MONTAGGIO IN XLAM

Il legno lamellare (XLAM) è un materiale legnoso ingegnerizzato composto da diversi strati di legname segato, incollati tra loro ad angolo retto, formando pannelli resistenti e stabili. Questa laminazione incrociata conferisce al materiale un’elevata resistenza, stabilità dimensionale ed eccellenti proprietà di isolamento termico. I principali vantaggi dell’XLAM includono la velocità di montaggio, la possibilità di fabbricazione in stabilimento degli elementi con elevata precisione (fino a ±1 mm), nonché la conduttività termica relativamente bassa del legno.

La conduttività termica media del legno di abete rosso, spesso utilizzato per l’XLAM, è di circa 0,13 W/(m·K) in direzione longitudinale e 0,10 W/(m·K) in direzione trasversale. Questo è notevolmente migliore rispetto al calcestruzzo (1,7 W/(m·K)) o all’acciaio (50 W/(m·K)). Tuttavia, anche con tali valori, è di importanza critica garantire la tenuta all’aria dell’involucro edilizio ed evitare i ponti termici. I ponti termici sono zone localizzate della struttura con conduttività termica maggiorata, attraverso le quali si verifica una perdita di calore indesiderata in inverno e un surriscaldamento in estate.

Secondo gli standard tedeschi, in particolare la DIN 4108-2, l’efficienza energetica degli edifici è strettamente legata al coefficiente di tenuta all’aria n50. Per gli edifici con ventilazione naturale, questo valore non deve superare 3,0 vol/h, mentre per gli edifici con ventilazione meccanica o sistemi con recupero di calore (tipico per le case in XLAM) — 1,5 vol/h. Per le case passive i requisiti sono ancora più severi: n50 ≤ 0,6 vol/h. Collegamenti non a tenuta nelle strutture in XLAM possono causare un notevole aumento di n50, vanificando tutti i vantaggi del materiale.

I potenziali ponti termici nelle strutture in XLAM si verificano prevalentemente nei punti di giunzione tra i pannelli (parete-parete, parete-solaio, parete-fondazione, solaio-tetto), nonché intorno alle aperture di finestre e porte. Il legno, sebbene sia un buon isolante, presenta i propri limiti. Ad esempio, i fissaggi metallici utilizzati per collegare i pannelli possono fungere da ponti termici se non sono isolati adeguatamente. Anche le fessure più piccole o le imprecisioni di montaggio possono causare infiltrazioni d’aria, che peggiorano la resistenza termica della struttura e creano il rischio di formazione di condensa all’interno delle pareti o dei solai, favorendo lo sviluppo di funghi e muffe.

Una progettazione precisa e un montaggio scrupoloso sono fondamentali per realizzare l’intero potenziale dell’XLAM. I calcoli ingegneristici devono tenere conto di tutte le potenziali zone di dispersione termica, e i montatori devono attenersi rigorosamente alle schede tecnologiche, utilizzando moderni materiali sigillanti e metodi di controllo qualità, che costituiscono la base per la costruzione di edifici altamente efficienti e duraturi.

I nodi dei solai sono una delle zone più complesse nelle strutture in XLAM dal punto di vista della minimizzazione dei ponti termici. La differenza di temperatura tra l’ambiente interno ed esterno crea un flusso termico che può essere amplificato nei punti in cui il contorno isolante è interrotto o ha una struttura disomogenea. In Germania a questo aspetto viene dedicata particolare attenzione, e documenti normativi come la DIN 4108 «Wärmeschutz im Hochbau» (Protezione termica nell’edilizia) stabiliscono requisiti chiari per la progettazione e l’esecuzione.

Per la valutazione quantitativa delle perdite di calore attraverso la struttura si utilizza il coefficiente di trasmittanza termica U (W/(m²·K)), che caratterizza la capacità isolante complessiva dell’elemento (ad esempio, di una parete o di un solaio). Tuttavia, il valore U non tiene conto delle disomogeneità locali che si verificano nei nodi. A tale scopo si utilizza il coefficiente di trasmittanza termica lineare Ψ (Psi, W/(m·K)), che rappresenta le perdite di calore aggiuntive attraverso i ponti termici lineari (ad esempio, lungo il perimetro del giunto tra parete e solaio).

Le norme tedesche, in particolare quelle relative alle case passive (Passivhaus Institut Darmstadt), richiedono che tutti i ponti termici lineari abbiano un valore Ψ < 0,01 W/(m·K) per essere considerati trascurabili. Per le tipiche case in XLAM, che non aspirano allo status di casa passiva ma puntano a un’elevata efficienza energetica, si raccomandano valori Ψ < 0,10 W/(m·K). Il superamento di questi valori può portare a un notevole aumento delle perdite di calore complessive dell’edificio (fino al 10-30% rispetto ai valori di progetto) e, cosa ancora più importante, al rischio di condensa superficiale e formazione di muffa negli angoli interni e nei raccordi, dove la temperatura superficiale scende al di sotto del punto di rugiada.

I nodi tipici dei solai nelle strutture in XLAM che comportano il rischio di ponti termici includono: il raccordo della parete esterna con il solaio interpiano, il raccordo del solaio interpiano con la parete portante interna, nonché i nodi di collegamento del solaio con le solette dei balconi. In questi punti è necessario garantire la continuità dello strato isolante e della tenuta all’aria. Ad esempio, in un tipico nodo di raccordo tra solaio e parete in XLAM, lo strato isolante esterno della parete deve coprire continuamente la testata della soletta del solaio, e in caso di utilizzo di isolamento esterno, questo deve essere esteso sulla testata del solaio per uno spessore minimo raccomandato generalmente non inferiore a 100 mm, per un’efficace eliminazione del ponte lineare. L’applicazione di guarnizioni isolanti tra gli elementi della tecnologia del legno lamellare è anch’essa una pratica diffusa.

Calcoli termici dettagliati con software specializzati (ad esempio, «THERM» o «WUFI») sono obbligatori per determinare con precisione i valori Ψ di ogni nodo critico. Questi calcoli consentono agli ingegneri di ottimizzare la geometria dei nodi, la scelta dei materiali e lo spessore dell’isolamento termico per raggiungere i valori di efficienza energetica richiesti, eliminando i rischi legati ai ponti termici già in fase di progettazione.

L’eliminazione efficace dei ponti termici nei nodi dei solai in XLAM richiede un approccio combinato, che comprende la scelta corretta dei materiali e metodi di montaggio ottimizzati. Sul mercato sono disponibili numerose soluzioni isolanti e sigillanti, ciascuna con i propri vantaggi e svantaggi. Effettuiamo un benchmark comparativo dei materiali e degli approcci più diffusi.

1. Lana minerale (lana di roccia o di vetro):

• Vantaggi: Incombustibile (classe A1 secondo EN 13501-1), ha eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico (λ ≈ 0,035-0,040 W/(m·K)), permeabile al vapore. Si taglia e si monta facilmente, riempie bene le irregolarità.
• Svantaggi: Igroscopica (bagnandosi perde le proprietà isolanti), richiede protezione dall’umidità. Può cedere nel tempo in applicazioni verticali senza un’adeguata compattazione.
• Applicazione: Come riempimento delle cavità, per creare un contorno termico continuo sulle testate dei solai, nei sistemi di isolamento esterno.

2. Pannelli in fibra di legno (pannelli morbidi in fibra di legno):

• Vantaggi: Ecologico, permeabile al vapore, ha una buona capacità termica (favorisce la stabilizzazione della temperatura nell’ambiente), eccellenti proprietà acustiche, λ ≈ 0,038-0,045 W/(m·K).
• Svantaggi: Classe di reazione al fuoco inferiore (spesso B2 o C secondo EN 13501-1), sensibile all’umidità, può essere più costoso.
• Applicazione: Come strato isolante nelle pareti esterne e nei solai, specialmente nei progetti con un accento sui materiali naturali.

3. Polistirene espanso estruso (XPS) e poliuretano espanso (PUR/PIR):

• Vantaggi: Conduttività termica molto bassa (λ ≈ 0,025-0,035 W/(m·K)), elevata resistenza a compressione, basso assorbimento d’acqua.
• Svantaggi: Classe di reazione al fuoco più elevata (spesso B1 o B2), può rilasciare gas tossici in caso di combustione, meno permeabile al vapore.
• Applicazione: Principalmente per fondazioni, tetti rovesci, dove sono richieste elevata resistenza e resistenza all’umidità. Nei nodi dei solai in XLAM viene utilizzato con cautela, tenendo conto dei requisiti antincendio.

4. Nastri sigillanti e sigillanti:

• Materiali: EPDM, nastri in butile, sigillanti acrilici e poliuretanici, nastri sigillanti precompressi (ad esempio, Fugendichtungsbänder secondo la DIN 18542).
• Applicazione: Per garantire la tenuta all’aria e la barriera al vapore in tutte le giunzioni dei pannelli XLAM. Svolgono un ruolo chiave nella prevenzione del trasferimento convettivo di calore e della formazione di condensa. Vengono utilizzati per sigillare i giunti tra i pannelli, i raccordi con finestre e porte, nonché nei punti di attraversamento degli impianti.

5. Elementi e guarnizioni termoisolanti:

• Materiali: Guarnizioni isolanti in legno pressato, gomma o polimeri speciali con bassa conduttività termica.
• Applicazione: Installate tra gli elementi in legno nei nodi dove esiste il rischio di contatto diretto e formazione di un ponte termico dovuto a un’ampia superficie di contatto o all’elevata densità del materiale.

Un approccio integrato alla scelta dei materiali, combinato con un rigoroso controllo di qualità del montaggio, consente di raggiungere valori ottimali di efficienza energetica e durabilità degli edifici in XLAM.

La resistenza al fuoco è un aspetto critico nella progettazione di qualsiasi edificio, in particolare di quelli che utilizzano strutture in legno come l’XLAM. Nonostante la percezione comune dell’elevata infiammabilità del legno, i grandi elementi in legno, in particolare i pannelli XLAM, dimostrano un’elevata resistenza al fuoco prevedibile grazie alla formazione di uno strato carbonizzato, che protegge gli strati interni non bruciati da un’ulteriore esposizione al fuoco. Ciò consente di mantenere la capacità portante della struttura per un lungo periodo.

In Germania e in tutta Europa, la resistenza al fuoco degli elementi edilizi è regolamentata dallo standard EN 13501-2 «Classificazione dei prodotti da costruzione e degli elementi degli edifici in base alla resistenza al fuoco». Questo standard definisce le classi di resistenza al fuoco (ad esempio, R 30, R 60, R 90), dove R indica la capacità portante, e il numero indica i minuti durante i quali l’elemento mantiene le proprie funzioni sotto l’azione del fuoco. Per i solai in XLAM sono spesso richieste le classi R 60 o R 90, a seconda del tipo e dell’altezza dell’edificio.

I nodi dei solai nelle strutture in XLAM richiedono particolare attenzione, poiché non sono solo potenziali ponti termici, ma anche punti deboli dal punto di vista della resistenza al fuoco. I fissaggi metallici utilizzati per collegare i pannelli si riscaldano rapidamente e possono trasferire calore negli strati di legno non bruciati, accelerandone il degrado. Inoltre, le fessure e i collegamenti non a tenuta possono favorire la propagazione di fumo e fuoco tra i piani.

Per garantire la classe di resistenza al fuoco necessaria nei nodi dei solai si applicano le seguenti strategie:

1. Strato protettivo: I pannelli XLAM dei solai vengono spesso rivestiti con materiali ignifughi aggiuntivi, come lastre di cartongesso (con classe di reazione al fuoco A2 secondo EN 13501-1) o rivestimenti in legno di spessore sufficiente. Ad esempio, uno strato di cartongesso da 12,5 mm può aumentare la resistenza al fuoco dell’XLAM di 30-60 minuti.
2. Occultamento dei fissaggi: I fissaggi metallici sono progettati in modo da essere incassati nello spessore dei pannelli XLAM e protetti dall’esposizione diretta al fuoco da uno strato di legno che si carbonizza. La profondità minima di incasso e lo spessore protettivo del legno vengono calcolati secondo le normative (ad esempio, tenendo conto della velocità di carbonizzazione del legno, che per le conifere è di circa 0,7 mm/min).
3. Guarnizioni antincendio: I nastri sigillanti e i sigillanti nei nodi devono essere incombustibili o avere un’elevata resistenza al fuoco. Si utilizzano speciali pellicole e sigillanti antincendio che si espandono con il calore, sigillando le fessure e impedendo la propagazione del fuoco e del fumo.
4. Soluzioni strutturali specifiche: I nodi possono essere progettati utilizzando elementi di rivestimento in materiali incombustibili o con strati aggiuntivi di legno che forniscono una resistenza al fuoco di riserva. Ad esempio, in Austria e Germania esistono sistemi di giunzione certificati che hanno superato prove di resistenza al fuoco su scala reale.

L’integrazione dei requisiti di resistenza al fuoco nella progettazione dei nodi dei solai in XLAM è di importanza non inferiore alla minimizzazione dei ponti termici. Entrambi gli aspetti devono essere considerati congiuntamente per creare un edificio sicuro, efficiente dal punto di vista energetico e duraturo.

La Germania è leader nello sviluppo e nell’implementazione di soluzioni avanzate nella costruzione in XLAM, in particolare per quanto riguarda l’efficienza energetica. La pratica di progettazione dei nodi dei solai senza ponti termici si basa su alcuni principi chiave che combinano un calcolo preciso, l’uso di materiali di qualità e il controllo dell’esecuzione. Esaminiamo alcuni esempi tipici.

1. Nodo «solaio in XLAM su parete esterna in XLAM» (tipico per le facciate isolate):

• Progettazione: L’approccio più diffuso ed efficace è garantire la continuità dello strato isolante esterno. L’isolante esterno (ad esempio, lana minerale o pannelli in fibra di legno con spessore 200-300 mm) deve coprire completamente la testata della soletta del solaio in XLAM. A tale scopo, la soletta del solaio può essere leggermente arretrata all’interno della parete o avere una profilatura speciale. I valori Ψ per tali nodi possono essere ridotti a 0,02-0,03 W/(m·K) con uno spessore ottimale dell’isolamento.
• Esecuzione: Al giunto tra i pannelli XLAM della parete e del solaio si installano nastri sigillanti precompressi (ad esempio, TP600 «illbruck» o «Compriband»), che si espandono dopo il montaggio garantendo la tenuta all’aria. Dal lato interno i giunti vengono sigillati con nastro barriera al vapore o con sigillante speciale. È importante garantire un contatto piano e uniforme degli elementi per minimizzare le fessure.

2. Nodo «solaio in XLAM con sbalzo a mensola» (balcone o pensilina):

• Progettazione: Gli sbalzi a mensola sono una fonte di ponti termici lineari a causa del passaggio diretto della soletta XLAM attraverso il contorno termico. Per evitare ciò, le pratiche tedesche prevedono l’uso di elementi a taglio termico. Può trattarsi di una struttura in cui la soletta del balcone è un elemento separato e viene fissata alla struttura principale tramite speciali staffe in acciaio con inserti isolanti (ad esempio, «Schöck Isokorb» per il legno). Oppure, se la soletta in XLAM sporge comunque, è necessario garantire un isolamento locale rinforzato intorno al punto di passaggio. I valori Ψ senza un isolamento adeguato possono raggiungere 0,5-1,0 W/(m·K), il che è inaccettabile.
• Esecuzione: Il montaggio degli elementi a taglio termico richiede elevata precisione e il rigoroso rispetto delle istruzioni del produttore. La sigillatura dei raccordi con la struttura principale è fondamentale per preservare la tenuta all’aria.

3. Nodo «solaio in XLAM su parete portante interna» (isolamento acustico e termico):

• Progettazione: Sebbene le pareti interne non facciano parte del contorno termico esterno, possono influire sul comfort acustico e indirettamente sulle caratteristiche termiche attraverso la trasmissione del rumore da calpestio. È importante che i nodi garantiscano l’isolamento acustico. Spesso tra la soletta del solaio e la parete interna viene posato uno strato smorzante (ad esempio, una guarnizione in gomma o sughero di 5-10 mm) per ridurre la trasmissione del rumore da calpestio.
• Esecuzione: Dopo la posa dello strato smorzante, il pannello XLAM del solaio viene fissato alla parete interna. Anche i giunti tra i pannelli vengono sigillati per raggiungere la classe di tenuta all’aria richiesta.

Tutte queste soluzioni si basano su calcoli termici dettagliati, condotti secondo la EN ISO 10211, che consentono agli ingegneri di prevedere con precisione il comportamento dei nodi e minimizzare le perdite di calore. Le aziende tedesche che producono kit casa in XLAM li forniscono spesso con nodi già progettati e ottimizzati.

La qualità del montaggio dei pannelli XLAM dei solai è una componente essenziale per la prevenzione efficace dei ponti termici. Anche i nodi progettati in modo ideale possono diventare problematici se la loro esecuzione non è conforme agli standard elevati. Le moderne tecnologie e i metodi di controllo qualità applicati in Germania garantiscono la durabilità e l’efficienza energetica degli edifici in XLAM.

1. Preparazione degli elementi in fabbrica:

• Precisione CNC: La stragrande maggioranza dei pannelli XLAM viene prodotta in stabilimento utilizzando macchine CNC (a controllo numerico) ad alta precisione. Ciò consente di fresare scanalature, aperture per gli impianti e sedi per i fissaggi con una precisione fino a ±1 mm. La produzione in stabilimento riduce notevolmente il rischio di discrepanze in cantiere e semplifica il montaggio.
• Integrazione preliminare degli elementi: Alcuni produttori di XLAM offrono pannelli con nastri sigillanti o membrane impermeabilizzanti già integrati nelle zone di raccordo. Ciò garantisce la continuità del contorno di tenuta e riduce al minimo gli errori durante il montaggio in cantiere.

2. Tecnologie di montaggio in cantiere:

• Uso di mezzi di sollevamento: I grandi pannelli XLAM vengono montati con gru. È importante garantire un posizionamento preciso dei pannelli per minimizzare le fessure tra di essi. Le fessure ammesse tra i pannelli generalmente non superano 1-3 mm dopo il montaggio, e devono essere completamente riempite con sigillante.
• Sistemi di fissaggio temporaneo: Per garantire la stabilità durante il montaggio si utilizzano fissaggi temporanei che consentono di allineare con precisione i pannelli prima del fissaggio definitivo.
• Sigillatura professionale: I giunti tra i pannelli e i raccordi con altri elementi strutturali vengono sigillati con nastri barriera al vapore e a tenuta d’aria di alta qualità (ad esempio, «Siga Majcoat» o «Pro Clima Intesana») e sigillanti specializzati. Questi materiali devono essere elastici e duraturi per compensare le eventuali deformazioni del legno.

3. Controllo di qualità:

• Test aerodinamico (Blower Door Test): È il metodo chiave per il controllo della tenuta all’aria dell’edificio. Secondo la EN 13829, il Blower Door Test misura il tasso di ricambio d’aria n50 a una differenza di pressione di 50 Pa. I risultati del test consentono di individuare le zone non a tenuta ed eliminarle prima del completamento dei lavori interni. Per gli edifici moderni ad alta efficienza energetica, e ancor più per quelli passivi, il valore di n50 deve essere < 1,5 vol/h, preferibilmente < 0,6 vol/h.
• Controllo termografico: Dopo il completamento del contorno termico e prima della finitura interna, viene effettuata una ripresa termografica. Ciò consente di visualizzare i punti di dispersione termica e i potenziali ponti termici non individuati nelle fasi precedenti. Anche a -5°C esterni e +20°C interni, la termocamera mostrerà chiaramente le zone con temperatura superficiale significativamente diversa dalla norma.
• Ispezione visiva e documentazione: Ogni fase di montaggio e sigillatura viene accuratamente documentata, inclusi i rapporti fotografici e i verbali delle opere occultate. Ciò garantisce trasparenza e tracciabilità della qualità in tutte le fasi della costruzione.

L’applicazione di queste tecnologie avanzate e delle rigorose procedure di controllo qualità è la garanzia della realizzazione di successo di un progetto in XLAM, conforme ai più elevati standard di efficienza energetica e affidabilità, che consente di evitare problemi di isolamento acustico e dispersione termica.

Gli investimenti in una progettazione accurata e in un montaggio di qualità dei nodi dei solai in XLAM per prevenire i ponti termici portano notevoli vantaggi economici e prestazionali nel lungo periodo. Sebbene i costi iniziali per materiali di alta qualità e personale qualificato possano essere leggermente più elevati, questi costi si ripagano rapidamente grazie alla riduzione dei costi di esercizio e all’aumento del valore dell’immobile.

1. Riduzione dei costi di esercizio:

• Risparmio su riscaldamento/condizionamento: L’eliminazione dei ponti termici porta direttamente a una riduzione delle perdite di calore complessive dell’edificio. Ciò significa costi inferiori per il riscaldamento nella stagione fredda e per il condizionamento in estate. Secondo i calcoli del Passivhaus Institut, evitare ponti termici lineari con valori Ψ superiori a 0,01 W/(m·K) può portare a una riduzione del consumo energetico per il riscaldamento fino al 10-15% per una tipica casa moderna. Per le case passive questo è un requisito fondamentale.
• Minore necessità di impianti tecnologici: Grazie all’elevata efficienza energetica, gli edifici con ponti termici minimi possono utilizzare sistemi di riscaldamento e ventilazione meno potenti e, di conseguenza, meno costosi. Ciò riguarda sia i costi di capitale per le apparecchiature sia la loro successiva manutenzione.

2. Miglioramento del comfort e della salute degli occupanti:

• Regime termico uniforme: L’assenza di ponti termici garantisce una temperatura superficiale uniforme delle pareti e dei soffitti interni. Ciò elimina le zone di «irraggiamento freddo» vicino agli angoli e ai raccordi, aumentando il comfort termico degli occupanti.
• Prevenzione della condensa e della muffa: I ponti termici sono i principali punti di formazione della condensa, quando l’aria calda e umida entra in contatto con una superficie fredda. Evitare questo rischio previene la comparsa di muffe e funghi, il che è di importanza critica per la salute delle vie respiratorie e il benessere generale degli occupanti.

3. Durabilità della struttura:

• Protezione dal degrado: La condensa che si forma a causa dei ponti termici può causare l’inumidimento delle strutture in legno, creando condizioni favorevoli allo sviluppo di marciume, al degrado dei materiali e al deterioramento dell’isolamento termico. I nodi dei solai progettati ed eseguiti correttamente proteggono i pannelli XLAM dall’umidità, prolungandone la durata di vita.
• Conservazione della capacità portante: L’inumidimento degli elementi in legno ne riduce la resistenza e la capacità portante. Evitare la condensa aiuta a preservare l’integrità strutturale dell’edificio per decenni.

4. Aumento del valore di mercato:

• Certificazione e reputazione: Gli edifici con efficienza energetica comprovata (ad esempio, certificati come case passive o secondo gli standard LEED/BREEAM) hanno un valore di mercato più elevato. Investitori e acquirenti apprezzano sempre di più gli immobili con bassi costi di esercizio e un microclima salubre.
• Conformità alle normative future: Le soluzioni ad efficienza energetica implementate oggi garantiscono la conformità dell’edificio a normative edilizie future ancora più severe, il che ne aumenta l’attrattiva per gli investimenti.

Pertanto, gli investimenti nell’eliminazione dei ponti termici nei solai in XLAM non sono semplici costi, ma investimenti strategici che garantiscono notevoli benefici a lungo termine sia per il proprietario che per gli occupanti, e contribuiscono a una costruzione sostenibile di kit casa.

L’integrazione degli impianti tecnologici, come cablaggio elettrico, approvvigionamento idrico, fognatura e canali di ventilazione, nei solai in XLAM è un’altra sfida complessa che richiede attenzione per evitare i ponti termici e garantire la tenuta all’aria. Una posa errata degli impianti può creare fori e fessure attraverso i quali si verificheranno infiltrazioni d’aria e dispersioni termiche indesiderate.

1. Pianificazione nella fase di progettazione:

• Matrice degli impianti: Una pianificazione dettagliata di tutti gli impianti tecnologici deve avvenire già nella fase di progettazione BIM. Ciò consente di determinare con precisione i punti di attraversamento degli impianti, le dimensioni dei fori e i percorsi ottimali, minimizzando l’attraversamento degli elementi portanti ed evitando conflitti.
• Fresatura in fabbrica: La soluzione ideale è la fresatura preliminare di tutti i fori e i canali necessari nei pannelli XLAM in fabbrica con macchine CNC. Ciò garantisce un’elevata precisione e pulizia dei tagli, il che semplifica notevolmente la successiva sigillatura.

2. Posa degli impianti:

• Canali orizzontali: Per il cablaggio elettrico nascosto e i sottili canali di ventilazione si possono utilizzare canali appositamente fresati nella superficie superiore o inferiore dei pannelli XLAM. Dopo la posa degli impianti, questi canali vengono chiusi con listelli di legno o malta a bassa conduttività termica.
• Cavedi verticali: Il passaggio delle tubazioni idriche, fognarie o dei grandi canali di ventilazione avviene attraverso cavedi verticali o aperture, che devono essere accuratamente sigillati. I cavedi sono spesso realizzati con strutture aggiuntive in legno o metallo, che vengono poi rivestite con materiali ignifughi e fonoisolanti.

3. Sigillatura degli attraversamenti:

• Manicotti a tenuta d’aria: Tutti gli attraversamenti degli impianti attraverso lo strato a tenuta d’aria del pannello XLAM devono essere sigillati con speciali manicotti ermetici (ad esempio, «Siga Rissan» o «Pro Clima Kaflex»). Questi manicotti hanno un’elevata adesione al legno e ai tubi, garantendo una sigillatura affidabile e duratura.
• Sigillanti elastici: Tra i tubi e i bordi dei fori nei pannelli XLAM si applicano sigillanti elastici a base di acrilico o poliuretano. È importante utilizzare materiali che mantengano l’elasticità per tutta la durata di vita dell’edificio, compensando eventuali micromovimenti della struttura.
• Isolamento dei tubi: I tubi dell’acqua calda o fredda che attraversano i pannelli XLAM devono essere isolati per tutta la loro lunghezza, per evitare la condensa sulla loro superficie e il trasferimento di calore/freddo alla struttura, nonché per un’ulteriore protezione dal rumore.

4. Aspetti antincendio:

• Manicotti antincendio: Gli attraversamenti di tubi combustibili (ad esempio, PVC per la fognatura) o cavi attraverso i solai in XLAM devono essere dotati di manicotti antincendio, che si espandono in caso di incendio, sigillando il foro e impedendo la propagazione del fuoco e del fumo tra i piani.
• Lana minerale: I vuoti intorno agli impianti possono essere riempiti con lana minerale incombustibile per migliorare la resistenza al fuoco e l’isolamento acustico.

L’accurata applicazione di queste raccomandazioni consente di integrare gli impianti tecnologici nei solai in XLAM senza creare ponti termici indesiderati e senza compromettere l’efficienza energetica complessiva e la sicurezza antincendio dell’edificio. Questo è uno degli aspetti più importanti nella costruzione di edifici moderni ed efficienti.

Garantire la durabilità e la resistenza all’umidità dei solai in XLAM è un aspetto chiave nell’edilizia tedesca, dove alle strutture in legno vengono posti requisiti elevati in termini di durata di vita e affidabilità in esercizio. Il legno è un materiale organico, e la sua resistenza al marciume e alla muffa dipende direttamente dal controllo dell’umidità.

1. Controllo dell’umidità del legno:

• Umidità in fase di produzione: Secondo la EN 14080 (standard per l’XLAM e il legno lamellare), l’umidità del legno utilizzato per la produzione dell’XLAM deve essere compresa tra il 10% ± 2%. Ciò è di importanza critica per prevenire deformazioni significative, fessurazioni e la formazione di fessure nei pannelli dopo il montaggio, che potrebbero diventare ponti termici o vie di penetrazione dell’umidità.
• Umidità durante il montaggio: In cantiere, i pannelli XLAM devono essere protetti dalle precipitazioni atmosferiche. Il livello di umidità dell’aria raccomandato durante il montaggio non deve superare il 70%, e l’umidità dei pannelli stessi non più del 15-18%. Ciò si ottiene con coperture temporanee e la rapida chiusura del contorno termico dell’edificio.

2. Protezione dall’umidità di cantiere:

• Coperture impermeabilizzanti temporanee: Durante la fase di costruzione, quando i solai possono essere esposti a pioggia o neve, si applicano teli impermeabilizzanti temporanei o coperture protettive, che vengono rimossi dopo il completamento dei lavori.
• Drenaggio: Per evitare l’accumulo di acqua sulla superficie dei solai prima dell’installazione della copertura, vengono progettati sistemi di drenaggio temporanei o piccole pendenze.

3. Protezione dall’umidità in esercizio:

• Barriera al vapore e tenuta all’aria: La corretta esecuzione degli strati di barriera al vapore e di tenuta all’aria è fondamentale. La barriera al vapore (con valore Sd > 100 m) impedisce la penetrazione del vapore acqueo dall’ambiente nello spessore della struttura, dove potrebbe condensare. Lo strato a tenuta d’aria (test Blower Door) impedisce il trasferimento convettivo dell’umidità. Secondo la DIN 4108-3, i calcoli di diffusione dell’umidità devono tenere conto di tutti gli strati della struttura per escludere il rischio di condensa.
• Deflusso dell’acqua: Per gli sbalzi dei balconi o le terrazze aperte integrate nei solai in XLAM, è necessario prevedere sistemi efficaci di deflusso dell’acqua piovana, affinché non ristagni sugli elementi in legno e non penetri nei giunti. L’uso di membrane impermeabilizzanti (ad esempio, EPDM) e sistemi di drenaggio è obbligatorio.
• Protezione delle testate: Le testate dei pannelli XLAM esposte verso l’esterno (ad esempio, nei punti di raccordo con gli elementi di facciata) devono essere protette dall’esposizione diretta alle precipitazioni atmosferiche mediante rivestimenti impermeabili o un design della facciata adeguato.

Le norme e i regolamenti edilizi tedeschi richiedono un approccio integrato alla protezione delle strutture in legno dall’umidità per l’intero ciclo di vita dell’edificio, il che è la garanzia della loro durabilità e del mantenimento dell’efficienza energetica. Un controllo rigoroso in tutte le fasi — dalla produzione all’esercizio — garantisce che gli edifici in XLAM rispondano ai più elevati standard di qualità e resistenza.