DIFETTI DELLE PARETI

I difetti delle strutture murarie possono essere classificati secondo diversi criteri, ma i più diffusi sono crepe, ritiro e distacco. Le crepe sono rotture nel materiale, che possono essere causate da deformazioni termiche, cedimento non uniforme della fondazione, sovraccarichi, influssi chimici aggressivi o materiali di scarsa qualità. Ad esempio, le crepe termiche si verificano spesso negli edifici a grandi pannelli a causa della differenza di temperatura tra gli strati esterni e interni, mentre le crepe da cedimento sono correlate a una capacità portante insufficiente dei terreni o a errori nella progettazione della fondazione.

Il ritiro è la riduzione del volume del materiale che si verifica durante l’indurimento o l’essiccazione. Ciò è particolarmente caratteristico per il calcestruzzo, gli intonaci e il legno. Le crepe da ritiro nel calcestruzzo possono comparire a causa della rapida evaporazione dell’acqua dalla superficie o dell’uso di una quantità eccessiva di acqua nell’impasto. Per le pareti in legno, come quelle in legno lamellare, il ritiro è un processo naturale che richiede misure di compensazione, ma un ritiro eccessivo o non controllato può causare deformazioni significative e la formazione di fessure, riducendo la durabilità del legno lamellare.

Il distacco è la perdita di adesione tra gli strati o gli elementi della struttura, ad esempio tra l’intonaco e la base, oppure tra il sistema di isolamento termico e la parete. Le cause del distacco sono varie: preparazione insufficiente della superficie, uso di materiali adesivi inadeguati o scaduti, mancato rispetto della tecnologia di applicazione, effetto dei cicli di gelo-disgelo, umidità eccessiva o danni meccanici. Ciò è particolarmente critico per i sistemi di isolamento termico a cappotto esterni (ETICS), dove il distacco può portare non solo alla perdita delle proprietà di isolamento termico, ma anche alla caduta di elementi dall’alto. Comprendere queste cause di base è il primo passo verso una prevenzione efficace dei difetti.

Le crepe nelle pareti sono uno dei difetti più diffusi, che segnalano una violazione dell’integrità della struttura. I meccanismi della loro formazione sono vari. Una delle cause principali sono le deformazioni termo-igrometriche. I materiali da costruzione si dilatano quando riscaldati e si contraggono quando raffreddati, oltre a variare di volume quando si inumidiscono e si asciugano. Se queste deformazioni sono limitate, si generano tensioni interne che possono portare a crepe. Secondo il DBN V.2.6-162:2010 “Strutture in muratura e muratura armata”, nella progettazione è necessario tenere conto dei giunti termici per compensare tali deformazioni.

Un altro meccanismo critico è il cedimento non uniforme della base. Se la fondazione cede in modo disomogeneo lungo la lunghezza dell’edificio, ciò porta a disallineamenti e tensioni di trazione nelle pareti, che si manifestano sotto forma di crepe diagonali. Difetti negli impianti tecnologici, ad esempio perdite nelle tubazioni, possono causare l’inumidimento della base e un cedimento locale. Carichi di esercizio eccessivi, specialmente in caso di scostamento dai calcoli progettuali, causano anch’essi crepe strutturali. Ad esempio, se durante una ristrutturazione si modifica la posizione delle pareti portanti o delle aperture senza un adeguato rinforzo, ciò può causare una concentrazione di tensioni.

La diagnosi delle crepe prevede la determinazione del loro tipo, dimensione, profondità, direzione e dinamica di sviluppo. Le crepe superficiali (larghezza fino a 0,3 mm) sono spesso da ritiro e non costituiscono una minaccia per la capacità portante. Le crepe strutturali profonde (larghezza superiore a 0,5 mm), che attraversano l’intero spessore della parete, richiedono un’ispezione immediata e un rinforzo. Per il monitoraggio della dinamica si utilizzano spie (in gesso o vetro) o speciali sensori estensimetrici. È importante anche analizzare la posizione delle crepe: crepe verticali, orizzontali e diagonali possono indicare cause diverse, come cedimento, sovraccarico o deformazioni di taglio. Un’ispezione visiva dettagliata, un sondaggio e, se necessario, analisi di laboratorio dei campioni di materiale aiutano a stabilire la vera causa del difetto e a scegliere il metodo di riparazione ottimale.

Il ritiro dei materiali è un processo fisico imprescindibile che influisce notevolmente sulla durabilità e sulla stabilità delle strutture edilizie. Per il calcestruzzo, i principali tipi di ritiro sono plastico (prima dell’indurimento), da essiccazione (durante l’evaporazione dell’acqua) e da carbonatazione (interazione con l’anidride carbonica). Il ritiro da essiccazione può raggiungere lo 0,03-0,05% della dimensione lineare, il che, per una parete lunga 10 m, equivale a 3-5 mm e può causare crepe significative se non sono previsti giunti di compensazione. Per ridurre al minimo il ritiro del calcestruzzo, è fondamentale controllare il rapporto acqua-cemento, utilizzare plastificanti, nonché rispettare il regime di cura del calcestruzzo (bagnatura, copertura) per i primi 7-28 giorni dopo il getto, secondo il DSTU B V.2.7-176:2008 “Calcestruzzi. Durabilità dei calcestruzzi”.

Nelle pareti in legno, specialmente in legno massiccio o lamellare, il ritiro è un processo naturale che si verifica al variare dell’umidità del legno. Il coefficiente di ritiro per la direzione radiale è dello 0,1-0,3% per ogni 1% di variazione dell’umidità, mentre per quella tangenziale è dello 0,3-0,6%. A seconda della specie, ciò può rappresentare il 6-10% del volume iniziale, dal legno appena tagliato fino all’umidità di esercizio. I pannelli XLAM, grazie alla struttura incrociata multistrato, hanno un ritiro minimo nel piano (fino allo 0,02% in direzione tangenziale), il che li rende resistenti alle deformazioni. Tuttavia, nel legno lamellare il ritiro in altezza si verifica comunque, sebbene molto minore rispetto al legno grezzo. Per prevenire problemi di ritiro nelle case in legno si utilizzano: martinetti regolabili sotto i pilastri, fissaggi flottanti dei serramenti di finestre e porte, giunti di compensazione nelle partizioni.

Le soluzioni innovative per ridurre al minimo il ritiro includono l’uso di calcestruzzi a ritiro compensato o senza ritiro con additivi espansivi (ad esempio, solfoalluminati), che neutralizzano le tensioni da ritiro. Nel campo della finitura, l’uso di intonaci e vernici elastici, in grado di sopportare piccole deformazioni della base, consente di evitare microcrepe. Per le strutture lignee è importante l’uso di legno con umidità controllata (10-14% per il legno lamellare di classe GL24h o GL28c) e il rispetto delle pause tecnologiche per l’essiccazione naturale. Queste misure, insieme a una corretta progettazione dei giunti di dilatazione, garantiscono la durabilità e l’aspetto estetico degli edifici.

Il distacco è uno dei difetti più pericolosi, specialmente per i sistemi compositi di isolamento termico esterno (ETICS), poiché può portare non solo alla perdita di funzionalità, ma anche a una minaccia per la sicurezza. Un fattore chiave che influisce sull’adesione è la corretta preparazione della base. La superficie deve essere pulita, asciutta, solida, priva di polvere, macchie di grasso e distacchi del vecchio rivestimento. I requisiti normativi del DSTU B V.2.6-36:2008 “Strutture di edifici e costruzioni. Strutture delle pareti esterne con isolamento termico di facciata e finitura. Condizioni tecniche generali” regolamentano chiaramente questi aspetti. Trascurare la primerizzazione o l’uso di miscele di fondo inadeguate riduce notevolmente la resistenza adesiva.

La tecnologia di posa dello strato adesivo e del fissaggio meccanico (con tasselli) è la seconda fase critica. La malta adesiva deve essere applicata sull’isolante con il metodo “cordolo perimetrale e punti centrali” (lungo il perimetro e con alcuni “punti” al centro) per garantire una superficie di contatto non inferiore al 40% e la possibilità di fuoriuscita dell’aria. Un’applicazione eccessiva o insufficiente di colla, così come la sua applicazione su una superficie umida o gelata, porta a una bassa adesione. Dopo che la colla ha raggiunto la resistenza iniziale (generalmente 24-72 ore), si esegue il fissaggio meccanico con i tasselli. Il numero di tasselli per metro quadrato (4-6 pz/m² nelle zone normali e 8-10 pz/m² negli angoli o in caso di carichi di vento elevati) e la loro profondità di ancoraggio nella base portante (non inferiore a 50 mm per il calcestruzzo, 60-90 mm per il laterizio, 100-150 mm per il calcestruzzo cellulare) devono essere rigorosamente conformi al progetto e ai requisiti del produttore del sistema.

L’assenza o l’errata realizzazione dello strato armato (rete resistente agli alcali, annegata nella malta adesiva) può portare alla screpolatura e al distacco del rivestimento finale. È importante anche la corretta realizzazione dei giunti di dilatazione nel sistema ETICS, specialmente su grandi superfici o nei punti di giunzione di materiali diversi. Materiali di scarsa qualità (colla, tasselli, rete) sono anch’essi causa di distacchi. Un rigoroso controllo in ingresso dei materiali e il controllo del rispetto del regime termo-igrometrico durante l’esecuzione dei lavori (da +5°C a +30°C, umidità relativa fino all’80%) sono garanzia della durabilità del sistema di facciata. Errori in una qualsiasi di queste fasi aumentano notevolmente il rischio di distacco prematuro e la necessità di costose riparazioni.

Il controllo qualità nella fase di posa delle pareti è un elemento fondamentale per prevenire la maggior parte dei difetti che si manifestano successivamente. Questo processo inizia già prima dell’avvio dei lavori e continua fino al loro completamento. Nella prima fase si effettua il controllo in ingresso dei materiali: verifica dei certificati di conformità, delle date di scadenza, dell’integrità dell’imballaggio e della conformità alle specifiche progettuali (ad esempio, marca del cemento, classe di resistenza del calcestruzzo, tipo di legno, umidità del legno lamellare GL24h). Le deviazioni in questa fase possono diventare fonte di problemi futuri, poiché l’uso di materiali di scarsa qualità pone le basi per una bassa durabilità del progetto.

La fase successiva è il controllo operativo, che include il monitoraggio del rispetto della tecnologia di esecuzione dei lavori. Per la muratura, ciò significa verificare l’orizzontalità e la verticalità dei corsi, lo spessore dei giunti (normativamente 10-12 mm), la qualità della sfalsatura, il riempimento dei giunti con malta. Per le pareti in calcestruzzo — il controllo della preparazione e della posa della miscela di calcestruzzo (abbassamento al cono), la compattazione del calcestruzzo, la sua cura (bagnatura, regime termico). Per le pareti a telaio in legno — la correttezza del montaggio del telaio, la qualità delle giunzioni, il rispetto del passo dei montanti, la posa delle membrane barriera al vapore e antivento senza danni e con le sovrapposizioni necessarie.

Un’attenzione particolare va dedicata ai nodi critici: angoli dell’edificio, punti di raccordo dei vani finestra e porta, giunti di dilatazione, giunzioni di materiali diversi. Ad esempio, un’errata realizzazione del nodo di fissaggio del controtelaio della finestra può portare alla formazione di ponti termici e, di conseguenza, alla condensazione e al distacco della finitura interna. La documentazione fotografica dei lavori nascosti e la loro verbalizzazione sono obbligatorie per un’ulteriore analisi e responsabilità. Il controllo finale include un’ispezione visiva, misurazioni strumentali (parametri geometrici, planarità delle superfici) e, se necessario, metodi di controllo non distruttivi (ad esempio, controllo a ultrasuoni per individuare vuoti nel calcestruzzo). Solo un approccio completo e sistemico al controllo qualità garantisce la durabilità e l’affidabilità delle strutture murarie.

I giunti di dilatazione sono elementi di fondamentale importanza delle strutture edilizie, che consentono di compensare le dilatazioni e le contrazioni lineari dei materiali, causate da oscillazioni termiche, ritiro o cedimento non uniforme della base. Un’errata realizzazione o la completa assenza di giunti di dilatazione è una delle cause principali della comparsa di crepe su larga scala nelle pareti. Secondo il DBN V.2.6-98:2009 “Strutture in calcestruzzo e cemento armato”, la distanza massima tra i giunti termici per le pareti in cemento armato è di 30-40 metri, e per quelle in laterizio di 40-60 metri, a seconda del tipo di struttura e delle condizioni climatiche.

Esistono diversi tipi di giunti di dilatazione: termici, da ritiro, di cedimento e antisismici. I giunti termici tagliano pareti, solai e coperture dal tetto alla fondazione, dividendo l’edificio in blocchi termici separati. La loro larghezza è generalmente di 20-30 mm e viene riempita con materiale elastico e impermeabile, come mastice, cordolo in polietilene espanso o lana minerale con successiva sigillatura. È importante che il riempimento del giunto abbia un’elasticità sufficiente e non perda le sue proprietà alle temperature estreme.

I giunti da ritiro si applicano per compensare il ritiro del calcestruzzo o delle malte e generalmente vengono tagliati solo sulla superficie degli strati (ad esempio, massetti o intonaci) per una profondità di 1/3-1/2 dello spessore dello strato. I giunti di cedimento dividono l’edificio per tutta l’altezza, compresa la fondazione, nei punti di brusca variazione del carico, dell’altezza o del tipo di terreno. Ciò consente alle singole parti dell’edificio di cedere in modo indipendente, prevenendo la trasmissione delle deformazioni. La progettazione dei giunti di dilatazione deve tenere conto non solo dei valori di calcolo delle deformazioni, ma anche delle condizioni locali, come gli sbalzi di temperatura, l’umidità e la complessità delle soluzioni architettoniche. La corretta realizzazione dei giunti prevede la continuità del loro percorso per tutto lo spessore della parete, l’uso di riempimenti elastici di qualità e un controllo scrupoloso nella fase di posa. Ciò è garanzia di un esercizio durevole delle strutture murarie senza la comparsa di crepe.

Il rispetto delle norme edilizie ucraine (DBN) e degli standard statali (DSTU) è una condizione obbligatoria per garantire la qualità, la sicurezza e la durabilità delle strutture edilizie, comprese le pareti. Sono proprio questi documenti a regolamentare i requisiti per le soluzioni progettuali, i materiali da costruzione e le tecnologie di esecuzione dei lavori, influendo direttamente sulla prevenzione dei difetti. Ad esempio, il DBN V.2.6-31:2016 “Isolamento termico degli edifici” stabilisce i requisiti per le caratteristiche termotecniche delle strutture di tamponamento esterne, in particolare delle pareti, e per il loro coefficiente di trasmittanza termica U. Il mancato rispetto di questi requisiti può portare alla formazione di condensa sulle superfici interne, causando il degrado della finitura e, nel lungo periodo, danni strutturali ai materiali delle pareti.

Il DSTU B V.2.7-182:2009 “Materiali da costruzione. Miscele da costruzione secche modificate. Condizioni tecniche generali” regola la qualità delle miscele da costruzione secche utilizzate per i lavori di intonacatura, la posa delle piastrelle e la creazione degli strati armati nei sistemi ETICS. Miscele di scarsa qualità, con bassa adesione o insufficiente resistenza al gelo, sono causa diretta di distacchi e screpolature. Gli standard specificano anche i requisiti di resistenza dei materiali. Ad esempio, per mattoni e pietre, il DSTU B V.2.7-61:2009 “Mattoni e pietre ceramiche e silicee. Condizioni tecniche” definisce le classi di resistenza (M50, M75, M100 ecc.) e la resistenza al gelo, il che è fondamentale per garantire la durabilità della muratura nelle condizioni del clima ucraino.

Inoltre, importante è il sistema di controllo qualità descritto nel DBN A.3.1-5:2016 “Organizzazione della produzione edile”. Questa norma richiede lo svolgimento del controllo in ingresso, del controllo operativo e del controllo di accettazione dei lavori edili e di posa. Ciò include la verifica della conformità dei materiali, il rispetto delle tecnologie, la qualità delle giunzioni e dei nodi eseguiti, nonché la tenuta della documentazione esecutiva. Il controllo regolare da parte dell’architetto e la direzione lavori sono garanzia dell’individuazione e dell’eliminazione di potenziali difetti già nelle fasi iniziali, il che riduce notevolmente i rischi della loro manifestazione in futuro e garantisce la conformità dell’immobile a tutti i requisiti normativi dell’Ucraina.