IMBALLAGGIO DOPO IL MONTAGGIO

Il legno lamellare di classe di resistenza GL24h, prodotto secondo lo standard EN 14080, si distingue per un’elevata resistenza, stabilità dimensionale e un contenuto minimo di umidità (in genere 10% +/- 2%). Queste proprietà lo rendono un materiale ideale per le strutture portanti, in particolare per le strutture del tetto a falde. Tuttavia, nonostante i suoi vantaggi, il legno lamellare rimane vulnerabile ai fattori esterni nelle fasi di trasporto, stoccaggio e immediatamente dopo il montaggio. Particolarmente critiche sono le testate della trave, dove l’assorbimento capillare d’acqua può raggiungere il 70% del volume totale d’acqua assorbita dalla superficie. Ciò provoca fessurazioni, deformazioni e crea le condizioni per lo sviluppo di attacchi biologici. Secondo il ДБН В.2.6-161:2017 «Strutture di edifici e opere. Strutture in legno», paragrafo 6.3.1, tutti gli elementi delle strutture in legno esposti a precipitazioni atmosferiche o a umidità elevata durante il trasporto, lo stoccaggio o il montaggio devono essere protetti. Per il legno lamellare, che ha già subito la lavorazione in fabbrica, la protezione temporanea in cantiere è altrettanto importante quanto il rivestimento finale. Una protezione insufficiente durante l’edificazione può annullare tutti i vantaggi di un materiale di alta qualità, causando costi aggiuntivi per la riparazione o la sostituzione degli elementi danneggiati. Anche un’esposizione di breve durata all’umidità può provocare una variazione della geometria degli elementi, complicando la giunzione precisa dei nodi e ritardando i lavori successivi.

È importante tenere conto del fatto che la superficie del legno lamellare è più liscia e meno porosa rispetto a quella del legno massiccio ordinario, il che modifica l’adesione dei rivestimenti protettivi. Pertanto la scelta della protezione temporanea deve essere motivata e tenere conto della compatibilità chimica con i futuri materiali di finitura. Anche la radiazione UV influisce sulla superficie del legno, provocandone l’ingrigimento e la degradazione dello strato superiore, il che peggiora l’adesione dei rivestimenti a base di vernice. Dunque, l’imballaggio e la protezione dopo il montaggio non sono un semplice avvolgimento, ma una strategia complessa di conservazione della qualità del materiale e della geometria della struttura fino alla messa in esercizio dell’opera. I requisiti per la protezione del legno in cantiere in Ucraina sono anch’essi disciplinati dal ДБН В.2.6-161:2017, che prevede la protezione dalle precipitazioni atmosferiche, dall’umidità del terreno e dalla radiazione solare. È necessario garantire la ventilazione per prevenire l’accumulo di condensa sotto i materiali protettivi. Gli elementi in legno lamellare vengono spesso forniti con un’impregnazione antisettica preliminare, ma ciò non esclude la necessità di una protezione temporanea aggiuntiva contro i danni meccanici e l’intensa radiazione UV.

Inoltre, bisogna tenere conto delle particolarità climatiche dell’Ucraina, dove gli sbalzi di temperatura e l’elevata umidità sono fenomeni frequenti. Ciò richiede l’uso di materiali protettivi in grado di resistere a queste condizioni. Ad esempio, in condizioni di precipitazioni intense, tipiche della regione carpatica, l’impiego di pellicole armate ad alta resistenza diventa fondamentale. È inoltre importante che la protezione non impedisca la naturale evaporazione dell’umidità residua dal legno, per cui la scelta di materiali permeabili al vapore è prioritaria. Il mancato rispetto di queste regole può provocare una variazione dell’umidità della trave, generando tensioni interne e fessurazioni, soprattutto nelle sezioni di grandi dimensioni. Il controllo tecnico dell’umidità della trave nella fase di montaggio è obbligatorio. A tale scopo si utilizzano igrometri portatili che permettono di monitorare il livello di umidità, il quale non deve superare il 14-18% per il legno lamellare. Si tratta di un indicatore importante per garantire la durabilità e la stabilità della struttura.

La struttura del tetto a falde, essendo uno degli elementi più critici della copertura, richiede una protezione particolare subito dopo il montaggio. Ciò riguarda non solo la protezione del legno dall’umidità, ma anche dalla radiazione solare e dai danni meccanici durante l’esecuzione dei lavori successivi. Dopo l’installazione degli elementi della struttura del tetto a falde in legno lamellare GL24h, il compito prioritario è garantire una barriera idrica temporanea. A tale scopo si utilizzano membrane di copertura specializzate o teloni armati, che devono avere un’elevata stabilità UV (minimo 3-6 mesi) e una resistenza a strappo sufficiente per sopportare i carichi del vento e gli impatti meccanici accidentali. La scelta ottimale sono le membrane diffusive con valore Sd compreso tra 0,02 e 0,1 m, che permettono al legno di «respirare», rilasciando il vapore acqueo verso l’esterno, ma senza far penetrare l’umidità esterna. Ciò previene la formazione di condensa sotto il rivestimento, elemento critico per preservare le proprietà del legno.

Il montaggio della protezione temporanea della struttura del tetto a falde deve essere eseguito secondo le schede tecnologiche e le istruzioni dei produttori dei materiali. È importante garantire un fissaggio affidabile dei teli protettivi per evitarne gli strappi o il distacco causato dal vento. Il fissaggio può essere effettuato tramite listelli in legno o apposite fascette da cantiere. In caso di conservazione prolungata (oltre 1 mese), si raccomanda di applicare una protezione multistrato. Il primo strato è la membrana diffusiva, il secondo è un telone impermeabile denso (ad esempio in polipropilene con densità 200-250 g/m²). Ciò crea una barriera aggiuntiva e aumenta l’affidabilità della protezione. Il corretto montaggio del tetto con protezione temporanea prevede una sovrapposizione accurata dei giunti con un ricoprimento di almeno 150-200 mm e l’obbligatoria sigillatura delle cuciture con nastri speciali. Ciò è particolarmente importante per il clima ucraino, dove le precipitazioni intense e i venti forti sono fenomeni diffusi.

Per una protezione aggiuntiva delle strutture del tetto a falde durante il montaggio, è importante applicare anche puntelli e controventi temporanei, che prevengono la deformazione degli elementi sotto l’effetto dei carichi temporanei (neve, vento, peso degli operai). Gli elementi metallici di fissaggio devono essere trattati con prodotti anticorrosivi o disporre di un rivestimento zincato di fabbrica. L’applicazione di sigillanti per testate della trave, come ad esempio composti acrilici o paraffinici, è obbligatoria per prevenire l’assorbimento di umidità e la fessurazione. Questi prodotti formano uno strato protettivo che impedisce l’assorbimento capillare dell’acqua. Particolare attenzione va riservata ai nodi di raccordo con le pareti e altri elementi strutturali, dove il rischio di infiltrazione dell’umidità è più elevato. Tutte queste misure hanno lo scopo di preservare la qualità originaria e le caratteristiche prestazionali del legno lamellare fino al completamento definitivo dei lavori di copertura e all’installazione del rivestimento finale. Garantire un’adeguata permeabilità all’aria sotto la copertura temporanea aiuta a evitare il surriscaldamento del legno e il suo «soffocamento» in condizioni di elevata umidità.

Le testate del legno lamellare sono tra le zone più vulnerabili all’assorbimento di umidità e alla conseguente fessurazione. Ciò è dovuto alla struttura aperta delle fibre del legno, che agisce come un capillare. Per questo l’«imballaggio» delle testate dopo il montaggio degli elementi della struttura del tetto a falde è una fase di importanza critica. La tecnologia principale consiste nell’applicazione di sigillanti specializzati per testate o cere protettive. Questi materiali creano sulle testate uno strato elastico e impermeabile che blocca l’assorbimento capillare dell’acqua. Esempi di tali sigillanti sono i composti acrilici o paraffinici, che presentano un’elevata adesione al legno e mantengono le loro proprietà anche con gli sbalzi di temperatura. È importante che il sigillante scelto sia permeabile al vapore in misura minima, permettendo all’umidità residua di evaporare dalla trave, ma ostacolando efficacemente l’umidità esterna.

Il processo di applicazione del sigillante comprende diverse fasi: in primo luogo, le testate della trave devono essere pulite, asciutte e prive di polvere e grasso. L’umidità del legno non deve superare il 18%. In secondo luogo, il sigillante viene applicato in uno strato uniforme con pennello, rullo o spatola. Lo spessore dello strato raccomandato è in genere di 1-2 mm. Per la massima protezione, soprattutto in condizioni di umidità elevata o di stoccaggio prolungato, si possono applicare due strati con un intervallo per l’asciugatura completa del primo. Alcuni produttori offrono sigillanti addizionati con fungicidi, che garantiscono una protezione supplementare dalla muffa azzurra e dalle muffe. L’efficacia del sigillante si valuta in base alla sua capacità di ridurre l’assorbimento d’acqua delle testate di oltre l’80%. Ciò è stato confermato da numerosi studi di laboratorio e prove pratiche su cantieri in condizioni climatiche diverse. Non va dimenticata la protezione temporanea dei raccordi con altre strutture, dove anche il legno può assorbire umidità.

Per una protezione supplementare, in particolare in caso di rischio di danni meccanici o di prolungata esposizione ai raggi UV, sopra il sigillante si può applicare un nastro in pellicola di polietilene da costruzione o un nastro adesivo speciale per testate. Ciò crea una barriera fisica. Secondo gli standard europei, in particolare le raccomandazioni di «Holzforschung Austria», la protezione delle testate deve essere una delle priorità nel lavoro con il legno lamellare. Trascurare questa fase può portare alla formazione di microfessure che, col tempo, si trasformano in difetti significativi. È importante anche garantire un’adeguata ventilazione nella zona delle testate, ove possibile, per evitare l’accumulo di umidità sotto lo strato protettivo. L’applicazione di sigillanti per testate è un metodo semplice ma estremamente efficace per aumentare la durabilità delle strutture in legno lamellare. Il costo di tali materiali è irrisorio rispetto alle potenziali spese per l’eliminazione dei difetti causati dall’umidità. Il controllo visivo regolare dello stato delle testate protette durante il periodo edilizio permette di individuare tempestivamente ed eliminare eventuali danni allo strato protettivo, garantendo una protezione continua del legno. Si tratta di un aspetto critico per edifici come i progetti di chalet, dove il legno lamellare viene spesso utilizzato come elemento decorativo a vista.

La scelta di pellicole e membrane protettive temporanee per l’imballaggio dopo il montaggio delle strutture del tetto a falde in legno lamellare è un aspetto chiave che influisce sulla conservazione della qualità del legno. Due parametri principali a cui prestare attenzione sono il valore Sd (spessore equivalente dello strato d’aria per la diffusione) e la stabilità UV. Il valore Sd indica quanto il materiale ostacola il passaggio del vapore acqueo. Per la protezione temporanea delle strutture in legno che non dispongono ancora di un involucro esterno completo, sono ideali le membrane ad alta diffusività con basso valore Sd (0,02 m – 0,1 m). Ciò permette al legno da costruzione di «respirare», eliminando l’umidità in eccesso, ma impedendo la penetrazione delle precipitazioni esterne. Le membrane ad alta diffusività riducono al minimo il rischio di formazione di condensa all’interno della struttura, il che è estremamente importante per prevenire l’attacco biologico del legno e preservarne le caratteristiche di resistenza.

La stabilità UV caratterizza la capacità del materiale di resistere all’esposizione alla radiazione ultravioletta solare senza perdere le proprie proprietà fisico-meccaniche. Poiché la costruzione può protrarsi per diversi mesi e la copertura in legno lamellare può rimanere a cielo aperto, è necessaria una pellicola o membrana con una stabilità UV di almeno 3-6 mesi. Le pellicole di polietilene non armate, spesso utilizzate, hanno in genere una bassa stabilità UV (1-2 mesi) e degradano rapidamente, perdendo resistenza e impermeabilità. Una scelta migliore sono le pellicole armate in polipropilene o le membrane da costruzione speciali, progettate per un’esposizione prolungata. La loro densità deve essere di almeno 150-200 g/m², per resistere ai carichi del vento e ai danni meccanici accidentali. Grazie a queste caratteristiche, tali materiali garantiscono una protezione affidabile per tutto il periodo di montaggio e fino al completamento dei lavori di copertura.

Oltre al valore Sd e alla stabilità UV, sono importanti anche la resistenza a strappo del materiale e la sua resistenza agli sbalzi di temperatura, che in Ucraina possono essere significativi. I giunti delle pellicole vanno sigillati con cura utilizzando nastri speciali resistenti all’umidità e ai raggi UV. Ad esempio, per la sigillatura delle cuciture tra i teli delle membrane si raccomanda di utilizzare nastri butilici biadesivi o nastri adesivi acrilici ad alta adesione sulle superfici polimeriche. È importante garantire una sovrapposizione corretta (almeno 15 cm) e una pendenza sufficiente per il deflusso dell’acqua. In generale, per l’imballaggio temporaneo dopo il montaggio si raccomanda di scegliere membrane da costruzione professionali, e non economici teli agricoli, poiché il vantaggio economico di questi ultimi è dubbio a causa della loro bassa efficacia e della breve durata. Investire in materiali protettivi di qualità si ripaga con la conservazione dell’integrità della struttura e l’assenza di costose riparazioni. Ciò è particolarmente rilevante nella costruzione di edifici come le case in stile Barnhouse, dove le strutture in legno a vista sono un elemento chiave del design.

I nodi metallici di fissaggio sono parte integrante di qualsiasi struttura del tetto a falde, in particolare quando si utilizza il legno lamellare, dove la precisione e l’affidabilità dei collegamenti sono fondamentali. Dopo il montaggio di questi elementi, essi diventano vulnerabili alla corrosione, in particolare in condizioni di umidità elevata e sbalzi di temperatura, caratteristici del clima ucraino. La corrosione dei fissaggi metallici può ridurre la loro capacità portante, indebolire i collegamenti e, di conseguenza, provocare il cedimento dell’intera struttura. Pertanto, la protezione temporanea di questi nodi è una componente importante dell’«imballaggio dopo il montaggio».

Il metodo principale di protezione è l’uso di elementi di fissaggio con rivestimento anticorrosivo di fabbrica. Può trattarsi di zincatura a caldo (spessore dello strato di zinco da 40 a 80 micron, che garantisce una protezione di 20-50 anni) o di rivestimenti polimerici multistrato. Tuttavia, durante il montaggio, in particolare durante la foratura o l’avvitamento, questo rivestimento può essere danneggiato. In tali casi è necessario ripristinare immediatamente la protezione. A tale scopo si utilizzano primer anticorrosivi speciali a base di zinco o resine epossidiche, applicati sulle zone danneggiate. Per i fissaggi che rimangono esposti per un periodo prolungato, si possono applicare cere protettive temporanee o grassi di conservazione. Questi formano sulla superficie del metallo una pellicola che impedisce il contatto con l’ossigeno e l’umidità. Ciò è particolarmente rilevante per gli oggetti in cui è previsto un lungo periodo di montaggio a vista, ad esempio nella costruzione di grandi impianti industriali o forme architettoniche complesse. Secondo il ДБН В.2.6-161:2017, tutti i collegamenti metallici delle strutture in legno esercitate in condizioni di umidità elevata devono disporre di una protezione anticorrosiva affidabile. Ciò include anche la protezione dalla corrosione elettrochimica, che può verificarsi al contatto tra metalli diversi.

È importante garantire anche un drenaggio adeguato attorno ai nodi, per evitare l’accumulo di acqua. Nei punti in cui gli elementi metallici sono a diretto contatto con il legno, si raccomanda di utilizzare guarnizioni di impermeabilizzazione, che impediscono il contatto diretto e minimizzano il rischio di corrosione. Per i nodi esterni esposti direttamente alle precipitazioni, si possono installare cappucci o coperture protettive temporanee. Ciò può essere realizzato con materiali plastici o tessuti impermeabili, fissati saldamente. Il controllo visivo regolare dello stato dei fissaggi metallici permette di individuare tempestivamente i segni di corrosione e di adottare le misure necessarie per eliminarli. L’applicazione di queste misure garantisce non solo l’aspetto estetico, ma soprattutto l’integrità strutturale e la sicurezza dell’intero sistema di copertura per tutta la durata dell’esercizio. Ad esempio, nell’architettura delle case Fachwerk, dove i collegamenti metallici rimangono spesso a vista, una protezione anticorrosiva di qualità non è solo un requisito tecnico, ma anche estetico.

Dopo il montaggio degli elementi strutturali principali, in particolare la struttura del tetto a falde in legno lamellare, è estremamente importante la fase di monitoraggio e conservazione dell’opera. Non si tratta di un semplice «imballaggio», ma della creazione di un ambiente controllato che permette al legno di adattarsi alle condizioni di esercizio e ne previene il danneggiamento fino alla completa chiusura dell’edificio. Il parametro principale da monitorare è l’umidità del legno. L’uso di igrometri portatili a contatto o senza contatto permette di verificare regolarmente l’umidità della trave. Secondo le norme edilizie, l’umidità del legno lamellare non deve superare il 18% dopo il montaggio e fino al momento della finitura finale. Il superamento di questo valore può indicare una protezione inadeguata o una violazione della tecnologia, che richiede un intervento immediato. Per la raccolta e l’analisi dei dati sull’umidità si possono utilizzare sistemi di monitoraggio automatici, che registrano i valori in tempo reale.

La conservazione dell’opera prevede la creazione di un involucro temporaneo che protegga l’edificio dagli agenti atmosferici. Ciò può essere realizzato mediante teloni da cantiere, membrane permeabili al vapore e pareti temporanee in materiali in pannelli (ad esempio pannelli OSB). Un aspetto chiave è garantire una ventilazione adeguata. Anche con l’applicazione di membrane diffusive, è necessaria una circolazione d’aria per rimuovere l’umidità in eccesso dallo spazio interno della struttura e dallo spazio sottomembrana. Ciò previene la formazione dell’effetto serra e la condensazione. A tale scopo si possono installare aperture di ventilazione temporanee o utilizzare una ventilazione forzata mediante ventilatori da cantiere, in particolare in volumi chiusi e scarsamente aerati. Ad esempio, per grandi campate di strutture del tetto a falde, dove il volume dello spazio sottotetto è considerevole, garantire un tiraggio naturale può risultare insufficiente. È importante controllare l’umidità relativa dell’aria all’interno dell’involucro temporaneo, che non deve superare il 70%.

L’ispezione visiva regolare delle strutture è obbligatoria. Occorre prestare attenzione a qualsiasi segno di inumidimento del legno, formazione di condensa, sviluppo di muffe o muffa azzurra. In caso di rilevamento di tali problemi, è necessario adottare immediatamente misure correttive: rafforzare la ventilazione, eliminare le fonti di umidità, trattare le zone colpite con antisettici. La durata della conservazione dell’opera deve essere minima, ma sufficiente per eseguire tutti i lavori necessari. Ciò consente anche di evitare costi aggiuntivi legati ai ritardi di costruzione, che possono essere causati dal danneggiamento dei materiali. In alcuni casi, in particolare durante lunghe interruzioni dei lavori (ad esempio la conservazione invernale), si possono utilizzare deumidificatori speciali o sistemi di climatizzazione per mantenere parametri ottimali del microclima all’interno dell’edificio. Si tratta di un investimento nella durabilità della struttura e nella sua elevata efficienza energetica futura. Nel contesto delle case modulari, dove la velocità di montaggio è elevata, la fase di conservazione può essere notevolmente ridotta, ma non eliminata.

Esaminiamo un esempio pratico di protezione della struttura del tetto a falde in legno lamellare GL24h su un’opera nella regione di Kyiv. L’opera è una casa extraurbana di 250 m² con mansarda, costruita secondo un progetto individuale. Il montaggio della struttura del tetto a falde è stato eseguito alla fine dell’autunno, periodo sfavorevole per le frequenti precipitazioni e le basse temperature, che aumentano il rischio di inumidimento del legno e il successivo congelamento. Dopo l’assemblaggio di tutti gli elementi della struttura del tetto a falde (capriate, travi, arcarecci) in legno lamellare GL24h, sono state adottate immediatamente misure per il suo imballaggio e la sua protezione temporanei. La prima fase è consistita nell’applicazione del sigillante per testate su tutte le testate esposte della trave. È stato utilizzato un sigillante acrilico addizionato di fungicidi, applicato in due strati. Ciò ha garantito una riduzione dell’assorbimento d’acqua delle testate del 90%, confermata da misurazioni settimanali con igrometro.

Nella seconda fase, la struttura del tetto a falde è stata interamente coperta con una membrana di copertura ad alta diffusività con valore Sd di 0,03 m e stabilità UV di 6 mesi, densità 180 g/m². La membrana è stata posata con una sovrapposizione di 200 mm e tutte le giunzioni sono state sigillate con un nastro speciale resistente ai raggi UV. Inoltre, per la protezione dai carichi eolici intensi, tipici delle zone aperte della regione di Kyiv, sopra la membrana sono stati fissati listelli in legno con un passo di 600 mm, agganciati alle capriate. Per garantire la ventilazione nello spazio sottomembrana, è stata prevista un’intercapedine di 50 mm tra la membrana e il rivestimento esterno. Il monitoraggio dell’umidità del legno è stato effettuato settimanalmente con un igrometro portatile. Nei tre mesi di conservazione (novembre-febbraio) l’umidità media della trave è rimasta nell’intervallo 12-14%, nella norma per il legno lamellare. Non sono stati rilevati segni di condensa o attacchi biologici. I nodi metallici di fissaggio utilizzati per collegare gli elementi del tetto a falde presentavano una zincatura a caldo di fabbrica, e i punti di fissaggio erano stati ulteriormente protetti con uno spray di zinco. Queste misure hanno permesso all’opera di superare l’inverno senza danni.

Nel periodo del riscaldamento primaverile, quando la temperatura dell’aria è diventata positiva, la copertura temporanea è stata in parte smontata per la ventilazione e l’ispezione visiva. Non sono stati riscontrati danni o difetti legati alle condizioni meteorologiche. Ciò ha confermato l’efficacia della strategia scelta di «imballaggio dopo il montaggio» e l’opportunità di utilizzare materiali protettivi di qualità. Il costo complessivo della protezione temporanea è stato pari a circa il 2% del valore della struttura del tetto a falde stessa, un investimento minimo rispetto alle potenziali perdite dovute al danneggiamento della trave. Questo caso dimostra che, anche nelle complesse condizioni climatiche dell’Ucraina, con un approccio corretto e l’applicazione di tecnologie adeguate, è possibile proteggere efficacemente le strutture in legno dopo il loro montaggio. L’esperienza ha dimostrato che la pianificazione anticipata e l’uso di materiali di alta qualità per la protezione temporanea sono fattori critici per preservare la qualità del legno. Ciò consente di evitare lavori aggiuntivi e ritardi nel programma di costruzione. Tali approcci vengono spesso applicati per opere come i progetti in legno lamellare, ad esempio Monaco di Baviera, che presentano una geometria di copertura complessa.