COSTRUZIONE DI PARETI XLAM — SPESSORE 60–360 MM

La tecnologia XLAM (Cross-Laminated Timber) e SLT (Solid-Laminated Timber) rappresenta un approccio innovativo all’uso del legno in edilizia. I pannelli XLAM sono realizzati incollando più strati di lamelle di legno con un angolo di 90 gradi l’uno rispetto all’altro, il che garantisce resistenza bidirezionale ed elevata stabilità. L’SLT, di norma, utilizza una disposizione parallela degli strati o un numero minore di strati perpendicolari per carichi inferiori. Lo spessore delle pareti in XLAM varia in un ampio intervallo, da un minimo di 60 mm per tramezzi interni o piccole strutture modulari, fino a 360 mm e oltre per edifici alti soggetti a notevoli carichi verticali e orizzontali. Gli spessori standard spesso utilizzati per le pareti esterne portanti nell’edilizia residenziale rientrano nell’intervallo 100-200 mm. Ad esempio, per un pannello a 3 strati possono essere 60-90 mm, per uno a 5 strati – 100-160 mm, e per uno a 7 strati e oltre – 180-360 mm. La scelta dello spessore dipende direttamente dai carichi di calcolo, dai requisiti di isolamento termico e acustico, nonché dalla resistenza al fuoco necessaria secondo la EN 13501-2. Ad esempio, per raggiungere la classe REI 60 è spesso sufficiente un pannello di 100 mm, mentre per REI 120 possono essere necessari 180-240 mm con protezione aggiuntiva. Il vantaggio chiave dell’XLAM è la sua elevata capacità portante e rigidezza a flessione e taglio, che consente di progettare grandi luci e strutture multipiano senza la necessità di complesse strutture in acciaio o cemento armato. Scopri di più sui pannelli XLAM e sul loro potenziale.

Nella progettazione delle strutture di pareti in XLAM, è importante non solo scegliere lo spessore del pannello stesso, ma anche definire la parete esterna multistrato. Una tipica struttura di parete esterna in XLAM comprende: pannello XLAM (base portante), barriera al vapore, isolante (lana minerale, PIR o XPS), membrana antivento e rivestimento di facciata. Per raggiungere i valori normativi del fattore U (coefficiente di trasmittanza termica), lo spessore dell’isolamento è spesso più critico dei millimetri aggiuntivi del pannello XLAM stesso. Ad esempio, un pannello XLAM di 120 mm ha un valore R di circa 1,25 (m²·K)/W. Per raggiungere gli standard moderni, come quelli applicati in Germania (fattore U < 0,20 W/(m²·K)), è necessario aggiungere almeno 150-200 mm di isolante ad alta efficienza (ad esempio, lana minerale con λ = 0,035 W/(m·K)). Questo rende le pareti XLAM non solo resistenti, ma anche in grado di garantire un’eccezionale efficienza energetica con un approccio ingegneristico corretto al loro isolamento. La versatilità dell’XLAM consente di adattare le strutture a diverse condizioni climatiche e requisiti architettonici, rendendolo uno dei materiali più promettenti sul mercato.

L’efficienza energetica degli edifici è una priorità nell’edilizia moderna, in particolare in paesi come la Germania, dove sono in vigore requisiti normativi rigorosi. Per le pareti XLAM, le proprietà termotecniche sono definite dal coefficiente di trasmittanza termica (fattore U), che indica la quantità di calore che attraversa 1 m² di struttura con una differenza di temperatura di 1 K. Più basso è il fattore U, maggiore è l’isolamento termico della parete. Secondo gli standard tedeschi EnEV (Energieeinsparverordnung) e i più recenti GEG (Gebäudeenergiegesetz), i requisiti per il fattore U delle pareti esterne degli edifici residenziali, di norma, non devono superare 0,20-0,28 W/(m²·K), mentre per le case passive questo valore può essere anche inferiore a 0,10-0,15 W/(m²·K).

Il pannello XLAM di per sé possiede determinate proprietà di isolamento termico. Per il legno di conifere (abete, pino), con cui viene prodotto più spesso l’XLAM, il coefficiente di conducibilità termica (λ) è di circa 0,13 W/(m·K). Pertanto, per un pannello XLAM di 100 mm il fattore U sarà di circa 1,3 W/(m²·K), e per un pannello di 200 mm – circa 0,65 W/(m²·K). Questo è significativamente meglio del cemento, ma insufficiente per conformarsi ai moderni standard tedeschi senza isolamento aggiuntivo. Pertanto, per raggiungere i fattori U normativi, le pareti esterne in XLAM vengono sempre combinate con materiali isolanti efficaci. Una tipica struttura di parete esterna XLAM per la Germania può avere questo aspetto:

• Pannello XLAM (ad esempio, 120 mm, U = 1,08 W/(m²·K))
• Pellicola barriera al vapore (Sd > 100 m)
• Telaio in legno con isolante (ad esempio, 200 mm di lana minerale, λ = 0,035 W/(m·K))
• Membrana antivento
• Facciata ventilata o intonaco sull’isolante

In una tale struttura, il contributo principale all’isolamento termico (circa l’80-90%) è dato dallo strato isolante. Ad esempio, uno strato di lana minerale di 200 mm garantisce un valore R di circa 5,71 (m²·K)/W, che in combinazione con l’XLAM di 120 mm consente di raggiungere facilmente un fattore U < 0,15 W/(m²·K). È importante anche tenere conto dei ponti termici nei nodi, che vengono minimizzati grazie all’omogeneità del materiale XLAM e alla progettazione accurata dei collegamenti. Studi condotti dal Passivhaus Institut di Darmstadt confermano che le pareti XLAM correttamente progettate con un adeguato isolamento possono facilmente soddisfare i criteri di efficienza energetica più rigorosi, compresi gli standard degli edifici a energia quasi zero (ZEB).

La tenuta all’aria dell’involucro edilizio è uno dei fattori chiave che influiscono sull’efficienza energetica, sul comfort termico e sulla qualità dell’aria interna. Per le strutture XLAM, questo indicatore è misurato dal valore n50 – il tasso di ricambio d’aria con una differenza di pressione di 50 Pa, secondo la EN 13829. Più basso è n50, più ermetico è l’edificio. Ad esempio, per le case passive il valore normativo di n50 non deve superare 0,6 h⁻¹, mentre per gli edifici a energia quasi zero (ZEB) e per le case con ventilazione meccanica a recupero di calore (secondo la DIN 1946-6) si raccomanda n50 < 1,5 h⁻¹.

I pannelli XLAM di per sé sono molto ermetici, grazie alla loro struttura multistrato densamente incollata. Le sfide principali nel garantire la tenuta emergono nei punti di giunzione tra i pannelli, nonché nei nodi di raccordo con la fondazione, i solai, la copertura, i vani finestra e porta. Un’esecuzione errata di questi nodi può portare a un’infiltrazione d’aria incontrollata, che riduce l’efficacia dell’isolamento, favorisce la formazione di condensa e aumenta i costi di riscaldamento/raffrescamento.

Analisi dettagliata dei nodi per raggiungere n50 < 0,6 h⁻¹:

• Giunzioni tra i pannelli parete: Le giunzioni verticali e orizzontali tra i pannelli XLAM devono essere accuratamente sigillate. Solitamente si utilizzano sigillanti elastici speciali o nastri precompressi, nonché nastri di tenuta all’aria di alta qualità applicati sul lato interno dell’edificio. I giochi ammissibili tra i pannelli, di norma, non superano 1-3 mm dopo il montaggio, e devono essere completamente riempiti con sigillante.
• Raccordo tra parete e fondazione: Questo nodo è critico. Tra la parete XLAM e la fondazione (ad esempio, una fondazione a nastro in cemento) viene posato uno strato impermeabilizzante e a tenuta d’aria. Spesso si tratta di materiali bituminosi in rotoli o membrane sigillanti speciali, che fuoriescono oltre i limiti della parete di 100-150 mm per un raccordo affidabile con l’isolante della fondazione. Viene inoltre applicato un nastro di compressione o un sigillante per colmare le irregolarità.
• Giunzione parete-solaio: Se anche il solaio è realizzato in XLAM, le giunzioni verticali tra i pannelli parete e quelle orizzontali tra le pareti e i pannelli di solaio vengono sigillate in modo simile – tramite sigillanti e nastri di tenuta all’aria. È importante che i nastri siano applicati su una superficie pulita e asciutta per la massima adesione.
• Raccordo con i serramenti di finestre/porte: Le aperture per finestre e porte devono essere incorniciate in modo da garantire un involucro a tenuta d’aria continuo. A tal fine si utilizzano nastri di tenuta speciali (ad esempio, per la sigillatura esterna e interna secondo lo standard RAL), nonché schiuma poliuretanica con elevate prestazioni di tenuta.

Gli ingegneri progettisti in Germania utilizzano attivamente dettagli costruttivi sviluppati dal Passivhaus Institut e dall’associazione tedesca dell’edilizia in legno (Holzbau Deutschland), che disciplinano chiaramente tutte le fasi della sigillatura. La qualità dell’esecuzione delle giunzioni viene controllata mediante termografia e Blower Door Test già nella fase dell’edificio a ‘involucro chiuso’. Un efficace sistema di ventilazione con recupero di calore è parte integrante di una casa ermetica in XLAM, garantendo la qualità dell’aria senza perdite di calore.

Un aspetto critico per garantire l’integrità strutturale e la durabilità degli edifici in XLAM è la corretta progettazione ed esecuzione dei nodi di collegamento. L’elevata resistenza dei pannelli XLAM consente di trasmettere carichi significativi, ma solo a condizione di un collegamento affidabile degli elementi. In Germania, dove l’edilizia multipiano in legno si sta sviluppando attivamente, ai nodi di collegamento vengono posti requisiti particolarmente rigorosi, disciplinati da standard come l’Eurocode 5 (EN 1995-1-1).

I principali tipi di giunzioni metalliche utilizzate per le pareti XLAM comprendono:

• Squadrette angolari (Angle Brackets): Vengono utilizzate per collegare pareti perpendicolari o pareti con solai, garantendo la trasmissione dei carichi orizzontali e la rigidezza negli angoli. Questi elementi sono fissati ai pannelli mediante viti speciali per legno (Holzschrauben) o spine, calcolate per l’estrazione e il taglio. Per un fissaggio affidabile nell’XLAM si raccomanda l’uso di viti di lunghezza non inferiore a 50-80 mm a filettatura totale.
• Piastre forate (Perforated Plates): Vengono utilizzate per rinforzare giunzioni piane o giunzioni con giochi ridotti. Garantiscono una resistenza aggiuntiva a trazione e taglio. Sono spesso applicate in combinazione con viti autofilettanti (ASSY), che possono essere avvitate ad angolo per ottimizzare la capacità portante.
• Tiranti e ancoranti: Per trasmettere grandi carichi di trazione (ad esempio, dovuti ai carichi del vento negli edifici alti) o per collegare le pareti alla fondazione, si utilizzano tiranti e ancoranti in acciaio che attraversano i pannelli XLAM. Questi tiranti possono essere pretesati per aumentare la rigidezza della struttura e prevenire spostamenti.
• Ancoraggi hold-down (Hold-downs): Sono speciali elementi in acciaio fissati alle testate dei pannelli parete e alla base (fondazione o piano inferiore) per contrastare il ribaltamento delle pareti sotto l’effetto di forze orizzontali, come vento o carichi sismici. Sono particolarmente importanti per pareti alte e strette.
• Chiodi elicoidali e viti per XLAM: I moderni sistemi di fissaggio comprendono viti e chiodi ottimizzati con filettatura speciale, che consente di evitare la preforatura e garantisce un’elevata resistenza del collegamento con una fessurazione minima del legno. Ad esempio, in Austria e Germania sono ampiamente utilizzate le viti RICON e GSA, sviluppate appositamente per l’XLAM.

Meritano particolare attenzione i nodi ‘parete-parete’ e ‘parete-solaio’. Nelle giunzioni verticali delle pareti XLAM si utilizzano spesso piastre di legno o metalliche sovrapposte, oppure un sistema a ‘tenone e mortasa’ con successiva sigillatura e fissaggio con viti. Nelle giunzioni parete-solaio, il pannello di solaio può appoggiarsi sulle pareti dall’alto, oppure si utilizza un incastro del pannello nella parete. Per trasmettere i carichi verticali dalle pareti superiori a quelle inferiori attraverso il solaio, si utilizzano spesso speciali elementi di compressione (ad esempio, in legno duro o acciaio), che garantiscono una trasmissione continua della forza e compensano l’eventuale deformazione da viscosità dell’XLAM. Questo consente di ottimizzare la distribuzione dei carichi nella struttura in pannelli XLAM e ne garantisce la durabilità.

La Germania è leader nell’introduzione di tecnologie edilizie innovative, e i pannelli XLAM occupano qui un posto speciale grazie alle loro caratteristiche uniche. I vantaggi dell’uso delle pareti XLAM nell’edilizia tedesca si manifestano a molti livelli – dalla velocità di montaggio alla sostenibilità a lungo termine e all’impatto ambientale. Questi vantaggi consentono di soddisfare elevati standard di qualità, efficienza energetica e sviluppo sostenibile, fondamentali per il settore edile europeo.

• Velocità ed efficienza di montaggio: I pannelli XLAM vengono prodotti con macchinari CNC ad alta precisione, che garantiscono un perfetto accoppiamento degli elementi in cantiere. Questo accelera notevolmente il processo di costruzione, riducendo i tempi complessivi del 30-50% rispetto ai metodi tradizionali. Ad esempio, per una tipica casa multipiano in XLAM, il montaggio di un piano può richiedere solo pochi giorni. Questa rapidità riduce al minimo l’impatto delle condizioni meteorologiche e abbassa i costi di cantiere.
• Elevata resistenza e stabilità strutturale: Grazie alla disposizione incrociata degli strati, l’XLAM ha un’elevata resistenza in due direzioni, simile al cemento armato, ma con un peso molto inferiore. Questo consente di creare strutture portanti affidabili per edifici fino a 10-12 piani e oltre. L’elevata rigidezza dei pannelli XLAM garantisce un’eccellente resistenza alle deformazioni e ai carichi sismici, confermata da numerosi test e progetti reali in regioni sismicamente attive come il Giappone o gli Stati Uniti.
• Proprietà di accumulo termico ed efficienza energetica: Il legno è un accumulatore termico naturale, che consente alle pareti XLAM di attenuare efficacemente le oscillazioni di temperatura. In combinazione con un isolamento adeguato, gli edifici in XLAM raggiungono facilmente gli standard delle case passive e garantiscono un consumo energetico minimo. A ciò contribuisce anche l’eccezionale tenuta all’aria del materiale stesso e dei nodi eseguiti con qualità.
• Sostenibilità ambientale e sviluppo sostenibile: L’uso dell’XLAM contribuisce alla riduzione delle emissioni di CO2, poiché il legno è una risorsa rinnovabile e il processo stesso della sua produzione ha un’impronta di carbonio inferiore rispetto al cemento o all’acciaio. La Germania sostiene attivamente l’edilizia in legno come parte della propria strategia di riduzione delle emissioni e di sviluppo dell’economia circolare.
• Comfort e qualità dell’ambiente interno: Le superfici in legno XLAM creano un microclima salubre negli ambienti, regolando l’umidità e contribuendo a ridurre i livelli di stress. L’assenza di emissioni chimiche nocive rende l’XLAM ideale per edifici residenziali, educativi e sanitari.

Aziende edili tedesche come Rubner Holzbau e Binderholz sono produttori leader di XLAM, integrandolo attivamente in progetti su larga scala – da complessi multifunzionali a scuole e quartieri residenziali. Questi progetti dimostrano che l’XLAM non è semplicemente un’alternativa, ma un materiale altamente competitivo che soddisfa i più elevati requisiti della contemporaneità.

In Ucraina la tecnologia XLAM sta guadagnando terreno, sebbene non abbia ancora raggiunto una diffusione così ampia come in Germania o in Austria. La progettazione e la costruzione con pareti XLAM di spessore compreso tra 60 e 360 mm richiedono una profonda comprensione sia delle norme edilizie generali sia dei requisiti specifici di questo materiale. Considerando le condizioni climatiche dell’Ucraina, nonché lo stato attuale del quadro normativo, ci sono diversi aspetti pratici chiave da tenere in considerazione.

• Adattamento alle condizioni climatiche: Il clima ucraino è caratterizzato da notevoli escursioni termiche e da un’elevata umidità nel periodo autunno-inverno. Ciò richiede un approccio particolarmente accurato ai calcoli termotecnici e alla scelta dello spessore dell’isolamento termico esterno per le pareti XLAM. Secondo la ДБН В.2.6-31:2016 ‘Isolamento termico degli edifici’, la resistenza termica Rq per le pareti esterne degli edifici residenziali nella prima zona climatica (la maggior parte dell’Ucraina) deve essere non inferiore a 3,3 m²·K/W. Per raggiungere questo valore, i pannelli XLAM di 120-160 mm devono essere integrati con uno strato isolante di 200-250 mm (ad esempio, lana minerale con λ = 0,04 W/(m·K)).
• Requisiti di protezione dall’umidità e barriera al vapore: Il legno, sebbene sia un materiale resistente, necessita di protezione dall’umidità eccessiva. Pertanto, nella progettazione delle pareti esterne in XLAM, è di importanza critica garantire un’affidabile barriera al vapore sul lato interno e una protezione antivento-antipioggia sul lato esterno. Questo previene l’inumidimento dell’isolante e del pannello XLAM stesso, garantendo la durabilità della struttura e la conservazione delle sue proprietà termotecniche. Il coefficiente di resistenza alla diffusione del vapore acqueo (Sd) per la barriera al vapore deve essere calcolato individualmente, ma di norma è compreso tra 100 m e 1000 m.
• Sicurezza antincendio: Sebbene il legno sia un materiale combustibile, i pannelli XLAM hanno un’elevata resistenza al fuoco naturale grazie alla loro struttura massiccia e al processo di carbonizzazione dello strato esterno, che protegge gli strati interni. Secondo la EN 13501-2, l’XLAM può raggiungere le classi di resistenza al fuoco REI 30, REI 60, REI 90 e persino REI 120, a seconda dello spessore e del rivestimento protettivo. In Ucraina, la conformità ai requisiti della ДБН В.1.1-7:2016 ‘Sicurezza antincendio degli oggetti di costruzione’ si ottiene mediante la corretta scelta dello spessore dell’XLAM, l’uso di materiali di rivestimento ignifughi e trattamenti protettivi.
• Logistica e montaggio: A differenza dei paesi dell’UE, dove esiste un’infrastruttura sviluppata per il trasporto di pannelli XLAM di grandi dimensioni, in Ucraina la logistica può essere più complessa. La progettazione deve tenere conto delle dimensioni massime consentite dei pannelli per il trasporto, al fine di ridurre al minimo i costi ed evitare complicazioni. Il montaggio dell’XLAM richiede attrezzature specializzate (gru) e personale qualificato con esperienza nella gestione di elementi in legno di grande formato.
• Quadro normativo: Sebbene le ДБН dell’Ucraina consentano in generale l’uso di materiali innovativi, le norme e le linee guida dettagliate per la progettazione e il calcolo delle strutture XLAM possono essere meno sviluppate rispetto all’Europa. Ciò richiede da parte di architetti e ingegneri un maggiore coinvolgimento negli standard internazionali (Eurocode 5) e l’uso di software di calcolo verificati.

Nonostante queste sfide, il potenziale dell’XLAM in Ucraina è enorme, in particolare per la costruzione di edifici energeticamente efficienti e rapidi da realizzare. Le tecnologie del legno lamellare e dell’XLAM aprono nuovi orizzonti per l’architettura e l’edilizia sostenibile.

Per comprendere appieno il valore delle pareti XLAM e dei loro spessori ottimali nell’intervallo 60–360 mm, è importante effettuare un confronto comparativo con altre tecnologie costruttive diffuse, come le tradizionali case a telaio in legno, il legno lamellare e le strutture monolitiche in cemento armato. Questa analisi consente di individuare i vantaggi chiave e le particolarità dell’XLAM dal punto di vista delle caratteristiche tecniche, economiche e ambientali.

• Pareti XLAM contro pareti a telaio in legno:
  I pannelli XLAM (100-200 mm) offrono una capacità portante e una rigidezza notevolmente superiori rispetto alle tipiche pareti a telaio composte da montanti verticali e rivestimento (ad esempio, OSB/cartongesso). L’XLAM è una struttura autoportante che può svolgere la funzione di diaframma di rigidezza, mentre le pareti a telaio richiedono elementi aggiuntivi per garantire la stabilità. La tenuta all’aria delle pareti XLAM è migliore grazie alla continuità del materiale, che riduce al minimo i rischi di infiltrazione d’aria incontrollata attraverso le numerose giunzioni del telaio. Tuttavia, le pareti a telaio possono raggiungere più facilmente elevate prestazioni di isolamento termico (basso fattore U) grazie alla possibilità di integrare uno spesso strato isolante senza aumentare lo spessore della struttura portante. Per l’XLAM, le pareti esterne richiedono sempre un isolamento aggiuntivo per raggiungere gli standard moderni, il che equipara i fattori U, ma aggiunge strati.
• Pareti XLAM contro legno lamellare:
  Il legno lamellare (ad esempio, 200-240 mm) è anch’esso un materiale ligneo massiccio con elevate proprietà termotecniche e un aspetto estetico gradevole. Tuttavia, l’XLAM supera il legno lamellare per resistenza e stabilità bidirezionale, il che consente di utilizzarlo come solai portanti ed elementi soggetti a taglio. Il legno lamellare viene solitamente utilizzato per pareti portanti verticali, dove il carico principale viene trasmesso lungo le fibre. Dal punto di vista della tenuta all’aria, i pannelli XLAM, grazie alla loro tecnologia di produzione, presentano meno giunzioni e potenziali punti di fuga d’aria rispetto alle pareti in legno lamellare, che richiedono un’accurata sigillatura tra le file. Anche la velocità di montaggio dell’XLAM è spesso maggiore grazie alle dimensioni più grandi e al minor numero di elementi.
• Pareti XLAM contro cemento armato monolitico:
  I pannelli XLAM hanno un peso notevolmente inferiore (circa 500 kg/m³ contro 2400 kg/m³ per il cemento) con una capacità portante paragonabile o persino superiore per determinati tipi di carico. Questo consente di ridurre i costi delle fondazioni e accelerare la costruzione. Le caratteristiche termotecniche dell’XLAM sono notevolmente migliori, poiché il cemento è un buon conduttore di calore (λ ≈ 1,7 W/(m·K)), mentre il legno è un isolante (λ ≈ 0,13 W/(m·K)). Per raggiungere lo stesso fattore U, le pareti in cemento richiedono uno strato isolante molto più spesso. Anche l’aspetto ambientale è a favore dell’XLAM, poiché la produzione di cemento è una delle maggiori fonti di emissioni di CO2 al mondo. Tuttavia, il cemento può essere migliore per la resistenza all’umidità in determinate condizioni (ad esempio, per strutture interrate) e per le proprietà acustiche senza misure aggiuntive.

Pertanto, le pareti XLAM, in particolare nell’intervallo di spessori 120-200 mm per le strutture portanti esterne, rappresentano un equilibrio ottimale tra resistenza, velocità di montaggio, efficienza energetica e sostenibilità ambientale, il che le rende una scelta interessante per l’edilizia moderna, specialmente nelle condizioni dei rigorosi standard europei. Questa tecnologia consente di creare edifici affidabili, duraturi e confortevoli, conformi ai requisiti dello sviluppo sostenibile.

Il concetto di ZEB (Zero Energy Building), ovvero edificio a energia quasi zero, è fondamentale per la moderna politica edilizia europea. Mira a ridurre al minimo il consumo energetico dell’edificio durante il suo ciclo di vita, compensando il fabbisogno energetico residuo con fonti rinnovabili. I pannelli XLAM (Cross-Laminated Timber) svolgono un ruolo chiave nel raggiungimento di questi obiettivi ambiziosi, in particolare nei paesi europei, dove gli standard di efficienza energetica sono tra i più rigorosi al mondo.

Principi fondamentali dell’integrazione dell’XLAM nei progetti ZEB:

• Elevato livello di isolamento termico: Come già accennato, i pannelli XLAM, anche sottili (60-80 mm), combinati con uno spesso strato di isolante efficace (250-400 mm di lana minerale o pannelli PIR), consentono di raggiungere valori di fattore U estremamente bassi (inferiori a 0,10-0,15 W/(m²·K)). Questo riduce notevolmente la necessità di riscaldamento e raffrescamento. Uno spessore XLAM fino a 360 mm può essere utilizzato in casi particolari in cui è richiesta la massima capacità portante o resistenza al fuoco, ma per l’isolamento termico l’accento principale resta comunque sullo strato isolante esterno.
• Tenuta all’aria eccezionale: Il pannello XLAM di per sé è molto ermetico. Grazie alla progettazione accurata e all’esecuzione dei nodi di collegamento con sigillanti speciali e nastri di tenuta all’aria, si raggiunge un valore n50 < 0,6 h⁻¹, standard per le case passive. Questo riduce al minimo le perdite di calore dovute all’infiltrazione d’aria, una delle principali cause di dispersione energetica negli edifici tradizionali.
• Massa termica e regolazione climatica naturale: Sebbene il legno sia un materiale più leggero del cemento, le massicce pareti XLAM hanno un’inerzia termica sufficiente per attenuare le oscillazioni giornaliere di temperatura. Questo contribuisce a stabilizzare la temperatura interna e a ridurre i carichi di picco sui sistemi di riscaldamento/raffrescamento. Inoltre, il legno regola naturalmente l’umidità nell’ambiente, creando condizioni più confortevoli per gli abitanti.
• Integrazione con fonti energetiche rinnovabili: Grazie al peso leggero delle strutture XLAM, sono ideali per l’integrazione di ampie superfici di pannelli solari sui tetti senza un significativo rinforzo degli elementi portanti. Questo consente di trasformare facilmente l’edificio in un produttore attivo di energia.
• Velocità di costruzione e qualità: La produzione in fabbrica ad alta precisione dei pannelli XLAM e il rapido montaggio in cantiere riducono i tempi di costruzione, il che incide positivamente sul costo complessivo del progetto e consente di mettere in esercizio l’edificio più rapidamente. Questo riduce anche i rischi di danneggiamento dei materiali in cantiere e garantisce un’elevata qualità della struttura finale.

Pertanto, l’XLAM non è semplicemente un materiale da costruzione, ma parte integrante della strategia ZEB in Europa. Consente di creare edifici che non sono solo efficienti dal punto di vista energetico, ma anche salubri, confortevoli e sostenibili per le generazioni future. Questo approccio è già attivamente adottato in Germania, Austria e Scandinavia, dove i pannelli XLAM sono l’elemento costruttivo principale in molti progetti di edifici a energia quasi zero e persino a bilancio energetico positivo.