IMPREGNANTI E FONDI

Impregnanti e fondi non sono semplicemente liquidi applicati sulla superficie. Sono sistemi chimici complessi che interagiscono con il substrato a livello molecolare, modificandone le proprietà fisico-chimiche. Il principio fondamentale di funzionamento consiste nella penetrazione dei componenti attivi nella struttura porosa del materiale, il che ne determina la modifica. A seconda del tipo di prodotto, ciò può tradursi nel consolidamento dello strato superficiale, nel riempimento dei micropori, nella formazione di una pellicola idrofoba o nella modifica della tensione superficiale. Ad esempio, i fondi acrilici (a base di copolimeri acrilici) formano una pellicola polimerica affidabile, che lega la polvere e uniforma la capacità di assorbimento del substrato. Gli impregnanti a penetrazione profonda, spesso a base di silossani o silani, penetrano fino a una profondità di 10-20 mm e creano una barriera impermeabile all’acqua, senza formare una pellicola visibile, ma riducendo efficacemente l’assorbimento d’acqua per capillarità. Secondo la ДБН В.2.6-220:2017 “Rivestimenti di edifici e costruzioni”, la preparazione del substrato con l’uso di fondi è obbligatoria per garantire la durabilità e l’adesione dei sistemi di copertura. L’efficacia dell’ancorante è determinata non solo dalla profondità di penetrazione, ma anche dalla capacità del materiale di formare legami coesivi e adesivi robusti. La coesione è l’adesione interna delle particelle del materiale stesso, mentre l’adesione è il legame del materiale con il substrato. I fondi moderni sono sviluppati tenendo conto di questi fattori, per garantire un’interazione ottimale con diversi tipi di superfici, dal calcestruzzo al legno. Ciò consente non solo di consolidare la struttura, ma anche di prepararla all’applicazione degli strati successivi, come pitture, intonaci o composti adesivi, prevenendo un’essiccazione rapida e la formazione di crepe.

Una delle funzioni chiave di impregnanti e fondi è la regolazione della permeabilità al vapore dei materiali, misurata tramite il coefficiente Sd (spessore equivalente di diffusione dell’aria). Un valore Sd basso indica un’alta permeabilità al vapore, mentre un valore alto indica una bassa permeabilità. Gli impregnanti idrofobizzanti, spesso utilizzati per le facciate, hanno lo scopo di aumentare significativamente il valore Sd degli strati esterni, proteggendo il materiale dalla pioggia e dalla risalita capillare dell’umidità, pur mantenendo una permeabilità al vapore sufficiente affinché il materiale possa “respirare” senza accumulare condensa interna. Ad esempio, gli impregnanti a base di silani e silossani possono ridurre l’assorbimento d’acqua della superficie del calcestruzzo fino al 90%, con un impatto minimo sul valore Sd, consentendo all’umidità di uscire dagli strati interni. Per le strutture in calcestruzzo, specialmente per le strutture in calcestruzzo esposte ad ambienti aggressivi, l’applicazione di fondi conformi ai requisiti della EN 1504-2 “Prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione delle strutture in calcestruzzo” è di importanza critica. Questi fondi non solo riducono l’assorbimento d’acqua, ma aumentano anche la resistenza alla carbonatazione e all’azione dei cloruri. Formano una barriera microscopica che ostacola la penetrazione dell’umidità liquida nei capillari del materiale, mentre le molecole di vapore acqueo possono passare liberamente. Ciò crea il cosiddetto “effetto loto” a livello microscopico, per cui le gocce d’acqua non si fermano sulla superficie, ma scivolano via portando con sé le particelle di sporco. Questo approccio garantisce una protezione efficace dall’umidità senza il rischio di formazione di condensa all’interno delle pareti, il che è fondamentale per mantenere un microclima sano nell’edificio e preservarne le proprietà di isolamento termico.

La durabilità dei materiali da costruzione è una funzione diretta della loro protezione dai fattori distruttivi, quali umidità, radiazioni UV, microrganismi e sollecitazioni meccaniche. Gli impregnanti svolgono qui un ruolo decisivo. Gli impregnanti antisettici per il legno, ad esempio a base di borati o composti di rame, prevengono lo sviluppo di funghi, muffa e insetti xilofagi, aumentando di diverse volte la durata di servizio delle strutture in legno. Secondo gli standard europei, l’impregnazione del legno per uso esterno deve essere conforme ai requisiti delle classi di utilizzo (ad esempio, la EN 335), garantendo protezione in condizioni difficili. I fondi consolidanti per superfici minerali (mattoni, intonaco) legano le particelle del substrato, prevenendone lo sgretolamento e aumentandone la resistenza a compressione. Ciò è particolarmente importante prima dell’applicazione della finitura finale, dove la solidità del substrato è garanzia della durabilità del rivestimento. Alcuni impregnanti contengono anche filtri UV, che proteggono la superficie dal degrado causato dalla luce solare, il che è particolarmente rilevante per i sistemi di facciata e gli elementi in legno esposti all’esterno. Ad esempio, il legno trattato con speciali impregnanti resistenti ai raggi UV può conservare il suo aspetto originale per 5-10 anni in più rispetto al legno non trattato. Non si tratta solo di un aspetto estetico, ma anche funzionale, poiché la degradazione da UV porta alla rottura delle fibre e al peggioramento delle proprietà protettive del materiale. Pertanto, una scelta e un’applicazione competenti dei materiali impregnanti rappresentano un investimento nell’esercizio a lungo termine dell’edificio, riducendo al minimo la necessità di riparazioni e ricostruzioni frequenti.

Una corretta tecnologia di applicazione è di importanza critica per ottenere la massima efficacia di impregnanti e fondi. La fase di preparazione della superficie comprende la pulizia da polvere, sporco, grasso e vecchio rivestimento che si sta staccando. La superficie deve essere asciutta, con un’umidità che di norma non deve superare il 4-6% (a seconda del tipo di fondo). Anche il regime di temperatura (dell’aria e del substrato) deve essere conforme alle raccomandazioni del produttore, generalmente da +5°C a +30°C, con un’umidità relativa dell’aria non superiore all’80%. L’applicazione viene eseguita con pennello, rullo o spruzzatore, ed è importante garantire una distribuzione uniforme del materiale senza omissioni né eccessi. Per le superfici porose può essere necessaria l’applicazione in 2-3 strati con il metodo “bagnato su bagnato” oppure con essiccazione intermedia, secondo la scheda tecnica del prodotto. Ad esempio, per i fondi a penetrazione profonda su solette in calcestruzzo o per la protezione della fondazione, può essere raccomandata l’applicazione del primo strato diluito 1:1 con acqua per la massima penetrazione, e degli strati successivi con il composto non diluito. Il controllo di qualità comprende l’ispezione visiva (assenza di zone non trattate, di colature), nonché la verifica dell’adesione (ad esempio, con il metodo di distacco secondo la ДСТУ Б В.2.7-210:2010), che mostra la resistenza del legame del fondo con il substrato e con lo strato successivo. Il rispetto di questi requisiti tecnologici riduce al minimo il rischio di errori tipici, come il distacco del rivestimento, un assorbimento non uniforme della pittura o dell’intonaco, e garantisce la durabilità dell’intero sistema di finitura. Un’attenzione particolare va prestata ai nodi di giunzione tra materiali diversi, dove una corretta applicazione del fondo è fondamentale per evitare crepe e deformazioni.

Il mercato moderno offre un’ampia gamma di fondi, classificati in base alla composizione chimica, alla destinazione d’uso e alla profondità di penetrazione. I più diffusi sono i fondi acrilici, che sono universali, asciugano rapidamente e sono adatti alla maggior parte delle superfici minerali. Formano una pellicola che migliora l’adesione e riduce la capacità di assorbimento del substrato. I fondi acrilici sono spesso utilizzati per preparare pareti e soffitti prima della verniciatura o della stuccatura. Per compiti più specifici si utilizzano composti specializzati: i fondi a penetrazione profonda (a base acrilica o silossanica) sono destinati a consolidare superfici sfaldate e friabili, penetrando in profondità significativa. I fondi adesivi, spesso con l’aggiunta di sabbia di quarzo, creano una superficie ruvida per migliorare l’aderenza a substrati lisci, ad esempio prima della posa di piastrelle su calcestruzzo. I fondi epossidici e poliuretanici si utilizzano in condizioni di carichi elevati e ambienti aggressivi, come pavimenti industriali, garage o magazzini. Garantiscono un’elevata resistenza chimica, resistenza all’usura e solidità. Questi fondi sono generalmente bicomponenti e richiedono il rigoroso rispetto delle proporzioni durante la miscelazione. Per le superfici in legno si utilizzano fondi speciali contenenti antisettici e fungicidi. La scelta del fondo deve basarsi sul tipo di substrato, sulle condizioni di esercizio e sui requisiti del rivestimento finale. Ad esempio, per i lavori esterni nelle condizioni dell’Ucraina, dove vi sono significativi sbalzi di temperatura e umidità, si raccomanda l’uso di fondi con maggiore resistenza al gelo e proprietà idrofobiche. È importante prestare sempre attenzione alle caratteristiche tecniche del prodotto, come il tempo di essiccazione, il consumo per m², la temperatura di applicazione, nonché la compatibilità con altri materiali da costruzione. Una scelta errata del fondo può portare a conseguenze indesiderate, tra cui una scarsa adesione, la formazione di macchie o una riduzione della durata della finitura.

Le condizioni climatiche dell’Ucraina, caratterizzate da significative oscillazioni stagionali di temperatura, elevata umidità nel periodo autunno-inverno e intensa radiazione UV in estate, richiedono un approccio particolare alla scelta e all’applicazione di impregnanti e fondi. Nelle regioni con maggiore umidità, ad esempio nell’Ucraina occidentale o nelle zone costiere, è di importanza critica l’uso di impregnanti idrofobizzanti, che prevengono la risalita capillare dell’umidità e i danni da gelo. Per le facciate esposte direttamente alle precipitazioni, si raccomandano impregnanti a base di silani o silossani, che creano una barriera impermeabile all’acqua mantenendo la permeabilità al vapore. Ciò consente di evitare la formazione di condensa all’interno delle pareti, che può influire negativamente sul sistema di ventilazione e sulle proprietà di isolamento termico dei materiali. Nelle regioni meridionali, dove prevale un’intensa radiazione solare, è rilevante l’uso di impregnanti con stabilizzanti UV, che proteggono le superfici dallo sbiadimento e dal degrado. Per il legno utilizzato all’aperto, è necessario applicare sistemi protettivi complessi, che includano impregnanti antisettici, idrofobi e resistenti ai raggi UV. È importante tenere conto del fatto che i documenti normativi, come la ДБН В.2.6-14-97 “Protezione dai processi geologici pericolosi. Protezione dei territori, degli edifici e delle costruzioni da allagamento e inondazione”, sottolineano la necessità di un approccio complesso alla protezione dall’acqua delle strutture, che include anche l’applicazione di impregnanti efficaci. I produttori offrono anche prodotti appositamente adattati per l’uso a basse temperature, il che consente di eseguire i lavori anche nella stagione fredda, rispettando le relative schede tecnologiche. Prima di scegliere un prodotto, è sempre opportuno considerare le caratteristiche climatiche locali e le raccomandazioni dei produttori, oltre a consultare degli specialisti per ottimizzare le misure protettive.