ANALISI COMPARATIVA DELLE TECNOLOGIE KOLEO

I pannelli in legno a strati incrociati (XLAM, Cross-Laminated Timber) sono una delle tecnologie più innovative dell'edilizia in legno moderna. I pannelli XLAM sono composti da diversi strati di lamelle, incollate ad angolo di 90 gradi l'una rispetto all'altra, il che garantisce un'elevata resistenza e stabilità in due direzioni, simile alle solette in cemento armato. Questa struttura multistrato migliora notevolmente la capacità portante e la rigidità della struttura, permettendo di utilizzare l'XLAM per pareti portanti, solai e tetti in edifici multipiano. Lo spessore tipico dei pannelli per pareti varia da 60 mm a 300 mm, mentre per i solai può raggiungere 500 mm o più, a seconda della luce e del carico.

Un aspetto fondamentale della tecnologia XLAM è la progettazione e la realizzazione dei nodi di fissaggio. I principali tipi di giunzione sono: 'coda di rondine' (dovetail joints), piastre metalliche con giunzioni a spina, viti a filettatura completa (Vollgewindeschrauben) e fissaggi angolari specializzati. Ad esempio, per la giunzione dei pannelli parete tra loro si utilizzano spesso giunzioni a 'maschio-femmina' con successivo serraggio tramite viti o bulloni, il che garantisce non solo la resistenza meccanica, ma anche la necessaria tenuta all'aria (n50 < 0,6 h-1, secondo EN 13829). La giunzione delle pareti con i solai viene solitamente eseguita tramite fissaggi metallici a mensola o giunzioni bullonate nascoste, che consentono di trasmettere i carichi verticali e orizzontali. Per garantire la resistenza al fuoco, ad esempio classe REI 60 o REI 90 (secondo EN 13501-2), i pannelli XLAM vengono calcolati tenendo conto dell'effetto di carbonizzazione, in cui lo strato esterno di legno brucia, formando uno strato carbonizzato protettivo che rallenta la propagazione del fuoco verso gli strati interni portanti. La velocità di carbonizzazione per le conifere è di circa 0,7 mm/min. Grazie all'elevata precisione di lavorazione su macchine CNC, le strutture in XLAM garantiscono tolleranze minime, il che semplifica la posa e migliora la qualità complessiva dell'edificio. Questa tecnologia consente di creare forme architettoniche complesse e grandi luci senza supporti aggiuntivi, dimostrando un'elevata libertà costruttiva. Maggiori informazioni sulle possibilità dell'XLAM sono disponibili sulla pagina dei pannelli XLAM KOLEO.

Le caratteristiche termotecniche delle pareti in XLAM sono elevate: con uno spessore di XLAM di 140 mm e un isolamento aggiuntivo di 200 mm di lana minerale, il valore U può essere di circa 0,15 W/(m²⋅K), il che soddisfa i requisiti della norma DBN В.2.6-31:2021 per gli edifici moderni a consumo energetico quasi zero. L'efficacia dell'isolamento termico dipende dal tipo di legno (λ per l'abete di circa 0,13 W/(m⋅K)) e dallo spessore del pannello. È importante anche progettare nodi 'caldi', che prevengano la formazione di ponti termici. Ciò include l'uso di distanziatori termici nei punti dei fissaggi metallici e un'accurata sigillatura di tutte le giunzioni con membrane per barriera al vapore e traspiranti.

Il legno lamellare (Glued Laminated Timber, Glulam) è un materiale altamente tecnologico, prodotto incollando singole lamelle di legno parallelamente alle fibre sotto alta pressione. Ciò consente di creare elementi di grande lunghezza e sezione, che hanno una resistenza, stabilità e omogeneità notevolmente superiori rispetto al legno massiccio. L'uso di legno di classe di resistenza GL24h (secondo EN 14080) garantisce elevate caratteristiche meccaniche, il che lo rende ideale per strutture portanti come travi, colonne, nonché pareti esterne di edifici.

Il vantaggio principale del legno lamellare consiste nel ridurre al minimo i difetti naturali del legno: i nodi e le fessure vengono eliminati, e le lamelle vengono giuntate in lunghezza con 'giunto a pettine' (dita). Ciò garantisce una resistenza prevedibile e l'assenza di deformazioni tipiche del legno massiccio, come la torsione o un ritiro significativo (il ritiro del legno lamellare è fino all'1% in altezza, mentre nel legno massiccio può raggiungere il 5-10%). Le dimensioni tipiche del legno per le pareti possono variare da 160x180 mm a 200x240 mm e oltre. KOLEO utilizza attivamente il legno lamellare nei suoi progetti, garantendo un'elevata qualità costruttiva.

I nodi di fissaggio nelle strutture in legno lamellare richiedono una progettazione accurata. Per le giunzioni angolari delle pareti si applicano le tecnologie 'a incastro norvegese' o a 'coda di rondine' con caviglie aggiuntive in legno o metallo. Tra le corone di legno viene sempre posato un guarnizione (ad esempio, un nastro in lana minerale o un nastro sigillante speciale), che garantisce la tenuta e previene le correnti d'aria. Secondo la norma DBN В.2.6-31:2021, per raggiungere il valore U normativo (0,28 W/(m²⋅K) per le pareti esterne nella zona termica II dell'Ucraina), una parete in legno lamellare, ad esempio di sezione 200x200 mm (λ=0,13 W/(m⋅K)), necessita di un isolamento aggiuntivo. Senza isolamento, il suo valore U è di circa 0,65 W/(m²⋅K). Ciò viene spesso risolto tramite facciate ventilate con isolante efficace. La resistenza al fuoco del legno lamellare, come per l'XLAM, è garantita dall'effetto di carbonizzazione. Grazie alle grandi sezioni, gli elementi in legno lamellare possono raggiungere una classe di resistenza al fuoco R 30 – R 90, dimostrando la stabilità delle funzioni portanti per un periodo di tempo significativo in condizioni di incendio.

La tenuta all'aria (n50) nelle case in legno lamellare dipende notevolmente dalla qualità dell'assemblaggio e dalla sigillatura delle giunzioni tra le corone. Le moderne tecnologie di costruzione in legno lamellare, incluso l'uso di sigillanti e profili a 'pettine', consentono di raggiungere valori di n50 di circa 1,5-2,0 h-1, il che corrisponde a elevati standard di efficienza energetica. Tuttavia, ciò richiede un controllo costante della qualità della posa in tutte le fasi.

La tecnologia costruttiva a telaio è una delle più diffuse ed economicamente vantaggiose al mondo. Si basa sulla creazione di un telaio portante rigido in travi di legno (o profili metallici), che viene successivamente riempito con isolante efficace e rivestito su entrambi i lati. Questo sistema offre una straordinaria flessibilità nelle soluzioni architettoniche e velocità di posa. I componenti principali del telaio sono i montanti, le traverse superiori e inferiori, gli architravi e i controventi per garantire la rigidità spaziale. La sezione tipica dei montanti in legno è di 50x150 mm o 50x200 mm, il che consente di inserire uno strato sufficiente di isolamento termico.

Il cuore della parete a telaio è l'isolante. Più spesso si utilizzano lana minerale, lana basaltica o isolante in cellulosa. Grazie al notevole spessore dell'isolante (150-250 mm), le pareti a telaio raggiungono facilmente elevate prestazioni termotecniche. Ad esempio, una parete con telaio di 150 mm e 150 mm di lana minerale (λ=0,035 W/(m⋅K)) ha un valore U di circa 0,22 W/(m²⋅K). L'aggiunta di un isolamento incrociato (ulteriori 50 mm) può ridurre l'U a 0,18 W/(m²⋅K), superando i requisiti della norma DBN В.2.6-31:2021 per gli edifici passivi. Un ruolo importante è svolto dalle membrane per barriera al vapore e traspiranti, che garantiscono un regime di umidità ottimale e prevengono le correnti d'aria nella struttura.

I nodi chiave nell'edilizia a telaio sono le giunzioni dei montanti con le traverse, le giunzioni angolari e gli attacchi dei solai. Vengono realizzati mediante fissaggi metallici (angolari perforati, piastre), viti e chiodi. Per raggiungere un'elevata tenuta all'aria (n50 < 0,6 h-1), si presta particolare attenzione alla sigillatura di tutte le giunzioni delle membrane, dei passaggi degli impianti e degli attacchi ai serramenti di finestre e porte. Ciò è fondamentale per prevenire perdite di calore incontrollate dovute all'infiltrazione d'aria. La resistenza al fuoco delle pareti a telaio dipende dal tipo e dallo spessore del rivestimento. Pannelli in cartongesso, OSB e altri materiali con classe di combustibilità adeguata (ad esempio, G1) possono garantire una classe di resistenza al fuoco REI 30 o persino REI 60 con l'uso di sistemi specializzati. KOLEO offre diversi progetti di case a telaio, che rispondono agli standard di qualità moderni.

I solai nelle case a telaio vengono solitamente realizzati su travi di legno (50x200 mm o 50x250 mm) con un passo di 400-600 mm, il che consente di integrare materiali fonoisolanti e impianti tecnici. La semplicità e la velocità di posa, nonché la possibilità di una profonda personalizzazione del progetto, rendono le case a telaio una soluzione attraente per l'edilizia privata e commerciale.

La tecnologia costruttiva in tronco cilindrato o trave profilata (Log House) è una delle forme più antiche e autentiche dell'architettura in legno. La casa in tronchi moderna, utilizzata da KOLEO, si differenzia dalle case in tronchi 'selvagge' per una precisione di lavorazione del materiale notevolmente superiore. Il tronco cilindrato si ottiene mediante lavorazione meccanica del tronco fino a una forma perfettamente rotonda, mentre la trave profilata si ottiene per fresatura fino a una sezione rettangolare con 'creste' e 'scanalature' profilate, che garantiscono una giunzione compatta tra le corone.

Il diametro del tronco cilindrato è solitamente compreso tra 200 mm e 320 mm, mentre la sezione della trave profilata può variare da 140x140 mm a 240x240 mm. Il vantaggio principale delle case in tronchi è il loro aspetto naturale e l'eccellente microclima interno, dovuto alla capacità del legno di 'respirare', regolando l'umidità dell'aria. Tuttavia, esistono requisiti specifici per le caratteristiche termotecniche e la tenuta all'aria. Secondo la norma DBN В.2.6-31:2021, per le pareti in legno massiccio senza isolamento aggiuntivo, per rispettare il valore U normativo (0,28 W/(m²⋅K)), è necessario uno spessore del legno superiore a 400 mm (con λ=0,13 W/(m⋅K)), il che è economicamente svantaggioso per l'edilizia privata in Ucraina. Pertanto, per raggiungere l'efficienza energetica normativa, le case in tronchi richiedono spesso un isolamento interno o esterno con successivo rivestimento.

I nodi di fissaggio nelle case in tronchi svolgono un ruolo chiave nel garantire la resistenza strutturale e la tenuta. Le giunzioni angolari vengono realizzate con il metodo 'a coppa' o 'a zampa', e le tecnologie moderne prevedono l'uso di coppe 'norvegesi' o 'canadesi', che garantiscono l'autobloccaggio del legno durante il ritiro, aumentando la tenuta. Tra le corone viene sempre posato un isolante naturale (lino, iuta) o nastri sigillanti specializzati. Dopo il completamento del ritiro principale della casa (1-3 anni), le giunzioni richiedono un'ulteriore 'calafataggio' o sigillatura con sigillanti acrilici.

La resistenza al fuoco delle case in tronchi, come per il legno lamellare, si basa sull'effetto di carbonizzazione. Gli elementi massicci in legno bruciano lentamente, mantenendo la capacità portante per un lungo periodo di tempo. La classe di resistenza al fuoco può raggiungere R 30. La tenuta all'aria (n50) nelle case in tronchi è uno degli indicatori più difficili da ottimizzare per raggiungere valori elevati. Senza un'accurata sigillatura di tutte le giunzioni e gli attacchi, i valori possono essere notevolmente superiori alla norma (ad esempio, 4-6 h-1), il che causa notevoli perdite di calore. KOLEO offre soluzioni moderne per le case in tronchi, che riducono al minimo questi svantaggi, garantendo comfort e durabilità. Maggiori informazioni su questa tecnologia sono disponibili sulla pagina delle case in tronchi KOLEO.

L'efficienza energetica degli edifici KOLEO è un parametro chiave, determinato da due indicatori principali: il coefficiente di trasmissione termica (valore U) e la tenuta all'aria (n50). Il valore U, misurato in W/(m²⋅K), indica la quantità di calore che attraversa 1 m² di struttura con una differenza di temperatura di 1 K. Più basso è il valore U, migliore è l'isolamento termico. La resistenza alla trasmissione del calore (valore R) è l'inverso di U (R=1/U) e si misura in m²⋅K/W; più alto è R, meglio è.

Secondo la norma DBN В.2.6-31:2021, la resistenza minima alla trasmissione del calore per le pareti esterne degli edifici residenziali nella zona termica II dell'Ucraina (la maggior parte del territorio) è di 3,3 m²⋅K/W (U ≤ 0,3 W/(m²⋅K)). Per gli edifici a consumo energetico quasi zero (ZEB), questi requisiti sono notevolmente più severi, spesso U ≤ 0,15-0,20 W/(m²⋅K).

Confrontiamo le tecnologie:

• Pannelli XLAM: Da soli, i pannelli XLAM (ad esempio, 160 mm, λ=0,13 W/(m⋅K)) hanno un valore U di circa 0,8 W/(m²⋅K). Per raggiungere i valori normativi vengono sempre combinati con un isolamento esterno. Il sistema XLAM + 200 mm di lana minerale (λ=0,035 W/(m⋅K)) dà U ≈ 0,15 W/(m²⋅K), che supera facilmente i requisiti DBN e corrisponde agli standard ZEB.
• Legno lamellare (Glulam): Una parete in legno lamellare di sezione 200x200 mm (λ=0,13 W/(m⋅K)) ha U ≈ 0,65 W/(m²⋅K). Ciò richiede un isolamento aggiuntivo. Solitamente si ottiene tramite facciate ventilate sospese con 100-150 mm di isolante, che porta U a 0,25-0,30 W/(m²⋅K).
• Case a telaio: Queste case sono le leader per valori U a costo ottimale. Un telaio con montanti da 150 mm, riempito con lana minerale (λ=0,035 W/(m⋅K)), dà U ≈ 0,22 W/(m²⋅K). Aggiungendo 50 mm di isolamento incrociato, si può raggiungere U ≈ 0,18 W/(m²⋅K).
• La tradizionale casa in tronchi (Log): Per le case in tronco cilindrato di diametro 240 mm (λ=0,15 W/(m⋅K)) il valore U è di circa 0,62 W/(m²⋅K). Per rispettare le norme è necessario uno spessore significativo del legno (oltre 400 mm) o un isolamento aggiuntivo, il che riduce l'autenticità.

La tenuta all'aria (n50) è un indicatore che caratterizza il numero di ricambi d'aria all'ora con una differenza di pressione di 50 Pa. Secondo la norma DBN В.2.6-31:2021, per gli edifici residenziali senza sistemi di ventilazione meccanica con recupero n50 ≤ 3,0 h-1, e con recupero n50 ≤ 1,5 h-1. Per le case passive si tende a n50 ≤ 0,6 h-1.

• Pannelli XLAM: Grazie alla produzione in fabbrica con elevata precisione e al numero minimo di giunzioni, l'XLAM consente di raggiungere facilmente valori di n50 ≤ 0,6 h-1 con una sigillatura di qualità.
• Legno lamellare: Grazie al profilo compatto del legno e a una sigillatura di qualità tra le corone, è possibile raggiungere n50 ≤ 1,5-2,0 h-1, ma ciò richiede un controllo accurato della posa.
• Case a telaio: Raggiungere un'elevata tenuta all'aria (n50 ≤ 0,6 h-1) nelle case a telaio è pienamente realizzabile a condizione di una pellicola per barriera al vapore continua e di un'accurata sigillatura di tutti i passaggi e gli attacchi.
• La tradizionale casa in tronchi: Questa è la tecnologia più difficile per garantire un'elevata tenuta all'aria, a causa del gran numero di giunzioni tra le corone, soggette a ritiro ed essiccazione. Senza un calafataggio regolare e l'uso di sigillanti moderni, è molto difficile raggiungere n50 inferiore a 3,0 h-1.

Pertanto, dal punto di vista dell'efficienza energetica, le case a telaio e i pannelli XLAM con isolamento aggiuntivo sono le tecnologie leader, mentre il legno lamellare e la casa in tronchi richiedono soluzioni più complete per raggiungere gli standard moderni.

La resistenza al fuoco è uno degli indicatori critici di sicurezza di qualsiasi struttura edilizia. Per gli edifici in legno KOLEO questa questione è particolarmente importante, ed è disciplinata sia dalle norme nazionali (ad esempio, DBN В.1.1-7:2016 'Sicurezza antincendio degli edifici'), sia dagli standard europei, in particolare EN 13501-2 'Classificazione dei prodotti da costruzione e degli elementi costruttivi in base alla sicurezza antincendio', che utilizza classi come R (capacità portante), E (integrità), I (capacità di isolamento termico) con il relativo tempo in minuti (ad esempio, REI 60).

Il legno, nonostante sia un materiale combustibile, ha un comportamento prevedibile durante un incendio. Sotto l'azione di alte temperature, sulla superficie delle strutture in legno si forma uno strato carbonizzato (carbonizzazione), che è un isolante naturale e protegge le parti interne portanti della struttura da un rapido riscaldamento e rottura. La velocità di carbonizzazione per le conifere è di circa 0,6-0,8 mm/min. Questo fenomeno consente agli ingegneri di progettare strutture in legno con la classe di resistenza al fuoco necessaria.

Esaminiamo la resistenza al fuoco delle diverse tecnologie:

• Pannelli XLAM: Grazie alla struttura multistrato e al notevole spessore, i pannelli XLAM dimostrano una resistenza al fuoco molto elevata. Per raggiungere la classe REI 60 o persino REI 90 (secondo EN 13501-2) è sufficiente calcolare correttamente lo spessore del pannello e degli strati protettivi. Ad esempio, per una parete in XLAM di spessore 160 mm senza rivestimento aggiuntivo, la classe di resistenza al fuoco può essere di circa REI 90. Uno strato carbonizzato di 40-60 mm garantisce protezione per 60-90 minuti.
• Legno lamellare (Glulam): Analogamente all'XLAM, gli elementi massicci in legno lamellare (ad esempio, travi 200x400 mm) hanno un'eccellente resistenza al fuoco grazie all'effetto di carbonizzazione. I calcoli dimostrano che, anche senza rivestimenti protettivi speciali, tali travi possono garantire la classe R 60 o R 90. È importante che il legno lamellare mantenga la capacità portante molto più a lungo rispetto alle strutture metalliche non protette, che perdono rapidamente resistenza alle alte temperature.
• Case a telaio: La resistenza al fuoco delle strutture a telaio dipende notevolmente dal tipo e dal numero di strati di rivestimento. Il telaio da solo non è resistente al fuoco, ma il sistema 'telaio + isolante + rivestimento' può garantire la classe necessaria. Ad esempio, un doppio rivestimento in cartongesso di spessore 12,5 mm per lato con isolante minerale può garantire la classe REI 60. Per aumentare la resistenza al fuoco si utilizzano pannelli in cartongesso ignifughi speciali (GKLV).
• La tradizionale casa in tronchi (Log): Le pareti massicce in tronchi solitamente dimostrano la classe R 30, e con un determinato spessore e mezzi protettivi (impregnanti ignifughi) possono raggiungere R 60. Tuttavia, a causa della presenza di un gran numero di giunzioni e fessure, che possono essere fonte di propagazione del fuoco, è richiesta un'accurata sigillatura e, possibilmente, un rivestimento aggiuntivo per raggiungere classi di resistenza al fuoco più elevate dal punto di vista dell'integrità (E) e dell'isolamento (I).

Pertanto, con una progettazione corretta e l'applicazione delle adeguate misure protettive, tutte le tecnologie in legno KOLEO possono soddisfare i requisiti elevati di sicurezza antincendio, garantendo affidabilità e sicurezza per gli abitanti.

La scelta della tecnologia costruttiva per i progetti KOLEO è inevitabilmente legata all'analisi della convenienza economica, che include non solo gli investimenti iniziali, ma anche i costi durante l'intero ciclo di vita dell'edificio (Total Cost of Ownership, TCO). Questa analisi tiene conto del costo dei materiali, dei lavori, dell'esercizio, della manutenzione e persino dello smaltimento.

Pannelli XLAM: Gli investimenti iniziali nei pannelli XLAM possono essere superiori rispetto alla tecnologia a telaio, ma inferiori rispetto al legno lamellare. Ciò è dovuto all'elevato costo di produzione del materiale e alla precisione della lavorazione su macchine CNC. Tuttavia, la velocità di posa dei pannelli XLAM in cantiere è notevolmente superiore. Grazie all'elevato grado di prefabbricazione (aperture per finestre/porte già ritagliate, canali per gli impianti), i tempi di realizzazione della struttura principale possono essere ridotti del 30-50% rispetto ai metodi tradizionali. Ciò comporta un risparmio sulla manodopera e sul noleggio delle attrezzature. Le elevate caratteristiche termotecniche (basso valore U) e la tenuta (basso n50) garantiscono costi di esercizio minimi per riscaldamento/raffrescamento per tutta la durata dell'edificio. La durabilità delle strutture in XLAM è stimata in oltre 100 anni.

Legno lamellare (Glulam): Le case in legno lamellare hanno solitamente il costo iniziale più elevato tra le tecnologie in legno esaminate, specialmente se si tratta di grandi sezioni e forme architettoniche complesse. Il costo del legno stesso, del suo trasporto e della posa qualificata rappresentano una parte significativa del budget. Tuttavia, il legno lamellare si distingue per un elevato valore estetico e prestigio. La necessità di un isolamento aggiuntivo per raggiungere le moderne norme di efficienza energetica aumenta i costi iniziali. La durata delle strutture in legno lamellare supera anch'essa i 100 anni, richiedendo però una manutenzione regolare delle superfici in legno (trattamento antisettico, verniciatura). I costi di esercizio per il riscaldamento possono essere moderati, se è previsto un isolamento esterno efficace e una sigillatura adeguata. Maggiori informazioni sui progetti in legno lamellare sono disponibili sulle pagine dei progetti KOLEO.

Case a telaio: È l'opzione più economica dal punto di vista degli investimenti iniziali. Il basso costo dei materiali (legno di sezioni minori, isolanti standard) e la tecnologia di posa relativamente semplice consentono di ridurre notevolmente il budget di costruzione. Anche la velocità di realizzazione delle strutture a telaio è molto elevata, il che è un vantaggio. Grazie alla possibilità di integrare uno spesso strato di isolante e all'elevata tenuta all'aria, le case a telaio KOLEO hanno costi di esercizio energetici molto bassi. La durata di una casa a telaio costruita con qualità è di 70-100 anni, ma richiede un controllo regolare e la manutenzione del rivestimento esterno e della sigillatura.

La tradizionale casa in tronchi (Log House): Il costo di una casa in tronchi può essere paragonabile o superiore all'edilizia a telaio, a seconda del diametro del legno, del tipo di intaglio e della complessità del progetto. Una particolarità è il notevole tempo di ritiro (1-3 anni), durante il quale non è possibile eseguire i lavori di finitura, il che aumenta il tempo complessivo di costruzione e blocca gli investimenti. I costi di esercizio per il riscaldamento senza isolamento aggiuntivo saranno notevolmente più elevati a causa del basso valore R delle pareti. Inoltre, le case in tronchi richiedono un calafataggio regolare e la manutenzione delle superfici in legno. La durabilità delle case in tronchi è elevata — oltre 100 anni, ma richiede una cura costante. Pertanto, nella scelta della tecnologia KOLEO è importante tenere conto non solo del prezzo iniziale, ma anche della prospettiva a lungo termine.

Per prendere una decisione fondata nella scelta della tecnologia costruttiva KOLEO, è necessario condurre un benchmark comparativo completo, che copra non solo le caratteristiche tecniche, ma anche gli aspetti pratici dell'esercizio e della costruzione. Ognuna delle tecnologie esaminate — XLAM, legno lamellare, telaio e casa in tronchi — ha i propri vantaggi unici e limiti non meno importanti, che possono risultare decisivi per uno specifico progetto nelle condizioni dell'Ucraina.

Pannelli XLAM:

• Vantaggi: Elevata velocità di posa (fino al 50% più veloce), elevata precisione di fabbricazione, eccellente resistenza sismica, elevata resistenza in due piani, buona resistenza al fuoco (REI 60-90), possibilità di creare grandi luci e forme architettoniche complesse. Ritiro relativamente basso (fino allo 0,1%). Eccellente tenuta all'aria (n50 < 0,6 h-1).
• Limiti: Costo del materiale superiore rispetto al telaio, necessità di mezzi di sollevamento pesanti nella fase di posa, relativa novità della tecnologia per alcune regioni dell'Ucraina, il che può complicare la ricerca di squadre di posa qualificate. Necessità di un isolamento esterno aggiuntivo.

Legno lamellare (Glulam):

• Vantaggi: Elevata resistenza strutturale e stabilità, ritiro minimo (fino all'1%), assenza di fessurazione, aspetto estetico 'a vista legno', buona resistenza al fuoco (R 60-90), possibilità di grandi luci per le travi. Realizzato con standard GL24h.
• Limiti: Costo elevato del materiale e della posa, necessità di un isolamento aggiuntivo per raggiungere elevati standard di efficienza energetica (DBN В.2.6-31:2021), necessità di protezione regolare delle superfici esterne dai raggi UV e dall'umidità. La tenuta all'aria (n50) dipende dalla qualità delle giunzioni e può richiedere una sigillatura aggiuntiva.

Case a telaio:

• Vantaggi: Costo iniziale di costruzione più basso, elevata velocità di realizzazione, eccellenti proprietà termoisolanti (valore U fino a 0,15-0,18 W/(m²⋅K)), facilità di modifica e di ristrutturazione interna, flessibilità architettonica. Raggiungimento di un'elevata tenuta all'aria (n50 < 0,6 h-1) con un'esecuzione adeguata.
• Limiti: Richiede un livello molto elevato di cultura costruttiva e il rigoroso rispetto della tecnologia (specialmente la sigillatura della barriera al vapore), inerzia termica delle pareti inferiore rispetto alle strutture massicce, dipendenza dalla qualità dell'isolante. Minore durabilità (70-100 anni) rispetto agli edifici in legno massiccio.

La tradizionale casa in tronchi (Log House):

• Vantaggi: Microclima naturale unico, elevato valore estetico, durabilità (oltre 100 anni) con una cura adeguata, ecocompatibilità del materiale.
• Limiti: Tempo di ritiro prolungato (1-3 anni), che ritarda la finitura. Bassa efficienza energetica senza isolamento aggiuntivo (alto valore U) e difficoltà nel raggiungere un'elevata tenuta all'aria (alto n50), necessità di una manutenzione regolare (calafataggio, trattamento antisettico). Necessità di artigiani altamente qualificati nella lavorazione dei tronchi.

Pertanto, la scelta della tecnologia KOLEO deve essere determinata dalle priorità del progetto: velocità ed efficienza energetica indicano il telaio o l'XLAM; prestigio e ritiro minimo — il legno lamellare; autenticità e microclima particolare — la casa in tronchi, ma tenendo conto dei suoi requisiti specifici. I nostri architetti e ingegneri vi aiuteranno a valutare tutti i pro e i contro, e a scegliere la soluzione ottimale per le vostre esigenze.

L'efficienza e l'affidabilità di un edificio KOLEO dipendono in gran parte dalla qualità e dalla cura progettuale dei nodi di solaio. Esaminiamo più in dettaglio le particolarità dei nodi di solaio per due tecnologie principali: i pannelli XLAM e i sistemi a telaio, poiché presentano differenze fondamentali nella struttura e nei metodi di fissaggio.

Nodi di solaio per pannelli XLAM:

I pannelli XLAM possono fungere da elementi portanti autonomi dei solai, il che è uno dei loro vantaggi chiave. Gli spessori tipici dei pannelli di solaio variano da 120 mm a 300 mm, a seconda della luce e dei carichi (residenziali, commerciali). Grazie all'orientamento incrociato delle lamelle, i pannelli XLAM hanno un'elevata rigidità in due direzioni, il che consente di creare grandi zone senza appoggi intermedi.

• Giunzione dei pannelli tra loro: Più spesso i pannelli di solaio vengono giuntati sul bordo a 'maschio-femmina' o 'a spina' con successivo serraggio tramite viti o bulloni. Per garantire l'isolamento acustico (riduzione del rumore da impatto) e la tenuta all'aria, nella giunzione può essere inserita una guarnizione elastica o un sigillante speciale. Questo nodo deve essere realizzato con cura per evitare ponti acustici.
• Attacco ai pannelli parete XLAM: Esistono diverse soluzioni tipiche. Le più diffuse sono l'appoggio del pannello di solaio sul pannello parete tramite una trave di appoggio in legno o metallo. Il fissaggio avviene tramite piastre metalliche angolari, viti a filettatura completa o giunzioni nascoste speciali. Per garantire la resistenza al fuoco e l'isolamento termico in questo nodo, è importante l'uso di guarnizioni e sigillanti non combustibili. Nel calcolo della freccia si tiene conto della norma DBN В.1.2-14:2018 'Principi generali per garantire l'affidabilità e la sicurezza strutturale di edifici e strutture'.
• Sbalzi a mensola: L'XLAM consente di creare facilmente sbalzi a mensola per balconi o pensiline, integrandoli direttamente nella struttura del solaio, il che semplifica la costruzione e ne migliora l'estetica.

Nodi di solaio per sistemi a telaio:

I solai a telaio vengono solitamente realizzati su travi di legno (travetti), che si appoggiano sulle pareti portanti o su travi interne. La sezione tipica delle travi per i solai residenziali è di 50x200 mm o 50x250 mm con un passo di 400-600 mm, a seconda della luce (fino a un massimo di 6 metri per le sezioni standard).

• Appoggio delle travi sulla parete: Le travi di solaio vengono solitamente incassate nella traversa superiore della parete o appoggiate su una trave di supporto fissata ai montanti del telaio. Il fissaggio avviene tramite angolari metallici, piastre o apposite 'scarpe' per travi. Per prevenire le vibrazioni e la trasmissione del rumore da impatto, si utilizzano guarnizioni fonoisolanti.
• Isolamento acustico: Tra le travi di solaio viene posato uno strato di materiale fonoisolante (ad esempio, lana minerale di spessore 100-200 mm). Sopra viene posato il sottofondo (pannello OSB, compensato), e sotto — il controsoffitto (cartongesso, tavola). Spesso si utilizza un 'pavimento galleggiante' con uno strato elastico (3-5 mm di polietilene espanso) sotto il rivestimento finito, per migliorare ulteriormente le caratteristiche acustiche.
• Attacco agli impianti: Nei solai a telaio si integrano facilmente gli impianti tecnici (impianto elettrico, condotte di ventilazione, approvvigionamento idrico) tra le travi. Tuttavia, è importante non indebolire gli elementi portanti, evitando grandi aperture senza un adeguato rinforzo.

Entrambe le tecnologie, XLAM e a telaio, con una progettazione e una posa adeguate, garantiscono un'elevata affidabilità e funzionalità dei solai, ma richiedono un approccio diverso alla definizione dei dettagli dei nodi. KOLEO dedica particolare attenzione allo sviluppo delle soluzioni ingegneristiche ottimali per ogni tipo di struttura.