MEMBRANA SOTTO LA УШП

La platea svedese isolata (УШП) è una soluzione fondazionale integrata, che unisce la funzione portante, il sistema di riscaldamento (solitamente ‘tepla pidloga’, il pavimento radiante) e un isolamento termico efficace. L’idea principale della УШП è ridurre al minimo le dispersioni di calore attraverso il terreno e creare un microclima confortevole nell’ambiente fin dal momento del getto della platea. Il fulcro di questo sistema è una platea monolitica in cemento armato, che poggia su uno strato di polistirene estruso (XPS) di spessore da 200 a 300 mm, posizionato direttamente sulla base preparata.

Nella struttura integrata della УШП, la membrana svolge diverse funzioni chiave. In primo luogo, funge da barriera contro l’umidità capillare, prevenendone la risalita dal terreno nella struttura della fondazione e successivamente nell’edificio. Senza una protezione affidabile dall’umidità, i pannelli XPS possono perdere le loro proprietà isolanti a causa dell’inumidimento, e la platea in cemento può subire un degrado. In secondo luogo, le moderne membrane sotto la УШП svolgono spesso la funzione di protezione dal radon — un gas radioattivo inerte che si sprigiona naturalmente dal terreno e può accumularsi negli ambienti, creando un rischio per la salute degli abitanti.

La scelta della membrana è una fase di importanza critica. Si utilizzano solitamente film polimerici ad alta resistenza, come il polietilene modificato (HDPE/LDPE) o geomembrane specializzate di spessore non inferiore a 200 μm, e per la protezione dal radon non inferiore a 300-500 μm, conformi alla classe A1 secondo la EN 13967:2012 per i fogli flessibili impermeabilizzanti. Questi materiali devono avere un’elevata resistenza alla foratura, all’allungamento e agli agenti chimici, nonché conservare le proprie proprietà in condizioni di contatto prolungato con il terreno e il cemento. Secondo la ДБН В.2.1-10:2018 ‘Basi e fondazioni di edifici e strutture’, tutte le fondazioni a contatto con il terreno devono disporre di un’impermeabilizzazione efficace per prevenire la penetrazione dell’umidità. Per la УШП questo significa creare uno strato continuo ed ermetico.

Il posizionamento della membrana nel pacchetto УШП prevede solitamente la sua posa sul cuscino di sabbia e ghiaia preparato e compattato, direttamente sotto i pannelli XPS. Questo garantisce la protezione dell’isolante dal basso e funge da base per il montaggio successivo. In alcuni casi si applica un doppio strato di membrana — uno sotto l’XPS, l’altro sopra l’XPS prima del getto di cemento, per garantire la massima protezione e la funzione di barriera al vapore. Questo approccio garantisce che l’umidità capillare non possa risalire, e che la platea УШП, come elemento chiave dell’edilizia energeticamente efficiente, funzioni con la massima resa, contribuendo alla creazione di edifici a consumo energetico quasi zero.

Il regime di umidità sotto la fondazione УШП è un fattore dinamico che richiede un controllo accurato. Anche con un basso livello della falda freatica, l’umidità capillare è in grado di penetrare nei materiali porosi della fondazione e dell’isolamento termico. Questo comporta una riduzione delle caratteristiche termotecniche dei materiali (in particolare dell’XPS, che con l’inumidimento perde fino al 30-50% della propria efficacia), lo sviluppo di funghi e muffa, nonché la corrosione degli elementi metallici della fondazione e degli impianti tecnici. Per questo motivo, una membrana impermeabilizzante efficace è una necessità assoluta.

Le norme moderne, in particolare la ДБН В.2.1-10:2018, sottolineano l’importanza della protezione degli edifici dall’umidità. Per la УШП, la membrana deve garantire un valore Sd (spessore equivalente di resistenza alla diffusione dell’aria) non inferiore a 1500 m, il che indica una sua impermeabilità al vapore quasi completa. Questo previene la condensazione dell’umidità all’interno dello strato isolante, preservandone l’efficacia. Membrane polimeriche di alta qualità (ad esempio HDPE con spessore da 200 μm) garantiscono la barriera necessaria.

Oltre all’umidità, una seria minaccia è rappresentata dal radon — un gas radioattivo incolore e inodore, prodotto del decadimento dell’uranio nel terreno e nelle rocce. Penetra liberamente attraverso i materiali porosi e le microfessure nel cemento. La concentrazione di radon negli ambienti è il secondo fattore di rischio più importante per il cancro ai polmoni dopo il fumo. In Ucraina, secondo la НРБУ-97/Д-2000 e la ДБН В.1.4-2.01-97, esistono livelli massimi consentiti di radon nell’aria degli ambienti (l’attività volumetrica media annua non deve superare 50 Bq/m³ per i nuovi edifici). Per gli edifici situati in aree con un elevato potenziale di radon del terreno, l’uso di membrane anti-radon è obbligatorio.

Le membrane anti-radon sono materiali polimerici multistrato specializzati (spesso HDPE o LDPE con strati aggiuntivi contenenti alluminio o additivi speciali), che presentano una permeabilità ai gas estremamente bassa. Il loro spessore è solitamente compreso tra 300 μm e 1000 μm. Vengono testate secondo la EN 13967 per la permeabilità ai gas, dove il coefficiente di diffusione del radon Kx deve essere estremamente basso (ad esempio inferiore a 10^-12 m²/s). Il montaggio di queste membrane richiede particolare accuratezza: tutte le giunzioni devono essere incollate con nastri speciali o saldate, e i passaggi degli impianti (tubi, cavi) devono essere sigillati con manicotti e guarnizioni speciali, per creare un ‘involucro anti-radon’ completamente ermetico. Questo è l’unico modo per prevenire efficacemente la penetrazione del radon negli ambienti abitativi e garantire un’elevata qualità dell’aria interna.

Alla base del concetto di УШП vi è il raggiungimento di elevate prestazioni termotecniche della fondazione. A differenza delle tradizionali fondazioni a nastro, dove le dispersioni di calore attraverso il terreno possono essere significative, la УШП le riduce al minimo grazie a uno strato continuo di polistirene estruso (XPS), posizionato sotto l’intera platea. Il coefficiente di trasmittanza termica (valore U) per la fondazione УШП è un indicatore di importanza critica, che deve rispondere ai requisiti della ДБН В.2.6-31:2016 ‘Isolamento termico degli edifici’, dove per i pavimenti su terreno è normata una resistenza termica R ≥ 4.95 (m²·K)/W.

La membrana, sebbene non sia direttamente un materiale isolante termico, svolge un ruolo indiretto ma determinante nel mantenimento delle caratteristiche termotecniche dichiarate della УШП. La sua funzione principale in questo contesto è proteggere i pannelli XPS dall’inumidimento. L’XPS è un materiale a struttura porosa chiusa con un basso coefficiente di assorbimento d’acqua (inferiore allo 0.3% in volume dopo 28 giorni secondo la EN 12087), tuttavia il contatto prolungato con terreno umido o falda freatica può portare a un accumulo graduale di umidità nei pori e, di conseguenza, a un aumento della conduttività termica. Un aumento della conduttività termica di 0.005-0.01 W/(m·K) con un inumidimento dell’1% può sembrare trascurabile, ma su tutta la superficie della fondazione questo comporta significative dispersioni termiche e una riduzione della classe di efficienza energetica dell’edificio.

Una membrana correttamente posata ed ermetica garantisce che l’isolamento XPS rimanga asciutto per tutta la durata di esercizio, conservando il proprio coefficiente di conduttività termica nominale (λ ≈ 0.032 W/(m·K) per l’XPS). Questo influisce direttamente sul valore U della fondazione, permettendo di raggiungere gli standard elevati richiesti per le case passive o gli edifici a consumo energetico quasi zero. La membrana funge quindi da elemento di protezione passiva dell’isolamento termico, sostenendone il funzionamento stabile.

Inoltre, la membrana aiuta a evitare l’infiltrazione di aria fredda dal terreno nello strato isolante. Sebbene la УШП sia generalmente ben sigillata lateralmente grazie ai pannelli XPS verticali, eventuali fessure o giunzioni non ermetiche sulla superficie inferiore possono diventare fonte di convezione microscopica e di dispersioni termiche aggiuntive. Una membrana di qualità crea uno strato continuo e a tenuta d’aria, che sigilla ulteriormente la struttura della fondazione e contribuisce alla tenuta all’aria complessiva dell’edificio, parametro chiave nella certificazione secondo gli standard BREEAM o LEED. Pertanto, investire in una membrana di qualità significa investire nella stabilità e nell’efficienza energetica a lungo termine dell’intero edificio.

Il montaggio della membrana sotto la УШП è una fase di importanza critica, che richiede elevata precisione e il rispetto delle schede tecnologiche. Qualsiasi violazione può compromettere le proprietà di impermeabilizzazione e di tenuta ai gas della fondazione. Vediamo una guida dettagliata passo dopo passo.

1. Preparazione della base: Prima della posa della membrana, la base deve essere preparata alla perfezione. Questo include:

• Rimozione dello strato fertile e livellamento: Secondo la ДБН А.3.1-5:2016 ‘Organizzazione della produzione edilizia’, il terreno deve essere preparato secondo la capacità portante e la geometria richieste.
• Compattazione del terreno: Il terreno di base viene compattato fino a un coefficiente di compattazione non inferiore a 0.95 (densità relativa).
• Cuscino di sabbia e ghiaia: Si forma uno strato di sabbia (100-200 mm) e ghiaia con granulometria 5-20 mm (100-150 mm), ogni strato viene compattato con piastra vibrante fino a 0.98. È importante che la superficie sia piana, priva di pietre appuntite, radici o altri elementi che possano danneggiare la membrana. Si utilizza geotessile (150-200 g/m²) tra gli strati per prevenire il mescolamento.

2. Posa della membrana:

• Taglio e stesura: La membrana viene srotolata dai rotoli sulla superficie preparata. È importante prevedere un margine sui bordi per il successivo sollevamento della membrana lungo il perimetro della fondazione, per formare una ‘vasca’ o un ‘involucro’. Le sovrapposizioni dei teli devono essere di almeno 150-200 mm.
• Sigillatura delle giunzioni: Questa è la fase più delicata. Per le membrane HDPE/LDPE, le giunzioni vengono incollate con speciali nastri biadesivi in gomma butilica o saldate ad aria calda/estrusore. La saldatura garantisce la massima tenuta, ma richiede attrezzature e qualifiche speciali. In caso di utilizzo di nastri, spesso si applicano sopra di essi nastri monoadesivi aggiuntivi per la protezione meccanica e una maggiore affidabilità. Tutti gli angoli e le forme geometriche complesse richiedono particolare attenzione nella formazione di nodi ermetici.

3. Realizzazione dei passaggi degli impianti: Tutti gli impianti (fognatura, approvvigionamento idrico, elettricità) che attraversano la fondazione devono essere sigillati. Si utilizzano guaine speciali, flange o manicotti (ad esempio in EPDM o termorestringenti), che stringono saldamente il tubo e vengono incollati o saldati ermeticamente alla membrana principale. Questo previene la penetrazione di umidità e radon attraverso questi punti critici. Il rispetto dei requisiti della ДБН В.2.5-64:2012 ‘Approvvigionamento idrico e fognatura interni’ per la sigillatura dei passaggi è obbligatorio.

4. Protezione della membrana: Dopo la posa, la membrana è vulnerabile a danni meccanici durante i lavori successivi. Si raccomanda di posare uno strato protettivo di geotessile (non inferiore a 300 g/m²) o un sottile strato di sabbia (20-30 mm) direttamente sopra la membrana prima della posa dei pannelli XPS. Questo la proteggerà da forature e tagli. Una parte importante del processo è il controllo costante della qualità dei lavori eseguiti, compresa l’ispezione visiva delle giunzioni e dei passaggi. Questo approccio dettagliato garantisce che la membrana funzioni come barriera affidabile per tutta la durata di servizio dell’edificio, che può essere costruito con le moderne tecnologie dell’edilizia in legno.

La scelta della membrana sotto la УШП non è una soluzione universale; dipende dalle specificità del progetto, dal livello della falda freatica, dal potenziale di radon del sito e dal budget. Esistono diversi tipi principali di membrana, ognuno con i propri vantaggi e svantaggi:

1. Film in polietilene ad alta e bassa densità (HDPE/LDPE):
È l’opzione più diffusa ed economicamente vantaggiosa. L’HDPE (polietilene ad alta densità) si caratterizza per una maggiore resistenza a trazione e alla foratura rispetto all’LDPE (polietilene a bassa densità), che è più flessibile. Lo spessore di questi film per la УШП è solitamente di 200-500 μm. Per la protezione dal radon si raccomanda di utilizzare film di spessore da 300 μm con maggiore resistenza alla diffusione dei gas (spesso con l’aggiunta di foglio di alluminio o strati polimerici speciali). Vantaggi: accessibilità, relativa semplicità di montaggio (incollaggio con nastri speciali). Svantaggi: sensibilità ai raggi UV, possibilità di forature da oggetti appuntiti, necessità di una preparazione perfetta della base.

2. Geomembrane (EPDM, PVC):
Le geomembrane sono materiali più professionali e durevoli, utilizzati per lavori di impermeabilizzazione di grande responsabilità.

• EPDM (monomero etilene-propilene-diene): Membrana in gomma con eccezionale elasticità (allungamento fino al 300%), resistenza a UV, ozono, sostanze chimiche e sbalzi di temperatura. Disponibile in grandi teli, il che riduce al minimo il numero di giunzioni. La durabilità dell’EPDM è stimata in oltre 50 anni. Le giunzioni vengono unite con adesivi e nastri speciali. Vantaggi: elevata affidabilità, durabilità, resistenza agli ambienti aggressivi. Svantaggi: costo più elevato, il montaggio richiede competenze specifiche.
• PVC (cloruro di polivinile): Le membrane in PVC plastificato hanno anch’esse un’elevata elasticità e impermeabilità. La loro particolarità è la possibilità di saldatura ad aria calda, che garantisce giunzioni estremamente resistenti ed ermetiche. Vantaggi: eccellente tenuta delle giunzioni saldate, alta resistenza. Svantaggi: minore resistenza ai raggi UV (se privo di stabilizzanti UV), sensibilità ad alcune sostanze chimiche, complessità di montaggio senza attrezzature speciali.

3. Materiali bituminoso-polimerici in rotoli:
Sebbene siano più spesso utilizzati per le tradizionali fondazioni a nastro, alcuni materiali bituminoso-polimerici modificati con base in poliestere possono essere applicati per l’impermeabilizzazione della УШП. Garantiscono una buona adesione al cemento e un’elevata impermeabilità. Il montaggio avviene per fiammatura o autoadesione. Vantaggi: tecnologia collaudata, elevata impermeabilizzazione. Svantaggi: minore elasticità rispetto alle membrane polimeriche, difficoltà nella realizzazione dello strato anti-radon, presenza di fiamma libera durante la fiammatura.

La scelta del tipo specifico di membrana deve essere motivata dalla documentazione di progetto, che tiene conto delle indagini geodetiche, del livello della falda freatica e della potenziale presenza di radon. Secondo la ДБН В.2.1-10:2018, per le fondazioni in condizioni idrogeologiche complesse si raccomanda di utilizzare materiali ad affidabilità maggiorata. I kit costruttivi integrati spesso includono i tipi di membrana raccomandati, che rispondono in modo ottimale al sistema УШП.

Anche scegliendo la membrana di migliore qualità, la sua efficacia dipende interamente da un montaggio impeccabile. Il mancato rispetto della tecnologia può vanificare tutti i vantaggi della УШП, causando problemi seri in futuro. Analizziamo gli errori più comuni e i modi per evitarli.

1. Preparazione insufficiente della base:
Errore: Posa della membrana su una superficie irregolare, non pulita, con pietre appuntite, detriti edili o radici di piante.
Conseguenze: Forature della membrana, compromissione della sua integrità, che porta alla penetrazione di umidità e radon.
Come evitarlo: Pianificazione e compattazione accurate del terreno e del cuscino di sabbia e ghiaia. Uso obbligatorio di uno strato livellante di sabbia o di stabilizzato e posa di un geotessile protettivo (non inferiore a 150 g/m²) sotto la membrana. Verifica della superficie per l’assenza di elementi appuntiti.

2. Sigillatura scadente delle giunzioni:
Errore: Sovrapposizione insufficiente dei teli (meno di 150 mm), incollaggio scadente dei nastri (polvere, umidità sulla superficie, pressione insufficiente) o saldatura scorretta (temperatura, velocità insufficienti).
Conseguenze: Formazione di ‘ponti’ per l’umidità e il radon attraverso giunzioni non ermetiche.
Come evitarlo: Rispetto della sovrapposizione minima di 150-200 mm. Le superfici della membrana nella zona della giunzione devono essere pulite, asciutte e sgrassate. I nastri vanno applicati con un’accurata pressione con rullo. Nella saldatura — rigoroso controllo dei parametri dell’attrezzatura e formazione del personale. Per il controllo della qualità delle saldature si possono utilizzare metodi pneumatici o a vuoto, secondo le raccomandazioni della EN 13967:2012.

3. Assenza o sigillatura scadente dei passaggi:
Errore: Gli impianti (tubi, cavi) attraversano semplicemente la membrana senza una sigillatura adeguata.
Conseguenze: Questa è la via più frequente di penetrazione di radon e acqua.
Come evitarlo: Uso di guaine, flange o manicotti speciali, che stringono ermeticamente il tubo e si incollano/saldano saldamente alla membrana. È importante utilizzare materiali compatibili con la membrana e i tubi. Il montaggio deve essere eseguito secondo le istruzioni dei produttori dei sistemi di passaggio.

4. Danni meccanici durante i lavori successivi:
Errore: Danneggiamento della membrana durante la posa dei pannelli XPS, dell’armatura o lo spostamento di lavoratori e mezzi.
Conseguenze: Forature e lacerazioni localizzate, difficili da individuare e riparare dopo il getto di cemento.
Come evitarlo: Dopo la posa della membrana è necessario stendere immediatamente uno strato protettivo di geotessile (da 300 g/m²) o un sottile strato di sabbia. Prestare attenzione durante gli spostamenti, utilizzare passerelle protettive. Ispezione visiva accurata della membrana prima di ogni fase successiva dei lavori.

5. Scelta errata del tipo di membrana:
Errore: Uso di un normale film impermeabilizzante al posto di uno anti-radon in aree con alto potenziale di radon.
Conseguenze: Accumulo di radon nell’edificio, rischio per la salute.
Come evitarlo: Esecuzione obbligatoria di indagini geologiche e sul radon del sito. Scelta di una membrana con proprietà anti-radon comprovate (certificato di impermeabilità ai gas), conforme alle norme НРБУ-97/Д-2000. È importante tenere conto anche delle particolarità climatiche dell’Ucraina, dove l’umidità e gli sbalzi di temperatura possono influire sulla durabilità dei materiali.

Un montaggio riuscito della membrana sotto la УШП inizia molto prima della posa effettiva — dalla fase di progettazione e scelta dei materiali. Nelle condizioni dell’Ucraina, con i suoi terreni e le sue zone climatiche variegate, questo processo presenta le proprie particolarità.

1. Indagini geologiche e sul radon:
Il primo passo è condurre indagini geotecniche complete del sito. Questo permetterà di determinare:

• Il tipo di terreno (sabbioso, argilloso, limoso) e la sua capacità portante.
• Il livello della falda freatica e le sue oscillazioni durante l’anno.
• La composizione delle acque di falda (presenza di elementi aggressivi).

Contemporaneamente è necessario effettuare misurazioni del radon nel terreno. Le zone con potenziale di radon elevato (ad esempio alcune regioni dello Scudo ucraino) richiedono l’uso obbligatorio di membrane anti-radon specializzate. I risultati di queste indagini costituiscono la base per la scelta del tipo di membrana e lo sviluppo del progetto dettagliato della fondazione.

2. Scelta del tipo di membrana:
Sulla base dei dati ottenuti si sceglie il tipo di membrana ottimale.

• Per condizioni standard (terreni asciutti, basso radon): Si possono utilizzare film HDPE/LDPE di alta qualità con spessore da 200 μm e giunzioni affidabili.
• Per umidità elevata o rischio di allagamento: Si raccomandano geomembrane (EPDM, PVC) con spessore da 1 mm, che garantiscono maggiore affidabilità e durabilità.
• Per siti con elevato potenziale di radon: Uso obbligatorio di membrane anti-radon specializzate (HDPE/LDPE multistrato con strati barriera) di spessore da 300 μm, certificate per l’impermeabilità ai gas.

È importante scegliere materiali di produttori affidabili, in possesso di certificati di conformità ucraini e attestati tecnici. Tenete conto del coefficiente Sd e Kx per l’impermeabilità all’umidità e ai gas secondo la ДБН В.2.1-10:2018 e la НРБУ-97/Д-2000.

3. Redazione della scheda tecnologica di montaggio:
Prima dell’inizio dei lavori è necessario sviluppare una scheda tecnologica dettagliata, che includa:

• Lo schema di posa dei rotoli, tenendo conto delle sovrapposizioni minime.
• I dettagli dei nodi di sigillatura di giunzioni, angoli e passaggi degli impianti.
• Lo schema di controllo qualità dei lavori in ogni fase.
• L’elenco degli strumenti e dei materiali necessari (nastri adesivi, primer, attrezzature per saldatura, manicotti).

Nella fase di pianificazione degli impianti tecnici, come il sistema di ventilazione, è necessario prevedere tutti i passaggi attraverso la УШП, per sigillarli correttamente con la membrana.

4. Regime termico di montaggio:
La maggior parte delle membrane polimeriche e dei nastri adesivi presenta limitazioni riguardo alla temperatura di montaggio (solitamente da +5°C a +30°C). I lavori vanno eseguiti con tempo asciutto, evitando precipitazioni e vento forte, che potrebbero danneggiare la membrana stesa. Rispettando queste raccomandazioni, la fondazione УШП servirà come base affidabile per il vostro edificio per molti decenni.

Garantire la conformità della costruzione della УШП, e in particolare della posa delle membrane, alle norme edilizie nazionali dell’Ucraina non è solo un obbligo di legge, ma anche una garanzia di sicurezza e durabilità dell’opera. L’audit di conformità prevede la verifica del rispetto di una serie di ДБН e altri atti normativi.

1. ДБН В.2.1-10:2018 ‘Basi e fondazioni di edifici e strutture’: Questo standard è fondamentale e definisce i requisiti generali per la progettazione e la realizzazione delle fondazioni, compresa l’impermeabilizzazione. Stabilisce la necessità di proteggere le strutture interrate dalla falda freatica, dall’umidità capillare e dagli ambienti chimicamente aggressivi. È importante che il progetto della УШП definisca chiaramente il tipo di impermeabilizzazione e la sua collocazione, e che la membrana utilizzata risponda ai parametri dichiarati di resistenza, impermeabilità e durabilità.

2. ДБН В.2.6-31:2016 ‘Isolamento termico degli edifici’: Questa norma stabilisce i requisiti di resistenza termica delle strutture di involucro, compresi i pavimenti su terreno (per la УШП). Sebbene la membrana non sia isolamento termico, il suo ruolo nel mantenere condizioni asciutte per i pannelli XPS è critico. L’audit verifica se la membrana garantisce una protezione sufficiente dall’umidità, affinché l’isolamento termico della fondazione possa raggiungere i valori di progetto R e U necessari per la classe di efficienza energetica dell’edificio.

3. НРБУ-97/Д-2000 ‘Norme di sicurezza radiologica dell’Ucraina’ e ДБН В.1.4-2.01-97 ‘Sistema di norme e regole per la riduzione del livello delle radiazioni ionizzanti dei radionuclidi naturali nell’edilizia. Parametri radiologici regolamentati delle materie prime agricole e dei prodotti alimentari’: Questi documenti regolamentano i livelli ammissibili di radon negli edifici e i requisiti per la sua riduzione. Per i siti con potenziale di radon elevato, individuato durante le indagini geologiche, l’uso di membrane anti-radon è obbligatorio. L’audit include la verifica dei certificati della membrana, che ne attestano l’impermeabilità ai gas, nonché l’accuratezza della sigillatura di giunzioni e passaggi. Dopo la costruzione possono essere effettuate misurazioni di controllo del livello di radon nell’ambiente.

4. ДБН В.2.5-64:2012 ‘Approvvigionamento idrico e fognatura interni’ e ДБН В.2.5-75:2013 ‘Fognatura. Reti e strutture esterne’: Queste norme riguardano la posa degli impianti e la loro sigillatura nei punti di attraversamento della fondazione. L’audit valuta la correttezza dell’applicazione di manicotti e guarnizioni sigillanti, per evitare la formazione di ‘punti deboli’ nel circuito di impermeabilizzazione e tenuta ai gas. La conformità a queste norme garantisce non solo l’affidabilità degli impianti, ma anche l’integrità dello strato protettivo della membrana.

È importante che tutte le fasi di progettazione e costruzione della УШП, compresa la scelta e il montaggio della membrana, siano registrate nella documentazione esecutiva. Questo permette di effettuare un’adeguata supervisione tecnica e garantisce la possibilità di condurre un audit di conformità in qualsiasi fase di esercizio dell’edificio, il che è garanzia di affidabilità e durabilità delle strutture in legno lamellare e di altre moderne tecnologie costruttive.