RESPONSABILITÀ DELLE PARTI

Il legno lamellare, in particolare della classe di resistenza GL24h, è un materiale altamente tecnologico che ha guadagnato popolarità grazie alla sua stabilità, resistenza e proprietà prevedibili. La classe GL24h significa che il materiale possiede una resistenza caratteristica garantita a flessione non inferiore a 24 MPa. Questo valore è fondamentale per garantire la capacità portante delle strutture e viene calcolato secondo lo standard EN 14080 “Strutture di legno. Legno lamellare incollato. Requisiti”.

La responsabilità del produttore di legno lamellare inizia dalla selezione della materia prima — le lamelle (tavole piallate). Queste devono corrispondere a determinate qualità del legno, senza difetti significativi come grandi nodi, fessure o marciume. Successivamente, una fase critica è l’essiccazione delle lamelle fino a un’umidità dell’8-12%, garanzia di un ritiro minimo e della stabilità dimensionale del legno finito. Anche il processo di incollaggio sotto pressione, con adesivi speciali resistenti all’umidità e alla temperatura, è sottoposto a un controllo costante. La conformità ai requisiti della EN 14080 prevede prove regolari sui campioni di prodotto relative a resistenza, delaminazione e altre proprietà fisico-meccaniche. Qualsiasi scostamento da queste norme è di diretta responsabilità del produttore. Inoltre, il produttore è responsabile della corretta marcatura del prodotto, che consente di tracciare i lotti e le loro caratteristiche. Ciò è particolarmente importante nella composizione del kit casa, dove ogni elemento deve corrispondere alla documentazione di progetto. Anche uno stoccaggio o un trasporto inadeguati del legno fino al cantiere possono influire sulle sue proprietà, per cui il produttore deve fornire istruzioni chiare sulla movimentazione del prodotto dopo la spedizione.

I nodi di fissaggio nelle strutture in legno lamellare sono i punti più vulnerabili, dove si concentrano carichi significativi. La loro corretta progettazione determina l’affidabilità e la durabilità complessive dell’intero edificio. Il ruolo del progettista, in particolare il ruolo del progettista strutturale, in questo processo è assolutamente critico. La responsabilità del progettista consiste nell’eseguire calcoli precisi che tengano conto non solo dei carichi statici, ma anche di quelli dinamici, da vento e da neve, secondo la DBN В.1.2-2:2006 “Carichi e azioni”.

Ogni nodo di fissaggio deve essere progettato individualmente, tenendo conto della geometria degli elementi, della classe di resistenza del legno (GL24h), del tipo e delle dimensioni degli elementi di fissaggio (bulloni, spinotti, caviglie, piastre forate). È importante rispettare i requisiti della DBN В.2.6-161:2017 “Strutture di edifici e opere. Strutture in legno” riguardo alle distanze minime tra i fissaggi, agli scostamenti dai bordi, nonché alla necessaria protezione anticorrosiva degli elementi metallici. Errori di progettazione possono causare concentrazione di tensioni, capacità portante insufficiente dei nodi, loro deformazione e persino collasso. Il progettista è responsabile della conformità della documentazione elaborata alle norme, agli standard e ai requisiti di sicurezza vigenti. Qualsiasi modifica alle soluzioni di progetto che emerga in fase di costruzione deve essere concordata con l’autore del progetto e adeguatamente documentata, poiché ciò incide direttamente sulla ripartizione delle responsabilità.

Una volta progettati in dettaglio i nodi di fissaggio, la fase critica successiva è la scelta e la fornitura di elementi di fissaggio di qualità. La responsabilità del fornitore dei materiali è importante quanto quella del produttore del legno o del progettista. Il fornitore è tenuto a garantire che tutti gli elementi di fissaggio (bulloni, spinotti, viti, piastre, piastre forate) siano conformi alle specifiche indicate nella documentazione di progetto. Ciò comprende la classe di resistenza dell’acciaio (ad esempio 8.8 o 10.9 per i bulloni), il tipo e lo spessore del rivestimento anticorrosivo (zincatura a caldo, zincatura elettrolitica), nonché la precisione delle dimensioni geometriche.

L’assenza dei relativi certificati di qualità o la presentazione di documentazione falsificata costituisce una grave violazione, di cui il fornitore è pienamente responsabile. Ad esempio, l’uso di bulloni con una classe di resistenza inferiore a quella prevista dal progetto può ridurre la capacità portante del nodo del 30-50%, il che è inaccettabile. Analogamente, una protezione anticorrosiva insufficiente porterà a un rapido degrado degli elementi metallici, in particolare in condizioni di esercizio umide o in presenza di ponti termici, che favoriscono la condensa. Il fornitore è inoltre responsabile del corretto imballaggio e trasporto degli elementi di fissaggio, per evitarne danni o perdita di integrità. Il committente o l’appaltatore edile devono effettuare il controllo qualità in ingresso e la verifica della documentazione di accompagnamento per ogni lotto di fissaggi, registrando eventuali non conformità. Ciò consente di evitare problemi in fase di montaggio e di garantire la durabilità delle soluzioni ingegneristiche.

La fase di montaggio è il culmine di tutti i lavori precedenti, il luogo in cui i calcoli teorici si trasformano in realtà fisica. L’appaltatore edile è pienamente responsabile dell’esecuzione precisa e di qualità dei lavori di montaggio del legno lamellare e dei nodi di fissaggio. Ciò comprende il rigoroso rispetto della documentazione di progetto, delle schede tecnologiche e delle istruzioni del produttore.

Gli errori tipici nel montaggio dei nodi di fissaggio possono avere conseguenze catastrofiche. Tra questi: foratura imprecisa (disallineamento, diametro non corretto), che causa una distribuzione non uniforme delle tensioni; serraggio incompleto dei collegamenti bullonati oppure, al contrario, un serraggio eccessivo, che può danneggiare il legno; assenza delle rondelle necessarie o loro posizionamento scorretto; uso di elementi di fissaggio non conformi al progetto; trascuratezza della protezione anticorrosiva in caso di danneggiamento del rivestimento durante il montaggio. Un aspetto importante è garantire la precisione geometrica della struttura, specialmente lavorando con grandi luci e complesse responsabilità dell’architetto. Ad esempio, gli scostamenti ammissibili secondo la DBN В.2.6-198:2014 “Strutture in acciaio. Requisiti di esecuzione” (spesso applicata per analogia anche ai giunti in legno) sono nell’ordine dei millimetri. Per qualsiasi scostamento che incida sulla capacità portante o sulle caratteristiche di esercizio, la responsabilità ricade sull’appaltatore. Per evitare tali situazioni, è necessaria una sorveglianza tecnica costante e l’esecuzione di lavori occulti con relativa documentazione fotografica e verbali.

Il processo di audit di conformità dei lavori edili alle norme vigenti (DBN, EN) è la fase conclusiva prima della messa in esercizio dell’edificio ed è di fondamentale importanza per confermare la sicurezza e la qualità. Comprende non solo un’ispezione visiva, ma anche la verifica della documentazione esecutiva, prove di laboratorio sui campioni e, in alcuni casi, controlli non distruttivi.

Nel contesto del legno lamellare e dei nodi di fissaggio, l’audit prevede la verifica dei certificati del legno GL24h (conformità alla EN 14080) e degli elementi di fissaggio (conformità alla EN ISO 898-1 per i bulloni, alla EN 14592 per le viti). Si verifica la presenza dei verbali dei lavori occulti, in cui è registrata la correttezza del montaggio dei nodi di fissaggio, il posizionamento delle membrane impermeabilizzanti e di barriera al vapore, nonché il rispetto degli indicatori termotecnici. Secondo la DBN А.3.1-5:2016 “Organizzazione della produzione edile”, le procedure di collaudo dei lavori devono essere chiaramente regolamentate. La rilevazione di difetti occulti, come un incollaggio del legno di scarsa qualità (individuabile con controllo a ultrasuoni) o bulloni serrati in modo scorretto nei nodi, richiede all’appaltatore di correggerli a proprie spese. Il ruolo della perizia indipendente è fondamentale per una valutazione oggettiva della qualità. Gli esperti possono individuare carenze che potrebbero essere state trascurate o occultate dalla sorveglianza tecnica del committente. La responsabilità per la correzione delle non conformità rilevate ricade interamente sulla parte che ha commesso la violazione.

Dopo l’esito positivo del collaudo dei lavori e la messa in esercizio dell’edificio, entrano in vigore gli obblighi di garanzia, disciplinati dalla Legge dell’Ucraina “Sulla tutela dei diritti dei consumatori” e dal Codice civile dell’Ucraina. Di norma, per gli edifici il termine di garanzia sugli elementi strutturali è di 10 anni, salvo diversa previsione contrattuale. La responsabilità del costruttore (o dell’appaltatore generale) permane per tutto questo periodo per i difetti occulti che non potevano essere rilevati durante il normale collaudo dei lavori, ma che sono derivati dalla violazione delle norme edilizie, delle tecnologie o dall’uso di materiali di scarsa qualità. In particolare, per le strutture in legno lamellare e i nodi di fissaggio, ciò può comprendere la delaminazione del legno dovuta al mancato rispetto della tecnologia di incollaggio, la corrosione degli elementi metallici dovuta a una protezione anticorrosiva inadeguata, oppure deformazioni dei nodi dovute a calcoli o montaggio errati. Il proprietario dell’edificio, a sua volta, assume la responsabilità in esercizio, che comprende la corretta manutenzione dell’edificio, l’esecuzione tempestiva di ispezioni e riparazioni programmate. L’influenza delle condizioni climatiche dell’Ucraina, con le sue notevoli variazioni di temperatura e umidità, richiede un’attenzione particolare al legno. Ad esempio, un legno non protetto può fessurarsi, mentre una ventilazione insufficiente può causare l’attacco di funghi. Il costruttore deve fornire istruzioni chiare per l’esercizio e la manutenzione dell’edificio, e il proprietario deve rispettarle. In caso di intervento in garanzia, le soluzioni ingegneristiche e la documentazione di progetto originale diventano prove fondamentali.

Una gestione efficace dei rischi è parte integrante di qualsiasi progetto edile, in particolare nell’ambito delle strutture in legno, dove le specificità del materiale e della tecnologia richiedono un’attenzione maggiore. Tutte le parti — committente, progettista, appaltatore, fornitori — hanno interesse a minimizzare potenziali danni e controversie. Uno strumento efficace è l’assicurazione della responsabilità professionale. La responsabilità dell’architetto e del progettista strutturale può essere assicurata contro errori nei calcoli o nelle soluzioni di progetto che abbiano causato difetti o incidenti. L’assicurazione dei rischi di costruzione e montaggio (CAR – Contractor’s All Risks) copre i danni causati da eventi accidentali durante la costruzione, come incendi, furti, danneggiamento di materiali o strutture. Per gli edifici in legno, dove i rischi di incendio possono essere percepiti come più elevati (sebbene le moderne tecnologie di trattamento del legno li riducano notevolmente), tale assicurazione è particolarmente rilevante. Inoltre, sono importanti i meccanismi di minimizzazione del rischio, che comprendono: l’elaborazione dettagliata del contratto con una chiara definizione dei diritti e degli obblighi di ciascuna parte; lo svolgimento di riunioni regolari e il coordinamento tra i partecipanti al progetto; l’introduzione di un sistema di controllo qualità interno ed esterno; l’uso di materiali certificati e di specialisti autorizzati. La trasparenza nella comunicazione e la disponibilità al dialogo in caso di situazioni problematiche consentono di prevenire l’escalation dei conflitti e di trovare soluzioni ottimali, preservando la qualità e i tempi del progetto.