KOLEO FLOORLINE

Il sistema KOLEO FloorLine rappresenta una struttura multistrato progettata ingegneristicamente, in cui ogni elemento svolge una funzione specifica, lavorando in sinergia per raggiungere caratteristiche operative ottimali. I componenti principali sono generalmente i seguenti:

1. Base (massetto): Spesso si tratta di un massetto cementizio-sabbioso o a secco prefabbricato, che livella la superficie e distribuisce il carico. Per i massetti è fondamentale rispettare le norme della ДБН В.2.6-220:2017 «Strutture di edifici e costruzioni. Requisiti per basi e fondazioni», che stabilisce deviazioni ammissibili dalla planarità non superiori a 2 mm su 2 metri di lunghezza. L’umidità del massetto prima della posa del rivestimento finale non deve superare il 2% per i composti cementizi e lo 0,5% per quelli anidritici, secondo la norma EN 13813.
2. Membrana per barriera al vapore e impermeabilizzazione: Garantisce la protezione dall’umidità capillare e dalla condensa, particolarmente importante ai piani terra o sopra ambienti non riscaldati. Lo spessore equivalente di diffusione del vapore acqueo (valore Sd) di tale membrana deve essere di almeno 100 m per prevenire efficacemente la migrazione dell’umidità.
3. Strato termoisolante: Solitamente polistirene estruso (XPS), lana minerale ad alta densità o perlite. Questo strato è responsabile della minimizzazione delle perdite di calore e dell’aumento della temperatura superficiale del pavimento. La perlite, ad esempio, può essere integrata in massetti leggeri, fornendo un isolamento termico aggiuntivo. Per le condizioni climatiche ucraine (zona I, secondo la ДБН В.2.6-31:2021), la resistenza termica Rq del pavimento controterra deve essere di almeno 3,5 m²·K/W, il che richiede un calcolo dello spessore dell’isolante.
4. Strato fonoisolante: Spesso integrato con quello termoisolante, oppure uno strato separato in materiali fibrosi (lana minerale, sughero, materassini specializzati), che riduce la trasmissione del rumore da calpestio.
5. Strato intermedio (sottofondo livellante): Compensa le microirregolarità, garantisce stabilità per il rivestimento finale.
6. Rivestimento finale: Un’ampia gamma di materiali – dal parquet ingegnerizzato, al laminato (classe di resistenza all’usura AC4-AC5 secondo EN 13329), fino a piastrelle in ceramica o rivestimenti in vinile (classe 33-42 secondo EN 685). La scelta dipende dalla destinazione funzionale dell’ambiente e dai requisiti estetici.

L’integrazione di questi strati, la loro sequenza e le caratteristiche dei materiali determinano l’efficienza complessiva del sistema KOLEO FloorLine. Un’accurata selezione di ogni componente e il rispetto delle norme edilizie sono garanzia di durabilità ed elevata qualità operativa del pavimento.

Uno dei parametri chiave che determinano l’efficienza di qualsiasi sistema di pavimentazione sono le sue caratteristiche termotecniche, espresse dal valore U (coefficiente di trasmittanza termica) o dal valore R (resistenza termica). Per il sistema KOLEO FloorLine, l’ottimizzazione di questi indicatori è una priorità, poiché influiscono direttamente sul consumo energetico dell’edificio e sul microclima interno.

Il valore U determina la quantità di calore che attraversa 1 m² di struttura in 1 secondo con una differenza di temperatura di 1 K. Più basso è il valore U, migliori sono le proprietà termoisolanti. Secondo la ДБН В.2.6-31:2021 «Isolamento termico degli edifici», i requisiti minimi di resistenza termica per i pavimenti controterra o sopra scantinati freddi in Ucraina sono i seguenti: per la prima zona termica (la maggior parte del territorio ucraino) Rq ≥ 3,5 m²·K/W. Ciò equivale a un valore U di circa 0,28 W/(m²·K).

Il sistema KOLEO FloorLine raggiunge questi valori grazie all’integrazione di materiali termoisolanti di alta qualità. Ad esempio, l’uso di uno strato di polistirene estruso (XPS) di 100 mm di spessore con coefficiente di conduttività termica λ = 0,030 W/(m·K) garantisce un valore R = 0,1 m / 0,030 W/(m·K) = 3,33 m²·K/W. In combinazione con gli altri strati, come il massetto e il rivestimento finale, la resistenza termica complessiva del sistema può facilmente superare i requisiti normativi, garantendo una significativa riduzione delle perdite di calore attraverso il pavimento. La costruzione a consumo energetico zero (ZEB) richiede requisiti ancora più severi in materia di isolamento termico, per cui KOLEO FloorLine offre soluzioni che consentono di raggiungere un valore U anche fino a 0,15 W/(m²·K).

Inoltre, è importante considerare l’effetto dei ponti termici. Nel sistema KOLEO FloorLine, particolare attenzione è dedicata ai dettagli di raccordo del pavimento con le pareti e la fondazione, per minimizzare le perdite di calore attraverso queste zone. Ciò include l’uso di nastri di dilatazione e contorni termoisolanti continui, che garantiscono l’omogeneità della resistenza termica su tutta la superficie del pavimento. In questo modo, il sistema non solo rispetta, ma supera gli standard moderni di efficienza energetica, contribuendo a creare un ambiente interno confortevole ed economico.

Il comfort acustico è un aspetto della qualità degli ambienti residenziali e commerciali non meno importante della termotecnica. Il sistema KOLEO FloorLine è progettato per ridurre efficacemente sia il rumore da calpestio che quello aereo, il che lo rende una soluzione ideale per edifici multipiano e ambienti con elevate esigenze di silenziosità. Secondo la ДБН В.1.1-31:2013 «Protezione di territori, edifici e strutture dal rumore», il livello di rumore ammissibile negli ambienti residenziali non deve superare 30 dB durante la notte e 40 dB durante il giorno.

La sfida principale per i sistemi di pavimentazione è la lotta contro il rumore da calpestio – il suono generato da passi, caduta di oggetti o spostamento di mobili, e trasmesso attraverso le strutture. Per valutare questo parametro si utilizza l’indice di riduzione del rumore da calpestio ΔLw (dB). Il sistema KOLEO FloorLine, grazie alla struttura multistrato con l’uso di strati elastici, può raggiungere una riduzione del rumore da calpestio di 20-30 dB e oltre. Ad esempio, uno strato di lana minerale ad alta densità (100-150 kg/m³) con spessore di 30-50 mm sotto il massetto può garantire un ΔLw fino a 25 dB. L’uso aggiuntivo di sottofondi specializzati sotto il rivestimento finale (ad esempio, in sughero o poliuretano) può aggiungere altri 5-10 dB all’indice complessivo.

Per contrastare il rumore aereo (conversazioni, musica) sono importanti la massa e la tenuta ermetica della struttura. Sebbene il pavimento influisca principalmente sul rumore da calpestio, la densità e la struttura multistrato del sistema KOLEO FloorLine contribuiscono anche ad aumentare l’indice di isolamento dal rumore aereo Rw. Ad esempio, un massetto galleggiante pesante (oltre 70 kg/m²) su base elastica ostacola efficacemente la trasmissione delle onde sonore. In alcune configurazioni del sistema si può raggiungere un Rw fino a 55 dB, un valore che supera notevolmente i requisiti minimi per i solai interpiano negli edifici residenziali.

Una progettazione e un montaggio accurati, compresi i nastri di dilatazione lungo il perimetro delle pareti e l’assenza di collegamenti rigidi tra il massetto galleggiante e le strutture portanti, sono fondamentali per la massima efficacia acustica. Ciò consente di evitare la trasmissione delle vibrazioni e garantire un vero comfort acustico nell’ambiente. Inoltre, per migliorare l’ambiente acustico complessivo, si può valutare l’integrazione di pannelli acustici nel design degli interni.

L’efficienza e la durabilità del sistema KOLEO FloorLine dipendono in larga misura dal montaggio corretto e qualificato. Questo processo richiede il rigoroso rispetto delle schede tecnologiche e delle norme edilizie in ogni fase. Esaminiamo le fasi chiave della posa:

1. Preparazione della base: Il primo e più importante passo è un’accurata preparazione della base grezza. Deve essere solida, pulita, asciutta e piana. I dislivelli ammissibili non devono superare i 2 mm su 2 metri lineari, secondo la norma EN 13813 «Materials for floor screeds – Properties and requirements». Tutte le crepe e i difetti della base devono essere sigillati. L’umidità della base viene controllata con appositi igrometri; per le basi in calcestruzzo non deve superare il 2 CM-% (metodo al carburo).
2. Impermeabilizzazione e barriera al vapore: Lo strato successivo è costituito da una pellicola impermeabilizzante (spessore minimo 0,2 mm) o da una barriera al vapore specializzata, che protegge gli strati successivi dall’umidità capillare. La pellicola viene posata con una sovrapposizione di 150-200 mm e deve obbligatoriamente risvoltare sulle pareti fino all’altezza del futuro battiscopa, fissata con nastro adesivo.
3. Posa dell’isolamento termico e acustico: Sopra la barriera al vapore vengono posati, in modo compatto e senza fessure, i pannelli isolanti (XPS, lana minerale) o materassini combinati. È importante garantire uno strato continuo per evitare ponti termici e acustici. Lo spessore dello strato viene determinato tramite calcolo termotecnico in conformità con la ДБН В.2.6-31:2021. Lungo il perimetro dell’ambiente si installa obbligatoriamente un nastro di dilatazione di 8-10 mm di spessore, che compensa la dilatazione termica del massetto e previene la trasmissione del rumore da calpestio alle pareti.
4. Montaggio della rete di armatura e del sistema «pavimento riscaldante» (se necessario): Se è previsto un sistema «pavimento riscaldante», sullo strato isolante viene posata una rete di armatura, alla quale vengono fissati gli elementi di riscaldamento (tubi, cavi). Questa rete serve anche per armare il massetto. Gli impianti tecnologici devono essere integrati in questa fase.
5. Getto del massetto: Si effettua il getto del massetto galleggiante con spessore da 50 a 80 mm, a seconda del tipo di carichi e della presenza del sistema «pavimento riscaldante». Per gli ambienti residenziali si raccomanda una resistenza a compressione del massetto non inferiore a 20 MPa (classe M200). Il massetto deve essere perfettamente livellato con l’ausilio di guide. Dopo il getto è necessario garantire condizioni di asciugatura corrette: assenza di correnti d’aria e sbalzi termici bruschi. Il tempo di asciugatura del massetto cementizio-sabbioso è di circa 1 settimana per ogni centimetro di spessore (per i primi 4-5 cm), il che può richiedere fino a 4-6 settimane.
6. Posa del rivestimento finale: Dopo la completa asciugatura e maturazione della resistenza del massetto, nonché il controllo della sua umidità, viene posato il rivestimento finale scelto – parquet, laminato, piastrelle, ecc. Ogni tipo di rivestimento ha i propri requisiti specifici di posa, che devono essere rispettati.

Il rispetto di queste fasi garantisce la realizzazione di un pavimento affidabile, efficiente e durevole con il sistema KOLEO FloorLine.

Il successo di qualsiasi sistema costruttivo risiede nei dettagli, in particolare nella corretta esecuzione dei nodi chiave. Il sistema KOLEO FloorLine è progettato per minimizzare i rischi e garantire la massima durabilità e funzionalità del pavimento. Un’analisi dettagliata dei nodi tipici permette di comprendere la filosofia ingegneristica alla base di questo sistema.

Nodo di raccordo pavimento-parete: Questo è un nodo critico per l’isolamento termico e acustico. Qui si utilizza un nastro di dilatazione (in polietilene espanso o lana minerale) lungo tutto il perimetro della stanza. La sua funzione è compensare la dilatazione termica del massetto, prevenire la fessurazione e garantire il disaccoppiamento acustico del massetto «galleggiante» dalle pareti. Uno spessore del nastro di 8-10 mm è lo standard. È importante che il nastro sia più alto del livello del massetto, con l’eccedenza tagliata dopo la posa del rivestimento finale. Ciò crea un contorno fonoisolante e termoisolante completo.

Nodo di raccordo con i vani porta: In questo nodo sorgono spesso problemi legati a ponti termici o fessurazione del massetto. Per garantire l’integrità del rivestimento, nei vani porta larghi o in ambienti di grande superficie, si possono applicare giunti di compensazione. Questi giunti vengono riempiti con materiali elastici (ad esempio, sigillante siliconico) e consentono al massetto di dilatarsi e contrarsi liberamente senza danni. La dilatazione può raggiungere fino a 1,5 mm su 10 m di lunghezza per i massetti cementizi con riscaldamento.

Nodo di interazione con la fondazione: Nella progettazione del pavimento controterra, è particolarmente importante garantire un’adeguata impermeabilizzazione e un isolamento termico rispetto alla fondazione. Lo strato impermeabilizzante deve essere continuo e collegato in modo affidabile all’impermeabilizzazione della fondazione, per escludere la risalita capillare dell’umidità. Lo strato termoisolante sotto il massetto deve avere un’elevata resistenza termica ed essere resistente alla compressione. Ad esempio, i pannelli XPS con resistenza a compressione di 300-500 kPa sono la scelta ottimale per questi carichi.

Nodo del giunto di dilatazione: Per gli ambienti di grandi dimensioni (superficie superiore a 40-60 m² o lunghezza del lato superiore a 8 m), nonché per le zone in cui il massetto cambia configurazione (ad esempio, aggirando le colonne), è necessario prevedere giunti di dilatazione. Questi consentono al massetto di muoversi liberamente sotto l’effetto degli sbalzi termici e del ritiro. I giunti si formano tagliando il massetto su tutto il suo spessore e vengono riempiti con profili elastici o sigillanti. Il rispetto di questi requisiti previene la formazione di crepe e garantisce la stabilità del sistema di pavimentazione KOLEO FloorLine per tutta la durata di esercizio.

L’applicazione di qualsiasi sistema costruttivo innovativo in Ucraina richiede la sua conformità alle norme e agli standard edilizi nazionali, nonché l’adattamento alle condizioni climatiche locali. KOLEO FloorLine è stato sviluppato tenendo conto di questi requisiti, il che ne fa una soluzione affidabile per il mercato ucraino.

Caratteristiche climatiche dell’Ucraina: l’Ucraina è caratterizzata da un clima continentale con un ampio intervallo di temperature, da -25°C in inverno a +35°C in estate, nonché da significative escursioni di umidità. Ciò richiede ai sistemi di pavimentazione un’elevata resistenza al gelo, la capacità di adattarsi alle deformazioni termiche e una protezione efficace dall’umidità. Il sistema KOLEO FloorLine, grazie alla struttura multistrato con barriera al vapore e impermeabilizzazione, isolamento termico e giunti di dilatazione correttamente organizzati, garantisce stabilità e durabilità del pavimento in queste condizioni. La scelta di materiali con basso coefficiente di dilatazione termica, come il calcestruzzo per il massetto e speciali rivestimenti finali, minimizza i rischi di danni.

Conformità alle ДБН: KOLEO FloorLine è pienamente conforme alle principali norme edilizie statali ucraine:

• ДБН В.2.6-31:2021 «Isolamento termico degli edifici»: il sistema garantisce la resistenza termica necessaria (Rq) per i pavimenti a contatto con il terreno o con ambienti non riscaldati, che per la maggior parte delle regioni dell’Ucraina è di almeno 3,5 m²·K/W. L’uso di isolanti efficaci consente addirittura di superare questi requisiti, contribuendo alla creazione di edifici efficienti dal punto di vista energetico.
• ДБН В.1.1-31:2013 «Protezione di territori, edifici e strutture dal rumore»: la struttura multistrato di KOLEO FloorLine con strati elastici e massetto galleggiante riduce efficacemente la trasmissione del rumore da calpestio, garantendo un livello di comfort acustico che rispetta o supera le norme ammissibili per gli edifici residenziali e pubblici (indice ΔLw).
• ДБН В.2.6-220:2017 «Strutture di edifici e costruzioni. Requisiti per basi e fondazioni»: i requisiti di resistenza e planarità della base per il massetto nel sistema KOLEO FloorLine sono conformi agli standard, il che garantisce l’integrità strutturale del pavimento e previene le deformazioni.

L’integrazione del sistema KOLEO FloorLine nei progetti edilizi in Ucraina è garanzia di durabilità, efficienza energetica e comfort, confermata dalla conformità agli standard edilizi nazionali e dalla considerazione delle caratteristiche climatiche della regione.

Nella scelta delle soluzioni costruttive, in particolare per elementi critici come i sistemi di pavimentazione, è importante considerare non solo l’investimento iniziale, ma anche il costo totale di proprietà (Total Cost of Ownership, TCO) per tutto il ciclo di vita dell’oggetto. KOLEO FloorLine, in quanto sistema integrato, offre significativi vantaggi economici a lungo termine.

Investimento iniziale: il costo di montaggio del sistema KOLEO FloorLine può essere leggermente superiore rispetto alle soluzioni di pavimentazione più semplici, a causa dell’uso di materiali di alta qualità e di un montaggio tecnologicamente più complesso. Tuttavia, questa differenza viene compensata da prestazioni operative superiori. Ad esempio, il prezzo di pannelli XPS di qualità per l’isolamento termico o di materassini acustici specializzati sarà superiore rispetto al comune polistirene, ma la loro efficienza e durabilità sono notevolmente diverse.

Efficienza energetica: uno dei fattori più rilevanti che incidono sul TCO è il consumo energetico. Grazie alle elevate caratteristiche termoisolanti (basso valore U), KOLEO FloorLine riduce notevolmente le perdite di calore attraverso il pavimento. Secondo i dati degli audit energetici, le perdite di calore attraverso il pavimento possono rappresentare dal 5% al 15% delle perdite termiche complessive dell’edificio. La riduzione di queste perdite consente un notevole risparmio sul riscaldamento invernale e sulla climatizzazione estiva. Nell’arco di 10-15 anni di esercizio, il risparmio sulle utenze può ripagare completamente la differenza iniziale nel costo di montaggio.

Riduzione dei costi operativi: la durabilità e l’affidabilità del sistema KOLEO FloorLine riducono la necessità di riparazioni frequenti o sostituzione del rivestimento. L’elevata qualità dei materiali e un montaggio professionale minimizzano i rischi di fessurazione del massetto, deformazione del rivestimento finale o comparsa di zone fredde. Ciò riduce i costi di manutenzione e riparazione del pavimento.

Aumento del valore di mercato dell’immobile: le case con elevata efficienza energetica e comfort acustico hanno un valore di mercato più alto. L’investimento nel sistema KOLEO FloorLine è considerato un fattore che aumenta l’attrattiva dell’immobile per potenziali acquirenti o locatari. Ciò è particolarmente rilevante in un contesto di requisiti crescenti in materia di certificazione energetica degli edifici in Ucraina e nel mondo.

Così, nonostante i costi iniziali potenzialmente più elevati, KOLEO FloorLine dimostra la propria validità economica attraverso la riduzione del TCO, l’aumento dell’efficienza energetica, la minimizzazione dei costi operativi e la crescita dell’attrattiva di mercato dell’immobile.

L’implementazione efficace del sistema KOLEO FloorLine inizia già nella fase di progettazione concettuale e si integra in tutte le fasi della costruzione. Ciò consente di raggiungere la massima sinergia con le altre soluzioni ingegneristiche e costruttive della casa, garantendo un approccio integrale alla creazione di uno spazio confortevole e funzionale.

Fase di progettazione: nelle prime fasi della progettazione architettonica e strutturale è necessario tenere conto delle specificità di KOLEO FloorLine. Ciò comprende il calcolo dello spessore di tutti gli strati del pavimento, che influisce sull’altezza complessiva dell’ambiente e sui vani porta. L’azienda KOLEO, collaborando con gli architetti, può proporre soluzioni ottimali per il progetto specifico, tenendo conto dei carichi, del tipo di base e dei requisiti di isolamento termico e acustico. Particolare attenzione va dedicata al coordinamento con gli altri impianti tecnologici, come riscaldamento, ventilazione e approvvigionamento idrico, soprattutto se è previsto un sistema «pavimento riscaldante».

Scelta dei materiali: la scelta dei materiali specifici per ogni strato del sistema KOLEO FloorLine viene effettuata in base ai requisiti tecnici del progetto, al budget e agli standard ambientali. Ad esempio, per raggiungere il massimo isolamento acustico possono essere consigliati materassini specializzati in gomma o materiali compositi. Per un’elevata efficienza termotecnica – XPS ad alta densità o lana di roccia. È importante utilizzare materiali dotati di appositi certificati di qualità e conformi alla ДСТУ.

Controllo qualità e direzione lavori dell’autore: durante i lavori di montaggio è fondamentale un controllo qualità costante e il rispetto della sequenza tecnologica. Ciò comprende la verifica della planarità della base, della corretta posa della barriera al vapore, dell’aderenza compatta dei pannelli termo- e fonoisolanti, nonché del corretto getto del massetto. La direzione lavori dell’autore da parte degli specialisti KOLEO consente di individuare e correggere tempestivamente eventuali deviazioni dal progetto, garantendo la conformità del risultato finale agli elevati standard di qualità.

Finitura finale ed esercizio: dopo il completamento del montaggio del sistema KOLEO FloorLine e la posa del rivestimento finale, è importante seguire le raccomandazioni per il suo esercizio e la sua manutenzione. Ciò garantirà la massima durata di vita del pavimento e la conservazione delle sue qualità funzionali ed estetiche. L’integrazione di KOLEO FloorLine nel progetto è un investimento nella qualità, nel comfort e nella durabilità dell’edificio.