FACCIATA DELL’EDIFICIO

Alla base di una preparazione energeticamente efficiente della facciata all’inverno vi è la comprensione e l’ottimizzazione delle sue caratteristiche termotecniche, la principale delle quali è il coefficiente di trasmittanza termica, o valore U (W/(m²·K)). Questo indicatore determina la quantità di energia termica che attraversa 1 m² della struttura con una differenza di temperatura di 1 K tra la sua superficie interna ed esterna. Minore è il valore U, migliori sono le proprietà di isolamento termico della facciata. Secondo i documenti normativi ucraini vigenti, in particolare la ДБН В.2.6-31:2016 “Isolamento termico degli edifici”, sono stabiliti i requisiti minimi per la resistenza termica (valore R) delle pareti esterne per le diverse zone climatiche dell’Ucraina. Ad esempio, per la prima zona climatica (la maggior parte delle regioni settentrionali e centrali) il valore R minimo è di 3,3 m²·K/W, che corrisponde a un valore U di circa 0,30 W/(m²·K). Per la seconda zona climatica (regioni meridionali) i requisiti sono leggermente più morbidi, ma comunque orientati a una significativa riduzione delle dispersioni termiche. Un valore R insufficiente comporta un aumento dei costi di riscaldamento e la creazione di zone fredde all’interno dei locali, il che provoca disagio e rischio di formazione di condensa.

Nella preparazione della facciata è necessario non solo scegliere un isolante con proprietà di isolamento termico adeguate, ma anche garantire un montaggio corretto che escluda i ponti termici. I ponti termici sono zone dell’involucro esterno attraverso le quali si verifica una dispersione di calore più intensa. Possono essere punti di fissaggio dell’isolante, solette dei balconi, angoli dell’edificio, spallette di finestre e porte, nonché elementi del telaio. Anche l’isolante più efficiente non potrà garantire il valore U di progetto se nella struttura sono presenti ponti termici non considerati, che possono aumentare le dispersioni termiche complessive dell’edificio fino al 20-30%. Per minimizzare i ponti termici si utilizzano elementi termoisolanti speciali, inserti termici, nonché una progettazione e realizzazione accurata dei nodi di raccordo. L’uso di moderne termocamere consente di identificare le zone problematiche delle facciate già esistenti, individuare difetti di montaggio nascosti e pianificare le misure per la loro eliminazione. Le finestre panoramiche, ad esempio, richiedono un approccio particolare alle spallette e ai raccordi per evitare significative dispersioni termiche attraverso queste grandi strutture vetrate.

L’analisi dell’efficacia dell’isolamento comprende anche il calcolo dell’inerzia termica e della capacità di accumulo dei materiali. I materiali di facciata con elevata inerzia termica (ad esempio, mattone, cemento) sono in grado di accumulare calore e rilasciarlo più lentamente, attenuando le oscillazioni di temperatura giornaliere. Tuttavia, il carico principale per l’efficienza energetica in inverno ricade sullo strato di isolamento termico esterno. La scelta dell’isolante (lana minerale, polistirene espanso, pannelli PIR) dipende dai requisiti di progetto per il valore U, la resistenza al fuoco, la permeabilità al vapore e la resistenza meccanica. Ad esempio, per le facciate ventilate si utilizza spesso lana minerale a bassa densità e alta permeabilità al vapore, mentre per le facciate a “cappotto” si preferisce il polistirene espanso o la lana basaltica ad alta densità. Un sistema di isolamento della facciata correttamente progettato e realizzato è alla base di un microclima confortevole negli ambienti e di un notevole risparmio sul riscaldamento, soprattutto nelle condizioni di un inverno ucraino lungo e rigido.

È importante anche considerare l’influenza del carico del vento sull’efficacia dell’isolamento termico. In caso di isolamento antivento insufficiente, specialmente nei sistemi di facciata ventilata, l’aria fredda può penetrare nello strato isolante, riducendone la resistenza termica. Questo fenomeno si chiama “raffreddamento per infiltrazione” dell’isolante. Per prevenirlo si utilizzano speciali membrane antivento ad alta permeabilità al vapore, che proteggono l’isolante dal vento consentendo al vapore di uscire liberamente dalla struttura. Secondo la ДБН В.2.6-31:2016, la scelta e il montaggio degli strati antivento sono obbligatori per molti tipi di sistemi di facciata. Garantire la tenuta dell’involucro esterno dell’edificio è parte integrante del raggiungimento degli indicatori di progetto di valore U e valore R, il che consente di ridurre significativamente i consumi energetici per il riscaldamento nella stagione fredda.

La preparazione esperta della facciata all’inverno inizia con un’accurata diagnostica visiva e strumentale, che consente di individuare i potenziali “punti deboli” e i ponti termici esistenti. Questa fase è di importanza critica per evitare il degrado a cascata dei sistemi di facciata nelle condizioni di carichi ciclici di gelo, disgelo e sollecitazioni meccaniche. Durante l’ispezione visiva si presta attenzione alla presenza di crepe, distacchi dell’intonaco, difetti del rivestimento, violazioni dell’integrità dei giunti di sigillatura, nonché ai segni di contaminazione biologica (muffa, muschio). Un’attenzione particolare va prestata alle zone di raccordo: finestre, porte, solette dei balconi, copertura, zoccolo, dove più spesso si formano ponti termici e problemi di impermeabilizzazione.

Per una diagnostica più approfondita si utilizza l’ispezione termografica. La termografia, eseguita da specialisti qualificati, consente di visualizzare la distribuzione delle temperature sulla superficie della facciata e individuare difetti nascosti dell’isolamento termico, come la posa irregolare dell’isolante, il suo assestamento, la presenza di intercapedini d’aria o ponti termici nascosti, che si formano a causa di un montaggio scorretto degli elementi di fissaggio o delle particolarità costruttive. I risultati dell’ispezione termografica vengono redatti sotto forma di un rapporto dettagliato con termogrammi e raccomandazioni per l’eliminazione dei difetti riscontrati. Questo metodo strumentale è insostituibile per l’identificazione di problemi che non possono essere rilevati visivamente. Ad esempio, la dispersione di calore attraverso fessure nelle guarnizioni dei telai delle finestre o attraverso ponti termici freddi intorno agli elementi di fissaggio di tipo ad ancoraggio può essere significativa, anche se la superficie esterna appare integra. Secondo la norma EN 13187 “Prestazione termica degli edifici. Rilevamento qualitativo dei difetti termici nell’involucro edilizio. Metodo a infrarossi”, la termografia è uno standard riconosciuto per questo tipo di diagnostica.

È importante anche verificare lo stato dei sistemi di scolo dell’acqua e dei sistemi di allontanamento dell’acqua di disgelo. Grondaie intasate, tubi di scarico danneggiati o l’assenza di un efficace allontanamento dell’acqua dallo zoccolo dell’edificio possono provocare un’eccessiva umidificazione dei materiali di facciata, la formazione di ghiaccioli e il degrado sia della facciata stessa che della sua base. L’ispezione dei sistemi di drenaggio e del marciapiede perimetrale intorno all’edificio è parte integrante della preparazione, poiché l’umidità eccessiva vicino alla fondazione può causarne deformazioni e allagamenti, che alla fine influiranno sulla stabilità delle strutture di facciata. Il controllo dell’aderenza dei serramenti di finestre e porte, nonché dello stato delle guarnizioni, è fondamentale per garantire la tenuta all’aria (n50) dell’edificio, il che influisce direttamente sull’efficienza energetica complessiva. Tutti i difetti riscontrati devono essere eliminati prima dell’arrivo di temperature stabilmente negative, per prevenirne il peggioramento sotto l’effetto del gelo e dell’umidità.

La scelta dell’isolante è una fase determinante nella preparazione della facciata alle condizioni invernali, poiché ogni materiale possiede proprietà termotecniche, meccaniche e igrofisiche uniche. Esaminiamo i principali tipi di isolanti ampiamente utilizzati in Ucraina, tenendo conto delle loro particolarità per l’esercizio invernale.

Lana minerale (di roccia e di vetro): Questo materiale si distingue per un’elevata permeabilità al vapore (valore Sd da 0,3 a 0,6 m), che consente all’umidità di uscire liberamente dalla struttura della parete, prevenendone l’accumulo e la formazione di condensa. La lana minerale è un materiale incombustibile (classe A1 secondo la EN 13501-1) e possiede eccellenti proprietà acustiche. Il coefficiente di conducibilità termica (λ) della lana minerale oscilla tra 0,035 e 0,045 W/(m·K). Tuttavia, la lana minerale è sensibile all’umidificazione, quindi richiede un’obbligatoria protezione dalle precipitazioni atmosferiche e dalla condensa. Nei sistemi di facciata ventilata viene protetta da membrane antivento, mentre nelle facciate a “cappotto” – da strati di intonaco con adeguate proprietà idrofobiche. In caso di montaggio scorretto o danneggiamento dello strato esterno, l’umidità può penetrare nell’isolante, il che comporta un significativo peggioramento delle sue proprietà di isolamento termico, un aumento del peso della struttura e il rischio del suo degrado a causa dei cicli di gelo-disgelo.

Polistirene espanso estruso (XPS) e polistirene espanso (EPS): L’XPS ha una struttura a cellule chiuse che garantisce un basso assorbimento d’acqua (meno dello 0,2% in volume) e un’elevata resistenza a compressione (da 250 kPa a 500 kPa). Il suo coefficiente di conducibilità termica è di 0,029-0,034 W/(m·K). L’XPS è ideale per l’isolamento di zoccoli, fondazioni e parti interrate degli edifici, dove il contatto con l’umidità è inevitabile. L’EPS, o comune polistirene espanso, ha un coefficiente di conducibilità termica di 0,037-0,045 W/(m·K) e un assorbimento d’acqua leggermente superiore, ma è una soluzione economicamente vantaggiosa per le facciate a “cappotto”. Entrambi i materiali hanno una bassa permeabilità al vapore (valore Sd da 2 a 10 m per l’EPS e oltre 100 m per l’XPS), il che richiede un calcolo accurato del punto di rugiada per evitare la condensazione all’interno della parete, specialmente nelle strutture multistrato. La classe di combustibilità dell’EPS è solitamente G1/G2, mentre quella dell’XPS è G3/G4, il che richiede misure aggiuntive di sicurezza antincendio, come la realizzazione di barriere tagliafuoco in materiali incombustibili.

Pannelli in poliisocianurato (PIR): Si tratta di un isolante altamente tecnologico con il più basso coefficiente di conducibilità termica (0,022-0,026 W/(m·K)) tra i materiali elencati. Grazie alla struttura a cellule chiuse, i pannelli PIR hanno un assorbimento d’acqua molto basso e un’elevata resistenza meccanica. Dimostrano inoltre una migliore resistenza al fuoco rispetto al polistirene espanso, raggiungendo solitamente la classe di combustibilità G1 o persino G0 con le opportune integrazioni. La bassa permeabilità al vapore (valore Sd oltre 100 m) li rende simili all’XPS per quanto riguarda i requisiti di calcolo del punto di rugiada. Grazie alla loro efficienza, i pannelli PIR consentono di utilizzare uno spessore minore di isolante per raggiungere il valore U necessario, il che è un vantaggio in caso di spazio limitato. I pannelli XLAM, come struttura portante, possono essere efficacemente isolati con pannelli PIR, creando una struttura altamente efficiente dal punto di vista energetico e resistente al fuoco. La scelta dell’isolante ottimale deve basarsi su un’analisi complessiva delle condizioni climatiche, dei requisiti di efficienza energetica, di sicurezza antincendio e del budget del progetto.

Una preparazione efficace della facciata all’inverno è impossibile senza un’analisi accurata e un rinforzo dei nodi di raccordo, che sono le principali fonti di ponti termici. I ponti termici sono zone locali dell’involucro edilizio in cui il coefficiente di trasmittanza termica è significativamente più alto rispetto al resto della superficie. Ciò comporta un aumento delle dispersioni termiche, una riduzione della temperatura della superficie interna della parete, la formazione di condensa e il rischio di sviluppo di muffa. I nodi di raccordo tipici sono: aperture di finestre e porte, angoli dell’edificio, balconi, parapetti, punti di fissaggio di elementi architettonici e impianti tecnologici.

Per le aperture di finestre e porte è fondamentale garantire la continuità del contorno di isolamento termico. L’isolamento delle spallette dall’esterno e dall’interno, l’uso di rotture del ponte termico nella struttura dei telai delle finestre e dei davanzali, nonché l’applicazione di nastri di montaggio e sigillanti di alta qualità sono obbligatori. Secondo la ДСТУ Б В.2.6-189:2013 “Strutture di edifici e costruzioni. Metodi di determinazione della resistenza alla trasmittanza termica delle strutture di involucro”, i raccordi dei serramenti delle finestre devono avere un valore R conforme ai requisiti di base per le pareti esterne. L’analisi dettagliata del nodo di raccordo dell’apertura della finestra prevede l’uso di elementi termoisolanti a forma di L, che coprono il telaio della finestra, minimizzando le perdite di calore attraverso il giunto. Inoltre, la corretta installazione di davanzali e scossaline con un’adeguata angolazione e sporgenza previene l’infiltrazione d’acqua sotto l’isolante, il che è particolarmente importante d’inverno.

Anche le zone angolari dell’edificio sono ponti termici tipici. Per la loro eliminazione si applica un ispessimento dello strato isolante negli angoli o si utilizzano isolanti con un coefficiente di conducibilità termica inferiore in queste zone. Negli edifici a più piani, balconi e logge sono spesso significativi ponti termici, poiché le solette del solaio possono sporgere oltre il contorno termico. Qui si utilizzano speciali elementi di rottura del ponte termico, che separano la soletta del balcone dalla soletta del solaio del locale interno, riducendo significativamente le dispersioni termiche. Inoltre, è importante garantire un efficace sistema di ventilazione per evitare l’accumulo di umidità all’interno dei locali, che può condensarsi sulle superfici fredde adiacenti ai ponti termici.

Anche la progettazione dei nodi di fissaggio dei sistemi di facciata richiede attenzione. Le staffe metalliche delle facciate ventilate possono creare significativi ponti termici, quindi per il loro montaggio si utilizzano guarnizioni termoisolanti o staffe in materiali compositi. Nelle facciate a “cappotto” il numero di fissaggi meccanici (tasselli) deve essere ottimizzato, e il loro tipo scelto tenendo conto dell’impatto minimo sull’isolamento termico (teste termiche). Gli impianti tecnologici che attraversano la facciata (canali di ventilazione, cavi elettrici) devono avere un isolamento termico individuale e una sigillatura dei punti di attraversamento. L’analisi dettagliata e l’elaborazione di ogni nodo di raccordo in fase di progettazione e il rigoroso rispetto della tecnologia durante il montaggio consentono di minimizzare i ponti termici e garantire un’omogeneità termotecnica stabile della facciata, che è la garanzia della sua durabilità ed efficienza energetica nelle condizioni dell’inverno ucraino.

La protezione dall’umidità è un aspetto di importanza critica nella preparazione della facciata all’inverno, poiché l’umidità eccessiva all’interno delle strutture murarie è la causa principale del degrado dei materiali, della riduzione delle proprietà di isolamento termico e dello sviluppo di contaminazioni biologiche. Un concetto chiave in questo contesto è il “punto di rugiada” – la temperatura alla quale l’aria raggiunge la saturazione di vapore acqueo e inizia la sua condensazione. Nel periodo invernale, quando la temperatura dell’aria esterna è significativamente inferiore a quella interna, il punto di rugiada può spostarsi all’interno della parete, portando all’umidificazione dell’isolante e delle strutture portanti.

Per una gestione efficace dell’umidità è necessario garantire una corretta collocazione degli strati di barriera al vapore e di impermeabilizzazione. Lo strato di barriera al vapore con un’elevata resistenza alla diffusione del vapore (valore Sd > 10 m) viene collocato sul lato caldo della struttura, per impedire la penetrazione del vapore acqueo dal locale nello spessore della parete. Lo strato di impermeabilizzazione, al contrario, protegge la struttura dalle precipitazioni esterne, ma deve essere permeabile al vapore (valore Sd < 1 m), per consentire all’umidità accidentale di uscire verso l’esterno. Questo principio della parete “traspirante” è fondamentale per i sistemi con lana minerale o altri isolanti permeabili al vapore.

Gli isolanti a bassa permeabilità al vapore, come l’XPS o i pannelli PIR, spostano il punto di rugiada più vicino alla superficie esterna o addirittura oltre i suoi limiti, il che riduce il rischio di condensazione all’interno della parete. Tuttavia, con il loro utilizzo diventa estremamente importante garantire la tenuta di tutti i giunti e raccordi, poiché qualsiasi infiltrazione di umidità dall’esterno o dall’interno sarà difficile da far evaporare. Secondo la ДБН В.2.6-31:2016, il calcolo dell’accumulo di umidità nelle strutture di involucro è obbligatorio per evitare il superamento dell’umidità ammissibile dei materiali, che può portare alla loro distruzione. Va sempre ricordato che la strategia ottimale di protezione dall’umidità è un approccio complessivo, che tiene conto del materiale della parete, del tipo di isolante, delle condizioni climatiche e del regime di esercizio dell’edificio.

Importante è anche la protezione della facciata dalla risalita capillare dell’umidità dal terreno attraverso lo zoccolo. A tale scopo si applica un’impermeabilizzazione orizzontale dello zoccolo e un isolamento di qualità della parte inferiore della facciata con materiali a basso assorbimento d’acqua (XPS). L’allontanamento dell’acqua piovana e di disgelo dalle pareti dell’edificio mediante un efficace sistema di scolo e un’adeguata pendenza del marciapiede perimetrale è parte integrante della protezione dall’umidità. Anche piccole crepe nello strato di intonaco o danni ai rivestimenti protettivi possono diventare vie di penetrazione dell’umidità, quindi la loro riparazione tempestiva è garanzia del mantenimento della funzionalità dell’isolamento della facciata. Investire in materiali di barriera al vapore e impermeabilizzazione di qualità, nonché in un montaggio professionale, garantisce la durabilità e l’affidabilità della facciata per tutta la durata dell’esercizio, il che è particolarmente attuale per il clima ucraino con i suoi inverni umidi e gelidi. La corretta attuazione di questi principi aiuta anche a evitare molti errori di costruzione che possono costare caro in futuro.

I rivestimenti protettivi e decorativi della facciata svolgono un ruolo chiave nella preparazione dell’edificio al periodo invernale, formando la prima barriera contro gli agenti atmosferici. La loro funzionalità non si limita alla sola estetica; devono garantire resistenza meccanica, resistenza ai cicli di gelo-disgelo, alle radiazioni UV e ai composti chimici aggressivi che possono essere contenuti nelle precipitazioni o nelle emissioni. La scelta del rivestimento dipende dal tipo di sistema di facciata (ventilato, a “cappotto” intonacato, rivestimento) e dal materiale dell’isolante.

Per le facciate a “cappotto” isolate con lana minerale o polistirene espanso, lo strato finale è l’intonaco decorativo. Le moderne miscele di intonaco si suddividono in minerali, acriliche, silicatiche e siliconiche, ciascuna con le proprie particolarità. Gli intonaci minerali sono permeabili al vapore ed economici, ma richiedono la pittura e sono meno resistenti allo sporco. Quelli acrilici sono elastici e resistenti all’acqua, ma hanno una bassa permeabilità al vapore, quindi non sono raccomandati per la lana minerale. Gli intonaci silicatici e siliconici uniscono un’elevata permeabilità al vapore, idrofobicità, elasticità e autopulizia, il che li rende la scelta ottimale per le facciate in condizioni di umidità elevata e forte inquinamento. Nelle condizioni dell’Ucraina, dove gli sbalzi di temperatura possono essere significativi, l’elasticità dello strato di intonaco è di importanza critica per prevenire la formazione di crepe.

Prima di applicare il rivestimento finale è necessario preparare accuratamente la base: pulirla dallo sporco, livellarla, applicare il primer. Eventuali difetti, come crepe, distacchi o zone friabili, devono essere eliminati. Per l’armatura dello strato di intonaco si utilizza una speciale rete in fibra di vetro resistente agli alcali, che previene la comparsa di crepe e aumenta la resistenza meccanica del rivestimento. Lo spessore dello strato di armatura e la sua qualità influiscono direttamente sulla durabilità della facciata. La ДБН В.2.6-33:2018 “Strutture di pareti esterne con sistemi di isolamento” disciplina i requisiti per i sistemi di intonaco di facciata, compresa l’armatura e il rivestimento finale.

Per le facciate ventilate il rivestimento decorativo è rappresentato da svariati materiali: gres porcellanato, pannelli in fibrocemento, cassette metalliche, pannelli compositi, rivestimento in legno. Questi materiali possiedono un’elevata resistenza agli agenti atmosferici e ai danni meccanici. Un aspetto chiave qui è la qualità degli elementi di fissaggio e della sottostruttura, che deve sopportare significativi carichi del vento e deformazioni termiche. Un’attenzione particolare va prestata all’intercapedine di ventilazione tra l’isolante e il rivestimento, che deve essere di almeno 20-40 mm, per garantire un efficace allontanamento dell’umidità e prevenirne l’accumulo. La scelta dei rivestimenti protettivi e decorativi deve essere motivata non solo da vantaggi estetici, ma anche da caratteristiche tecniche che garantiscano una protezione affidabile della facciata durante il lungo periodo invernale nelle condizioni climatiche ucraine. Ciò consente di garantire sia la funzionalità che l’attrattiva visiva dell’edificio, nonché di prolungare la durata dell’intero sistema di insonorizzazione integrato nelle strutture di facciata.

La preparazione della facciata al periodo invernale spesso prevede non solo la prevenzione, ma anche la riparazione e il rinnovo dei sistemi esistenti. Il moderno mercato edile offre tecnologie e materiali innovativi che consentono di eliminare efficacemente i difetti e migliorare le caratteristiche prestazionali delle facciate. Un’attenzione particolare è dedicata alla riparazione delle crepe, al ripristino dell’adesione dell’intonaco e al miglioramento delle proprietà idrofobiche delle superfici.

Per la riparazione delle crepe negli intonaci di facciata si utilizzano miscele riparatrici elastiche a base di resine polimeriche o cemento modificato. È importante scarnificare la crepa, pulirla da polvere e particelle deboli, applicare il primer e riempirla con il composto riparatore. Per crepe larghe o attive si utilizzano reti di armatura e stucchi elastici, in grado di compensare le deformazioni termiche. Ciò previene l’ulteriore allargamento delle crepe sotto l’effetto dei cicli di gelo-disgelo, che è un problema tipico in Ucraina. Per il ripristino delle zone danneggiate dell’isolante si utilizzano materiali corrispondenti a quelli esistenti, con successiva armatura e applicazione del rivestimento finale. L’applicazione di composti di restauro consente di ripristinare l’integrità della facciata senza uno smontaggio completo di ampie zone.

L’idrofobizzazione delle facciate è un’altra tecnologia chiave. Speciali impregnazioni idrofobizzanti a base di silicone o silossani penetrano nella struttura porosa dei materiali (mattoni, pietra naturale, intonaco minerale), creando uno strato idrorepellente che non ostacola la “traspirazione” della parete. Ciò aumenta significativamente la resistenza al gelo dei materiali, previene la formazione di efflorescenze e contaminazioni biologiche. L’idrofobizzazione va eseguita su una facciata pulita e asciutta. È particolarmente efficace per gli edifici sottoposti a un’intensa esposizione a pioggia e neve, poiché riduce l’assorbimento d’acqua della superficie fino al 90%. I moderni idrofobizzanti possono avere una durata fino a 10-15 anni.

Per il ripristino del colore e la protezione delle facciate si utilizzano pitture per facciate con un’elevata resistenza agli agenti atmosferici. Le pitture siliconiche e silossaniche si distinguono per durabilità, elasticità, permeabilità al vapore e idrofobicità. Creano un rivestimento solido e “traspirante”, che protegge efficacemente la facciata dall’umidità e dalle radiazioni UV. Prima della verniciatura la superficie deve essere pulita, riparata e trattata con il primer adeguato. Inoltre, sul mercato compaiono pitture per facciate autopulenti con effetto fotocatalitico, che sotto l’effetto della luce solare decompongono le contaminazioni organiche, mantenendo la facciata pulita. Queste tecnologie consentono di prolungare significativamente la durata della facciata, aumentarne l’efficienza energetica e mantenere un aspetto esteriore gradevole, minimizzando la necessità di riparazioni capitali nel corso di molti anni di esercizio nelle complesse condizioni invernali dell’Ucraina.

La preparazione della facciata all’inverno in Ucraina richiede non semplicemente l’esecuzione dei lavori, ma la loro rigorosa conformità alle norme edilizie statali vigenti (ДБН). L’audit di conformità alle ДБН è una fase chiave, che garantisce non solo l’efficienza energetica e la durabilità del sistema di facciata, ma anche la sicurezza dell’esercizio dell’edificio. I principali documenti normativi che regolano i requisiti per le facciate sono la ДБН В.2.6-31:2016 “Isolamento termico degli edifici”, la ДБН В.2.6-33:2018 “Strutture di pareti esterne con sistemi di isolamento”, nonché la ДБН В.1.2-7:2021 “Sicurezza antincendio degli oggetti di costruzione”.

L’audit inizia con la verifica della documentazione progettuale rispetto ai calcoli termotecnici. In particolare, si verifica la conformità del coefficiente di trasmittanza termica calcolato (valore U) e della resistenza alla trasmittanza termica (valore R) delle pareti esterne ai requisiti minimi per la specifica zona climatica dell’Ucraina. Ad esempio, per gli edifici residenziali nella prima zona climatica il valore R minimo delle pareti è di 3,3 m²·K/W. Si analizzano inoltre i calcoli del punto di rugiada, per escludere l’accumulo di condensa nello spessore della parete, che può portare all’umidificazione dell’isolante e al degrado della struttura.

Un aspetto importante dell’audit è la verifica dei materiali applicati. È necessario accertarsi che tutti i materiali – isolanti (lana minerale, XPS, PIR), colle, intonaci, reti, primer, pitture per facciate – abbiano i relativi certificati di qualità e attestati tecnici che confermino le loro caratteristiche dichiarate e l’idoneità all’uso in Ucraina. Un’attenzione particolare va prestata alla classe di combustibilità dell’isolante e dei sistemi di facciata. Secondo la ДБН В.1.2-7:2021, per gli edifici di una determinata classe di conseguenze (responsabilità) sono stabiliti requisiti rigorosi per la sicurezza antincendio delle strutture di facciata, il che può richiedere l’uso di materiali incombustibili (NG) o sistemi con propagazione limitata del fuoco (G1). Ciò include la realizzazione di barriere tagliafuoco in lana minerale intorno alle aperture di finestre e porte, nonché lungo il perimetro dell’edificio ogni 3 piani, se si utilizza un isolante combustibile.

Nella fase di esecuzione dei lavori l’audit comprende il controllo della tecnologia di montaggio. Si verifica la correttezza della preparazione della base, il fissaggio dell’isolante (numero e tipo di tasselli), l’armatura dello strato di intonaco, la qualità della sigillatura di giunti e raccordi. Un’attenzione particolare è dedicata all’assenza di ponti termici e alla garanzia della continuità del contorno di isolamento termico. L’uso della diagnostica termografica dopo il completamento dei lavori consente di valutare oggettivamente la qualità dell’isolamento eseguito e individuare difetti nascosti. L’esecuzione di tale audit non solo garantisce la conformità della facciata ai requisiti normativi, ma è anche garanzia del suo esercizio affidabile ed energeticamente efficiente nelle complesse condizioni climatiche dell’inverno ucraino, prevenendo costose riparazioni in futuro.