COME CONTROLLARE L’UMIDITÀ DEL LEGNO

Il legno è uno dei materiali da costruzione più antichi e preziosi, noto per le sue proprietà uniche. Tuttavia, il suo nemico principale è l’umidità, che può annullare tutti i vantaggi. Per il legno lamellare, che è un materiale ingegneristico altamente tecnologico, il controllo dell’umidità è assolutamente critico. La ragione risiede nell’igroscopicità del legno – la sua capacità di assorbire e rilasciare umidità dall’ambiente circostante. Questi processi causano variazioni dimensionali degli elementi: rigonfiamento durante l’assorbimento di umidità e ritiro durante il suo rilascio.

Per le pareti realizzate in legno lamellare, tali variazioni provocano tensioni interne, deformazioni, curvature e la comparsa di fessure. Ciò non solo peggiora l’aspetto estetico della casa, ma influisce anche in modo significativo sulla sua integrità strutturale e durabilità. Ad esempio, un’umidità eccessiva può portare a una riduzione della resistenza del legno. Superato il punto di saturazione delle fibre (circa il 28-30% di umidità), le proprietà meccaniche, come il modulo di elasticità, possono diminuire fino al 20% per ogni 10% di aumento dell’umidità, il che è critico per le pareti portanti.

Inoltre, un’umidità elevata crea un ambiente favorevole allo sviluppo di funghi, muffe e insetti xilofagi, che possono causare il degrado biologico del legno. Ciò, a sua volta, richiede riparazioni costose e può ridurre la durata della struttura. Pertanto, garantire un regime di umidità ottimale del legno lamellare in tutte le fasi, dalla produzione al montaggio, è una condizione fondamentale per creare un’abitazione solida, stabile ed energeticamente efficiente.

In Ucraina, come in Europa, esistono norme chiare riguardo all’umidità ammissibile del legno, in particolare per i materiali ingegneristici come il legno lamellare. Per il legno lamellare utilizzato nelle pareti portanti, l’umidità target è solitamente fissata al 10±2% per la classe di servizio 1 (ambienti secchi e riscaldati) secondo l’Eurocodice 5 (EN 1995-1-1). Per le strutture esterne o in condizioni di umidità elevata (classe di servizio 2), questo valore può essere del 15±3%.

Sebbene le norme ucraine DSTU e DBN, come la DSTU B V.2.6-14-97 ‘Strutture di edifici e opere. Strutture in legno. Disposizioni generali’ e la DBN V.2.6-161:2010 ‘Strutture in legno. Disposizioni fondamentali’, potrebbero non contenere un indicatore diretto per il legno lamellare, esse stabiliscono i requisiti generali per la qualità e la sicurezza delle strutture in legno. I produttori di legno lamellare che operano secondo gli standard europei rispettano requisiti più rigorosi, poiché la stabilità dell’umidità è fondamentale per le proprietà del materiale.

Ignorare queste norme può avere conseguenze serie. Ad esempio, il legno eccessivamente umido, essiccandosi nella struttura, può subire un ritiro significativo – fino allo 0,3% per ogni 1% di variazione dell’umidità perpendicolarmente alle fibre per alcune specie. Ciò porterà alla formazione di fessure inaccettabili nei giunti delle pareti, alla riduzione delle proprietà di isolamento termico e della tenuta all’aria della casa. Il rispetto delle norme di umidità stabilite è garanzia di affidabilità, durabilità ed efficienza energetica della casa in legno.

Nella fase di produzione del legno lamellare un controllo preciso dell’umidità è estremamente importante. Esistono diversi metodi di misurazione efficaci, ognuno con i propri vantaggi e svantaggi:

Negli impianti moderni di produzione del legno lamellare, ogni lamella viene scansionata da sistemi automatizzati prima dell’incollaggio. Ciò permette di garantire l’uniformità dell’umidità, che è fondamentale per la qualità del prodotto finito. Il produttore deve garantire che l’umidità del legno sia conforme alle norme stabilite, e il committente può richiedere i protocolli di misurazione per verificare la qualità del materiale.

Anche il legno lamellare essiccato in modo perfetto può perdere le sue proprietà se non si rispetta il corretto regime di umidità durante il trasporto e lo stoccaggio. Questa è una fase chiave nel ciclo di vita del materiale fino al momento del suo montaggio nelle pareti della casa. La minaccia principale è il riassorbimento di umidità dall’aria atmosferica o il contatto diretto con le precipitazioni.

Per mantenere l’umidità target, il legno lamellare deve essere imballato correttamente. L’uso di una pellicola termoretraibile o di rivestimenti protettivi speciali è obbligatorio per proteggere da pioggia, neve e raggi solari diretti. Tuttavia, l’imballaggio deve anche garantire una certa “traspirabilità”, per evitare la formazione di condensa all’interno, che potrebbe causare un’umidificazione localizzata.

In cantiere, il legno lamellare per le pareti deve essere conservato su traverse di appoggio (travetti) di altezza non inferiore a 10-15 cm, sollevate da terra. Ciò garantisce una libera circolazione dell’aria dal basso e previene il contatto con l’umidità del terreno. Le traverse di appoggio devono essere disposte uniformemente per evitare deformazioni del legno sotto il proprio peso. Inoltre, le cataste di legno devono essere coperte con un materiale impermeabile ma traspirante (ad esempio un telone resistente o una pellicola edile speciale), lasciando i lati aperti per la ventilazione. Nelle condizioni del clima ucraino, con i suoi sbalzi di temperatura e le abbondanti precipitazioni, anche pochi giorni di stoccaggio scorretto possono provocare un aumento dell’umidità del legno del 2-3%, il che è critico per il successivo montaggio e per l’esercizio della struttura. Il montaggio tempestivo dopo la consegna è la strategia migliore.

La chiave per l’alta qualità del legno lamellare è la tecnologia della sua produzione, in particolare la fase di stabilizzazione dell’umidità. Alla base di questo processo c’è l’essiccazione industriale in camera. Si tratta di un processo complesso ma estremamente importante, che prevede un controllo preciso della temperatura, dell’umidità e della velocità di circolazione dell’aria nelle camere di essiccazione.

L’obiettivo dell’essiccazione in camera è la riduzione graduale e uniforme dell’umidità del legno fino al livello richiesto, minimizzando al contempo le tensioni interne, le fessurazioni e altri difetti che possono verificarsi con un’essiccazione rapida o non controllata. Per il legno lamellare, composto da singole lamelle, ogni lamella viene essiccata fino a un’umidità ottimale dell’8-12% prima dell’incollaggio. Questo approccio garantisce la massima stabilità e resistenza del prodotto finito.

Rispetto all’essiccazione atmosferica, che è più lenta, meno controllata e dipende dalle condizioni meteorologiche, l’essiccazione in camera garantisce un contenuto di umidità significativamente più basso e più uniforme, impossibile da raggiungere in modo naturale. Ciò rende l’essiccazione atmosferica inadatta alla produzione di prodotti ingegneristici in legno di alta qualità. Un tipico programma di essiccazione per lamelle di conifera dello spessore di 50 mm destinate alla produzione di legno lamellare può prevedere un riscaldamento iniziale fino a 70°C, seguito da un aumento graduale della temperatura fino a 90°C con una riduzione dell’umidità relativa dell’aria nell’arco di 5-7 giorni, a seconda dell’umidità iniziale del legno. Sebbene questo processo sia energivoro (ad esempio, 800-1200 kWh per 1 m³ di legno), garantisce la stabilità e l’affidabilità necessarie del materiale, il che è inestimabile per la durabilità e le prestazioni delle pareti della casa.

In qualità di committente, avete pieno diritto e possibilità di controllare la qualità del legno consegnato al vostro cantiere. Questo è un momento critico per assicurarvi che il materiale per le pareti soddisfi tutti i requisiti. Ecco una guida passo dopo passo:

1. Ispezione visiva: Esaminate attentamente ogni singolo elemento di legno lamellare. Cercate segni visibili di umidità eccessiva: muffa, scurimento, macchie di umidità, deformazioni come torsioni o curvature.
2. Documentazione: Richiedete sempre al fornitore i certificati di qualità e i protocolli di misurazione dell’umidità per il lotto di legno. In questi documenti deve essere indicata l’umidità target e la data della misurazione.
3. Utilizzo dell’igrometro:
   • Acquistate un igrometro resistivo di qualità, preferibilmente con la possibilità di calibrazione per diverse specie legnose.
   • Effettuate le misurazioni a una distanza di almeno 30 cm dalle estremità del legno e a diverse profondità (se il vostro igrometro lo consente).
   • Effettuate almeno 3-5 misurazioni su ogni elemento della parete o su un campione rappresentativo del lotto (ad esempio, ogni 5° o 10° elemento).
   • Registrate tutti i risultati e confrontateli con i valori normativi del 10±2% per il legno lamellare.
4. Temperatura del legno: Prima della misurazione, assicuratevi che la temperatura del legno sia vicina alla temperatura dell’aria circostante. Sbalzi di temperatura significativi possono falsare le letture dell’igrometro.
5. Condizioni di stoccaggio in cantiere: Verificate se le condizioni di stoccaggio in cantiere rispettano le raccomandazioni: se il legno è protetto dalle precipitazioni, se ci sono distanziali tra gli strati per la ventilazione, se si previene il contatto con il terreno. Ciò è particolarmente importante per il legno per la casa prima del montaggio.
6. Coinvolgimento di un esperto: Se avete dubbi sui risultati o sulla qualità del materiale, non esitate a coinvolgere un esperto edile indipendente per un controllo supplementare.
7. Registrazione delle deviazioni: Qualsiasi deviazione dalle norme deve essere documentata con un verbale, foto e comunicata per iscritto al fornitore o all’appaltatore per risolvere il problema.

Il rispetto di questi passaggi semplici ma efficaci vi aiuterà a garantire che per la costruzione della vostra casa venga utilizzato solo legno lamellare di alta qualità e correttamente essiccato.

Il controllo dell’umidità del legno, in particolare del legno lamellare, non è semplicemente un requisito tecnico, ma un investimento fondamentale nella durabilità, resistenza ed efficienza energetica della vostra casa. Questa guida tecnica ha sottolineato che, dall’igroscopicità del legno alla conformità alle norme nazionali ed europee, ogni fase ha un’importanza decisiva.

Ignorare il regime di umidità può portare a deformazioni strutturali, comparsa di crepe, riduzione delle proprietà di isolamento termico delle pareti e persino al degrado biologico del materiale. La scelta di un produttore affidabile, che utilizza tecnologie moderne di essiccazione in camera e controllo qualità nella fase di produzione e durante la realizzazione delle pareti della casa in legno, è il primo e più importante passo.

In qualità di committente, avete gli strumenti per tutelare i vostri interessi: dallo studio della documentazione alla verifica autonoma dell’umidità in cantiere. La vostra attenzione a questi dettagli garantisce che l’investimento in un’abitazione in legno lamellare vi porterà comfort e tranquillità per decenni. Siate vigili, fate domande e pretendete la conformità agli standard – questa è la garanzia di una costruzione di successo.