SCHEMA ‘KOLEO ENGINEERING BASE’

‘KOLEO Engineering Base’ non è semplicemente un insieme di tecnologie costruttive, ma una filosofia complessa che unisce progettazione architettonica, calcoli ingegneristici, produzione ad alta precisione e montaggio efficace in un unico sistema senza soluzione di continuità. La sua idea centrale consiste nel minimizzare i rischi e ottimizzare le risorse attraverso l’applicazione di soluzioni standardizzate e collaudate, adattate alle esigenze individuali di ogni progetto. A differenza dell’edilizia tradizionale, dove le diverse fasi vengono spesso eseguite in modo separato, ‘Engineering Base’ prevede una profonda integrazione, dalla concezione fino alla consegna finale dell’oggetto.

I principi fondamentali di ‘KOLEO Engineering Base’ comprendono: l’uso di tecnologie costruttive ibride avanzate, come la combinazione di strutture Fachwerk e pannelli SLT; un rigoroso controllo qualità in tutte le fasi di produzione e assemblaggio; l’attenzione agli impianti tecnologici per garantire elevate prestazioni di efficienza energetica e comfort; nonché un’analisi dettagliata dei nodi e delle giunzioni per garantire l’affidabilità strutturale. Ciò consente di raggiungere non solo un’attrattiva estetica, ma anche caratteristiche operative eccezionali dell’edificio. Ogni elemento del sistema è progettato tenendo conto della sua interazione con gli altri componenti, il che elimina i «colli di bottiglia» e i potenziali problemi nella fase di esercizio.

‘KOLEO Engineering Base’ garantisce una maggiore velocità di costruzione (fino al 30% più rapida grazie alla prontezza degli elementi in fabbrica), una riduzione degli scarti edilizi e un rigoroso rispetto del budget. Grazie all’elevata precisione di lavorazione (fino a ±1 mm per le strutture in legno), si riduce la necessità di «adattamenti» in cantiere, il che riduce notevolmente i tempi di montaggio e la manodopera. Ciò è particolarmente importante per il mercato ucraino, dove la domanda di alloggi rapidi e di qualità è in crescita. L’approccio ingegneristico consente di tenere conto di tutte le particolarità del terreno, delle condizioni climatiche e dei requisiti normativi (ad esempio, la ДБН В.2.6-31:2021) già nelle prime fasi di progettazione, garantendo soluzioni ottimali. La filosofia ‘Engineering Base’ è la certezza in ogni fase della costruzione.

Una delle pietre angolari di ‘KOLEO Engineering Base’ è l’uso di una tecnologia ibrida innovativa che unisce i principi classici delle strutture Fachwerk con i moderni Solid Wood Panels (pannelli SLT). Il Fachwerk, noto per il suo solido sistema a telaio composto da montanti verticali e travi orizzontali in legno lamellare, conferisce all’edificio una rigidità strutturale ineguagliabile e un’estetica espressiva. Tuttavia, il Fachwerk tradizionale richiede un accurato riempimento delle pareti, il che può risultare laborioso.

L’integrazione dei pannelli SLT (Solid Laminated Timber) risolve questo problema. I pannelli SLT sono pannelli multistrato in legno massiccio, incollati tra loro con orientamento incrociato delle fibre. Garantiscono un’elevata capacità portante, proprietà termoisolanti e tenuta all’aria. Nel sistema ibrido ‘Fachwerk+SLT’, il telaio del Fachwerk svolge la funzione portante principale, consentendo di creare grandi campate e vetrate panoramiche, mentre i pannelli SLT formano le pareti esterne e i solai, fungendo contemporaneamente da elemento strutturale, termoisolante e di finitura.

I vantaggi di questa combinazione sono evidenti: maggiore velocità di montaggio (i pannelli sono prodotti in fabbrica con alta precisione), migliori prestazioni termotecniche (il fattore U di un pannello SLT di 120 mm di spessore può essere di circa 1,05 W/(m²·K), e con isolamento aggiuntivo raggiunge facilmente le norme della ДБН В.2.6-31:2021), un’ottima acustica e un’elevata resistenza al fuoco grazie alle proprietà del legno massiccio (la velocità di carbonizzazione è di circa 0,7 mm/min). Tali strutture rispondono alla classe di resistenza al fuoco R30-R60 a seconda dello spessore. Questa tecnologia ibrida consente non solo di creare edifici esteticamente attraenti e funzionali, ma anche di soddisfare i moderni requisiti di efficienza energetica e durabilità, priorità di ‘KOLEO Engineering Base’.

L’affidabilità e la durabilità di qualsiasi struttura edilizia dipendono in larga misura dalla qualità e dal corretto calcolo dei nodi di giunzione. Nei sistemi ibridi, come ‘Fachwerk+SLT’, dove si combinano elementi e materiali diversi, il ruolo dei nodi diventa fondamentale. ‘KOLEO Engineering Base’ dedica particolare attenzione allo sviluppo e all’applicazione di nodi ottimizzati, che garantiscono l’integrità strutturale, il trasferimento dei carichi, nonché la conformità ai requisiti termotecnici e di tenuta all’aria.

I principali tipi di giunzione nelle strutture Fachwerk sono: gli incastri (ad esempio, «coda di rondine», «incastro obliquo», «incastro diritto»), le giunzioni bullonate, le giunzioni a spinotto e l’uso di piastre metalliche o fissaggi nascosti. Per collegare i pannelli SLT al telaio Fachwerk e tra loro si utilizzano viti speciali, ancoraggi e sigillanti. Ad esempio, la giunzione «coda di rondine» nel Fachwerk, che tradizionalmente veniva realizzata a mano, oggi può essere prodotta con alta precisione su macchine CNC. Ciò garantisce un accoppiamento perfetto degli elementi e giochi minimi, fondamentali per il trasferimento dei carichi di taglio e trazione.

È importante considerare i diversi tipi di carico: verticali (dal peso della struttura, dalla neve), orizzontali (vento, sisma) e torsionali. Secondo la ДБН В.2.6-161:2017 «Strutture in legno», tutte le giunzioni devono essere calcolate per i carichi massimi con un coefficiente di sicurezza. Ad esempio, per le giunzioni bullonate, il diametro del bullone e il numero di bulloni vengono determinati in base alla resistenza a compressione e taglio del legno. I fissaggi metallici nascosti, sebbene più costosi, consentono di preservare l’estetica del legno e di ridurre i ponti termici. Calcoli precisi e materiali di qualità per i nodi di giunzione garantiscono la stabilità della struttura per tutta la durata di esercizio, che può arrivare fino a 100 anni per le case in legno.

Nel contesto di ‘KOLEO Engineering Base’, le caratteristiche termotecniche dei sistemi di parete ibridi ‘Fachwerk+SLT’ sono un indicatore chiave dell’efficienza energetica dell’edificio, particolarmente rilevante per le condizioni climatiche dell’Ucraina. Secondo la ДБН В.2.6-31:2021 «Isolamento termico degli edifici», per la prima zona termica (la maggior parte del territorio ucraino) la resistenza termica minima Rq min per le pareti esterne degli edifici residenziali è pari a 3,3 m²·K/W. Il raggiungimento di questi valori richiede un approccio integrato alla scelta dei materiali e della soluzione costruttiva.

Alla base della parete ibrida si trova il pannello SLT (Solid Laminated Timber) e il telaio esterno Fachwerk. Lo stesso pannello SLT possiede già un certo isolamento termico. Ad esempio, un pannello SLT di 120 mm di spessore ha un valore R di circa 1,05 m²·K/W. Per raggiungere i valori normativi, tra gli elementi esterni del Fachwerk e il pannello SLT, oppure all’esterno del pannello SLT, viene aggiunto un isolante ad alta efficienza. Solitamente si tratta di lana basaltica, fibra di legno o pannelli PIR, con coefficiente di conduttività termica (λ) da 0,035 a 0,040 W/(m·K). Per raggiungere un Rq min di 3,3 m²·K/W, lo spessore necessario dell’isolante può essere di 150-200 mm, a seconda del tipo.

Ad esempio, una parete ‘Fachwerk+SLT’ può comprendere: finitura esterna (20 mm), intercapedine ventilata (40 mm), isolante (200 mm), membrana antivento, pannello SLT (120 mm) e finitura interna (15 mm). La resistenza termica complessiva di tale struttura può superare 5,0 m²·K/W, un valore che supera notevolmente i requisiti minimi della ДБН e contribuisce alla creazione di edifici di classe «a consumo quasi zero di energia» (nZEB). Un aspetto importante è anche garantire la tenuta all’aria (n50) della struttura, per prevenire le perdite di calore per convezione, il che si realizza grazie a giunzioni strette dei pannelli SLT e all’uso di membrane per barriera al vapore con valore Sd > 100 m. Ciò garantisce un microclima stabile e un notevole risparmio su riscaldamento e climatizzazione.

Una logistica efficace è parte integrante di ‘KOLEO Engineering Base’, in particolare quando si lavora con strutture in legno di grande formato, come i pannelli SLT e gli elementi Fachwerk in legno lamellare. Questi componenti, che possono raggiungere una lunghezza fino a 16 metri e una larghezza fino a 3 metri, richiedono un trasporto specializzato e una pianificazione accurata. La catena logistica inizia con la produzione in fabbrica e termina con la consegna puntuale in cantiere.

L’ottimizzazione della logistica comprende diversi aspetti chiave: la pianificazione dei percorsi (tenendo conto delle dimensioni del carico e delle limitazioni stradali in Ucraina), la scelta del trasporto adeguato (trattori con pianali scorrevoli, rimorchi speciali), l’organizzazione del carico e dello scarico, nonché il monitoraggio dello spostamento del carico. È importante integrare il piano logistico con il programma dei lavori di montaggio, per evitare tempi morti in cantiere e garantire la continuità del processo. Una pianificazione anticipata consente di minimizzare i costi di trasporto, che possono arrivare al 10-15% del costo totale del kit-casa.

KOLEO applica i principi ‘Just-In-Time’ (appena in tempo), per cui i materiali vengono consegnati immediatamente prima del loro montaggio, riducendo la necessità di grandi aree di stoccaggio in cantiere e i rischi di danneggiamento o furto. Per controllare il processo si utilizzano tracker GPS e sistemi di gestione logistica (TMS). In Ucraina ciò richiede una costante interazione con i servizi stradali locali e l’ottenimento di permessi per il trasporto di carichi fuori sagoma. Ad esempio, per il trasporto di pannelli di lunghezza superiore a 20 metri è necessaria una scorta speciale e un accordo con Ukravtodor. Una logistica di qualità garantisce che ogni elemento di ‘Engineering Base’ arrivi in cantiere integro, non danneggiato e in un momento ben definito, il che è garanzia di una realizzazione del progetto riuscita e puntuale.

Il montaggio delle strutture ibride ‘Fachwerk+SLT’ nell’ambito di ‘KOLEO Engineering Base’ è un processo altamente tecnologico che richiede precisione, attrezzature specializzate e squadre di montaggio qualificate. Grazie all’elevato grado di prontezza degli elementi in fabbrica, il processo di realizzazione dell’edificio viene notevolmente accelerato rispetto ai metodi tradizionali. Il tipico processo di montaggio comprende diverse fasi chiave.

1. **Preparazione della fondazione**: il primo passo è una preparazione di qualità della fondazione. È importante garantire una superficie orizzontale perfettamente piana con deviazioni minime (fino a ±5 mm sull’intera area), poiché ciò influisce sulla precisione del posizionamento di tutti gli elementi successivi. Maggiori informazioni sulle fondazioni sono disponibili nella pagina dedicata alla fondazione. Di norma si utilizza una fondazione a nastro o una platea svedese isolata (USP) per la massima efficienza energetica.

2. **Montaggio del telaio Fachwerk**: sulla fondazione preparata vengono installate le colonne e le travi portanti del telaio Fachwerk. Questa è la fase più delicata, poiché è proprio il telaio a determinare la geometria e la capacità portante dell’intero edificio. I nodi di giunzione (giunzioni «coda di rondine», giunzioni bullonate) vengono assemblati con alta precisione. Si utilizza una gru per il sollevamento e il posizionamento degli elementi di grandi dimensioni. La verticalità e l’orizzontalità sono controllate con livelle laser con precisione fino a ±1-2 mm.

3. **Installazione dei pannelli SLT**: dopo l’erezione del telaio inizia il montaggio dei pannelli SLT. I pannelli, arrivati in cantiere secondo il programma logistico, vengono sollevati con la gru e fissati al telaio Fachwerk mediante viti e fissaggi speciali. Tra i pannelli e nei punti di raccordo con il telaio si applicano nastri sigillanti e mastici per garantire la tenuta all’aria e l’assenza di ponti termici. Solitamente, una squadra di 4-5 persone può montare fino a 100-150 m² di pareti al giorno.

4. **Isolamento e finitura**: dopo l’installazione di tutti gli elementi costruttivi, si procede con l’isolamento aggiuntivo e la realizzazione della finitura esterna e interna. Anche il montaggio del tetto avviene rapidamente, utilizzando capriate prefabbricate o pannelli SLT per la copertura, vedi montaggio del tetto. L’intero processo costruttivo, dalla fondazione alla copertura, può richiedere da 3 a 6 mesi, a seconda della complessità del progetto.

L’applicazione dello schema ‘KOLEO Engineering Base’ in Ucraina offre una serie di vantaggi significativi che la rendono una soluzione interessante per l’edilizia moderna. Questo approccio integrato risponde alla crescente domanda di abitazioni, e anche di immobili commerciali, di qualità, efficienti dal punto di vista energetico e realizzate rapidamente in regioni con condizioni climatiche diverse.

1. **Elevata efficienza energetica**: grazie alla tecnologia ibrida ‘Fachwerk+SLT’ e ai nodi ottimizzati, gli edifici rispettano, e spesso superano, le norme ucraine ДБН В.2.6-31:2021 in materia di isolamento termico. Ciò garantisce costi minimi di riscaldamento e raffrescamento, aspetto critico in un contesto di aumento dei prezzi dell’energia. Inoltre, un elevato livello di tenuta all’aria (valore n50, misurato con il test «Blower Door», solitamente inferiore a 1,5 1/h a 50 Pa) previene perdite di calore incontrollate attraverso le fessure.

2. **Velocità e precisione di realizzazione**: la produzione in fabbrica degli elementi con precisione CNC (fino a ±1 mm) consente di ridurre notevolmente i tempi di montaggio in cantiere. Ciò minimizza l’impatto delle condizioni meteorologiche e ottimizza l’uso della manodopera, con vantaggi economici. I tempi di realizzazione del telaio e dell’involucro termico possono essere ridotti a poche settimane.

3. **Affidabilità strutturale e durabilità**: l’approccio ingegneristico alla progettazione dei nodi di giunzione e l’uso di legno lamellare di alta qualità (GL24h) e di pannelli SLT garantiscono una resistenza eccezionale e una stabilità agli agenti esterni, compresi i carichi del vento e della neve, tipici delle diverse regioni dell’Ucraina. La durata di vita di tali edifici è stimata in 80-100 anni.

4. **Flessibilità estetica**: la combinazione di Fachwerk e pannelli SLT offre ampie possibilità per il design architettonico, dal classico al moderno, con la possibilità di grandi vetrate e spazi aperti. Ciò consente di creare case uniche e confortevoli, che si inseriscono armoniosamente in qualsiasi paesaggio.

5. **Ottimizzazione dei costi**: sebbene l’investimento iniziale possa essere superiore rispetto ad alcuni analoghi «più economici», il risparmio a lungo termine sull’esercizio (energia, manutenzione) e la velocità di costruzione garantiscono un costo totale di proprietà inferiore (TCO – Total Cost of Ownership). Un approccio integrato alla logistica e alla gestione dei progetti consente inoltre di evitare costi imprevisti.