PROTEZIONE COMPLETA DELLA PARTE INFERIORE DELLA FACCIATA NELLA ZONA DI SCHIZZI

L’impatto degli schizzi sulla parte inferiore della facciata è un complesso processo idrofisico che deve essere considerato in fase di progettazione e costruzione. Gli schizzi che si formano quando le gocce di pioggia cadono su una superficie dura (marciapiede perimetrale, terreno) possono risalire fino a un’altezza di 50–70 cm, e con vento forte anche molto più in alto. Queste gocce trasportano non solo energia meccanica, ma anche particelle abrasive del terreno, impurità chimiche e spore biologiche, il che accelera notevolmente il degrado della facciata.

Un indicatore chiave della resistenza del materiale all’umidità è la sua permeabilità al vapore (Sd) — lo spessore equivalente di uno strato d’aria con la stessa resistenza alla diffusione del vapore acqueo. Più alto è il valore di Sd, meno permeabile al vapore è il materiale. Per la zona di schizzi è importante scegliere materiali con basso assorbimento d’acqua e alta resistenza alla risalita capillare. Ad esempio, secondo la norma ДСТУ Б В.2.7-114, il coefficiente di assorbimento d’acqua per il mattone clinker non deve superare il 6%, mentre per il gres porcellanato — lo 0,5%. Per i sistemi di intonaco, è fondamentale l’indicatore di assorbimento d’acqua per immersione (secondo EN 1015-18), che per gli intonaci per zoccolo di classe W2 (alta idrorepellenza) deve essere significativamente inferiore rispetto agli intonaci di facciata ordinari. Una protezione insufficiente provoca risalita capillare dell’umidità, che causa efflorescenze, degrado della struttura del materiale durante il congelamento (a causa della dilatazione dell’acqua nei pori) e sviluppo di microrganismi. Una corretta progettazione e scelta dei materiali in questa zona permette di prevenire l’usura precoce e di garantire la conservazione delle proprietà termotecniche delle strutture di tamponamento.

Anche l’analisi delle condizioni del terreno e del tipo di fondazione influisce sui requisiti per la protezione della facciata. I sistemi di fondazione, che garantiscono una base affidabile, sono la prima barriera contro l’umidità. Per saperne di più, leggi qui: Sistemi di fondazione.

La scelta dei materiali di facciata per la parte inferiore, la più vulnerabile dell’edificio, richiede un approccio particolare, poiché devono resistere a un intenso impatto dell’umidità, a carichi meccanici e ad ambienti aggressivi. Tra le soluzioni ottimali si distinguono:

• Piastrelle o mattoni clinker: Si distinguono per un assorbimento d’acqua estremamente basso (inferiore al 6%, spesso inferiore al 3%), un’elevata resistenza al gelo (oltre F100 cicli) e resistenza meccanica. La loro struttura densa impedisce efficacemente la penetrazione di umidità e sporco.
• Gres porcellanato: Grazie a un assorbimento d’acqua quasi nullo (fino allo 0,5%) e a un’elevata resistenza all’abrasione, il gres porcellanato è una scelta eccellente. Viene spesso utilizzato nei sistemi di facciata ventilata, che garantiscono una protezione aggiuntiva dall’umidità grazie all’intercapedine ventilata.
• Intonaci di facciata con idrorepellenti: Intonaci minerali o acrilici con additivi speciali che riducono l’assorbimento d’acqua superficiale. È importante che tali intonaci abbiano un’elevata permeabilità al vapore, per non creare una barriera all’evacuazione dell’umidità dalla struttura. Secondo la norma ДБН В.2.6-31:2021, i sistemi di intonaco nella parte dello zoccolo devono avere un’adesione e un’idrorepellenza maggiorate.
• Pannelli per zoccolo in compositi polimerici: Soluzioni moderne che imitano i materiali naturali, ma con un’elevata resistenza all’umidità, ai raggi UV e ai danni meccanici. Vengono generalmente montati su una sottostruttura, creando un’intercapedine ventilata.

Nella scelta è importante considerare non solo le caratteristiche tecniche, ma anche l’estetica, la compatibilità con gli altri materiali della facciata, nonché le specificità delle condizioni climatiche della regione. La durabilità dei materiali scelti influisce direttamente sulla durata di vita del sistema di facciata nel suo complesso.

L’isolamento della facciata nella zona di schizzi richiede un’attenzione particolare, poiché lo strato termoisolante è il più vulnerabile all’inumidimento. L’isolamento termico inumidito perde le sue proprietà funzionali, il che porta a un aumento delle dispersioni termiche e al rischio di sviluppo di muffe. Il compito principale è prevenire la risalita capillare dell’umidità e il contatto diretto degli schizzi con l’isolante.

Per la parte dello zoccolo e la zona di schizzi si raccomanda di utilizzare materiali con basso assorbimento d’acqua e alta resistenza ai danni meccanici. La soluzione più diffusa è il polistirene estruso (XPS). Ha una struttura a cellule chiuse che garantisce un assorbimento d’acqua quasi nullo (di norma inferiore allo 0,2% in volume dopo 28 giorni, secondo EN 12087) e un’elevata resistenza a compressione (da 200 kPa a 700 kPa). L’XPS resiste egregiamente ai carichi ciclici legati agli sbalzi di temperatura e all’inumidimento, senza deformarsi né perdere le proprietà termoisolanti.

Altre opzioni, come la lana di roccia o il normale polistirene espanso (EPS), possono essere utilizzate nella zona di schizzi solo a condizione di applicare strati impermeabilizzanti e protettivi affidabili. Ad esempio, la lana minerale deve avere una densità non inferiore a 150 kg/m³ ed essere idrorepellente, e il suo strato esterno deve essere obbligatoriamente protetto da uno strato di intonaco per zoccolo o da pannelli di rivestimento. È importante garantire la continuità del contorno termoisolante ed escludere i ‘ponti termici’ nella zona di raccordo con la fondazione. Isolanti come i vantaggi dell’isolante in perlite possono essere presi in considerazione anche in questo caso, se le loro proprietà idrorepellenti sono rafforzate da additivi e rivestimenti protettivi adeguati. Per prevenire la risalita di umidità dal terreno, l’isolante deve essere incollato saldamente allo zoccolo e ulteriormente fissato meccanicamente, e il suo bordo inferiore deve essere protetto dalle acque del terreno.

Una protezione efficace della parte inferiore della facciata dagli schizzi è impossibile senza una progettazione accurata dei nodi di raccordo, in particolare nella zona dello zoccolo e del marciapiede perimetrale. Sono proprio queste le zone più critiche per la penetrazione dell’umidità.

Elementi chiave della progettazione:

1. Altezza dello zoccolo: Secondo la norma ДБН В.2.6-31:2021 ‘Isolamento termico degli edifici’, l’altezza minima dello zoccolo sopra il livello del terreno o del marciapiede perimetrale deve essere di almeno 300 mm. Questo garantisce una protezione efficace dal contatto diretto degli schizzi e dalla coltre nevosa.
2. Marciapiede perimetrale: Deve essere realizzato con materiali impermeabili (calcestruzzo, pavimentazione su base in calcestruzzo) con una pendenza del 2-5% dalla parete dell’edificio, larghezza non inferiore a 800 mm, che superi la sporgenza della gronda di 200 mm. La presenza di un marciapiede rigido con la pendenza adeguata riduce notevolmente la quantità di schizzi che raggiungono la facciata.
3. Impermeabilizzazione dello zoccolo: È necessario prevedere un’impermeabilizzazione verticale e orizzontale. L’impermeabilizzazione orizzontale è collocata 150-300 mm sopra il livello del terreno/marciapiede perimetrale, interrompendo la risalita capillare. L’impermeabilizzazione verticale protegge lo zoccolo dall’umidità esterna.
4. Gocciolatoio (scossalina): Elemento installato al confine tra zoccolo e facciata, che assicura l’allontanamento dell’acqua che scorre lungo la facciata dalla parete. Deve essere realizzato con materiali resistenti alla corrosione (acciaio zincato con rivestimento polimerico, alluminio) con una sporgenza non inferiore a 30-40 mm e con una pendenza.
5. Sistemi di drenaggio: Sebbene non facciano parte direttamente del nodo di raccordo della facciata, un drenaggio efficace attorno all’edificio riduce sensibilmente l’inumidimento generale del terreno, diminuendo il volume degli schizzi.

L’analisi dettagliata dei nodi e delle tecnologie che prevedono questi elementi è alla base della durabilità e dell’efficienza energetica dell’edificio nelle condizioni del clima ucraino.

Il montaggio dei sistemi di facciata nella zona di schizzi richiede un rispetto impeccabile della sequenza tecnologica e un rigoroso controllo qualità a ogni fase. Anche i materiali di migliore qualità non garantiranno una protezione adeguata se la loro posa viene eseguita con violazioni.

Fasi e requisiti chiave del montaggio:

1. Preparazione della base: La superficie dello zoccolo deve essere piana, pulita, asciutta, priva di polvere e di parti non solide. Tutte le crepe e le irregolarità vengono eliminate. Per aumentare l’adesione si applicano primer a penetrazione profonda.
2. Applicazione dell’impermeabilizzazione: Se non diversamente previsto, sulla superficie dello zoccolo viene applicata un’impermeabilizzazione verticale spalmabile o in rotoli, che deve essere sollevata a un’altezza tale da coprire il livello del marciapiede perimetrale e del gocciolatoio.
3. Montaggio dell’isolante: I pannelli di polistirene estruso (XPS) vengono incollati saldamente alla base mediante speciali miscele adesive per XPS. È importante garantire una completa aderenza su tutta la superficie e giunti minimi. Inoltre i pannelli vengono fissati meccanicamente con tasselli, il cui numero e tipo viene calcolato secondo il progetto e le norme vigenti (ad esempio, non meno di 5-6 pz/m²).
4. Strato di armatura: Sulla superficie dell’isolante viene applicata una malta adesiva, in cui viene annegata una rete di armatura in fibra di vetro resistente agli alcali. Per la parte dello zoccolo si raccomanda di utilizzare una rete a densità maggiorata (non inferiore a 160 g/m²) ed eseguire una doppia armatura nella parte inferiore per una migliore protezione dai danni meccanici.
5. Finitura finale: A seconda del materiale scelto (piastrelle clinker, gres porcellanato, intonaco per zoccolo), viene realizzato lo strato finale. Quando si utilizzano sistemi di intonaco, si applicano intonaci speciali per zoccolo con maggiore resistenza e idrorepellenza. Nel montaggio dei sistemi di facciata ventilata è importante garantire l’intercapedine ventilata e il corretto smaltimento della condensa.

Il rispetto di questi aspetti tecnologici, nonché l’eliminazione degli errori tipici in edilizia, è la chiave per la riuscita realizzazione del progetto. Per saperne di più sugli errori comuni, visita la pagina: Errori tipici in edilizia.

In Ucraina, la protezione della parte di zoccolo della facciata e della fondazione dagli schizzi è regolata da una serie di documenti normativi che garantiscono il livello minimo necessario di affidabilità e durabilità degli edifici. Le principali norme e regole edilizie di riferimento sono:

• ДБН В.2.6-31:2021 ‘Isolamento termico degli edifici’: Questo documento normativo stabilisce i requisiti per le caratteristiche termotecniche delle strutture di tamponamento, incluso lo zoccolo e le pareti, nonché per la protezione dell’isolamento termico dall’inumidimento. Indica direttamente la necessità di utilizzare materiali resistenti all’umidità nella parte dello zoccolo e di garantirne un’adeguata protezione. In particolare, richiede di evitare i ‘ponti termici’ e di garantire la continuità dello strato termoisolante tenendo conto dei rischi di inumidimento.
• ДСТУ Б В.2.6-189:2013 ‘Protezione delle strutture edilizie dalla corrosione. Strutture di edifici e costruzioni. Sistemi di facciata a isolamento termico. Protezione dall’umidità’: Questa norma è una delle principali, poiché disciplina in dettaglio i requisiti per i sistemi di facciata esposti all’umidità. Contiene disposizioni sulla scelta dei materiali, sulle soluzioni progettuali e sul montaggio per garantire un’adeguata impermeabilizzazione e resistenza all’umidità della facciata, in particolare nella zona di contatto con il terreno e con gli schizzi.
• ДБН В.2.1-10:2009 ‘Basi e fondazioni di edifici e costruzioni. Disposizioni fondamentali’: Sebbene questa norma riguardi principalmente le fondazioni, contiene anche requisiti generali per l’allontanamento delle acque superficiali dalla base dell’edificio, che influisce direttamente sull’intensità degli schizzi. I requisiti per la realizzazione del marciapiede perimetrale e del drenaggio sono parte integrante della garanzia di durabilità dello zoccolo e della facciata.
• ДБН В.1.1-7:2016 ‘Sicurezza antincendio degli oggetti di costruzione’: Sebbene non riguardi direttamente l’umidità, stabilisce i requisiti per la resistenza al fuoco dei materiali. In alcuni casi, l’uso di determinati materiali resistenti all’umidità può anche influire sulla sicurezza antincendio, il che rappresenta un importante aspetto progettuale complessivo.

Il rigoroso rispetto di queste norme è obbligatorio per tutti i partecipanti al processo edilizio in Ucraina e garantisce la conformità delle soluzioni progettuali ai requisiti di sicurezza, affidabilità e durabilità. L’applicazione di moderni materiali di finitura conformi a queste norme è la chiave per la creazione di edifici di qualità. Per saperne di più: Moderni materiali di finitura.

Garantire la durabilità della parte inferiore protetta della facciata non si conclude con la fase di costruzione. L’esercizio e la manutenzione regolare svolgono un ruolo chiave nel mantenimento della funzionalità e dell’estetica per tutto il ciclo di vita dell’edificio. Senza una cura adeguata, anche le soluzioni ingegneristiche più perfette possono perdere la loro efficacia.

Aspetti principali della durabilità e della manutenzione:

1. Ispezione regolare: È necessario ispezionare periodicamente (almeno due volte l’anno — in primavera e in autunno) la parte inferiore della facciata, lo zoccolo e il marciapiede perimetrale per individuare crepe, efflorescenze, distacchi, danni ai gocciolatoi e depositi di sporco. Particolare attenzione va prestata ai nodi di raccordo.
2. Pulizia: La pulizia tempestiva della superficie da sporco, polvere, muschio, alghe e altri depositi è di importanza critica. Lo sporco può trattenere l’umidità, creando condizioni favorevoli per lo sviluppo biologico e il degrado accelerato dei materiali. L’uso di detergenti delicati e acqua a bassa pressione (per gli intonaci) o di detergenti specializzati (per clinker/gres porcellanato) permette di conservare l’aspetto originario della facciata.
3. Riparazione dei danni: Qualsiasi danno rilevato — crepe, scheggiature, perdita di tenuta dei giunti — deve essere eliminato immediatamente. Piccoli difetti possono rapidamente trasformarsi in problemi seri se non si interviene. Per la riparazione occorre utilizzare materiali identici o compatibili con quelli originali.
4. Controllo dello smaltimento dell’acqua: Assicurarsi che il sistema di smaltimento dell’acqua (grondaie, pluviali) funzioni correttamente, allontanando l’acqua dall’edificio. Grondaie intasate o tubi danneggiati possono causare il traboccamento dell’acqua sulla facciata, in particolare sulla sua parte inferiore. Il marciapiede perimetrale deve mantenere la propria pendenza e integrità.
5. Idrorepellenza: Per alcuni tipi di materiali (ad esempio, intonaci minerali) può essere raccomandata l’applicazione periodica di composti idrorepellenti, che creano uno strato idrofobo senza ostacolare la permeabilità al vapore. Questo aumenta notevolmente la resistenza della facciata all’inumidimento.

Un approccio sistematico all’esercizio e alla manutenzione garantisce che l’investimento nella protezione della parte inferiore della facciata si ripaghi con una lunga durata di vita dell’edificio e la conservazione della sua efficienza energetica e del suo aspetto estetico.

Esaminiamo un tipico nodo di raccordo dello zoccolo alla parete con sistema di facciata a isolamento termico (SFTK) in condizioni che richiedono protezione dagli schizzi. Questo è un elemento chiave che determina l’efficacia della protezione dall’umidità e le caratteristiche termotecniche in questa zona.

Elementi costruttivi e loro interazione:

1. Fondazione: Solitamente una struttura in cemento armato monolitica o a nastro. Sulla sua parte superiore viene realizzata un’impermeabilizzazione orizzontale (in rotoli, membrana bitume-polimero), che copre la parete e lo zoccolo.
2. Isolante dello zoccolo (XPS): Viene incollato direttamente sulla superficie verticale della fondazione e dello zoccolo. Lo spessore dello strato di XPS viene scelto in base al calcolo termotecnico (ДБН В.2.6-31:2021). Deve estendersi almeno 300 mm sotto il livello del terreno per minimizzare le perdite di calore e prevenire il sollevamento dovuto al gelo. I giunti tra i pannelli di XPS vengono accuratamente sigillati con schiuma poliuretanica o con un adesivo speciale.
3. Impermeabilizzazione verticale della fondazione: Solitamente mastice bituminoso o impermeabilizzazione in rotoli, che protegge la fondazione e la parte inferiore dell’isolante dello zoccolo dall’umidità del terreno. Deve risalire sopra il livello del terreno di 300-500 mm.
4. Profilo di partenza dello zoccolo: Profilo metallico (alluminio o acciaio zincato) installato all’inizio dell’isolante della parete principale. Fornisce la linea di appoggio per la prima fila dell’isolante della facciata, protegge il bordo inferiore dell’isolamento termico da roditori e danni meccanici, e funge anche da gocciolatoio, allontanando l’acqua dal giunto. Il profilo di partenza dello zoccolo viene fissato con tasselli con un passo di 30-50 cm.
5. Strato di armatura dello zoccolo: Sull’XPS viene applicata una speciale malta adesiva per zoccolo, in cui viene annegata una rete in fibra di vetro resistente agli alcali con densità maggiorata (non inferiore a 160 g/m²), spesso in due strati. Tutti gli angoli sono rinforzati con strisce aggiuntive di rete.
6. Rivestimento finale dello zoccolo: Intonaco per zoccolo con maggiore resistenza e idrorepellenza, piastrelle clinker o gres porcellanato. Questo rivestimento deve essere resistente agli impatti meccanici e agli ambienti aggressivi.
7. Marciapiede perimetrale: Con una pendenza dalla parete non inferiore al 2-5%. Il raccordo del marciapiede perimetrale allo zoccolo viene sigillato con un sigillante elastico o un giunto di dilatazione.

Questo approccio dettagliato alla progettazione e al montaggio del nodo di raccordo garantisce una protezione affidabile dagli schizzi, dalla risalita capillare e preserva le proprietà termotecniche dell’intero sistema di facciata.