ERRORI CRITICI NELLA POSA DEL CALCESTRUZZO

Gli errori critici nel getto del calcestruzzo iniziano spesso molto prima della posa effettiva, già nella fase di progettazione e preparazione della cassaforma e della gabbia di armatura. Una definizione imprecisa delle dimensioni della cassaforma, l'uso di materiali scadenti o insufficientemente resistenti, nonché l'assenza di un adeguato fissaggio, possono provocare la deformazione della struttura, perdite di latte di cemento e, di conseguenza, la formazione di nidi di ghiaia, vuoti e giunti freddi nel calcestruzzo. Secondo il ДБН В.2.6-98:2009 'Strutture in calcestruzzo e cemento armato', gli scostamenti ammissibili nelle dimensioni della cassaforma per le strutture monolitiche non devono superare 3-5 mm per metro lineare, e per le grandi superfici – non più di 15 mm sull'intera area. Trascurare queste norme crea rischi per la precisione geometrica della futura struttura.

Un altro problema significativo è l'armatura eseguita in modo errato. Gli scostamenti dalla posizione di progetto dell'armatura, uno strato di copertura insufficiente, l'uso di un diametro o di una classe di acciaio inadeguati, nonché il collegamento scorretto delle barre di armatura riducono la capacità portante della struttura in cemento armato e la sua resistenza ai carichi di trazione. Il ДБН В.2.6-98:2009 regola chiaramente lo strato minimo di copertura del calcestruzzo per diverse condizioni di esercizio (ad esempio, non meno di 20 mm per le strutture interne e 40 mm per quelle esterne a contatto con ambienti aggressivi). Il mancato rispetto di questi requisiti porta alla corrosione dell'armatura, che è una delle principali cause di degrado degli elementi in cemento armato. È inoltre necessario garantire una sovrapposizione adeguata delle barre di armatura e l'uso di materiali legatori appropriati, anziché la saldatura, se non prevista dal progetto, poiché la saldatura può alterare le proprietà meccaniche dell'acciaio. Il controllo dettagliato di ogni nodo della cassaforma e della gabbia di armatura è garanzia di resistenza e durabilità. Il coinvolgimento di specialisti qualificati per verificare la conformità alla documentazione di progetto è una fase obbligatoria prima dell'ottimizzazione della composizione del calcestruzzo. Ciò aiuta a evitare costose correzioni.

Inoltre, è necessario tenere conto del tipo di fondazione. Per la fondazione a nastro, è fondamentale la precisione nel posizionamento dei piani orizzontali e verticali della cassaforma, nonché la corretta formazione degli angoli. Nel caso della USP (platea svedese isolata), particolare attenzione viene dedicata all'integrazione degli impianti tecnologici (tubazioni idriche, fognarie, cavi elettrici) e dei sistemi di riscaldamento a pavimento direttamente nel corpo della platea, il che richiede un coordinamento perfetto e la protezione di questi elementi da danni durante il getto. Per le fondazioni su pali, è importante garantire la posizione precisa dei pali, che influisce sulla distribuzione uniforme dei carichi. L'assenza di una pianificazione dettagliata di questi aspetti può essere causa di errori critici. È importante che le squadre che eseguono i lavori abbiano accesso ai disegni aggiornati e verifichino costantemente il proprio lavoro rispetto a essi. Va inoltre ricordato che una fondazione affidabile è la base per l'intera casa, quindi non si può risparmiare sui lavori preparatori.

La qualità della miscela di calcestruzzo è un fattore chiave che determina le caratteristiche finali della struttura in cemento armato. Uno degli errori più diffusi è il mancato rispetto del corretto rapporto acqua-cemento (A/C). Un A/C troppo alto rende il calcestruzzo eccessivamente fluido, il che ne riduce la resistenza, aumenta la porosità e diminuisce la resistenza al gelo. Un A/C troppo basso, al contrario, complica la posa e la compattazione, portando alla formazione di vuoti e a una struttura non omogenea. L'A/C ottimale per la maggior parte delle strutture è compreso tra 0,4 e 0,6, ma può variare a seconda della classe di cemento, del tipo di inerti e della presenza di additivi.

Un altro errore critico è l'uso di inerti (sabbia, ghiaia) di scarsa qualità o contaminati, nonché la loro frazionatura errata. La presenza di impurità argillose, polvere o sostanze organiche negli inerti riduce notevolmente l'adesione della pietra di cemento all'inerte, il che influisce negativamente sulla resistenza e sulla durabilità del calcestruzzo. Secondo il ДБН В.2.7-30:2015 'Calcestruzzi. Metodi di controllo', la qualità degli inerti deve essere confermata da certificati e verificata regolarmente in condizioni di laboratorio. Non meno importante è il corretto dosaggio dei componenti, che deve essere effettuato con il metodo ponderale e non volumetrico, poiché quest'ultimo è meno preciso e può portare a scostamenti significativi dalla resistenza di progetto.

Anche il trasporto della miscela di calcestruzzo richiede il rispetto di regole rigorose. Un tempo di trasporto prolungato o condizioni meteorologiche sfavorevoli (temperatura elevata, vento forte) possono portare alla segregazione della miscela, ossia alla separazione degli inerti pesanti dal latte di cemento. Ciò porta a una disomogeneità del calcestruzzo e alla formazione di zone 'deboli' nella struttura. Il tempo massimo ammissibile di trasporto della miscela dallo stabilimento al luogo di posa è di norma 1-1,5 ore, a seconda del tipo di calcestruzzo e della presenza di plastificanti-ritardanti. È necessario utilizzare autobetoniere con agitazione continua ed evitare, durante lo scarico, la caduta della miscela da un'altezza eccessiva, per prevenirne la segregazione. Ogni fase, dall'impasto alla consegna, richiede un controllo, la cui mancanza influisce sui progetti edilizi complessi. Un controllo insufficiente in questa fase può creare problemi sistemici.

Per minimizzare questi rischi, si raccomanda di collaborare solo con fornitori di calcestruzzo affidabili, che dispongano di un proprio laboratorio accreditato e forniscano un pacchetto completo di documenti per ogni partita, incluso il certificato di qualità con i risultati delle prove. I campioni di controllo, prelevati direttamente in cantiere, rappresentano una fase critica di controllo, che consente di verificare la conformità della miscela consegnata ai requisiti di progetto. Ciò è particolarmente importante per tecnologie come la USP, dove il calcestruzzo costituisce un'unica struttura monolitica portante, integrata funzionalmente con gli impianti tecnologici. Trascurare queste fasi può portare a difetti irreversibili. Va inoltre ricordato che un approccio errato alla posa del calcestruzzo può causare problemi con i moderni kit casa, che richiedono un'elevata precisione e qualità della base.

Il processo di posa e compattazione del calcestruzzo è di importanza critica per garantirne l'omogeneità, la densità e l'assenza di vuoti. Uno degli errori più gravi è la formazione di 'giunti freddi' (cold joints). Ciò accade quando il calcestruzzo appena posato viene gettato accanto a calcestruzzo già parzialmente indurito, senza un collegamento adeguato. La conseguenza è una riduzione della resistenza nel punto di giunzione, la formazione di crepe e la compromissione dell'impermeabilità della struttura. Secondo il ДБН В.2.6-98:2009, il tempo tra la posa di strati di calcestruzzo adiacenti non deve superare il tempo di inizio presa del cemento, che di norma è di 2-4 ore a temperatura normale (20°C). A temperature più elevate, questo intervallo si riduce.

Per prevenire i giunti freddi, è necessario pianificare accuratamente il processo di getto, garantendo un apporto continuo della miscela. Se una pausa è inevitabile, va organizzata nei punti in cui saranno previsti i giunti di lavoro, adeguatamente preparati (puliti, inumiditi, con l'applicazione di un composto adesivo). Questi giunti devono essere collocati secondo il progetto, nei punti di sollecitazione minima. In caso contrario, la struttura può perdere una parte significativa della propria capacità portante. Ciò è particolarmente rilevante per le grandi strutture monolitiche, come le platee di fondazione.

La compattazione insufficiente o errata del calcestruzzo è un'altra causa diffusa di difetti, come i nidi di ghiaia (honeycombing), la porosità e la capillarità. I nidi di ghiaia sono vuoti che si formano a causa di una vibrocompattazione insufficiente, quando le bolle d'aria non risalgono in superficie e gli inerti non si distribuiscono uniformemente. Ciò riduce l'area di contatto tra il calcestruzzo e l'armatura, diminuisce la resistenza al gelo e l'impermeabilità. L'uso di vibratori ad immersione o di superficie è obbligatorio. La frequenza di vibrazione deve essere sufficiente (di norma 3000-7000 oscillazioni/min per i vibratori ad immersione), e il tempo di vibrazione in ogni punto – fino alla cessazione della fuoriuscita di bolle d'aria e alla comparsa di latte di cemento in superficie. Tuttavia, anche una vibrazione eccessiva è dannosa, poiché può portare alla segregazione della miscela.

Nella posa del calcestruzzo è importante rispettare l'altezza di caduta libera della miscela, che non deve superare 1,5-2 metri, per evitarne la segregazione. Per le strutture alte, occorre utilizzare tubi convogliatori o tramogge. La distribuzione uniforme del calcestruzzo su tutta l'area e la compattazione sequenziale di ogni strato sono garanzia di monoliticità. La progettazione e l'esecuzione dei lavori di posa del calcestruzzo devono essere conformi al ДБН В.2.6-182:2016 'Strutture di edifici e opere. Strutture in calcestruzzo e cemento armato. Disposizioni fondamentali'. Il rispetto di questi standard garantisce la durabilità e la stabilità dell'opera, proteggendola dal degrado prematuro e dalla formazione di difetti che possono compromettere la corretta pianificazione degli impianti tecnologici e il successivo esercizio dell'edificio. Anche le imperfezioni più piccole possono avere conseguenze a lungo termine.

Dopo la posa e la compattazione del calcestruzzo, arriva una fase non meno responsabile – la sua stagionatura, che ha un'importanza decisiva per il raggiungimento della resistenza di progetto e la prevenzione della fessurazione. L'errore principale in questa fase è l'inumidimento insufficiente della superficie del calcestruzzo o la sua essiccazione prematura. La perdita di umidità, specialmente nei primi 7 giorni di indurimento, porta al rallentamento del processo di idratazione del cemento, il che a sua volta provoca una riduzione della resistenza, la formazione di crepe da ritiro e un aumento della porosità. Secondo il ДБН В.2.6-98:2009, la stagionatura del calcestruzzo deve garantire il mantenimento di un regime ottimale di umidità e temperatura per almeno 7-14 giorni, a seconda del tipo di cemento e della classe di calcestruzzo.

I metodi di stagionatura comprendono l'inumidimento regolare della superficie (specialmente con tempo caldo e ventoso), la copertura con materiali igroscopici (iuta, sabbia), la copertura con pellicole polimeriche per trattenere l'umidità, oppure l'uso di composti filmogeni speciali (formatori di membrana). In assenza di una stagionatura adeguata, lo strato superficiale del calcestruzzo si essicca rapidamente, formando uno strato sottile e debole, che si sfalda e si crepa facilmente sotto l'azione dei carichi successivi. Anche la temperatura svolge un ruolo critico: a temperature inferiori a +5°C, l'idratazione del cemento rallenta notevolmente, e a temperature negative si arresta quasi completamente, il che richiede l'uso di speciali additivi antigelo o del riscaldamento.

Un altro errore diffuso è il caricamento prematuro delle strutture in calcestruzzo. Il calcestruzzo raggiunge la propria resistenza caratteristica entro 28 giorni (in condizioni normali di indurimento). Tuttavia, il 70% della resistenza viene di norma raggiunto già dopo 7 giorni. La rimozione prematura della cassaforma o l'applicazione di un carico prima del raggiungimento di una resistenza sufficiente può portare a deformazioni, crepe o persino al collasso della struttura. Il controllo della resistenza del calcestruzzo viene effettuato con metodi non distruttivi (ultrasuoni, martello di Kashkarov) o mediante prove di laboratorio su campioni prelevati durante il getto. Solo dopo aver confermato la conformità della resistenza agli indicatori di progetto è consentito rimuovere la cassaforma e proseguire i lavori edili. È importante comprendere che la qualità del getto del calcestruzzo influisce direttamente sulla durabilità e sulla sicurezza dell'intera opera.

Per le fondazioni, in particolare la USP, dove sono integrati i sistemi di riscaldamento, il rispetto del regime di stagionatura è doppiamente importante, poiché il fluido termovettore può essere avviato solo dopo il completo raggiungimento della resistenza, per evitare deformazioni termiche nel calcestruzzo giovane. Trascurare queste regole porta a una riduzione della durata di servizio della fondazione, a un aumento dei costi di esercizio e a rischi legati all'instabilità strutturale. Il rispetto di questi requisiti consente di evitare gravi problemi. Nelle condizioni dell'Ucraina, con i suoi sbalzi di temperatura, garantire una stagionatura adeguata è di importanza critica per qualsiasi opera. Ciò garantisce la stabilità della casa in legno o di qualsiasi altra struttura.

Il clima ucraino è caratterizzato da notevoli oscillazioni di temperatura, il che crea sfide particolari per il getto del calcestruzzo nelle diverse stagioni. Gli errori legati all'ignorare i fattori meteorologici sono tra i più diffusi e possono avere conseguenze catastrofiche per la resistenza e la durabilità delle strutture in calcestruzzo. Il getto di calcestruzzo a basse temperature (inferiori a +5°C) richiede l'applicazione di misure speciali. Il congelamento dell'acqua nel calcestruzzo appena posato, prima dell'inizio dell'idratazione del cemento, porta alla formazione di cristalli di ghiaccio che ne distruggono la struttura, riducendo la resistenza fino al 50% e oltre. Per evitarlo si utilizzano additivi antigelo, il riscaldamento degli inerti e dell'acqua, nonché la copertura del calcestruzzo con materiali termoisolanti o l'organizzazione del riscaldamento a vapore o elettrico. Secondo il ДБН В.2.6-98:2009, durante il getto invernale è necessario controllare la temperatura della miscela di calcestruzzo e garantirne un regime termico stabile fino al raggiungimento del 70% della resistenza di progetto. Il mancato rispetto di questi requisiti porta al congelamento del calcestruzzo e al successivo degrado.

Anche il getto di calcestruzzo con caldo intenso (oltre +25°C) comporta i propri rischi. Le alte temperature provocano un'accelerata evaporazione dell'acqua dalla superficie del calcestruzzo, il che porta a un'essiccazione rapida, alla formazione di crepe da ritiro e al rallentamento del processo di idratazione negli strati interni. Per minimizzare questi effetti, si raccomanda di utilizzare cementi a presa lenta, raffreddare gli inerti e l'acqua, aggiungere plastificanti-ritardanti di presa, nonché effettuare una stagionatura del calcestruzzo particolarmente accurata – inumidimento intensivo e protezione dai raggi solari diretti. Ignorare queste raccomandazioni può portare a una significativa riduzione delle prestazioni del calcestruzzo, della sua resistenza e durabilità. Nelle condizioni delle regioni meridionali dell'Ucraina, dove le temperature estive spesso superano i +30°C, queste misure sono assolutamente obbligatorie.

Inoltre, il vento è un fattore significativo che accelera l'evaporazione dell'umidità dalla superficie del calcestruzzo, indipendentemente dalla temperatura dell'aria. Anche a temperatura moderata, un vento forte può provocare la formazione di crepe superficiali. La protezione del calcestruzzo appena posato dal vento mediante recinzioni temporanee o pellicole è una misura efficace. La pianificazione del programma di getto tenendo conto delle previsioni meteo è uno degli aspetti più importanti di una costruzione responsabile. Un approccio errato al getto del calcestruzzo in condizioni estreme può ridurre l'integrità strutturale, che è fondamentale per tutti i progetti edilizi complessi. Una gestione efficace dei rischi legati alle condizioni meteorologiche è parte integrante della garanzia della qualità dei lavori in calcestruzzo e dell'affidabilità strutturale. Ciò è particolarmente rilevante per le fondazioni, che assorbono tutti i carichi dell'edificio.

Gli errori tecnologici durante il processo stesso di getto del calcestruzzo possono avere conseguenze critiche per l'integrità strutturale. Uno degli errori più diffusi è la vibrocompattazione insufficiente o assente del calcestruzzo. Dopo la posa della miscela di calcestruzzo nella cassaforma, essa contiene una quantità significativa di bolle d'aria (fino al 10-15% del volume), che devono essere eliminate per raggiungere la massima densità e resistenza. Una vibrazione insufficiente porta alla formazione di nidi di ghiaia, vuoti e porosità, il che riduce la capacità portante del calcestruzzo, la sua resistenza al gelo e l'impermeabilità. I vibratori ad immersione devono essere inseriti nel calcestruzzo a intervalli di 50-70 cm, garantendo la sovrapposizione delle zone d'azione. La durata della vibrazione in un punto – fino alla cessazione della fuoriuscita di bolle d'aria e alla comparsa di latte di cemento in superficie. Anche una vibrazione eccessiva è dannosa, poiché può causare la segregazione della miscela e la perdita di latte di cemento.

La formazione errata dei giunti di dilatazione e di lavoro è un'altra fonte di problemi. I giunti di dilatazione (termico-di ritiro e di compensazione) sono destinati a prevenire la fessurazione dovuta alle dilatazioni termiche e al ritiro del calcestruzzo. La loro posizione errata, la profondità insufficiente o la loro assenza possono portare a una fessurazione incontrollata su tutta l'area della struttura. Secondo il ДБН В.2.6-98:2009, i giunti di dilatazione devono essere progettati tenendo conto delle condizioni climatiche e delle dimensioni della struttura, e la loro esecuzione deve garantire il libero movimento degli elementi. Anche i giunti di lavoro, che si formano durante le interruzioni tecnologiche nel getto, richiedono particolare attenzione. Devono essere accuratamente puliti dal latte di cemento, inumiditi e trattati con composti adesivi prima della posa del nuovo calcestruzzo, per garantire una forte adesione.

Un altro errore è l'assenza di una cura adeguata degli angoli e dei bordi delle strutture in calcestruzzo. Sono i punti più vulnerabili ai danni meccanici e all'essiccazione rapida. La protezione degli angoli mediante smussi o profili speciali durante la formazione della cassaforma, nonché l'accurato inumidimento di queste zone durante l'indurimento, aiuta a prevenirne il degrado. Ignorare queste sfumature tecnologiche influisce direttamente sulla durabilità e sulle prestazioni della base in calcestruzzo. Un approccio di qualità a ogni fase – dalla preparazione alla compattazione – è di importanza critica per garantire l'integrità strutturale dell'edificio, specialmente considerando gli elevati requisiti per strutture come i moderni kit casa, dove i carichi sulla fondazione si distribuiscono uniformemente. Trascurare questi aspetti può portare alla formazione di microcrepe, che col tempo si trasformano in difetti gravi. Ciò sottolinea l'importanza di un approccio professionale in tutte le fasi della costruzione.

La fase di controllo della qualità del getto del calcestruzzo e di collaudo dei lavori eseguiti è quella conclusiva, ma non meno importante delle precedenti. Molti errori commessi nelle fasi iniziali possono essere individuati e corretti proprio in questa fase, se il controllo viene eseguito correttamente. Uno degli errori più gravi è un atteggiamento formale verso il controllo o la sua totale assenza. Ciò può portare all'accettazione di strutture con difetti nascosti, che si manifesteranno solo col tempo, causando degrado e perdite finanziarie significative.

Il controllo della qualità del getto comprende diversi aspetti chiave. In primo luogo, l'ispezione visiva, che consente di individuare difetti esterni: nidi di ghiaia, sfaldature, crepe significative, perdite di latte di cemento, geometria errata. In secondo luogo, il controllo della resistenza del calcestruzzo. Può essere effettuato con metodi sia distruttivi che non distruttivi. I metodi distruttivi prevedono il prelievo di campioni di controllo (cubetti), che vengono sottoposti a prove di compressione in laboratorio dopo 7 e 28 giorni dal getto, secondo la ДСТУ Б В.2.7-214:2009 'Calcestruzzi. Metodi di determinazione della resistenza tramite campioni di controllo'. I metodi non distruttivi (metodo a ultrasuoni, metodo di rimbalzo, metodo di deformazione plastica) consentono di valutare rapidamente la resistenza del calcestruzzo senza danneggiare la struttura. Questi metodi sono regolati dalla ДСТУ Б В.2.7-224:2009 'Calcestruzzi. Metodi di controllo della resistenza del calcestruzzo con metodi non distruttivi'.

In terzo luogo, il controllo dei parametri geometrici della struttura. Con l'ausilio di strumenti geodetici si verifica la conformità delle dimensioni effettive (altezza, lunghezza, spessore) e della posizione della struttura ai dati di progetto. Gli scostamenti ammissibili sono regolati dal ДБН В.2.6-98:2009. Scostamenti significativi possono indicare errori nella cassaforma o deformazioni durante il getto.

Infine, il controllo della documentazione esecutiva. Tutte le fasi dei lavori, i risultati delle prove, i verbali dei lavori nascosti (ad esempio l'armatura) e i giornali di getto devono essere accuratamente compilati e archiviati. Ciò garantisce la piena tracciabilità dei lavori e consente di risolvere tempestivamente i problemi che potrebbero sorgere in futuro. L'assenza di una documentazione adeguata è un errore grave, che rende impossibile il successivo esercizio o riparazione. Il rispetto di tutte queste fasi di controllo è garanzia che le strutture in calcestruzzo risponderanno a tutti i requisiti di resistenza, affidabilità e durabilità. Grazie a questo approccio è possibile garantire la conformità della costruzione ai più alti standard di qualità e sicurezza. È importante affidarsi a una corretta pianificazione degli impianti tecnologici, poiché da essi dipende il comfort dei futuri abitanti.

Gli errori nel getto del calcestruzzo portano alla comparsa di vari difetti, ognuno dei quali ha un proprio grado di influenza sull'integrità strutturale dell'edificio. Comprendere questi difetti è fondamentale per la loro prevenzione e la tempestiva correzione. Nelle condizioni dell'Ucraina, dove le condizioni climatiche e la qualità dei materiali da costruzione possono variare, queste conoscenze diventano ancora più rilevanti. Di seguito è riportata un'analisi estesa dei difetti tipici.

Giunti freddi: Come già accennato, i giunti freddi si formano quando il calcestruzzo nuovo viene posato su calcestruzzo già parzialmente in presa. Questi giunti sono zone di resistenza ridotta e di maggiore permeabilità all'acqua. Nelle platee di fondazione o nelle fondazioni a nastro, possono fungere da canali per l'infiltrazione di acque di falda, il che porta all'umidificazione degli spazi sottopavimento, alla corrosione dell'armatura e alla riduzione della capacità portante. Per l'Ucraina, dove gli sbalzi di temperatura provocano periodici cicli di gelo e disgelo dell'acqua, i giunti freddi diventano particolarmente vulnerabili al degrado.

Nidi di ghiaia e porosità: Questi difetti sono conseguenza di una compattazione insufficiente del calcestruzzo, che lascia bolle d'aria nel suo corpo. I nidi di ghiaia sono grandi vuoti che spesso espongono l'armatura. La porosità è la presenza di piccoli pori in tutto il volume del calcestruzzo. Entrambi i difetti riducono l'area effettiva della sezione del calcestruzzo, diminuendo così la sua resistenza a compressione. Particolarmente pericolosi sono i nidi di ghiaia che espongono l'armatura, poiché ciò apre la strada alla corrosione. In tal caso, la durabilità della struttura si riduce notevolmente. Nelle fondazioni, tali difetti la rendono vulnerabile alle acque di falda aggressive.

Crepe da ritiro: Si formano a causa della rapida evaporazione dell'acqua dalla superficie del calcestruzzo, specialmente con tempo caldo o ventoso. Queste crepe sono di norma piccole e superficiali, ma rappresentano potenziali vie di infiltrazione per l'umidità e le sostanze aggressive in profondità nel calcestruzzo, il che accelera la corrosione dell'armatura. Le crepe da ritiro possono anche essere un indicatore di una generale riduzione della qualità dello strato superficiale del calcestruzzo, che ne influisce sull'usura e sulla durabilità.

Sfaldatura della superficie: È un difetto in cui lo strato superiore del calcestruzzo si sfalda o si sgretola. Può essere causato da un'eccessiva umidificazione della superficie durante la stagionatura, che porta al dilavamento del latte di cemento, oppure dal congelamento dell'acqua nei pori superficiali. Nelle platee di fondazione, ciò può portare a un cedimento non uniforme dei rivestimenti dei pavimenti e a una riduzione della loro durabilità. Nelle condizioni dell'Ucraina, dove esiste il rischio di un profondo congelamento del terreno, la sfaldatura della superficie della fondazione può essere particolarmente problematica. Tutti questi difetti indicano una violazione della tecnologia di getto e richiedono un'analisi dettagliata delle cause per evitarli in futuro.

Influenza sull'integrità strutturale: Ognuno di questi difetti riduce direttamente o indirettamente la capacità portante delle strutture in calcestruzzo e cemento armato. I giunti freddi e i nidi di ghiaia riducono la sezione effettiva del calcestruzzo, mentre la corrosione dell'armatura, causata dall'infiltrazione di umidità attraverso le crepe, riduce la resistenza della gabbia di armatura. In definitiva, ciò può portare a deformazioni della struttura, al suo cedimento, alla comparsa di nuove crepe e, nel peggiore dei casi, al collasso dell'edificio. Pertanto, l'individuazione e l'eliminazione tempestiva di questi difetti, e ancora meglio – la loro prevenzione già nella fase della composizione ottimale del calcestruzzo, è un compito di importanza critica per garantire la sicurezza e la durabilità di qualsiasi opera in Ucraina.