FERMANEVE E GRONDAIE

I sistemi di grondaie svolgono una funzione chiave nella protezione dell'edificio dagli agenti atmosferici, convogliando l'acqua dalla superficie della copertura al sistema di drenaggio superficiale. I componenti principali del sistema di grondaie sono i canali di gronda, i pluviali, gli imbuti, i gomiti, i fissaggi (staffe) e gli elementi di scarico. Ciascuno di questi elementi deve rispondere a determinati requisiti tecnici, regolamentati dalla ДБН В.2.6-14:2018 «Coperture. Disposizioni generali». Secondo queste norme, la capacità di portata dei canali di gronda e dei pluviali deve essere calcolata in base all'intensità massima delle precipitazioni per la specifica regione, tenendo conto della superficie della copertura e dell'angolo di inclinazione. Ad esempio, per la maggior parte delle regioni dell'Ucraina, l'intensità di pioggia consigliata per i calcoli è di 0,02-0,03 l/s per 1 m² di copertura.

I materiali per i sistemi di grondaie vengono scelti tenendo conto delle condizioni climatiche, dello stile architettonico dell'edificio e del budget. I materiali più diffusi comprendono: PVC, acciaio zincato con rivestimento polimerico, rame, zinco-titanio e alluminio. I sistemi in PVC sono leggeri, resistenti alla corrosione, relativamente economici, ma meno resistenti ai danni meccanici e agli sbalzi di temperatura rispetto a quelli metallici. I sistemi in acciaio zincato con rivestimento polimerico (ad esempio pural o plastisol) offrono un'elevata resistenza alla corrosione, durata e un'ampia scelta di colori. I sistemi in rame e zinco-titanio sono soluzioni premium, si distinguono per una durata eccezionale (fino a 100 anni) e un'attrattiva estetica, ma hanno un costo molto più elevato. È importante che tutti gli elementi del sistema siano resistenti ai raggi UV, agli sbalzi di temperatura nell'intervallo da -30°C a +50°C e ai composti chimici aggressivi che possono essere presenti nelle precipitazioni atmosferiche.

La progettazione dei sistemi di grondaie prevede anche il corretto posizionamento degli imbuti — non più di 10-12 metri l'uno dall'altro e obbligatoriamente agli angoli della copertura o nei punti di maggiore accumulo di acqua, ad esempio negli angoli interni. La pendenza dei canali di gronda deve essere di almeno 3-5 mm per metro lineare per garantire un'efficace autopulizia e prevenire il ristagno d'acqua, che può causare il congelamento nel periodo invernale. L'efficienza del sistema di grondaie è direttamente proporzionale alla qualità della soluzione progettuale e al rispetto della tecnologia di installazione. Ignorare questi aspetti può portare al sovraccarico del sistema, al suo danneggiamento e, di conseguenza, al danneggiamento della facciata e delle fondamenta dell'edificio. Nella scelta di un sistema di grondaie, è importante prestare attenzione alla certificazione del prodotto e alla conformità allo standard EN 612 «Sistemi di grondaie per edifici. Componenti metallici. Requisiti e metodi di prova», che è garanzia di qualità e affidabilità.

Inoltre, considerando la necessità di integrare diversi impianti tecnologici, come il sistema di ventilazione, è importante garantire l'assenza di conflitti tra gli elementi del sistema di grondaie e le uscite di altri impianti attraverso la copertura o la facciata. Ciò richiede un approccio complesso in fase di progettazione architettonica e ingegneristica.

I fermaneve sono elementi della copertura di importanza critica, che garantiscono una discesa controllata delle masse di neve, prevenendo crolli improvvisi che potrebbero mettere in pericolo la vita delle persone, danneggiare automobili, elementi di paesaggistica o i sistemi di grondaie. Il compito dei fermaneve è distribuire uniformemente il carico della neve sulla copertura e permetterle di sciogliersi gradualmente. Esistono diversi tipi principali di fermaneve:

1. **Fermaneve a tubo:** Il tipo più diffuso ed efficace, composto da staffe e tubi orizzontali. Creano una barriera per la neve, trattenendola sulla copertura fino allo scioglimento completo o alla discesa dosata. Efficaci su coperture con grande angolo di inclinazione (oltre 20 gradi). Realizzati in acciaio zincato, spesso con rivestimento polimerico.
2. **Fermaneve a griglia:** Simili a quelli a tubo, ma al posto dei tubi utilizzano grate metalliche. Offrono una resistenza maggiore, ma possono essere meno estetici. Spesso utilizzati su edifici industriali.
3. **Fermaneve puntuali (a staffa):** Elementi singoli, montati a scacchiera su tutta la superficie della copertura. Meno efficaci per trattenere grandi masse di neve, ma ne prevengono lo scivolamento. Consigliati per coperture con angolo di inclinazione ridotto (fino a 15 gradi) o come elemento aggiuntivo a quelli a tubo/a griglia.
4. **Fermaneve angolari:** Elementi metallici di forma triangolare, installati su coperture in lamiera grecata o tegola metallica. Efficaci per trattenere la neve in una zona specifica.

Il calcolo dei carichi per i fermaneve viene eseguito secondo la ДБН В.1.2-2:2006 «Carichi e azioni», che tiene conto del carico neve per le diverse zone climatiche dell'Ucraina (ad esempio, per Kyiv — III zona neve, valore normativo del carico neve S_k = 180 kg/m²). Il numero di file e la disposizione dei fermaneve dipendono dalla lunghezza della falda, dall'angolo di inclinazione della copertura e dall'entità del carico neve. Ad esempio, per falde di lunghezza superiore a 6 metri e angolo di inclinazione superiore a 30 gradi, potrebbero essere necessarie due o più file di fermaneve. La prima fila viene solitamente installata a una distanza di 0,5-1 metro dalla linea di gronda.

Particolare attenzione va prestata alla resistenza del fissaggio dei fermaneve. Devono essere saldamente fissati agli elementi portanti della struttura della copertura (travetti o listellatura) mediante staffe speciali e viti rinforzate, in modo da resistere ai notevoli carichi orizzontali e verticali della neve. Un fissaggio errato può causare il distacco dei fermaneve insieme al manto di copertura, creando situazioni di emergenza e richiedendo riparazioni costose. Alcuni moderni pannelli XLAM prevedono già soluzioni integrate speciali per il fissaggio di tali sistemi, semplificando l'installazione e aumentando l'affidabilità.

La progettazione dei sistemi di grondaie e fermaneve è una fase che richiede calcoli ingegneristici precisi e un'elaborazione accurata dei dettagli. Il primo passo è determinare la zona climatica in cui si trova l'oggetto e raccogliere dati sull'intensità media annua e massima delle precipitazioni atmosferiche (pioggia e neve). Questi dati si possono trovare nella ДБН В.1.2-2:2006 «Carichi e azioni» e nella ДБН В.2.5-64:2012 «Acquedotto e fognatura interni».

Per i sistemi di grondaie è necessario calcolare l'area di raccolta dell'acqua di ogni falda della copertura. L'area efficace di raccolta (Ae) è determinata dalla formula Ae = (Af + (H/2)*L) * k, dove Af è l'area effettiva della falda, H è l'altezza dell'edificio fino alla gronda, L è la lunghezza della gronda, k è il coefficiente di intensità di pioggia. Sulla base di questa area e dell'intensità delle precipitazioni (ad esempio, 0,022 l/s per m² per pioggia intensa), si determina il diametro necessario dei canali di gronda e dei pluviali. Le tabelle di calcolo, che tengono conto della superficie della copertura e del diametro dei canali/pluviali, sono strumenti standard dei progettisti (ad esempio, per 100 m² di copertura potrebbe essere necessario un canale di gronda di 150 mm di diametro e un pluviale di 100 mm). Il numero di pluviali viene calcolato in modo che la distanza tra loro non superi i 10-12 metri, e che un pluviale serva non più di 100-120 m² di superficie efficace di copertura.

Nella progettazione dei fermaneve, oltre al carico neve normativo, si tiene conto del coefficiente di affidabilità del carico (solitamente 1,4), dell'angolo di inclinazione della copertura e del tipo di materiale di copertura. Per le coperture in tegola metallica o lamiera grecata, dove il coefficiente di attrito della neve è basso, è necessario prevedere un numero maggiore di fermaneve o un tipo rinforzato. La distanza minima dal bordo della gronda alla prima fila di fermaneve è solitamente di 60-80 cm. Per falde di lunghezza superiore a 5 metri, è necessario prevedere una seconda fila e file successive di fermaneve con un passo di 3-4 metri. Lo sviluppo di disegni dettagliati dei nodi di fissaggio è obbligatorio, poiché questi nodi devono resistere a carichi dinamici e statici significativi.

La documentazione di progetto deve includere: la pianta della copertura con la disposizione di tutti gli elementi del sistema, le sezioni, i nodi di fissaggio, la specifica dei materiali e il preventivo. È importante anche tenere conto della compatibilità dei materiali per evitare la corrosione galvanica, ad esempio nel contatto del rame con altri metalli. Calcoli errati in questa fase portano all'inefficienza del sistema, al suo deterioramento prematuro o addirittura al danneggiamento delle strutture portanti dell'edificio. Ad esempio, nella costruzione con legno lamellare, come nei progetti glulam construction, è importante che tutte le soluzioni progettuali siano coerenti con il concetto architettonico e strutturale generale.

Un'installazione di qualità dei sistemi di grondaie e dei fermaneve è la garanzia del loro funzionamento efficace e duraturo. Il processo di installazione richiede il rispetto di una tecnologia e di una sequenza precise. Innanzitutto, è necessario preparare la copertura: pulirla dai detriti di cantiere, verificare la planarità della linea di gronda. La sequenza di installazione del sistema di grondaie è generalmente la seguente:

1. **Tracciamento e installazione delle staffe per i canali di gronda:** Le staffe vengono fissate alla tavola frontale o all'ultima tavola della listellatura con un passo di 50-60 cm. In questo caso è necessario mantenere la pendenza necessaria del canale di gronda (3-5 mm per metro lineare) in direzione degli imbuti di scarico. L'uso di una livella e di un filo consente un tracciamento preciso.
2. **Installazione dei canali di gronda:** I canali di gronda vengono collegati tra loro mediante appositi giunti che garantiscono la tenuta stagna delle giunzioni. Per i sistemi in PVC si utilizzano spesso guarnizioni in gomma e colla, per quelli metallici — speciali chiusure e sigillante siliconico.
3. **Installazione degli imbuti di scarico e dei tappi:** Gli imbuti vengono montati nei punti di scarico dell'acqua dai canali di gronda. I tappi vengono installati alle estremità dei canali di gronda.
4. **Installazione dei pluviali:** I tubi vengono assemblati dal basso verso l'alto, a partire dall'imbuto. Per il collegamento dei tubi e per aggirare le sporgenze della gronda si utilizzano i gomiti. I tubi vengono fissati alla parete dell'edificio mediante collari con un passo di 1,5-2 metri, lasciando un piccolo spazio (2-3 cm) tra il tubo e la parete per la ventilazione.
5. **Installazione degli elementi di scarico:** Gli elementi di scarico (deflettori) vengono installati nella parte inferiore dei pluviali, indirizzando l'acqua verso il sistema fognario pluviale o verso il drenaggio.

L'installazione dei fermaneve avviene dopo la posa del manto di copertura. Le fasi principali sono:

1. **Tracciamento:** Determinazione dei punti di installazione delle staffe secondo il progetto.
2. **Fissaggio delle staffe:** Le staffe dei fermaneve vengono fissate attraverso il manto di copertura direttamente alla listellatura portante o alla struttura dei travetti mediante apposite rondelle e guarnizioni a tenuta stagna per prevenire infiltrazioni.
3. **Installazione dei tubi o delle grate:** I tubi orizzontali o le grate vengono fissati alle staffe.

È importante utilizzare materiale di fissaggio di qualità, conforme agli standard DIN 7981 o ISO 7049, e strumenti che garantiscano precisione e affidabilità delle giunzioni. La violazione della tecnologia di installazione, ad esempio un numero insufficiente di staffe, una pendenza errata dei canali di gronda o giunzioni non a tenuta, può causare il deterioramento del sistema sotto l'effetto dei carichi del vento, del congelamento o dell'accumulo di acqua. Un'attenzione particolare richiedono i nodi di fissaggio sulle facciate realizzate con materiali innovativi, o nella costruzione delle fondamenta, dove è importante l'assenza di influenza dell'umidità.

Gli errori commessi nelle fasi di scelta e installazione dei sistemi di grondaie e dei fermaneve possono portare a conseguenze gravi, che vanno da difetti estetici fino a danni strutturali dell'edificio. Comprendere questi errori e sapere come evitarli è di importanza critica per garantire la durata e la funzionalità del sistema. Di seguito sono elencati gli errori tipici più comuni:

1. **Sottostima della capacità di portata:** Uno degli errori più comuni è la scelta di canali di gronda e pluviali di diametro insufficiente per la superficie della copertura e l'intensità delle precipitazioni. Ciò porta al riempimento eccessivo dei canali di gronda, alla fuoriuscita di acqua dai bordi, in particolare durante forti piogge o rapido scioglimento della neve. **Prevenzione:** Un calcolo idraulico accurato in fase di progettazione, tenendo conto dei dati climatici locali e della superficie di raccolta dell'acqua.
2. **Pendenza insufficiente dei canali di gronda:** Se la pendenza del canale di gronda è inferiore a 3-5 mm per metro lineare, l'acqua ristagna, causando il congelamento in inverno e l'accumulo di detriti e foglie. **Prevenzione:** Uso di una livella e di un filo nel tracciamento delle staffe, controllo della pendenza dopo l'installazione.
3. **Fissaggio non affidabile:** Un numero insufficiente di staffe o l'uso di fissaggi di scarsa qualità provoca l'incurvamento dei canali di gronda, la loro deformazione e il distacco sotto il peso della neve o dell'acqua. **Prevenzione:** Rispetto del passo consigliato delle staffe (50-60 cm), uso di fissaggi rinforzati e installazione direttamente sugli elementi portanti della copertura.
4. **Assenza di elementi di compensazione (per il PVC):** I sistemi in PVC sono soggetti a dilatazione/contrazione termica. L'assenza di appositi compensatori porta alla deformazione e al deterioramento dei canali di gronda e delle giunzioni. **Prevenzione:** Uso di imbuti di compensazione e rispetto degli spazi raccomandati dal produttore.
5. **Scelta errata dei materiali:** Ad esempio, l'uso di sistemi in PVC su edifici industriali con carichi meccanici elevati o di sistemi metallici privi di rivestimento polimerico in ambienti aggressivi. **Prevenzione:** Analisi delle condizioni di esercizio e scelta del materiale adeguato a tali condizioni, prestando attenzione alla certificazione e alla conformità allo standard EN 612.
6. **Giunzioni non a tenuta:** Elementi incollati male o uniti in modo non ermetico causano infiltrazioni, umidificazione della facciata e delle fondamenta. **Prevenzione:** Esecuzione accurata delle giunzioni con sigillanti di qualità o guarnizioni in gomma, verifica della tenuta stagna.
7. **Disposizione errata dei fermaneve:** Installazione di una sola fila di fermaneve su falde lunghe o loro montaggio troppo vicino al bordo della gronda. **Prevenzione:** Disposizione dei fermaneve su più file, se necessario dal progetto, e installazione della prima fila a una distanza di 60-80 cm dal bordo, secondo i calcoli del carico neve.
8. **Trascuratezza della manutenzione:** L'assenza di pulizia regolare da foglie e sporco porta all'intasamento del sistema, al ristagno d'acqua e al congelamento. **Prevenzione:** Pulizia programmata del sistema almeno due volte l'anno (in primavera e in autunno), uso di reti protettive per i canali di gronda.

Questi errori possono essere completamente evitati grazie a una progettazione professionale e al rigoroso rispetto della tecnologia di installazione da parte di specialisti qualificati. L'importanza di questi sistemi è spesso sottovalutata, ma il loro corretto funzionamento è la chiave per la conservazione dell'edificio. Anche nel caso di una Barnhouse, dove il minimalismo del design può sembrare una semplificazione, gli impianti tecnici devono essere realizzati in modo impeccabile.

La durata dei sistemi di grondaie e dei fermaneve è un indicatore chiave della loro qualità ed efficienza economica. La vita utile di questi elementi dipende direttamente dai materiali scelti, dalla qualità dell'installazione e dalla regolarità della manutenzione. Ad esempio, i sistemi in PVC durano solitamente 10-20 anni, l'acciaio zincato con rivestimento polimerico — 25-50 anni, mentre i sistemi in rame e zinco-titanio — 50-100 anni. Tuttavia, anche i materiali di migliore qualità non garantiscono la durata senza una cura adeguata.

La manutenzione regolare è di importanza critica per prevenire l'usura precoce e i guasti. Le principali misure di manutenzione includono:

1. **Pulizia dei canali di gronda e dei pluviali:** Va effettuata almeno due volte l'anno — in primavera (dopo lo scioglimento di neve e ghiaccio) e in autunno (dopo la caduta delle foglie). È necessario rimuovere foglie, rami, muschio, sabbia e altri detriti che possono ostacolare il deflusso dell'acqua e causare intasamenti. Per gli edifici alti si possono utilizzare strumenti speciali o i servizi di alpinisti industriali.
2. **Verifica della tenuta delle giunzioni:** Ispezionare regolarmente i giunti dei canali di gronda, degli imbuti e dei tubi per individuare eventuali infiltrazioni. Se necessario, applicare sigillanti speciali per ripristinare la tenuta.
3. **Controllo dei fissaggi:** Verificare l'affidabilità del fissaggio delle staffe e dei collari. Gli elementi allentati vanno serrati o sostituiti. Ciò è particolarmente importante per i fermaneve, che sono soggetti a carichi significativi.
4. **Verifica della pendenza dei canali di gronda:** Con il tempo, soprattutto in caso di fissaggio non affidabile, i canali di gronda possono incurvarsi. È necessario assicurarsi che la pendenza rimanga sufficiente per un efficace deflusso dell'acqua.
5. **Rimozione di ghiaccioli e ghiaccio:** In inverno, specialmente durante il disgelo, sui pluviali e sulle gronde possono formarsi ghiaccioli e ghiaccio. Vanno rimossi con cautela per evitare danni al sistema e pericoli per i pedoni. Nei sistemi moderni si possono utilizzare cavi scaldanti per prevenire il congelamento.

L'assenza di manutenzione programmata può portare alle seguenti conseguenze: grondaie ostruite, che causano la fuoriuscita di acqua e danni alla facciata e alle fondamenta; formazione di ghiaccio, che può deformare o staccare i canali di gronda; accumulo di neve, che crea un carico eccessivo sulla copertura e rischia di crollare. Questi problemi non solo richiedono spese significative per la riparazione, ma possono anche ridurre la vita utile complessiva della struttura di copertura. La protezione delle fondamenta e il corretto funzionamento del drenaggio dipendono dall'efficienza del drenaggio superiore dell'acqua. Alla luce di ciò, l'investimento in materiali di qualità e in un'installazione professionale, unito a una manutenzione regolare, è la strategia più efficace per garantire la durata e la sicurezza dell'edificio.

Anche per i progetti di tronco selvatico, dove l'estetica del legno naturale è una priorità, la funzionalità e la durata delle grondaie e dei fermaneve non possono essere oggetto di compromesso.

In Ucraina, la progettazione e l'installazione dei sistemi di copertura, comprese le grondaie e i fermaneve, sono regolamentate da una serie di norme edilizie statali (ДБН) e standard. Il rispetto di queste normative è obbligatorio per garantire la sicurezza, l'affidabilità e la durata degli edifici. I principali documenti normativi da considerare sono:

• **ДБН В.2.6-14:2018 «Coperture. Disposizioni generali»:** Questo documento stabilisce i requisiti di base per la progettazione, i materiali e l'installazione delle strutture di copertura. Definisce la classificazione delle coperture, i requisiti per la pendenza, l'isolamento termico, l'impermeabilizzazione e il drenaggio dell'acqua. Per quanto riguarda i sistemi di grondaie, la ДБН В.2.6-14:2018 regolamenta la necessità della loro installazione per un deflusso organizzato dell'acqua e la protezione delle pareti dell'edificio.
• **ДБН В.1.2-2:2006 «Carichi e azioni»:** Regola la determinazione dei carichi di neve e vento sugli edifici e le strutture, il che è di importanza critica per il calcolo della resistenza dei fermaneve e dei fissaggi dei sistemi di grondaie. Questa ДБН suddivide il territorio dell'Ucraina in zone di neve, per ciascuna delle quali è stabilito un valore normativo del carico neve. Ad esempio, per la maggior parte delle regioni centrali dell'Ucraina si tratta della III zona neve con un valore di 180 kg/m².
• **ДБН В.2.5-64:2012 «Acquedotto e fognatura interni»:** Sebbene il documento riguardi principalmente gli impianti interni, contiene disposizioni generali e principi di calcolo della capacità di portata che possono essere applicati ai sistemi di grondaie esterni.
• **ДСТУ Б В.2.7-149:2008 «Sistemi di grondaie polimerici. Condizioni tecniche»:** Questo standard stabilisce i requisiti per i sistemi di grondaie polimerici utilizzati in edilizia. Copre le caratteristiche dei materiali, le loro proprietà meccaniche, la resistenza agli sbalzi di temperatura e ai raggi UV.
• **ДСТУ EN 612:2019 «Sistemi di grondaie per edifici. Componenti metallici. Requisiti e metodi di prova»:** Standard europeo, recepito in Ucraina, che definisce i requisiti tecnici per i componenti metallici dei sistemi di grondaie, come canali di gronda, tubi, staffe ed elementi di collegamento. Garantisce la conformità del prodotto agli standard internazionali di qualità e affidabilità.

Oltre a questi documenti principali, esistono anche standard di settore separati e condizioni tecniche dei produttori, che possono specificare i requisiti per tipi specifici di prodotti. Il mancato rispetto delle normative può non solo portare al deterioramento prematuro dei sistemi e a perdite materiali significative, ma anche a conseguenze legali in caso di situazioni di emergenza. Costruttori e progettisti devono monitorare costantemente i cambiamenti nella legislazione e aggiornare le proprie conoscenze e pratiche. Il rispetto di questi standard garantisce un'elevata qualità costruttiva e la durata di tutti gli impianti tecnici, compresi quelli fondamentali come i glulam house kits.

La scelta dei materiali per i sistemi di grondaie è una delle decisioni chiave in fase di progettazione, che influisce sulla durata, sull'estetica e sul costo complessivo di esercizio dell'edificio. Il mercato attuale offre un'ampia gamma di materiali, ciascuno con i propri vantaggi e svantaggi. Esaminiamo i più diffusi:

1. **PVC (cloruro di polivinile):** È l'opzione più accessibile. **Vantaggi:** leggerezza, resistenza alla corrosione, ampia scelta di colori, semplicità di installazione, assenza di rumore durante la pioggia. **Svantaggi:** minore resistenza meccanica (tendenza a fessurarsi sotto carichi d'urto), dilatazione/contrazione termica (richiede elementi di compensazione), durata relativamente breve (10-20 anni) rispetto al metallo, sensibilità ai raggi UV dei prodotti di bassa qualità. **Raccomandazioni:** adatto per piccole case private, dove non si prevedono carichi di neve significativi.
2. **Acciaio zincato con rivestimento polimerico:** Una delle opzioni più popolari. **Vantaggi:** elevata resistenza, resistenza ai danni meccanici e alla corrosione grazie allo strato polimerico (pural, plastisol, poliestere), ampio intervallo di temperature di esercizio, durata (25-50 anni), resistenza ai raggi UV. **Svantaggi:** prezzo più alto rispetto al PVC, possibile rumore della pioggia, richiede un'installazione precisa per evitare di danneggiare il rivestimento. **Raccomandazioni:** opzione universale per la maggior parte dei tipi di edifici, compresi cottage e strutture commerciali.
3. **Rame:** Materiale premium con caratteristiche eccezionali. **Vantaggi:** eccellente durata (fino a 100-150 anni), elevata resistenza alla corrosione, formazione di una nobile patina nel tempo, che aggiunge valore estetico. **Svantaggi:** prezzo più alto, complessità di installazione (richiede saldatura), incompatibilità con alcuni altri metalli (corrosione galvanica). **Raccomandazioni:** per edifici di prestigio, oggetti con particolari esigenze architettoniche, lavori di restauro.
4. **Zinco-titanio:** Lega moderna che unisce i vantaggi dei metalli. **Vantaggi:** durata (50-80 anni), elevata resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici, forma nel tempo una patina protettiva, aspetto estetico. **Svantaggi:** prezzo elevato, installazione complessa. **Raccomandazioni:** per progetti architettonici moderni, dove l'estetica e la lunga durata sono importanti.
5. **Alluminio:** Materiale leggero e resistente alla corrosione. **Vantaggi:** leggerezza, resistenza alla corrosione, prezzo relativamente contenuto, possibilità di verniciatura in qualsiasi colore. **Svantaggi:** minore resistenza meccanica rispetto all'acciaio, tendenza a deformarsi in caso di urti forti. **Raccomandazioni:** per case dove è importante un peso ridotto della struttura e la resistenza alla corrosione senza necessità della massima resistenza.

Nella scelta del materiale per i fermaneve, si predilige anche l'acciaio zincato con rivestimento polimerico per la sua resistenza e durata, oltre che per la capacità di sopportare carichi significativi. Per le strutture in legno, come le case in legno lamellare, è importante che i materiali delle grondaie e dei fermaneve siano in armonia con lo stile generale e garantiscano una protezione affidabile dall'umidità.