soluzione altamente tecnologica ed estetica nella pratica edilizia ucraina.