ISOLAMENTO DEL PAVIMENTO DEL SOLAIO INTERPIANO

I solai interpiano svolgono una duplice funzione nell’edificio: sono elementi portanti che separano i piani e allo stesso tempo fungono da barriera per la trasmissione del calore e del suono. I requisiti termici per tali strutture in Ucraina sono disciplinati dalla ДБН В.2.6-31:2021 “Isolamento termico degli edifici”. Sebbene le dispersioni termiche attraverso i solai interpiano tra due ambienti riscaldati siano molto minori rispetto a quelle attraverso le pareti esterne o il tetto, esistono comunque e possono influire sul microclima. Per i solai che separano un ambiente riscaldato da uno non riscaldato (ad esempio, un seminterrato freddo o una soffitta), i requisiti di resistenza alla trasmittanza termica R (o fattore U) sono severi, in modo analogo alle strutture di involucro esterne. Ad esempio, per un solaio sopra un seminterrato freddo, la resistenza termica normata Rq min può essere di 4,95 (m²·K)/W per la I zona termica dell’Ucraina.

Tuttavia, non meno critico, specialmente negli edifici multipiano o nelle case private con piani abitativi, è l’isolamento acustico. La ДБН В.1.1-31:2013 “Protezione dei territori, degli edifici e delle costruzioni dal rumore” stabilisce i livelli massimi ammissibili di rumore e i requisiti per l’isolamento acustico. I solai interpiano devono ridurre efficacemente la trasmissione sia del rumore aereo (conversazioni, musica) sia del rumore da calpestio (passi, caduta di oggetti). Per gli edifici residenziali, l’indice di isolamento del rumore aereo (Rw) deve essere di almeno 52 dB, e il livello di rumore da calpestio normalizzato (Lnw) — non superiore a 58 dB. Il raggiungimento di questi indicatori richiede un’attenta progettazione e una scelta corretta dei materiali. Ad esempio, per ridurre il rumore da calpestio è efficace applicare sistemi di “pavimento galleggiante” con isolanti a rigidità dinamica ridotta. Ignorare i requisiti acustici comporta una significativa riduzione del comfort abitativo e può diventare fonte di continue lamentele da parte degli abitanti.

Vale la pena notare che per i solai in travi di legno, diffusi nell’edilizia di villette, è necessaria un’attenzione particolare alla tenuta all’aria. Il movimento incontrollato dell’aria attraverso la struttura non solo riduce le proprietà di isolamento termico, ma può anche provocare la condensazione dell’umidità all’interno dell’isolante, il che influisce negativamente sulla sua durabilità ed efficacia. Pertanto, oltre alla scelta dell’isolante, è necessario prestare attenzione anche agli strati di barriera al vapore e di impermeabilizzazione, al loro corretto montaggio e alla sigillatura di tutti i raccordi.

Una corretta progettazione del solaio interpiano, tenendo conto di tutti questi fattori, consente di creare un’abitazione confortevole ed energeticamente efficiente. Le moderne soluzioni edilizie consentono di raggiungere un equilibrio ottimale tra resistenza termica e isolamento acustico, utilizzando sistemi multistrato in cui ogni strato svolge la propria funzione specifica. Ciò comprende la base portante, uno strato di livellamento, lo strato di isolamento termico e acustico, membrane separatrici e il rivestimento finale. Tale approccio è garanzia di durabilità e di elevata qualità di esercizio dell’edificio.

Nel contesto delle soluzioni edilizie complessive, un corretto isolamento del pavimento del solaio interpiano è parte integrante della creazione di un involucro energeticamente efficiente e coerente dell’edificio, che contribuisce a ridurre il consumo energetico complessivo. L’integrazione di tali soluzioni nelle prime fasi di progettazione, come discusso nella pagina “Progetti”, è garanzia di successo e convenienza economica.

La scelta dell’isolante per i solai interpiano è la ricerca del compromesso ottimale tra proprietà di isolamento termico, capacità di assorbimento acustico, rigidità dinamica e convenienza economica. Tra i tipi più diffusi si possono individuare la lana minerale, il polistirene espanso estruso (XPS), il polietilene espanso e l’isolante in cellulosa. Ciascuno di essi ha caratteristiche uniche che ne determinano l’efficacia in condizioni specifiche.

La lana minerale (di roccia o di vetro) è una soluzione universale. Ha eccellenti proprietà di isolamento termico (coefficiente di conducibilità termica λ generalmente nell’intervallo 0,035-0,045 W/(m·K)) e un elevato assorbimento acustico grazie alla sua struttura fibrosa. Per i solai interpiano sono particolarmente efficaci i pannelli ad alta densità (da 80 a 160 kg/m³), che garantiscono una migliore riduzione del rumore da calpestio, confermata da un indice ΔLw fino a 30 dB per i sistemi di “pavimento galleggiante”. La rigidità dinamica (Sd) della lana minerale, misurata in MN/m³, è un indicatore chiave per l’isolamento acustico, dove valori più bassi indicano una migliore efficacia nella riduzione del rumore da calpestio.

Il polistirene espanso estruso (XPS) si caratterizza per un basso coefficiente di conducibilità termica (λ da 0,029 a 0,034 W/(m·K)) e un’elevata resistenza a compressione, il che lo rende ideale per strutture di pavimento sottoposte a carico. Tuttavia le sue proprietà di isolamento acustico rispetto al rumore da calpestio sono significativamente peggiori rispetto alla lana minerale, a causa della struttura rigida a cellule chiuse. L’XPS è efficace per l’isolamento termico tra spazio riscaldato e non riscaldato, ma per contrastare il rumore da calpestio richiede materiali fonoisolanti aggiuntivi o sistemi complessi.

Il polietilene espanso, in particolare a celle chiuse, viene spesso utilizzato come sottile strato sotto il rivestimento finale per una modesta riduzione del rumore da calpestio e il livellamento della superficie. Le sue prestazioni di isolamento termico sono moderate, e l’isolamento acustico è insufficiente per soddisfare i requisiti principali per i solai interpiano come materiale autonomo.

L’isolante in cellulosa (fiocchi di cellulosa), prodotto da materia prima cartacea riciclata, ha buone proprietà di isolamento termico e assorbimento acustico (λ circa 0,038-0,042 W/(m·K)). Può essere applicato nelle cavità dei solai in legno, dove riempie tutte le fessure, garantendo un’eccellente tenuta all’aria. La rigidità dinamica di questo materiale consente di contrastare efficacemente il rumore da calpestio, specialmente con una densità di posa da 40 kg/m³.

La scelta del materiale deve basarsi su un calcolo dettagliato conforme alla ДБН. Ad esempio, per i solai in cui l’accento principale è posto sull’isolamento acustico, è preferibile scegliere lana minerale o isolante in cellulosa con una rigidità dinamica ottimale. Nei casi in cui il solaio separa uno spazio freddo e uno caldo, e la resistenza a compressione è importante, l’XPS può essere una componente di un sistema multistrato. Gli impianti tecnologici dell’edificio, inclusa la ventilazione, interagiscono anch’essi con le strutture di involucro. Maggiori informazioni al riguardo si trovano nella pagina sui sistemi di ventilazione.

Il calcolo termotecnico dei solai interpiano è una fase chiave della progettazione, che determina l’efficienza energetica dell’edificio. L’indicatore principale è il coefficiente di resistenza alla trasmittanza termica (R) o il suo reciproco – il coefficiente di trasmittanza termica (fattore U, U = 1/R). Secondo la ДБН В.2.6-31:2021, i valori minimi ammissibili di R per i diversi tipi di strutture di involucro sono stabiliti in base alla zona termica dell’Ucraina.

Per i solai interpiano che separano ambienti riscaldati, i requisiti diretti per il fattore U possono essere meno severi rispetto alle pareti esterne, ma è importante tenere conto del regime di temperatura differenziato. Ad esempio, se la temperatura al piano superiore è di +22°C e a quello inferiore +18°C, si genera un flusso termico che è necessario minimizzare per garantire il comfort ed evitare consumi energetici superflui. In tal caso, anche se il solaio non è “esterno”, il suo isolamento con λ 0,035 W/(m·K) per uno spessore di 50-100 mm è opportuno per mantenere un microclima stabile e ridurre i flussi di calore.

La formula per il calcolo del fattore R di una struttura multistrato è la seguente: R = R_est + Σ(d_i / λ_i) + R_int, dove d_i è lo spessore dell’i-esimo strato di materiale, λ_i è il coefficiente di conducibilità termica dell’i-esimo strato, e R_est e R_int sono le resistenze termiche superficiali esterna e interna rispettivamente (per le strutture interne questi valori possono essere adattati). Per i solai interpiano interni spesso non si considerano le resistenze superficiali, concentrandosi sulla resistenza dei materiali stessi.

Nel contesto della ДБН, un’attenzione particolare va dedicata alle zone dei ponti termici, che possono formarsi nei punti di raccordo del solaio alle pareti portanti o alle colonne. Anche con un buon isolamento della superficie principale del solaio, un isolamento insufficiente di questi nodi può portare a significative dispersioni termiche e al rischio di formazione di condensa. Pertanto le soluzioni progettuali devono prevedere un efficace isolamento termico di queste zone, utilizzando, ad esempio, inserti termici o l’isolamento esterno delle facciate che copre le testate delle solette.

I calcoli devono essere effettuati tenendo conto dei valori nominali di conducibilità termica dei materiali, indicati dai produttori e conformi agli standard EN. È importante considerare anche il possibile inumidimento dell’isolante, che può ridurre significativamente le sue proprietà di isolamento termico. A tal fine è necessario progettare correttamente gli strati di barriera al vapore e di impermeabilizzazione, prevenendo la penetrazione dell’umidità nella struttura del solaio. La progettazione di tali sistemi è importante per qualsiasi progetto edilizio, comprese le strutture complesse, come quelle descritte nella pagina dei pannelli XLAM, dove i calcoli precisi sono uno standard.

L’isolamento acustico dei solai interpiano è una componente imprescindibile di un’abitazione confortevole, specialmente negli edifici multipiano o nelle villette a due piani. Si distinguono due tipi principali di rumore: aereo (voci, musica, televisione) e da calpestio (passi, caduta di oggetti, funzionamento di elettrodomestici). I metodi per contrastarli differiscono, e un isolamento acustico efficace richiede un approccio complessivo.

Riduzione del rumore aereo (Rw): Per l’isolamento dal rumore aereo, un ruolo chiave è svolto dalla massa della struttura e dalla sua tenuta. Più pesante e più denso è il solaio, meglio blocca le onde sonore. Ad esempio, le solette monolitiche in cemento armato con spessore di 150-200 mm hanno già un elevato indice Rw. Tuttavia, ciò spesso non è sufficiente per soddisfare i requisiti normativi, quindi si applicano sistemi multistrato. Gli schemi “massa-molla-massa” (mass-spring-mass), con l’uso di materiali elastici come la lana minerale o speciali membrane acustiche, consentono di migliorare significativamente l’isolamento dal rumore aereo. È importante che tutti gli strati della struttura siano ermetici, poiché anche piccole fessure possono vanificare tutti gli sforzi. L’indicatore normativo Rw per gli ambienti residenziali in Ucraina, secondo la ДБН В.1.1-31:2013, è di almeno 52 dB.

Riduzione del rumore da calpestio (Lnw): Contrastare il rumore da calpestio è più complesso, poiché si trasmette direttamente attraverso la struttura sotto forma di vibrazione. Il metodo più efficace è la realizzazione di un “pavimento galleggiante”. Il principio di funzionamento consiste nel separare lo strato superiore del pavimento (massetto e rivestimento finale) dalla struttura portante del solaio mediante uno strato elastico fonoisolante. Come tale strato si utilizzano generalmente pannelli in lana minerale o speciali materassini acustici con bassa rigidità dinamica (Sd < 30 MN/m³). Minore è la rigidità dinamica dell’isolante, meglio smorza le vibrazioni. Lo spessore di tale strato può variare da 20 a 50 mm a seconda del materiale e dell’indice di riduzione del rumore da calpestio necessario (ΔLw).

Per il funzionamento efficace del “pavimento galleggiante” è di importanza critica garantire la totale assenza di collegamenti rigidi tra il massetto e le pareti, nonché altri elementi della struttura. A tale scopo si installano nastri perimetrali lungo il perimetro dell’ambiente. Secondo le norme ucraine, il livello di rumore da calpestio normalizzato Lnw non deve superare i 58 dB per le stanze residenziali. Il raggiungimento di questo indicatore richiede un calcolo preciso della rigidità dinamica dell’isolante scelto e un corretto montaggio dell’intero sistema. Il mancato rispetto di questi principi porterà alla trasmissione del rumore da calpestio ai piani inferiori, uno dei problemi più diffusi negli edifici residenziali. Maggiori informazioni sull’importanza dell’insonorizzazione si trovano nella pagina Insonorizzazione.

La struttura del “pavimento galleggiante” è lo standard d’oro per l’isolamento acustico dei solai interpiano, specialmente per la riduzione del rumore da calpestio. Il suo nome deriva dal fatto che il massetto del pavimento “galleggia” per così dire su uno strato elastico, senza avere un contatto rigido con le strutture portanti dell’edificio. Un’analisi dettagliata dei suoi nodi è di importanza critica per garantirne l’efficacia.

Elementi di base del “pavimento galleggiante”:

1. Base portante del solaio: Può essere una soletta in cemento armato, travi in legno o altri elementi strutturali. La superficie della base deve essere il più possibile piana e pulita da rifiuti da cantiere.
2. Strato di barriera al vapore: Si applica un telo in polietilene con spessore non inferiore a 0,2 mm, posato con una sovrapposizione di 15-20 cm e con incollatura dei giunti. Protegge lo strato di isolamento termico e acustico da un possibile inumidimento dal basso.
3. Strato fonoisolante/termoisolante: È il cuore del “pavimento galleggiante”. Si utilizzano pannelli in lana minerale ad alta densità e bassa rigidità dinamica (ad esempio, Rockwool Floor Batts con Sd < 10 MN/m³) o speciali materassini acustici. Lo spessore dello strato dipende dall’indice di riduzione del rumore da calpestio necessario (ΔLw) – i valori tipici sono 30-50 mm per raggiungere ΔLw 25-30 dB. È importante che i pannelli siano posati aderenti tra loro, senza fessure.
4. Strato separatore (impermeabilizzazione): Sopra l’isolante si posa spesso un altro strato di telo in polietilene o pergamena, per evitare la penetrazione dell’umidità dal massetto nell’isolante.
5. Massetto: Generalmente è un massetto cementizio-sabbioso con spessore non inferiore a 50-60 mm, armato con rete per prevenire le crepe. Il peso del massetto è un fattore importante per aumentare l’isolamento dal rumore aereo.
6. Nastro perimetrale (di bordo): È un materiale elastico (polietilene espanso, lana minerale) con spessore 5-10 mm, posato lungo tutto il perimetro dell’ambiente tra il massetto e le pareti, nonché intorno a colonne e altri elementi verticali. Previene la trasmissione del rumore da calpestio dal massetto alle pareti e funge da giunto di dilatazione termica. Il nastro deve essere più alto del livello del massetto.
7. Rivestimento finale: Piastrelle, laminato, parquet, moquette.

Nodi critici e sfumature progettuali:

• Raccordi alle pareti: Il nastro perimetrale deve essere installato senza interruzioni. Dopo la colata del massetto e la sua essiccazione, l’eccedenza del nastro viene tagliata al livello del pavimento finito.
• Impianti: Le tubazioni di riscaldamento, approvvigionamento idrico e fognatura, che attraversano il massetto, devono essere avvolte in materiale isolante (polietilene espanso), per evitare il contatto rigido con il massetto e la trasmissione delle vibrazioni.
• Aperture delle porte: Attraverso le aperture delle porte il nastro perimetrale non viene posato, ma è necessario garantire un’interruzione del massetto tra ambienti adiacenti, oppure utilizzare speciali soglie acustiche.
• Requisiti per la base: Le irregolarità della base non devono superare i 2 mm su 2 metri per una corretta posa dei pannelli rigidi di isolante.

Un’esecuzione accurata di questi dettagli garantisce che il sistema di “pavimento galleggiante” funzioni efficacemente, assicurando gli indicatori dichiarati di riduzione del rumore da calpestio. È importante rivolgersi a specialisti qualificati per la progettazione, poiché un’esecuzione autonoma senza le conoscenze adeguate può portare all’inefficacia del sistema. La qualità complessiva dei lavori edili svolge un ruolo chiave, come approfondito nella pagina “Configuratore”.

La qualità del montaggio dell’isolante per il solaio interpiano influisce direttamente sulla sua efficacia termotecnica e acustica. Anche il materiale più costoso non darà il risultato atteso se la tecnologia di posa viene violata. Il processo di montaggio comprende diverse fasi chiave, ognuna delle quali richiede un controllo accurato.

Fase 1: Preparazione della base.

• Pulizia: La superficie del solaio portante deve essere accuratamente pulita da polvere, rifiuti da cantiere, residui di malta.
• Livellamento: Le irregolarità significative (oltre 5 mm su 2 m) devono essere eliminate mediante massetto di livellamento o composto riparatore. Ciò è particolarmente importante per gli isolanti in pannelli, poiché una base irregolare può causarne il danneggiamento o la formazione di fessure.
• Primerizzazione: Per migliorare l’adesione e ridurre la polverosità della base può essere applicato un primer.

Fase 2: Posa della barriera al vapore e dell’impermeabilizzazione.

• Barriera al vapore: Se l’isolante è igroscopico (ad esempio, lana minerale) e c’è rischio di inumidimento dal basso, si posa un telo di barriera al vapore (polietilene 0,2 mm). Viene posato con una sovrapposizione di 150-200 mm, i giunti vengono accuratamente incollati con nastro speciale. I bordi del telo vengono risvoltati sulle pareti all’altezza del futuro massetto.
• Impermeabilizzazione: Se c’è rischio di infiltrazione di umidità dall’alto (ad esempio, nei bagni), sopra l’isolante si posa uno strato di telo impermeabilizzante.

Fase 3: Montaggio dell’isolante.

• Materiali in pannelli (lana minerale, XPS): I pannelli vengono posati in uno o due strati con sfalsamento dei giunti (come mattoni). È importante garantire un’aderenza stretta dei pannelli tra loro e alle pareti, evitando fessure. Per raggiungere elevate prestazioni acustiche, i pannelli a bassa rigidità dinamica vengono posati direttamente sotto il massetto.
• Materiali in rotoli (polietilene espanso): Vengono srotolati sulla superficie, i giunti vengono incollati.
• Materiali sfusi (fiocchi di cellulosa, argilla espansa): Vengono versati nelle cavità dei solai in legno. È importante garantire una distribuzione uniforme e la densità di posa necessaria, per evitare assestamenti nel tempo.

Fase 4: Realizzazione del nastro perimetrale.

• Lungo tutto il perimetro dell’ambiente, nonché intorno a colonne, tubazioni e altri elementi verticali, si installa un nastro perimetrale in polietilene espanso o lana minerale. Deve avere uno spessore di 5-10 mm e un’altezza superiore allo spessore del futuro massetto. Ciò è di importanza critica per prevenire la trasmissione del rumore da calpestio attraverso il contatto rigido del massetto con le pareti.

Fase 5: Colata del massetto.

• Dopo la posa di tutti gli strati e l’installazione del nastro perimetrale, si effettua la colata del massetto armato cementizio-sabbioso. Lo spessore del massetto deve essere non inferiore a 50-60 mm per garantirne la resistenza e la massa, importante per l’isolamento acustico.

Controllo di qualità:

• Ispezione visiva: Verifica dell’assenza di fessure, sovrapposizioni scorrette, corretta posa degli strati.
• Verifica del livello: Controllo della planarità della base e della superficie dell’isolante.
• Verifica della tenuta: Particolare attenzione all’incollatura dei giunti dei teli di barriera al vapore e impermeabilizzazione.

Un montaggio corretto nel rispetto di tutti i requisiti tecnologici è garanzia della durabilità ed efficacia dell’isolamento del pavimento del solaio interpiano. Un lavoro di scarsa qualità può portare alla formazione di ponti termici e acustici, riducendo l’efficacia complessiva del sistema. Nella progettazione di grandi oggetti o strutture complesse, come quelle utilizzate nelle fondazioni degli edifici, è importante anche rispettare tutti gli standard di montaggio.

In Ucraina, i requisiti per l’isolamento termico e acustico degli edifici, compresi i solai interpiano, sono chiaramente disciplinati dalle Norme Edilizie Statali (ДБН). I documenti principali da considerare nella progettazione e costruzione sono la ДБН В.2.6-31:2021 “Isolamento termico degli edifici” e la ДБН В.1.1-31:2013 “Protezione dei territori, degli edifici e delle costruzioni dal rumore”.

ДБН В.2.6-31:2021 “Isolamento termico degli edifici”:

• Questo documento normativo stabilisce i valori minimi di resistenza alla trasmittanza termica Rq min (o i valori massimi del fattore U) per le strutture di involucro esterne, nonché per i solai che separano ambienti riscaldati e non riscaldati. Sebbene generalmente non esistano requisiti diretti rigorosi per i solai tra due piani *riscaldati* (tranne nei casi di significativa differenza di temperatura o di progetti che aspirano allo standard ZEB – Zero Energy Building), la ДБН prevede la possibilità di calcolare e ottimizzare l’efficienza energetica dell’intero edificio. Per i solai sopra seminterrati freddi o soffitte, i valori normativi di Rq min sono significativi e dipendono dalla zona climatica dell’Ucraina. Ad esempio, per Kyiv (I zona termica), la resistenza termica minima Rq min per il solaio sopra un seminterrato non riscaldato è di 4,95 (m²·K)/W.
• È importante anche considerare il coefficiente di conducibilità termica (λ) dei materiali utilizzati e la loro umidità di calcolo. La ДБН prevede una correzione di λ in base alle condizioni di esercizio (A o B), il che influisce sulla resistenza termica effettiva della struttura.

ДБН В.1.1-31:2013 “Protezione dei territori, degli edifici e delle costruzioni dal rumore”:

• Questa ДБН è il documento principale che disciplina le caratteristiche acustiche degli edifici. Stabilisce i livelli di rumore ammissibili negli ambienti e gli indici necessari di isolamento del rumore aereo (Rw) e da calpestio (Lnw) per i solai interpiano negli edifici residenziali.
• Per le stanze residenziali e le cucine negli edifici multipiano, l’indice di isolamento del rumore aereo Rw per i solai interpiano deve essere di almeno 52 dB, e il livello di rumore da calpestio normalizzato Lnw non deve superare i 58 dB. Per hotel, uffici e altri edifici questi indicatori possono differire.
• La ДБН В.1.1-31:2013 fornisce anche metodologie di calcolo e progettazione delle strutture fonoisolanti, in particolare raccomanda l’uso di “pavimenti galleggianti” e sistemi multistrato per un’efficace riduzione del rumore da calpestio. Un parametro chiave da considerare è la rigidità dinamica (Sd) del materiale fonoisolante, che deve essere scelta in conformità ai requisiti.

Il rispetto di queste norme è obbligatorio per tutti i partecipanti al processo edilizio in Ucraina ed è garanzia di un esercizio sicuro, confortevole ed energeticamente efficiente degli edifici. I progettisti devono non solo applicare queste norme, ma anche considerare le particolarità climatiche della regione e le specificità dei materiali da costruzione. Anche per i progetti di piccole forme architettoniche, che possono essere citati come esempio nella pagina A-Frame House, i principi di base dell’isolamento termico e acustico rimangono attuali.

Per raggiungere elevate prestazioni di isolamento acustico dei solai interpiano, specialmente la riduzione del rumore da calpestio (ΔLw), occorre farsi guidare non solo da calcoli teorici, ma anche da raccomandazioni pratiche basate sui risultati delle prove. L’indice ΔLw è un indicatore di quanto un determinato sistema di “pavimento galleggiante” sia in grado di ridurre il rumore da calpestio rispetto alla soletta portante nuda. Maggiore è il valore di ΔLw, migliore è l’isolamento acustico.

Rigidità dinamica (Sd) e il suo effetto su ΔLw: Uno dei parametri più importanti per la scelta del materiale fonoisolante è la sua rigidità dinamica, misurata in MN/m³. I materiali con bassa rigidità dinamica (Sd < 30 MN/m³) sono più elastici e smorzano più efficacemente le vibrazioni dal rumore da calpestio. Ad esempio, per raggiungere un ΔLw superiore a 25 dB, si utilizzano spesso pannelli specializzati in lana minerale con densità 100-150 kg/m³ e Sd nell’intervallo 5-15 MN/m³. Esempio tipico: un pannello di lana minerale di spessore 30 mm con Sd = 10 MN/m³ può garantire un ΔLw di circa 27-29 dB in un sistema di “pavimento galleggiante” con massetto cementizio-sabbioso di 60 mm.

Confronto tra isolanti rigidi e morbidi:

• Pannelli rigidi (XPS, vetro cellulare): Hanno un’elevata resistenza a compressione, un ottimo isolamento termico. Tuttavia la loro elevata rigidità dinamica (Sd > 50 MN/m³) li rende poco efficaci per la riduzione del rumore da calpestio come strato autonomo nel “pavimento galleggiante”. È meglio utilizzarli in sistemi dove non c’è carico d’impatto diretto o in combinazione con altri materiali più elastici.
• Pannelli morbidi e semirigidi (lana minerale, lana acustica): Questi materiali, grazie alla loro struttura fibrosa elastica, dimostrano prestazioni ΔLw significativamente migliori. Per ottenere il massimo effetto è importante scegliere pannelli con il valore minimo di Sd, appositamente sviluppati per i “pavimenti galleggianti”. Ad esempio, alcuni produttori offrono materiali che consentono di raggiungere un ΔLw fino a 34 dB con uno spessore di soli 20 mm.

Criticità dei nodi di raccordo: Anche il miglior materiale non aiuterà se i nodi di raccordo del massetto alle pareti non sono eseguiti a tenuta. Il nastro perimetrale deve essere continuo, senza interruzioni, e coprire completamente lo spessore del massetto. Ciò previene la trasmissione del rumore da calpestio attraverso un collegamento rigido con le pareti, che potrebbe vanificare tutti gli sforzi di isolamento acustico. È obbligatoria anche l’applicazione di speciali mastici sigillanti nei punti di passaggio degli impianti. Se si parla di approcci generali alla costruzione, questo principio è analogo alla progettazione dettagliata di tutti gli elementi, come avviene per i progetti individuali.

Misurazione pratica e audit: Nella fase di messa in esercizio dell’oggetto o in caso di problemi, è possibile effettuare un audit acustico, che comprende la misurazione dei livelli di rumore aereo e da calpestio secondo la ISO 140-7 e la ISO 717-2. Queste misurazioni consentono di valutare oggettivamente l’efficacia delle soluzioni applicate e la loro conformità alla ДБН В.1.1-31:2013.