CARICHI TERMICI XLAM, GLULAM E STRUTTURE A TELAIO

Il carico termico di un edificio è un indicatore complesso che descrive l’interazione delle strutture con l’ambiente termico interno ed esterno. Comprende sia le perdite/apporti di calore stazionari (costanti), tradizionalmente caratterizzati dal coefficiente di trasmittanza termica (valore U), sia gli aspetti dinamici legati alle oscillazioni di temperatura. Per le strutture in legno, come XLAM, Glulam e i sistemi a telaio, comprendere questi fattori dinamici, ovvero l’inerzia termica e lo sfasamento, è più critico che per le strutture massicce in calcestruzzo.

L’inerzia termica, o capacità termica del materiale, riflette la sua capacità di accumulare e cedere calore. Il legno, sebbene leggero, ha una capacità termica specifica significativa. Lo sfasamento (φ) è l’intervallo di tempo tra il picco dell’onda termica esterna e quello interna, misurato in ore. Ad esempio, se il picco della temperatura esterna si verifica alle 14:00, e il picco della parete interna alle 20:00, lo sfasamento è di 6 ore. Il fattore di decremento (f) indica quanto l’ampiezza di picco sulla superficie interna sia minore rispetto a quella esterna. Questi indicatori sono particolarmente importanti per garantire il comfort estivo, aiutando a ridurre il surriscaldamento senza raffrescamento attivo.

Gli standard tedeschi, in particolare la DIN 4108-2 ‘Wärmeschutz und Energie-Einsparung in Gebäuden – Teil 2: Mindestanforderungen an den Wärmeschutz’, stabiliscono non solo requisiti minimi per il valore U, ma tengono conto anche delle caratteristiche dinamiche, orientandosi alla prevenzione del surriscaldamento estivo. Ad esempio, per le strutture leggere si raccomanda che lo sfasamento delle strutture di involucro esterne sia di almeno 6-10 ore. Ciò richiede una progettazione accurata che tenga conto delle proprietà termofisiche di tutti gli strati della parete. È proprio questo approccio complessivo che consente di creare edifici che non solo soddisfano le norme minime, ma garantiscono anche un elevato livello di comfort durante tutto l’anno.

Per raggiungere un bilancio termico ottimale, architetti e ingegneri in Germania utilizzano attivamente software di modellazione, ad esempio WUFI (Wärme- und Feuchtetransport – Heat and Moisture Transport), che consente di simulare la complessa interazione tra calore e umidità nelle strutture multistrato per periodi prolungati. Ciò è di importanza critica per individuare i potenziali rischi di condensazione e ottimizzare le caratteristiche termoisolanti, in particolare quando si lavora con materiali igroscopici come il legno.

Pertanto, la comprensione moderna del carico termico richiede il passaggio da calcoli statici a una modellazione dinamica, che tenga conto del ritardo temporale e dell’attenuazione delle onde termiche. Ciò consente di valutare e ottimizzare con maggiore precisione l’efficienza energetica e il comfort degli edifici in legno, garantendone la resistenza ai cambiamenti climatici e minimizzando i costi operativi.

Il rispetto di tali standard e metodologie è particolarmente importante per la durata e l’affidabilità degli edifici in legno, che, se progettati correttamente, possono durare secoli. L’esperienza tedesca dimostra che gli investimenti in una progettazione termica dettagliata si ripagano attraverso la riduzione del consumo energetico e il miglioramento della qualità della vita degli abitanti.

Questo approccio comprende anche l’uso di impianti tecnici efficaci di alta qualità, che completano le strategie passive, garantendo un microclima ottimale in qualsiasi condizione esterna. L’integrazione di tutti questi elementi consente di raggiungere una reale efficienza energetica e comfort.

I pannelli XLAM (Cross-Laminated Timber) rappresentano un materiale ligneo innovativo, che combina un’elevata resistenza con proprietà termofisiche uniche. Grazie all’orientamento incrociato multistrato delle lamelle, i pannelli XLAM formano una struttura quasi monolitica, il che li distingue notevolmente dai tradizionali sistemi a telaio.

Uno dei vantaggi chiave dell’XLAM è la sua significativa inerzia termica. Sebbene il legno di per sé non sia un materiale con una capacità termica estremamente elevata (rispetto al calcestruzzo), la grande massa delle pareti e dei solai in XLAM consente di accumulare e cedere il calore in modo efficace e lento, attenuando le oscillazioni di temperatura giornaliere. Ciò si manifesta in valori elevati di sfasamento e fattore di decremento. Gli studi del Fraunhofer IBP (Institut für Bauphysik) dimostrano che una parete in XLAM con spessore 160 mm e isolamento esterno di 200 mm può avere uno sfasamento fino a 12-14 ore, il che supera significativamente i requisiti della DIN 4108-2 per le strutture leggere e aiuta a evitare il surriscaldamento estivo. Il fattore di decremento per tale parete può essere di 0,03-0,05, il che significa una significativa attenuazione dell’ampiezza delle oscillazioni di temperatura.

Il regime di umidità delle strutture in XLAM è controllabile e prevedibile. Grazie all’elevata precisione di produzione e alla tenuta delle giunzioni, i pannelli XLAM hanno per loro natura un’elevata tenuta all’aria. I valori n50 per gli edifici in XLAM raggiungono senza sforzi particolari 0,6-0,8 vol/h (rispetto al requisito Passivhaus <0,6 vol/h), il che è di importanza critica per prevenire il trasporto convettivo di umidità e le perdite di calore. Tuttavia, è importante progettare correttamente le barriere al vapore o gli strati di barriera al vapore, per evitare la condensazione all’interno degli strati. Le raccomandazioni tedesche si basano sulla DIN 68800 ‘Holzschutz im Hochbau’, che disciplina la protezione degli elementi in legno dall’umidità e dal deterioramento biologico.

La progettazione della resistenza all’umidità dell’XLAM prevede l’uso del principio della ‘diffusione aperta’ dall’interno verso l’esterno, dove ogni strato successivo ha una permeabilità al vapore maggiore rispetto al precedente. Ciò consente alla struttura di ‘respirare’, eliminando l’umidità in eccesso. Per condizioni climatiche complesse e soluzioni costruttive si utilizza spesso la modellazione WUFI, che consente di prevedere con precisione il movimento dell’umidità e della temperatura nella parete, prevenendo l’accumulo di condensa e garantendo la durata.

Grazie alla sua densità e massiccità, l’XLAM è anche un eccellente materiale fonoisolante. Ad esempio, un pannello XLAM a 5 strati con spessore 120 mm può garantire un indice di isolamento acustico ai rumori aerei (Rw) di 48-50 dB, il che soddisfa gli elevati requisiti tedeschi per gli edifici residenziali.

L’integrazione dell’XLAM nei progetti richiede anche attenzione ai dettagli di montaggio e alla protezione dalle condizioni atmosferiche in fase di costruzione, poiché il legno è sensibile all’azione dell’umidità fino al momento della chiusura completa dell’involucro dell’edificio. Un’esecuzione corretta dei lavori garantisce che tutti i vantaggi termotecnici e igrometrici dell’XLAM vengano realizzati appieno, garantendo un elevato livello di comfort e durata.

Il legno lamellare (Glued Laminated Timber, Glulam) è un altro rappresentante del legno massiccio, ampiamente utilizzato nell’edilizia grazie alla sua elevata resistenza, stabilità dimensionale e aspetto estetico. Prodotto incollando diversi strati di lamelle di legno, il Glulam dimostra caratteristiche eccellenti sotto l’effetto dei carichi termici.

L’inerzia termica del Glulam è significativa, sebbene leggermente inferiore a quella dell’XLAM dello stesso spessore, a causa della diversa struttura e densità. Tuttavia, come l’XLAM, il legno lamellare attenua efficacemente le oscillazioni di temperatura. Le pareti tipiche in Glulam, in particolare se utilizzato come base portante con isolamento esterno supplementare (ad esempio, 200 mm di lana minerale), sono in grado di garantire uno sfasamento compreso tra 8 e 10 ore, il che risponde ai requisiti della DIN 4108-2 per un clima interno confortevole. Anche le travi massicce in Glulam utilizzate nei solai contribuiscono all’inerzia termica dell’intero edificio.

Una proprietà particolare del legno, molto marcata nel Glulam, è la sua igroscopicità – la capacità di assorbire e cedere umidità dall’aria, mantenendo un livello stabile di umidità relativa nell’ambiente (circa 40-60%). Questo effetto di buffer igrotermico contribuisce a creare un microclima sano e confortevole, riducendo il rischio di sviluppo di muffa e malattie respiratorie. Per il legno lamellare di classe GL24h (secondo la EN 14080:2013) ciò significa un’elevata affidabilità strutturale anche con determinate oscillazioni di umidità, poiché la struttura omogenea minimizza le deformazioni.

La progettazione di edifici in legno lamellare in Germania richiede il rispetto di norme rigorose sulla protezione dall’umidità. Sebbene il Glulam sia meno soggetto a ritiro e deformazioni rispetto al legno massello, è di importanza critica garantire un’adeguata protezione dall’esposizione atmosferica diretta e dalla penetrazione di umidità nella struttura. Il sistema di barriera al vapore e impermeabilizzazione deve essere progettato in modo da prevenire l’accumulo di condensa all’interno delle pareti, conservando al contempo la capacità del legno di regolare l’umidità dell’aria. L’uso della modellazione WUFI aiuta a ottimizzare questi strati e a minimizzare i rischi.

La tenuta all’aria degli edifici in legno lamellare si ottiene solitamente grazie a un collegamento di qualità degli elementi e all’applicazione di guarnizioni appropriate. L’obiettivo è raggiungere un valore n50 di 1,5 vol/h o inferiore, che è lo standard per l’edilizia energeticamente efficiente in Germania (sebbene i requisiti Passivhaus siano più rigorosi). Il rispetto di questi standard garantisce perdite di calore minime per infiltrazione e convezione, il che è la garanzia di bassi costi operativi e di un clima interno stabile.

Pertanto, il Glulam offre una soluzione affidabile per l’edilizia, che combina un’elevata capacità portante, l’estetica del legno e vantaggi significativi in termini di inerzia termica e regolazione igrotermica. Ciò lo rende una scelta interessante per chi apprezza sia la funzionalità che la bellezza naturale del materiale.

Le strutture a telaio sono una delle tecnologie più diffuse nell’edilizia in legno nel mondo, Germania compresa. La loro popolarità si spiega con l’elevata velocità di montaggio, la flessibilità delle soluzioni architettoniche e la relativa facilità di raggiungere elevati livelli di isolamento termico. Tuttavia, a differenza delle strutture massicce XLAM e Glulam, le case a telaio richiedono un approccio particolarmente accurato alla gestione dei carichi termici e del regime di umidità.

Il principale vantaggio del telaio consiste nella possibilità di integrare volumi significativi di isolante all’interno delle pareti, il che consente di raggiungere facilmente bassi valori del coefficiente di trasmittanza termica (valore U), fino a 0,10-0,15 W/(m²·K) per gli edifici energeticamente efficienti standard. Ciò risponde agli elevati requisiti tedeschi per il KfW Effizienzhaus o il Passivhaus. Tuttavia, la bassa massa delle pareti a telaio significa una minore inerzia termica, il che può portare a un surriscaldamento più rapido in estate o a un raffreddamento più rapido in inverno senza misure adeguate.

Per compensare la bassa inerzia termica delle strutture a telaio, i progettisti tedeschi utilizzano spesso strategie che comprendono:

• Rivestimento esterno massiccio (ad esempio, muratura in laterizio o pannelli in fibrocemento) per aumentare l’assorbimento termico esterno.
• Materiali interni pesanti (cartongesso ad alta densità, intonaco di argilla) per aumentare la capacità termica interna.
• Ombreggiamento esterno altamente efficace (persiane, pergole) e ventilazione naturale.

Lo sfasamento per una tipica parete a telaio con isolante leggero (ad esempio, lana minerale) può essere di sole 4-6 ore, valore inferiore alle 6-10 ore raccomandate dalla DIN 4108-2 per un comfort estivo ottimale. Pertanto, in Germania si presta grande attenzione all’integrazione di elementi supplementari che aumentino l’inerzia termica o migliorino l’ombreggiamento.

Un aspetto critico degli edifici a telaio è la gestione del regime di umidità e la garanzia della tenuta all’aria. A causa del gran numero di giunzioni e giunti nelle pareti a telaio, esiste un elevato rischio di infiltrazione d’aria e trasporto convettivo di umidità, che può portare alla formazione di condensa e al deterioramento della struttura. Le norme tedesche (ad esempio, la DIN 4108-7 ‘Luftdichtheit von Gebäuden’) richiedono un valore di tenuta all’aria n50 fino a 3,0 vol/h per gli edifici senza ventilazione con recupero, e fino a 1,5 vol/h per gli edifici con tale ventilazione. Per il Passivhaus questo indicatore è inferiore a 0,6 vol/h.

Per raggiungere un’elevata tenuta all’aria nelle case a telaio si applicano membrane speciali (per barriera al vapore e frenanti al vento), incollate accuratamente su tutti i giunti e raccordi. La corretta esecuzione di questi lavori è la garanzia della durata e dell’efficacia termofisica della parete. Anche le fessure più piccole possono annullare tutti i vantaggi di un isolante spesso.

La protezione dall’umidità delle pareti a telaio è un compito complesso, che richiede un calcolo preciso del movimento dell’umidità e del punto di rugiada. È necessario tenere conto del valore Sd (resistenza equivalente alla diffusione del vapore acqueo) per ogni strato della struttura. Una progettazione corretta prevede l’uso di una barriera al vapore con valore Sd elevato dal lato caldo e di strati permeabili al vapore con valore Sd basso dal lato freddo, il che consente all’umidità di uscire dalla struttura. Le moderne pellicole per barriera al vapore ‘intelligenti’, che modificano la loro permeabilità al vapore in funzione dell’umidità, sono ampiamente utilizzate in Germania per una protezione supplementare.

Pertanto, le strutture a telaio, con tutta la loro flessibilità, richiedono agli ingegneri conoscenze approfondite in fisica termica e protezione dall’umidità, per garantire durata, efficienza energetica e comfort dell’ambiente interno.

Per una valutazione completa dei carichi termici nelle strutture in legno, oltre al tradizionale coefficiente di trasmittanza termica (valore U), sono di importanza critica gli indicatori dinamici: lo sfasamento (φ) e il fattore di decremento (f). Questi parametri sono particolarmente rilevanti in Germania, dove gli standard di qualità degli edifici, come il KfW Effizienzhaus e il Passivhaus, dedicano grande attenzione al comfort estivo.

Confrontiamo gli indicatori tipici per le tre tecnologie esaminate, utilizzando strutture tedesche standard:

• Parete in XLAM: 160 mm di XLAM + 200 mm di lana minerale + rivestimento esterno. Questa struttura dimostra uno sfasamento di circa 12-14 ore. Il fattore di decremento è di 0,03-0,05. Ciò significa che il picco della temperatura esterna si percepirà all’interno con un ritardo sostanziale e un’ampiezza significativamente attenuata, il che rende le case in XLAM resistenti al surriscaldamento.
• Parete in Glulam: 200 mm di Glulam + 200 mm di lana minerale + rivestimento esterno. Lo sfasamento per tali pareti è solitamente di 8-10 ore. Il fattore di decremento è nell’intervallo 0,08-0,12. Il Glulam, sebbene abbia un’inerzia termica inferiore rispetto all’XLAM dello stesso spessore, garantisce comunque una buona stabilità della temperatura grazie alla sua massiccità e alle proprietà igroscopiche del legno.
• Parete a telaio: telaio in legno 45×195 mm + 200 mm di lana minerale + rivestimento interno ed esterno. Lo sfasamento per una tipica parete a telaio senza strati massicci supplementari è di sole 4-6 ore. Il fattore di decremento può essere di 0,20-0,30. Ciò significa che le oscillazioni di temperatura penetrano più rapidamente all’interno, e la loro ampiezza viene attenuata meno. Ciò richiede misure supplementari (ombreggiamento, ventilazione notturna, ventilazione aumentata) per mantenere il comfort.

I requisiti minimi sullo sfasamento secondo la DIN 4108-2 per le strutture ‘leggere’ sono di 6 ore, mentre per quelle ‘pesanti’ – 10 ore. Pertanto, l’XLAM e il Glulam, in particolare con un isolamento adeguato, soddisfano facilmente questi requisiti, spesso superandoli. Le strutture a telaio richiedono una progettazione più accurata e/o l’uso di materiali con capacità termica aumentata negli strati interni per raggiungere i livelli di comfort desiderati.

Inoltre, studi come ‘Energy-efficient Timber Construction’ del Fraunhofer IBP confermano che il legno, come materiale naturale, contribuisce non solo alla stabilità termica, ma influisce positivamente anche sulla qualità dell’aria interna grazie alle proprietà igroscopiche. La capacità del legno di assorbire e cedere umidità aiuta a mantenere l’umidità relativa a un livello ottimale, il che riduce il rischio di secchezza eccessiva dell’aria in inverno e di umidità eccessiva in estate.

Per ottimizzare questi parametri, gli ingegneri tedeschi utilizzano attivamente la modellazione WUFI, che consente di analizzare in dettaglio i processi termici e igrometrici dinamici nelle strutture multistrato. Ciò aiuta non solo a raggiungere la conformità agli standard, ma anche a superarli, creando case con un microclima ottimale e un consumo energetico minimo. In particolare, per le tendenze costruttive moderne, dove l’accento è posto sulla durata e sulla sostenibilità, questi indicatori diventano decisivi.

La gestione efficace del regime di umidità è uno dei fattori più importanti per garantire la durata, l’efficacia termofisica e un microclima sano nelle case in legno, che si tratti di XLAM, Glulam o strutture a telaio. In particolare nelle condizioni di cambiamento climatico e nella ricerca di un’elevata tenuta all’aria, i rischi legati all’umidità aumentano.

L’obiettivo principale è prevenire l’accumulo di umidità eccessiva negli elementi costruttivi, il che può portare a:

• Riduzione delle proprietà termoisolanti dei materiali (l’acqua ha un’elevata conducibilità termica).
• Deterioramento biologico del legno (marciume, muffa).
• Peggioramento della qualità dell’aria interna (rilascio di spore fungine).
• Danneggiamento dei materiali di finitura.

Le norme tedesche, come la DIN 4108 ‘Wärmeschutz und Energie-Einsparung in Gebäuden’ e la DIN 68800 ‘Holzschutz im Hochbau’, forniscono indicazioni dettagliate sulla progettazione della protezione dall’umidità. Il principio fondamentale è la struttura ‘a diffusione aperta’: la permeabilità al vapore degli strati deve aumentare dall’interno verso l’esterno. Ciò consente all’umidità eventualmente accumulata di uscire liberamente verso l’esterno.

Elementi chiave della gestione del regime di umidità:

1. Barriera al vapore / Membrane per barriera al vapore (Dampfbremsen / Dampfsperren): Vengono installate dal lato caldo e interno della struttura, per impedire la penetrazione del vapore acqueo dall’ambiente nello spessore della parete. Il loro valore Sd (resistenza equivalente alla diffusione del vapore acqueo) deve essere scelto con attenzione. Per le strutture leggere a telaio si utilizzano spesso membrane ‘intelligenti’ con valore Sd variabile (ad esempio, Pro Clima Intello Plus con valore Sd da 0,25 m a 25 m), che in inverno funzionano come barriera al vapore, e in estate consentono all’umidità di uscire dalla struttura verso l’esterno.
2. Membrane frenanti al vento (Winddichtung): Vengono installate dal lato esterno dell’isolante. Proteggono l’isolante dalla dispersione di aria calda e dalla penetrazione di umidità esterna, rimanendo al contempo permeabili al vapore (valore Sd <0,3 m), per garantire l’eliminazione dell’umidità dalla struttura.
3. Tenuta all’aria (Luftdichtheit): Si ottiene mediante l’incollaggio accurato e la sigillatura di tutti i giunti, le giunzioni e i raccordi degli strati per barriera al vapore e frenanti al vento. Il test di tenuta all’aria (Blower-Door Test) è obbligatorio per gli edifici energeticamente efficienti in Germania, e conferma il raggiungimento del valore n50 necessario.
4. Ventilazione: Un sistema di ventilazione efficace con recupero di calore (WRG-Anlagen) è parte integrante dell’edilizia energeticamente efficiente, in particolare nelle case a tenuta d’aria. Garantisce un costante ricambio d’aria, elimina l’umidità in eccesso e gli inquinanti, mantenendo un microclima sano.
5. Modellazione WUFI: Il software, sviluppato dal Fraunhofer IBP, è lo standard di riferimento in Germania per l’analisi igrotermica delle strutture edilizie. Consente di simulare il movimento del calore e dell’umidità in una parete multistrato per molti anni, tenendo conto di dati climatici reali, e di individuare potenziali rischi di condensazione e accumulo di umidità. Ciò consente di ottimizzare la composizione degli strati e lo spessore dell’isolante, per garantire un esercizio privo di rischi.

Per XLAM e Glulam, dove la massiccità del legno consente un certo buffer igroscopico, la progettazione può essere leggermente più semplice in termini di condensazione interna agli strati, ma la protezione dalle precipitazioni esterne e un’adeguata sigillatura restano comunque di importanza critica. Per le case a telaio, dove l’isolante riempie la maggior parte del volume, il corretto posizionamento della barriera al vapore e la tenuta all’aria sono assolutamente decisivi.

Pertanto, la gestione del regime di umidità non è semplicemente l’aggiunta di pellicole, ma un approccio complessivo, che richiede conoscenze approfondite di fisica termica, la scelta corretta dei materiali e un’esecuzione accurata dei lavori, il che è lo standard per un’edilizia di qualità in Germania.

La Germania è leader nel campo dell’edilizia energeticamente efficiente, e il suo approccio alla progettazione del comfort termico è complessivo, integrando strategie passive con impianti tecnici attivi. L’obiettivo principale è minimizzare la necessità di riscaldamento e raffrescamento, il che, a sua volta, riduce i costi operativi e l’impatto ambientale.

Principi chiave dell’ottimizzazione tedesca del comfort termico:

1. Elevato isolamento termico e tenuta all’aria: Sono requisiti fondamentali, sanciti nell’Energy Saving Ordinance (EnEV), che è il documento normativo principale per l’efficienza energetica degli edifici. Tutte le strutture di involucro esterne (pareti, tetto, pavimento, finestre) devono avere un basso valore U, e la tenuta all’aria (n50) viene verificata con l’obbligatorio Blower-Door Test. Per gli edifici in XLAM, Glulam e a telaio ciò si ottiene grazie a uno spessore ottimale dell’isolante (ad esempio, 200-300 mm) e a una sigillatura impeccabile.
2. Inerzia termica: Per compensare il possibile surriscaldamento estivo, i progettisti tedeschi utilizzano materiali con un’inerzia termica sufficiente. Come già discusso, l’XLAM e il Glulam hanno per loro natura questo potenziale. Per le strutture a telaio, dove l’inerzia propria è ridotta, si applicano soluzioni supplementari, come pannelli in gesso massicci interni, intonaci di argilla o facciate ad alta capacità termica.
3. Ottimizzazione degli apporti solari: Il design solare passivo è una parte importante della strategia. Le grandi finestre sono orientate a sud per massimizzare il calore solare in inverno, mentre in estate vengono protette da sistemi di ombreggiamento esterni (persiane, tapparelle, tettoie), per prevenire il surriscaldamento.
4. Ventilazione naturale e raffrescamento notturno: La progettazione degli edifici tenendo conto della possibilità di un’efficace ventilazione naturale è una pratica standard. Per prevenire il surriscaldamento estivo si utilizza la strategia del ‘raffrescamento notturno’, in cui di notte, attraverso finestre o aperture di ventilazione aperte, l’aria fresca raffredda le masse termiche all’interno dell’edificio.
5. Fonti geotermiche e altre fonti rinnovabili: I sistemi attivi di riscaldamento e raffrescamento si basano spesso su pompe di calore, collettori solari o sistemi geotermici, il che minimizza l’uso di combustibili fossili. Ciò completa le strategie passive, garantendo un comfort stabile.
6. Sistemi di ventilazione con recupero di calore (Kontrollierte Wohnraumlüftung mit Wärmerückgewinnung): Negli edifici energeticamente efficienti con elevata tenuta all’aria, i sistemi di ventilazione meccanica sono obbligatori. Garantiscono un costante ricambio d’aria, la filtrazione e il recupero del calore (efficienza fino al 90%), il che è fondamentale per mantenere un microclima sano e minimizzare le perdite energetiche.
7. Certificazione degli edifici: La Germania utilizza attivamente sistemi di certificazione, come il DGNB (Deutsche Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen) e i vari livelli di KfW Effizienzhaus (ad esempio, KfW 40, KfW 55), così come lo standard internazionale Passivhaus. Queste certificazioni vanno oltre le norme minime e incentivano la costruzione di edifici ad alte prestazioni e sostenibili.

L’applicazione di questi principi nella progettazione con XLAM, Glulam e strutture a telaio consente di creare edifici che non solo rispondono ai rigorosi standard tedeschi di efficienza energetica, ma garantiscono anche un livello eccezionale di comfort termico, il che è uno degli aspetti più importanti della qualità della vita negli ambienti residenziali e commerciali. Ciò consente di creare non semplicemente edifici, ma spazi confortevoli, che rispondono alle sfide moderne dello sviluppo sostenibile e ai requisiti per un ambiente sano.