CAVI NYM, ВВГНГ-LS E POSA IN TUBO

Il cavo NYM (dal tedesco Normalisierte Leitung mit Mantel) è uno dei cavi più diffusi per la posa fissa in ambienti residenziali e commerciali. La sua struttura prevede conduttori in rame (a filo unico o multifilo), isolamento in PVC di ogni conduttore, un riempimento in mescola di gomma non infiammabile (per aumentare la resistenza al fuoco e la resistenza meccanica) e una guaina esterna in PVC. La caratteristica distintiva di NYM è la sua forma circolare, che semplifica la posa in tubi e canaline, oltre alla presenza della mescola di gomma non infiammabile, che ne consente l’uso per la posa incassata.

Secondo gli standard europei (ad esempio, DIN VDE 0250-204), i cavi NYM sono dimensionati per una tensione fino a 500 V. La loro resistenza alla temperatura è generalmente compresa tra -5°C e +70°C, il che li rende adatti alla maggior parte delle applicazioni interne. Tuttavia, NYM non è consigliato per la posa esterna senza una protezione aggiuntiva dai raggi UV. Nella posa in strutture combustibili (ad esempio, case in legno), sebbene NYM abbia caratteristiche di non infiammabilità migliorate rispetto ai cavi ordinari, richiede comunque una protezione supplementare sotto forma di tubi metallici, guaine o incassamento in materiali non infiammabili, come richiesto da ПУЕ e ДБН В.2.5-23:2010. Ad esempio, lo spessore minimo dello strato di intonaco sopra il cavo in una parete combustibile deve essere di almeno 10 mm. Ciò è di fondamentale importanza per garantire la sicurezza antincendio dell’edificio. La sezione dei conduttori NYM varia generalmente da 1,5 mm² a 16 mm², il che copre la maggior parte delle esigenze degli impianti elettrici domestici e da ufficio.

I cavi della serie ВВГнг-LS (vinile-vinile-flessibile, non infiammabile, bassa emissione di fumo) sono progettati tenendo conto di requisiti elevati di sicurezza antincendio, particolarmente rilevanti per edifici con grande affluenza di persone e per le strutture in legno. Le lettere ‘нг’ significano ‘non propaga la fiamma’, mentre ‘LS’ sta per ‘low smoke’ (bassa emissione di fumo e gas). Questo risultato si ottiene grazie all’uso di speciali composizioni di plastificati in PVC per l’isolamento e la guaina, che sotto l’azione del fuoco non propagano la combustione ed emettono molto meno fumo e gas tossici rispetto ai materiali in PVC standard. Secondo la ГОСТ 31565-2012, questi cavi appartengono alla classe di pericolo di incendio П1.8.2.2.2, che ne consente la posa in fascio senza propagazione della fiamma.

I cavi ВВГнг-LS sono ideali per la posa in ambienti produttivi asciutti e umidi, su cavalletti, in miniera, nonché in edifici residenziali dove è necessario aumentare il livello di sicurezza antincendio. Sono dimensionati per una tensione nominale fino a 1000 V. L’intervallo di temperatura di esercizio per ВВГнг-LS è generalmente compreso tra -50°C e +50°C, il che li rende più versatili per l’uso nelle diverse condizioni climatiche dell’Ucraina rispetto a NYM. Un vantaggio importante è anche la loro resistenza all’umidità elevata. Nella scelta della sezione dei conduttori bisogna fare riferimento alle tabelle delle correnti ammissibili continuative della ПУЕ, ad esempio la Tabella 1.3.4 per i conduttori in rame, dove sono indicati i valori per i diversi metodi di posa (in aria, in tubo, interrato) tenendo conto del numero di conduttori sotto carico. Ad esempio, per un cavo di rame con sezione di 2,5 mm², la corrente ammissibile con posa incassata in tubo è di circa 21 A.

Anche il sistema di ventilazione svolge un ruolo nella sicurezza, poiché un’efficace circolazione dell’aria può aiutare a evitare il surriscaldamento dei cavi, che rappresenta un fattore di rischio.

La scelta corretta dei tubi per l’impianto elettrico è fondamentale per garantire l’affidabilità e la sicurezza antincendio del sistema. A seconda del materiale, i tubi si dividono in metallici e polimerici, ciascuno con le proprie caratteristiche e ambito di applicazione secondo ДБН e ПУЕ. I tubi metallici (in acciaio o rame) offrono la massima protezione meccanica da danni e roditori, oltre a fungere da schermo aggiuntivo contro i campi elettromagnetici. Sono obbligatori per la posa di cavi in strutture in legno, ambienti facilmente infiammabili o in presenza di rischio di danni meccanici. Secondo la ПУЕ 7ª edizione, sezione 2.1, i tubi in acciaio devono avere uno spessore di parete tale da escludere la perforazione del tubo in caso di cortocircuito del cavo, oltre a essere messi a terra. Tuttavia, la loro installazione è più complessa e il costo più elevato. È inoltre importante considerare il rischio di corrosione e la necessità di applicare rivestimenti anticorrosivi speciali.

I tubi polimerici, come il PVC (cloruro di polivinile) e il PEBD (polietilene a bassa densità), rappresentano un’opzione più economica e semplice da installare. I tubi in PVC sono non infiammabili o autoestinguenti (a seconda della composizione) e vengono utilizzati per la posa in strutture non combustibili e moderatamente combustibili (cemento, mattoni, cartongesso), nonché in impianti elettrici a vista e incassati. I tubi in PEBD, a differenza del PVC, sono più flessibili e resistenti alle basse temperature, il che ne consente l’uso per la posa esterna o in locali non riscaldati. Tuttavia, il PEBD è un materiale combustibile, quindi il suo utilizzo nelle zone a rischio di incendio è limitato. La classificazione di combustibilità dei materiali da costruzione secondo la ДСТУ Б В.2.7-19-95 (ad esempio, Г1-Г4) è determinante nella scelta dei tubi. Per garantire il raggio di curvatura ammissibile del cavo nel tubo, il diametro del tubo viene scelto in modo che il suo diametro interno sia almeno 1,25 volte superiore al diametro esterno del cavo, e il riempimento con i cavi non deve superare il 40% della sezione interna del tubo, per garantire il raffreddamento e un facile tiraggio.

I lavori di impianto elettrico in Ucraina sono rigorosamente disciplinati dalle Norme per l’allestimento degli impianti elettrici (ПУЕ) e dalle Norme Edilizie Statali (ДБН), in particolare la ДБН В.2.5-23:2010 ‘Impianti tecnologici di edifici e strutture. Progettazione degli impianti elettrici per edifici civili’. Questi documenti stabiliscono i requisiti per la scelta dei cavi, i metodi di posa, la protezione da sovraccarichi, cortocircuiti e scosse elettriche. Per la posa in tubo sono particolarmente importanti le sezioni della ПУЕ relative alla scelta della sezione dei conduttori, alle correnti ammissibili, alla protezione da danni meccanici e alla sicurezza antincendio.

Secondo la ПУЕ, per la posa incassata in strutture combustibili (pareti in legno, solai) i cavi devono essere protetti da tubi metallici continui o guaine metalliche con messa a terra obbligatoria, oppure essere incassati in uno strato di materiale non infiammabile di spessore non inferiore a 10 mm. Questo previene la propagazione della fiamma in caso di situazioni di emergenza. Per le strutture non combustibili (cemento, mattoni) è consentita la posa in tubi polimerici (PVC, PEBD) o tubi corrugati. La ДБН В.2.5-23:2010 dettaglia questi requisiti, indicando, ad esempio, che tutti gli impianti elettrici, tranne quelli a vista, devono essere incassati nelle strutture edilizie o posati in tubi, canali, canaline. Sono inoltre regolamentate le distanze tra le tubazioni di riscaldamento, approvvigionamento idrico e fognatura e i cavi. Il rispetto di queste norme non è una semplice raccomandazione, ma una condizione obbligatoria per la messa in esercizio dell’edificio e una garanzia di sicurezza per gli utenti. Le soluzioni progettuali devono basarsi sui calcoli delle correnti ammissibili e della caduta di tensione, il che garantirà un funzionamento affidabile dell’impianto elettrico per tutta la sua vita utile.

I kit casa conformi a questi standard spesso semplificano il processo di certificazione dei lavori di impianto elettrico.

Il montaggio della posa in tubo dei cavi elettrici può essere eseguito in due modi principali: incassato e a vista. La scelta del metodo dipende dal tipo di edificio, dai materiali delle strutture, dai requisiti estetici e, cosa più importante, dai requisiti della documentazione normativa dell’Ucraina (ПУЕ, ДБН).

Posa incassata prevede il posizionamento dei tubi con i cavi all’interno delle strutture edilizie: in tracce nei muri, sotto il pavimento, nelle intercapedini dei soffitti o annegati nel cemento. Questo metodo garantisce un aspetto estetico del locale e una protezione aggiuntiva dei cavi dai danni meccanici. La posa incassata nelle solette di cemento viene spesso eseguita utilizzando tubi flessibili in PVC o PEBD, che vengono preventivamente posati secondo il progetto e fissati al telaio dell’armatura prima della gettata di cemento. È importante garantire la tenuta delle giunzioni dei tubi e utilizzare tappi alle estremità per evitare l’infiltrazione di cemento all’interno. Nelle case in legno, la posa incassata è consentita solo in tubi metallici (in acciaio o rame), che devono essere continui, senza saldature nei punti di attraversamento delle strutture in legno, e i cui giunti devono essere filettati e a tenuta stagna. Questi sono requisiti di sicurezza che minimizzano il rischio di propagazione dell’incendio. Il raggio di curvatura dei tubi deve corrispondere al raggio di curvatura ammissibile dei cavi, per non danneggiarne l’isolamento durante il tiraggio. Per facilitare il tiraggio si raccomanda di non superare tre angoli di curvatura tra le scatole di derivazione.

Posa a vista prevede il montaggio dei tubi direttamente sulla superficie di pareti, soffitti o altre strutture. È un metodo più semplice e rapido, che garantisce un facile accesso all’impianto per la manutenzione o la riparazione. Tuttavia, è meno estetico e richiede l’uso di tubi più resistenti ai danni meccanici o di canaline portacavi speciali. La posa a vista può essere utilizzata in locali tecnici, seminterrati, garage, nonché in edifici dove l’estetica non è una priorità. In questo caso si possono utilizzare tubi rigidi in PVC o canaline metalliche. Nella posa a vista è necessario garantire un fissaggio sicuro dei tubi alla superficie tramite clip o graffe con un intervallo corrispondente al diametro del tubo, ma non superiore a 1 metro per i tratti orizzontali e 1,5 metri per quelli verticali. Questo previene l’incurvamento e i danneggiamenti. I pannelli XLAM, ad esempio, dispongono di canali speciali per l’impianto elettrico incassato, che unisce i vantaggi di entrambi i metodi.

La sicurezza antincendio e l’affidabilità dell’impianto elettrico sono aspetti prioritari nella progettazione e nel montaggio. Il mancato rispetto delle normative può portare a conseguenze catastrofiche, motivo per cui gli standard ucraini, come la ПУЕ e la ДБН В.2.5-23:2010, contengono requisiti rigorosi. Oltre alla scelta di cavi a bassa emissione di fumo e con guaina non infiammabile (ВВГнг-LS), è di fondamentale importanza garantire un’adeguata protezione della linea di posa stessa.

Una delle ‘prove uniche’ più importanti è l’approccio sistemico alla resistenza al fuoco. Non basta avere un cavo non infiammabile; l’intero sistema, compresi i tubi e i fissaggi, deve rispettare i requisiti. Per le strutture in legno, come già menzionato, sono obbligatori tubi metallici continui con giunzioni filettate e messa a terra obbligatoria. La classe di resistenza al fuoco di questi tubi deve corrispondere ai requisiti delle strutture edilizie che attraversano. Ad esempio, per garantire una classe di resistenza al fuoco EI 30 (30 minuti di resistenza al fuoco), il tubo metallico deve avere uno spessore adeguato, e le aperture nelle barriere antincendio attraversate dai tubi devono essere sigillate con materiali resistenti al fuoco. I tubi polimerici (PVC) possono essere autoestinguenti, ma non offrono lo stesso livello di protezione contro la propagazione della fiamma dei tubi metallici, e il loro utilizzo è limitato negli ambienti combustibili. Durante il montaggio è necessario rispettare rigorosamente i raggi di curvatura ammissibili dei cavi, per evitare danni all’isolamento che potrebbero causare un cortocircuito. È inoltre importante che il riempimento della sezione del tubo con i cavi non superi il 40%, il che garantisce una sufficiente dissipazione del calore e previene il surriscaldamento dei cavi, una delle cause più frequenti di incendio. Un riscaldamento eccessivo dei cavi, anche se sono ‘нг-LS’, può portare al degrado dell’isolamento e, infine, all’incendio. Pertanto, è obbligatorio un corretto calcolo della sezione dei cavi in base al carico previsto e al metodo di posa (ПУЕ, Tabelle 1.3.4, 1.3.5). L’uso di dispositivi differenziali (ПЗВ) e interruttori automatici, correttamente selezionati in base alla corrente nominale e alle caratteristiche, completa il sistema di sicurezza, disconnettendo istantaneamente l’alimentazione in caso di condizioni anomale.

La scelta ottimale della sezione dei cavi e dei diametri dei tubi è la chiave per un funzionamento efficiente e sicuro dell’impianto elettrico. Un calcolo errato può portare a surriscaldamento, caduta di tensione e rischio di incendio elevato. Per iniziare, è necessario determinare la potenza complessiva di tutti gli utilizzatori che saranno collegati a questa linea. Sulla base di questo, si calcola la corrente di esercizio. Successivamente, utilizzando la ПУЕ (Tabelle 1.3.4 e 1.3.5 per i conduttori in rame e alluminio rispettivamente), si determina la sezione minima ammissibile del cavo, tenendo conto del metodo di posa (in aria, in tubo, interrato), del numero di conduttori sotto carico e delle condizioni di temperatura. È importante scegliere la sezione con un margine, per evitare il surriscaldamento nei picchi di carico.

Ad esempio, per una rete monofase a 220V con un carico di 4 kW (ad esempio, lavatrice + boiler), la corrente sarà di circa 18,2 A (4000 W / 220 V). Secondo la ПУЕ, per un cavo di rame ВВГнг-LS con due conduttori, posato in tubo, una sezione minima di 2,5 mm² consente una corrente fino a 21 A, il che è accettabile. Per una rete trifase i calcoli sono analoghi, ma con una correzione per il fattore di potenza e il numero di fasi. Dopo aver scelto la sezione del cavo, è necessario selezionare il diametro del tubo corrispondente. Come regola generale, il diametro interno del tubo deve essere almeno 1,25 volte superiore al diametro esterno del cavo o del fascio di cavi. Questo consente di tirare facilmente i cavi e garantisce spazio sufficiente per il loro raffreddamento. Inoltre, è di fondamentale importanza il requisito di un riempimento non superiore al 40% della sezione interna del tubo con i cavi. Questo è particolarmente rilevante quando si posano più cavi in un unico tubo. Ad esempio, per tre cavi ВВГнг-LS 3×2,5 mm² con un diametro esterno di 9,5 mm ciascuno, l’area complessiva della sezione dei cavi sarà di circa 213 mm². Per rispettare il riempimento del 40%, è necessario un tubo con una sezione interna di circa 532,5 mm², corrispondente a un tubo con diametro di 26 mm. Trascurare queste regole porta a un aumento della temperatura dei cavi, che ne riduce la durata e aumenta il rischio di incendio. La fondazione della casa, come base, richiede anch’essa un’attenta pianificazione degli impianti tecnologici.

Evitare gli errori tipici nella posa in tubo dei cavi elettrici è di fondamentale importanza per garantire la sicurezza e la durata dell’impianto elettrico. Azioni scorrette nella fase di montaggio possono portare a un rapido guasto del sistema, a maggiori costi di riparazione o, nel peggiore dei casi, a un incendio.

1. Scelta errata del materiale del tubo: Uno degli errori più comuni è l’uso di tubi in PEBD combustibili in zone a rischio di incendio o in strutture in legno al posto di tubi metallici. Soluzione: Rispettare rigorosamente i requisiti della ПУЕ e della ДБН В.2.5-23:2010 riguardo all’uso di tubi metallici in ambienti combustibili e a rischio di incendio. Per le strutture non combustibili (cemento, mattoni) si possono utilizzare tubi in PVC non infiammabili.

2. Superamento del riempimento ammissibile del tubo con i cavi: Spesso, per risparmiare sul numero di tubi, gli installatori cercano di far passare troppi cavi in un unico tubo. Questo porta al surriscaldamento dei cavi e al danneggiamento dell’isolamento. Soluzione: Rispettare la regola del riempimento del 40% della sezione interna del tubo, oltre a calcolare il diametro del tubo tenendo conto del diametro esterno di tutti i cavi. Garantire un tiraggio agevole del cavo senza applicare una forza eccessiva.

3. Raggio di curvatura insufficiente: I cavi hanno un raggio di curvatura minimo ammissibile (generalmente 4-8 diametri esterni del cavo). Una curvatura eccessiva può danneggiare i conduttori o l’isolamento. Soluzione: Utilizzare elementi angolari o manicotti speciali nei cambi di direzione del percorso, evitare curve brusche dei tubi. Utilizzare tubi corrugati flessibili o raccordi angolari speciali per i tubi rigidi. Gli impianti tecnologici richiedono calcoli precisi.

4. Fissaggio inaffidabile dei tubi: Un fissaggio non sufficientemente sicuro provoca l’incurvamento dei tubi, che può causare danni meccanici ai cavi o la perdita di tenuta delle giunzioni. Soluzione: Utilizzare un numero sufficiente di clip o graffe con gli intervalli raccomandati (fino a 1 m per i tratti orizzontali, fino a 1,5 m per quelli verticali).

5. Assenza di messa a terra dei tubi metallici: Per i tubi metallici è obbligatorio garantire un contatto elettrico affidabile con il circuito di terra, per la protezione dalle scosse elettriche in caso di danneggiamento dell’isolamento del cavo. Soluzione: Tutti i tubi metallici e le guaine metalliche devono essere messi a terra secondo i requisiti della ПУЕ.

6. Giunzioni dei tubi non a tenuta: Negli ambienti umidi o durante l’annegamento nel cemento, giunzioni non a tenuta possono causare l’infiltrazione di acqua o malta cementizia nel tubo, danneggiando il cavo. Soluzione: Utilizzare guarnizioni e colla speciali nella giunzione dei tubi, in particolare per la posa incassata.

Il mondo moderno dell’edilizia e degli impianti tecnologici è in continua evoluzione, e i sistemi di cablaggio non fanno eccezione. In Ucraina si osserva una chiara tendenza verso l’integrazione di soluzioni avanzate che aumentano l’efficienza energetica, la sicurezza e la funzionalità degli edifici. Ciò include non solo la scelta di cavi di alta qualità di tipo NYM e ВВГнг-LS, ma anche l’ottimizzazione dei metodi di posa.

Una delle direzioni chiave è l’espansione dell’uso di cavi senza alogeni (нг-HF) nei luoghi di grande affluenza di persone, come centri commerciali, ospedali e scuole. Sebbene siano più costosi, i loro vantaggi in termini di emissione minima di fumo e assenza di alogeni tossici in caso di incendio sono indiscutibili. La ДБН В.2.5-23:2010 contiene già raccomandazioni sull’uso di tali cavi per gli edifici di importanza critica. Le prospettive di sviluppo includono anche l’uso di sistemi di cablaggio per l’integrazione con la ‘casa intelligente’, che richiede la posa non solo di cavi di potenza, ma anche di cavi informatici a bassa tensione (Ethernet, fibre ottiche) in parallelo o negli stessi sistemi di tubazioni. Questo richiede un’attenta pianificazione per evitare interferenze elettromagnetiche.

Sta crescendo la popolarità della costruzione modulare, dove i canali e i tubi per cavi sono già integrati nei pannelli murari e di soffitto in fase di produzione. Questo accelera notevolmente il montaggio e migliora la qualità dell’impianto elettrico. Nel contesto dell’efficienza energetica, particolare attenzione viene dedicata al regime termico della posa. Un eccessivo accumulo di cavi nei tubi o nei canali provoca il loro surriscaldamento, riducendone il rendimento e la durata. Pertanto, la progettazione di sistemi di raffreddamento per i percorsi dei cavi, in particolare negli edifici industriali, sta diventando sempre più rilevante. Lo sviluppo delle tecnologie di montaggio si sta anche spostando verso l’automazione, con l’uso di macchine specializzate per il tiraggio dei cavi e la riduzione del lavoro manuale, il che aumenta la precisione e la velocità di esecuzione dei lavori. In questo modo, il settore edilizio ucraino integra gradualmente standard e innovazioni internazionali per creare sistemi elettrici più sicuri, efficienti e tecnologicamente avanzati. La casa intelligente è un esempio lampante di tale integrazione, richiedendo un’infrastruttura di cablaggio impeccabile.