KOLEO INSPECTION PROTOCOL

KOLEO Inspection Protocol è un sistema integrato di controllo qualità, sviluppato per garantire la conformità delle strutture in legno lamellare ai più elevati standard di settore. Il suo obiettivo principale è garantire l’integrità strutturale, la durabilità e l’efficienza energetica degli edifici. Questo protocollo si basa sui principi degli standard internazionali, come la EN 14080:2013 «Strutture di legno – Legno lamellare incollato – Requisiti», che definisce la classificazione, i metodi di prova e i requisiti per la produzione del legno lamellare, in particolare delle classi di resistenza GL24h, GL28c, GL32h ecc. Per l’Ucraina, la conformità di questi materiali è regolata anche dalla ДСТУ Б В.2.6-160:2010 «Strutture di edifici e costruzioni. Strutture in legno lamellare incollato. Condizioni tecniche generali».

Il protocollo comprende diverse fasi chiave: il controllo in ingresso della materia prima (lamelle), il controllo del processo di incollaggio, l’ispezione degli elementi finiti, il controllo qualità in fase di montaggio e la verifica finale. Ogni fase ha criteri di accettazione/rifiuto chiaramente definiti. Ad esempio, per le lamelle utilizzate nella produzione del legno lamellare, il protocollo prevede la verifica dell’umidità (fino al 12 ± 2%), l’assenza di difetti significativi del legno (nodi, crepe, tasche di resina) e la conformità alle dimensioni con una tolleranza di ±0,5 mm. Le proprietà adesive della colla vengono verificate secondo la norma EN 302, che richiede che la resistenza media della giunzione a taglio non sia inferiore a 8 N/mm² per il legno di conifere.

L’adozione di KOLEO Inspection Protocol consente non solo di individuare possibili difetti nelle fasi iniziali, ma anche di ottimizzare i processi produttivi, riducendo la percentuale di scarti e migliorando la qualità complessiva del prodotto. Ciò consente inoltre a studi di progettazione e imprese edili di lavorare con fiducia con materiali conformi alle caratteristiche tecniche dichiarate. Particolare attenzione è dedicata alla tracciabilità di ogni elemento, dalla segheria all’oggetto, il che garantisce piena responsabilità e la possibilità di identificare rapidamente la fonte di eventuali deviazioni. Si tratta di un approccio sistemico, alla base della durabilità e dell’affidabilità delle strutture in legno.

Per garantire un’integrazione impeccabile con le condizioni e le norme ucraine, KOLEO Inspection Protocol tiene conto delle particolarità del clima, delle tradizioni edilizie locali e delle specificità del mercato. Questo approccio garantisce non solo un’elevata qualità, ma anche l’adattabilità ai requisiti regionali, aspetto fondamentale per la riuscita realizzazione dei progetti. Scoprite di più sulla produzione KOLEO, dove ogni fase è parte di un controllo integrato.

Il legno lamellare di classe di resistenza GL24h è uno dei materiali più diffusi nell’edilizia in legno moderna grazie alla sua elevata capacità portante e stabilità. «GL» indica Glued Laminated Timber (legno lamellare incollato), mentre «24h» indica una resistenza caratteristica minima a flessione di 24 MPa per legno omogeneo (h – homogeneous). KOLEO Inspection Protocol per il GL24h comprende un rigoroso controllo in ogni fase, a partire dalla materia prima in ingresso.

La prima fase è l’ispezione delle lamelle. Devono avere un’umidità compresa tra il 10 e il 14%, fondamentale per un incollaggio di qualità. Deviazioni da questo intervallo possono causare difetti nel giunto di colla e successiva delaminazione. L’ispezione visiva individua difetti significativi, come nodi di grandi dimensioni (con limitazione a 1/6 della larghezza della lamella secondo la EN 14080), crepe profonde o segni di attacco biologico. La selezione meccanica delle lamelle per resistenza, spesso mediante metodi a ultrasuoni o vibrazionali, consente di scegliere gli elementi migliori, ottimizzandone la disposizione nella sezione del legno lamellare per raggiungere la resistenza prevista GL24h.

La fase critica successiva è il processo di incollaggio. L’uso di adesivi di qualità (ad esempio, resine poliuretaniche o melamminiche-formaldeidiche conformi alla EN 301) e il controllo delle condizioni di incollaggio (temperatura, pressione, tempo di mantenimento) sono fondamentali. KOLEO Inspection Protocol prevede test regolari su campioni di legno lamellare per la resistenza del giunto di colla secondo la EN 302-1 e la EN 302-2, che verificano la resistenza a taglio e la resistenza ai cicli di umidificazione-essiccazione. La resistenza a taglio deve essere di almeno 6 N/mm² per le applicazioni standard, ma per le strutture ad alto carico KOLEO richiede valori vicini alla resistenza del legno stesso.

La fase finale della produzione comprende il controllo visivo e geometrico del legno lamellare finito. Vengono verificate le deviazioni dimensionali (la ДБН В.2.6-160:2010 ammette ±2 mm per la lunghezza e ±1 mm per larghezza/altezza), la rettilineità e la qualità della superficie. Eventuali crepe che compaiono dopo l’incollaggio vengono analizzate per profondità e posizione, per determinare se influiscono sulla capacità portante. Queste misure complessive garantiscono che ogni elemento in legno lamellare GL24h di KOLEO sia pienamente conforme ai requisiti progettuali e agli standard di qualità. Tali controlli dettagliati garantiscono l’affidabilità delle case in legno lamellare.

I nodi di giunzione sono elementi fondamentali di qualsiasi struttura edilizia, in particolare negli edifici in legno lamellare, dove garantiscono il trasferimento dei carichi e l’integrità strutturale. KOLEO Inspection Protocol dedica particolare attenzione al controllo qualità dei nodi di giunzione, poiché un loro difetto può causare problemi significativi, compresa la perdita di stabilità della struttura.

Il protocollo comprende un esame dettagliato dei vari tipi di nodi, come le giunzioni bullonate, a spinotto, a caviglia, con piastre metalliche o giunzioni nascoste. Secondo la EN 1995-1-1 (Eurocodice 5) «Progettazione delle strutture in legno. Parte 1-1: Regole generali e regole per gli edifici», il calcolo della capacità portante di questi nodi tiene conto delle caratteristiche del legno, del tipo di fissaggio e del diametro degli elementi. Ad esempio, per le giunzioni bullonate, l’ispezione verifica la correttezza del diametro e della lunghezza del bullone, la presenza e il serraggio delle rondelle, nonché l’assenza di danni al legno intorno ai fori. Anche la ДБН В.2.6-160:2010 contiene requisiti per la progettazione e l’esecuzione delle giunzioni in legno.

I punti di controllo per l’ispezione dei nodi comprendono:

• Precisione geometrica: Conformità della posizione e delle dimensioni di fori, scanalature o tagli alla documentazione progettuale (tolleranze, di norma, ±1 mm).
• Qualità degli elementi di fissaggio: Uso di elementi della classe di acciaio appropriata (ad esempio, classe di resistenza 8.8 per i bulloni), adeguata protezione dalla corrosione (zincatura galvanica, zincatura a caldo).
• Tecnologia di montaggio: Correttezza della sequenza di serraggio dei bulloni, uso di chiavi dinamometriche per il controllo della coppia di serraggio. Per le giunzioni a caviglia si verifica la profondità di infissione delle caviglie e l’assenza di spaccature nel legno.
• Protezione dall’umidità: Garanzia di un’adeguata protezione dei nodi dalla penetrazione dell’umidità, in particolare per gli elementi esterni, mediante l’uso di materiali impermeabilizzanti o soluzioni costruttive che prevengono l’accumulo di acqua.

L’analisi dettagliata del nodo «parete-parete» o «parete-solaio» in una struttura in legno lamellare prevede la verifica delle piastre metalliche nascoste, fissate con viti autofilettanti o caviglie. Gli ispettori prestano attenzione alla compattezza dell’aderenza degli elementi, all’assenza di fessure che potrebbero indicare una fresatura imprecisa o deformazioni. Questo approccio multilaterale garantisce non solo la conformità alla documentazione progettuale, ma anche una duratura affidabilità operativa dell’intero edificio.

La tenuta all’aria dell’involucro dell’edificio è uno degli indicatori chiave della sua efficienza energetica e del comfort, misurato dal coefficiente di ricambio d’aria n50 (numero di volumi d’aria che attraversano l’involucro dell’edificio in un’ora con una differenza di pressione di 50 Pa). Secondo la ДБН В.2.6-31:2021 «Isolamento termico degli edifici», per le case residenziali in Ucraina il valore raccomandato di n50 non deve superare 3,0 h-1. Per gli edifici con elevate prestazioni di efficienza energetica, come le case passive, questo valore può essere molto più basso, ad esempio inferiore a 0,6 h-1, conforme allo standard EN 13829.

KOLEO Inspection Protocol comprende le fasi di garanzia e controllo della tenuta all’aria nelle strutture in legno lamellare:

1. Progettazione: Nella fase di progettazione si presta particolare attenzione ai dettagli dei nodi in cui possono verificarsi infiltrazioni d’aria incontrollate. Ciò riguarda le giunzioni «parete-tetto», «parete-fondazione», i vani finestre e porte, nonché i punti di passaggio degli impianti tecnologici.
2. Scelta dei materiali: Uso di membrane specializzate per barriera al vapore con elevato valore Sd (spessore equivalente di diffusione dell’aria), sigillanti e nastri di tenuta che garantiscono una tenuta ermetica duratura.
3. Qualità del montaggio: Rispetto della tecnologia di montaggio degli strati per barriera al vapore, accurata sigillatura di giunti e raccordi. Ad esempio, le pellicole con Sd > 100 m vengono utilizzate sul lato interno, mentre le membrane antivento esterne hanno Sd < 0,2 m.
4. Test: Esecuzione del «Blower Door Test» (test di tenuta ermetica) nella fase di «involucro chiuso» dell’edificio. Ciò consente di individuare ed eliminare i punti di scarsa tenuta prima del completamento dei lavori di finitura, il che è molto più economico ed efficace.

I risultati del Blower Door Test sono un indicatore oggettivo della qualità dei lavori di sigillatura. Secondo la EN 13829, questo test viene eseguito creando una differenza di pressione tra l’ambiente interno ed esterno dell’edificio (solitamente 50 Pa) e misurando il volume d’aria che filtra. L’individuazione dei punti di perdita può essere effettuata mediante macchine fumogene, termografia o anemometri. Garantire un basso valore di n50 non solo riduce le perdite di calore e i costi di riscaldamento/climatizzazione, ma migliora anche il comfort acustico e la qualità dell’aria interna (IAQ), prevenendo la penetrazione di polvere e allergeni. Per saperne di più sul comfort, consultate la sezione impianti tecnologici e ventilazione.

L’efficacia di KOLEO Inspection Protocol non si limita allo stabilimento produttivo; le sue fasi chiave vengono realizzate anche direttamente in cantiere, garantendo un controllo qualità continuo dalla fornitura al completamento del montaggio. L’implementazione del protocollo in cantiere consente di individuare e correggere tempestivamente le deviazioni, minimizzando i rischi e ottimizzando il costo complessivo del progetto.

Fasi chiave di implementazione e audit:

1. Controllo in ingresso dei materiali: All’arrivo degli elementi in legno lamellare in cantiere, si effettua un’ispezione visiva per rilevare eventuali danni meccanici durante il trasporto, la conformità della marcatura e della quantità secondo i documenti di spedizione. Vengono verificate l’umidità del legno (deviazione massima ammissibile per il legno lamellare – 2% rispetto al valore dichiarato, cioè fino al 14%) e l’assenza di deformazioni significative.
2. Controllo del montaggio: Questa fase comprende verifiche regolari della qualità di assemblaggio della struttura. Per i nodi di giunzione (secondo la già citata EN 1995-1-1 e la ДБН В.2.6-160:2010), l’auditor verifica la corretta posizione, il tipo e il numero degli elementi di fissaggio, il rispetto delle tolleranze progettuali e la corretta forza di serraggio. Particolare attenzione è dedicata ai nodi complessi, come le giunzioni trave-colonna, gli elementi della struttura del tetto o le mensole a sbalzo.
3. Verifica della tenuta ermetica: Come discusso in precedenza, il «Blower Door Test» è parte integrante dell’audit finale. Tuttavia, KOLEO Protocol raccomanda di effettuare verifiche preliminari di tenuta ermetica nella fase di «involucro chiuso», cioè prima dell’inizio dei lavori di finitura interna, per poter eliminare facilmente le eventuali perdite d’aria individuate. Ciò consente di evitare costi significativi e ritardi nelle fasi successive.
4. Documentazione e reportistica: Ogni fase dell’ispezione è accompagnata dalla tenuta di protocolli dettagliati, documentazione fotografica e redazione di report. Questi documenti sono parte integrante della documentazione tecnica dell’oggetto e possono essere utilizzati per audit successivi, certificazione o risoluzione di eventuali reclami.

L’audit di conformità alle norme (ДБН, EN) è un processo continuo, svolto da ispettori qualificati. Il loro ruolo non si limita a rilevare le carenze, ma comprende anche la fornitura di raccomandazioni per la loro risoluzione e prevenzione. Ciò garantisce un approccio proattivo alla gestione della qualità e consente all’azienda KOLEO di mantenere standard elevati a tutti i livelli di realizzazione del progetto.

Per illustrare l’applicazione pratica di KOLEO Inspection Protocol, esaminiamo in dettaglio l’ispezione del nodo tipico «parete-angolo» in un edificio in legno lamellare. Questo nodo è uno dei più critici dal punto di vista della stabilità strutturale e dell’efficienza termotecnica, poiché unisce due elementi portanti ed è un potenziale «ponte termico» o punto di infiltrazione d’aria.

Fasi chiave dell’ispezione del nodo «parete-angolo»:

1. Controllo geometrico:
   • Perpendicolarità: Verifica dell’angolo tra le pareti con una squadra o un livello laser. La tolleranza di deviazione da 90° solitamente non supera ±1-2 mm per metro di lunghezza, conforme alla ДБН В.2.6-160:2010.
   • Verticalità: Misurazione della verticalità delle facce esterne e interne del legno nella zona angolare mediante livella edile o livello laser.
   • Giochi: Ispezione per rilevare giochi eccessivi tra gli elementi di legno. Il gioco ottimale deve essere minimo (fino a 0,5-1 mm), garantendo un’aderenza compatta per un efficace trasferimento del carico e tenuta ermetica.
2. Controllo degli elementi di fissaggio:
   • Tipo e numero: Verifica della conformità di tipo e numero degli elementi di fissaggio (caviglie, viti autofilettanti, piastre metalliche) alla documentazione progettuale. Ad esempio, per garantire la resistenza delle giunzioni angolari si utilizzano spesso caviglie o barre rinforzate, disposte a scacchiera.
   • Qualità del montaggio: Ispezione per l’assenza di danni al legno intorno agli elementi di fissaggio (crepe, spaccature). Verifica della profondità di infissione delle caviglie – devono essere completamente incassate, ma non eccessivamente affondate.
   • Protezione dalla corrosione: Per i fissaggi metallici – controllo visivo della presenza del rivestimento anticorrosivo e dell’assenza di segni di danneggiamento.
3. Controllo della tenuta ermetica e dell’isolamento termico:
   • Sigillatura dei giunti: Verifica della qualità della sigillatura dei giunti tra i legni nella zona angolare con sigillanti specializzati o nastri di tenuta. È possibile utilizzare la termografia per individuare «ponti termici» nascosti o zone non ermetiche.
   • Isolamento: Se il progetto prevede un isolamento aggiuntivo dell’angolo, si verifica la sua aderenza compatta e l’assenza di cavità.

Questo approccio dettagliato consente di verificare che il nodo «parete-angolo» non solo soddisfi i requisiti strutturali, ma garantisca anche un’elevata efficienza termotecnica, fondamentale per gli edifici a basso consumo energetico. Ogni nodo di questo tipo è un micromodello per l’ispezione di tutte le giunzioni analoghe presenti nell’edificio.

L’adattamento degli standard e dei protocolli internazionali al quadro normativo nazionale è una fase fondamentale per garantire la legittimità e l’efficacia dei processi edilizi. KOLEO Inspection Protocol è stato sviluppato tenendo conto delle specificità delle norme edilizie ucraine (ДБН), il che consente di integrare le migliori pratiche mondiali con i requisiti locali, garantendo la conformità e l’elevata qualità degli edifici in legno lamellare.

Principali ДБН considerate da KOLEO Protocol:

• ДБН В.2.6-160:2010 «Strutture di edifici e costruzioni. Strutture in legno lamellare incollato. Condizioni tecniche generali»: Questo standard è fondamentale per la progettazione e la produzione di strutture in legno lamellare incollato in Ucraina. KOLEO Protocol dettaglia i metodi di controllo dell’umidità del legno, della qualità dell’incollaggio, nonché i requisiti di resistenza e le caratteristiche di deformazione del legno lamellare, facendo riferimento a questa ДБН e alle relative ДСТУ. Ad esempio, la ДСТУ Б В.2.6-160:2010 stabilisce i requisiti di resistenza dei giunti incollati, fondamentali per le classi di resistenza GL24h.
• ДБН В.2.6-31:2021 «Isolamento termico degli edifici»: Considerando l’aspirazione all’efficienza energetica, il protocollo comprende metodi di controllo della tenuta all’aria (n50) e delle caratteristiche termotecniche degli elementi dell’involucro esterno. Ciò garantisce la conformità delle soluzioni progettuali ai valori minimi ammissibili di resistenza termica (R) e ai valori massimi del coefficiente di trasmittanza termica (U), stabiliti da questa ДБН per le diverse zone climatiche dell’Ucraina.
• ДБН В.1.1-7:2016 «Sicurezza antincendio degli edifici»: Le strutture in legno, compreso il legno lamellare, hanno le proprie particolarità dal punto di vista della sicurezza antincendio. KOLEO Protocol prevede la verifica dell’uso di adeguati trattamenti ignifughi e soluzioni costruttive che aumentano la classe di resistenza al fuoco degli elementi al livello richiesto (ad esempio, REI 30, REI 60), in conformità con i requisiti della ДБН.
• ДБН А.3.1-5:2016 «Organizzazione della produzione edilizia»: Questa ДБН disciplina i requisiti generali per l’organizzazione e il controllo dei lavori edili. KOLEO Protocol integra le proprie procedure di controllo qualità con il sistema di organizzazione della produzione edilizia, compresa la tenuta della documentazione esecutiva, i verbali dei lavori nascosti e i protocolli di collaudo.

L’adattamento di KOLEO Protocol alle norme ucraine consente di garantire non solo l’impeccabilità tecnica degli edifici, ma anche la loro piena conformità ai requisiti di legge, garanzia di un esercizio riuscito e di durabilità. Grazie a ciò, i committenti possono essere certi della qualità e dell’affidabilità dei propri edifici, costruiti con la tecnologia del legno lamellare.