CONDOTTE DELL’ARIA

La scelta del tipo di condotta dell’aria è una fase fondamentale nella progettazione di un sistema di ventilazione efficiente e affidabile. Esistono due categorie principali: condotte flessibili e rigide, ciascuna con le proprie caratteristiche tecniche e ambiti di applicazione. Le condotte rigide sono generalmente realizzate in acciaio zincato, acciaio inox o alluminio. Possono avere sezione circolare o rettangolare. Le condotte circolari (EN 1506) presentano solitamente una minore resistenza al flusso d’aria e migliori caratteristiche acustiche, mentre quelle rettangolari si integrano meglio in spazi limitati, come controsoffitti o cavedi tecnici.

Lo spessore standard del metallo per le condotte zincate varia da 0,5 mm per diametri fino a 355 mm, fino a 1,2 mm per diametri superiori a 1000 mm. La classe di tenuta delle condotte rigide corrisponde solitamente alla classe D (secondo la EN 12237), il valore più alto, che garantisce perdite d’aria minime (meno di 0,22 l/s·m² a 1000 Pa). Ciò è fondamentale per i sistemi energeticamente efficienti con recupero di calore. Le condotte flessibili sono più spesso realizzate in foglio di alluminio multistrato con rivestimento in poliestere e struttura a spirale in filo d’acciaio. Sono comode per il montaggio in spazi complessi o limitati, nonché per il collegamento ai dispositivi terminali, come griglie di ventilazione o diffusori. Tuttavia, i loro svantaggi includono una maggiore resistenza al flusso d’aria dovuta alla superficie interna corrugata, che richiede una maggiore potenza del ventilatore e può aumentare il livello di rumore. Inoltre, le condotte flessibili raramente raggiungono classi di tenuta elevate (solitamente classe B o C) e richiedono un montaggio accurato per evitare pieghe, che aumentano notevolmente la resistenza aerodinamica. Alcune moderne condotte flessibili per la ventilazione residenziale sono realizzate in materiali polimerici (PE, PP), che presentano una superficie interna liscia e garantiscono migliori prestazioni igieniche e acustiche. Maggiori informazioni sull’integrazione della ventilazione negli impianti tecnici generali sono disponibili sul nostro sito.

La scelta tra questi tipi dipende dai requisiti specifici del progetto, dal budget, dallo spazio disponibile e dal livello desiderato di efficienza energetica e comfort. Per le linee principali e i tratti in cui sono fondamentali la massima efficienza e il minimo rumore, si preferiscono le condotte rigide. Quelle flessibili vengono invece utilizzate per brevi diramazioni o dove il montaggio rigido non è possibile o conveniente.

La progettazione dei sistemi di ventilazione con recupero di calore, in particolare per gli edifici residenziali, è disciplinata da standard rigorosi, tra cui la norma tedesca DIN 1946-6 è una delle più autorevoli. Questo standard stabilisce i requisiti per il ricambio d’aria, l’efficienza energetica e la qualità dell’aria interna, che influiscono direttamente sulla scelta e sul montaggio delle condotte dell’aria. Uno degli aspetti chiave è garantire perdite di pressione e di aria minime nel sistema di condotte, poiché ciò incide direttamente sul consumo energetico del ventilatore e sull’efficienza del recuperatore.

La DIN 1946-6 richiede che le condotte in ambienti non ermetici o non riscaldati siano adeguatamente isolate per prevenire la condensa e ridurre al minimo le dispersioni di calore/freddo. La trasmittanza termica (U-value) di tali condotte deve essere ottimizzata: per le condotte di mandata si raccomanda uno spessore di isolamento termico da 25 a 50 mm, mentre per quelle di estrazione da 15 a 25 mm, a seconda della differenza di temperatura e dell’umidità relativa. Lo standard sottolinea anche l’importanza di scegliere materiali con basse emissioni di composti organici volatili (VOC) per garantire un’elevata qualità dell’aria interna (IAQ).

Secondo la DIN 1946-6, i sistemi di condotte devono essere conformi almeno alla classe di tenuta C (EN 12237) per gli edifici residenziali, sebbene per raggiungere la massima efficienza energetica e ridurre i costi di esercizio si raccomandi la classe D. Ciò richiede l’uso di sigillanti di qualità, nastri sigillanti e un controllo accurato di tutti i giunti durante il montaggio. I test di tenuta, come il metodo Blower Door Test (EN 13829), sono obbligatori per confermare la conformità del sistema ai requisiti. Il rispetto di queste norme consente non solo di raggiungere elevate prestazioni di efficienza energetica, ma anche di garantire un microclima sano negli ambienti, un aspetto particolarmente rilevante per gli edifici progettati come case in legno lamellare, dove ogni aspetto della qualità è importante. Una corretta progettazione delle condotte nel sistema di recupero di calore è un investimento nel risparmio a lungo termine e nel comfort.

Il montaggio nascosto delle condotte dell’aria è parte integrante dell’edilizia moderna, dove l’estetica e il minimalismo del design si combinano con l’elevata funzionalità degli impianti tecnici. Questo approccio prevede l’integrazione dei canali di ventilazione nelle strutture edilizie in modo che siano invisibili, pur mantenendo la loro efficacia e l’accessibilità per la manutenzione. I luoghi principali per la posa nascosta sono lo spazio dietro i controsoffitti, nelle contropareti, all’interno delle strutture in cartongesso, nonché nei massetti o nei cavedi tecnici.

Per il montaggio nascosto si preferiscono condotte rigide di sezione circolare o ovale, realizzate in acciaio zincato o materiali polimerici (PE, PP). Le condotte ovali, ad esempio, presentano un vantaggio negli spazi con altezza limitata, mantenendo quasi la stessa capacità di portata delle condotte circolari, ma occupando meno spazio verticale. Un aspetto chiave è l’analisi dettagliata dei nodi di attraversamento delle strutture edilizie, dove le condotte passano attraverso pareti o solai. Questi nodi devono essere realizzati con particolare attenzione alla tenuta e alla resistenza al fuoco. Si utilizzano manicotti speciali, manicotti tagliafuoco e nastri sigillanti. Secondo la ДБН В.2.5-67:2013 ‘Riscaldamento, ventilazione e condizionamento’, i punti di attraversamento delle barriere tagliafuoco (pareti, solai) da parte delle condotte devono essere dotati di serrande tagliafuoco con una resistenza al fuoco di almeno EI 60 o EI 120, a seconda della categoria dell’ambiente.

Il montaggio nascosto richiede una pianificazione precisa già in fase di progettazione, l’integrazione con le soluzioni architettoniche e il coordinamento con gli altri impianti tecnici. Ad esempio, nei solai monolitici le condotte possono essere posate già in fase di getto, il che richiede calcoli precisi e protezione dai danni. Negli edifici a telaio o in pannelli XLAM è possibile una posa integrata degli impianti già in fabbrica, il che semplifica notevolmente il montaggio in cantiere. Ciò garantisce non solo un aspetto estetico, ma aumenta anche la tenuta all’aria complessiva dell’involucro edilizio, un aspetto fondamentale per gli edifici a basso consumo energetico. È importante anche garantire un facile accesso ai punti di manutenzione (filtri, serrande) e la possibilità di pulire le condotte per tutta la durata di esercizio.

La qualità dell’aria interna (IAQ) è un indicatore chiave del comfort e della salute degli abitanti dell’edificio. Le condotte dell’aria, essendo i ‘polmoni’ del sistema di ventilazione, influiscono direttamente sull’IAQ, per cui la scelta dei materiali è fondamentale. Materiali di scarsa qualità o un montaggio scorretto possono causare emissioni di composti organici volatili (VOC), accumulo di polvere, spore di funghi e batteri, con effetti negativi sulla salute delle persone.

L’acciaio zincato è un materiale tradizionale e affidabile per le condotte rigide. Ha un’elevata resistenza, durabilità e non rilascia sostanze nocive. Per garantire un’elevata igiene, la superficie interna deve essere liscia e i giunti ermetici, per evitare l’accumulo di polvere e condensa. Le condotte polimeriche, realizzate in polietilene (PE) o polipropilene (PP) vergine, stanno diventando sempre più popolari nella ventilazione residenziale. Hanno una superficie interna liscia e antistatica, sono resistenti alla corrosione e agli agenti chimici, oltre a essere leggere da montare. Nella scelta delle condotte polimeriche occorre prestare attenzione alla presenza di certificati di conformità agli standard europei, che attestino l’assenza di emissioni nocive (ad esempio Eurofins Indoor Air Comfort Gold).

Le condotte flessibili in foglio di alluminio, sebbene comode da montare, hanno una superficie corrugata che può favorire l’accumulo di polvere. Possono anche essere più soggette a danni, il che causa perdite e un peggioramento dell’IAQ. È importante che lo strato interno sia resistente all’usura e facile da pulire. La ДБН В.2.5-67:2013 e le raccomandazioni internazionali ASHRAE Standard 62.1 richiedono una pulizia regolare delle condotte per mantenere l’IAQ. Per i sistemi che operano in ambienti con requisiti igienici elevati (ad esempio strutture mediche), si possono utilizzare condotte con rivestimento antibatterico speciale o in acciaio inox.

Il controllo dell’IAQ include il monitoraggio del livello di CO2 (idealmente fino a 800 ppm), dell’umidità relativa (40-60%) e della concentrazione di VOC. La scelta corretta dei materiali delle condotte è il primo passo verso la creazione di un ambiente sano e confortevole. L’uso dei moderni edifici modulari prevede anche sistemi di ventilazione integrati, in cui i materiali delle condotte vengono scelti tenendo conto della riduzione al minimo dell’impatto sulla salute.

Il rumore prodotto dal sistema di ventilazione è uno dei problemi più comuni che riducono il comfort degli ambienti. Le fonti di rumore possono essere i ventilatori, il flusso d’aria nelle condotte, le vibrazioni, nonché la risonanza delle strutture. Una corretta progettazione e scelta delle condotte svolgono un ruolo chiave nel garantire l’efficienza acustica del sistema.

Le condotte rigide circolari in metallo hanno migliori caratteristiche acustiche rispetto a quelle rettangolari o flessibili, poiché la forma circolare è meno soggetta a risonanza e presenta una minore resistenza al flusso d’aria, il che riduce la velocità e, di conseguenza, il rumore. Tuttavia, anche le condotte rigide possono trasmettere rumore, per cui per ridurre il livello sonoro si utilizzano condotte fonoisolate (con uno strato interno di lana minerale o fibra di vetro) e speciali silenziatori (ammortizzatori acustici). I silenziatori vengono installati direttamente dopo il ventilatore e prima dei diffusori di mandata/estrazione. La loro efficacia si misura in dB per banda di frequenza in ottave.

Le condotte flessibili, in particolare quelle non isolate, possono generare un notevole rumore aerodinamico a causa della loro superficie corrugata. Inoltre, assorbono peggio il rumore trasmesso dal ventilatore. Per questi casi si utilizzano condotte flessibili isolate, che hanno uno strato interno perforato e uno strato di materiale fonoassorbente (ad esempio lana minerale) tra la perforazione e lo strato esterno. Ciò consente di ridurre sia il rumore aerodinamico sia quello trasmesso lungo la condotta. Oltre alla scelta dei materiali, è importante rispettare le velocità del flusso d’aria: nelle condotte principali la velocità non deve superare i 4-6 m/s, nelle diramazioni i 2-4 m/s, e vicino ai diffusori 1,5-2 m/s. Il superamento di questi valori aumenta notevolmente il livello di rumore.

Per una soluzione completa del problema del rumore, è necessario garantire anche l’isolamento vibrazionale dei ventilatori mediante inserti antivibranti e sospensioni a molla. Anche gli attraversamenti delle condotte attraverso pareti e solai richiedono attenzione al disaccoppiamento acustico, per prevenire la trasmissione del rumore strutturale. Il rispetto dei livelli di rumore normativi (ad esempio la ДБН В.2.5-20:2018 ‘Norme settoriali sull’acustica degli ambienti’) per gli ambienti residenziali (30-35 dBA di notte, 40-45 dBA di giorno) è obbligatorio. Maggiori informazioni sulla protezione dai rumori indesiderati sono disponibili nell’articolo sull’isolamento acustico.

La sicurezza antincendio dei sistemi di ventilazione, in particolare delle condotte dell’aria, è uno degli aspetti più importanti della progettazione e del montaggio in Ucraina, regolata da documenti normativi, tra cui la ДБН В.2.5-67:2013 ‘Riscaldamento, ventilazione e condizionamento’ e la ДБН В.1.1-7:2016 ‘Sicurezza antincendio degli edifici’. Questi standard stabiliscono requisiti rigorosi per la resistenza al fuoco delle condotte, i loro attraversamenti delle strutture edilizie e i sistemi di evacuazione del fumo.

Il requisito principale è garantire la resistenza al fuoco delle condotte, che impedisce la propagazione del fuoco e dei prodotti della combustione tra i compartimenti antincendio. La resistenza al fuoco è indicata con EI (E – perdita di integrità, I – perdita della capacità di isolamento termico) con un valore numerico in minuti. Ad esempio, per le condotte di transito che attraversano diversi compartimenti antincendio, può essere richiesta una resistenza al fuoco EI 150 o EI 180, ottenuta mediante rivestimenti tagliafuoco (lana minerale, vernici speciali) o l’uso di condotte in materiali resistenti al fuoco (ad esempio condotte metalliche con spessore della parete e isolamento adeguati).

La ДБН dedica particolare attenzione ai nodi di attraversamento delle barriere tagliafuoco (pareti, solai) da parte delle condotte. In questi punti è obbligatorio installare serrande tagliafuoco. Queste serrande, con una resistenza al fuoco di EI 60, EI 90 o EI 120, si chiudono automaticamente con l’aumento della temperatura, bloccando la propagazione del fuoco e del fumo. La struttura dell’attraversamento deve inoltre garantire il mantenimento della resistenza al fuoco della struttura edilizia. Si utilizzano manicotti metallici riempiti con materiali incombustibili e speciali manicotti tagliafuoco.

Inoltre, i sistemi di evacuazione del fumo, che utilizzano condotte antincendio speciali (classe H – ermetiche, classe D – la classe di tenuta più alta secondo la EN 12237), devono essere separati dalla ventilazione generale. In Ucraina, come in altri paesi, il progetto di protezione antincendio è parte integrante del progetto complessivo dell’edificio ed è soggetto a una verifica obbligatoria. Il mancato rispetto di questi requisiti può portare non solo a responsabilità amministrative, ma anche a conseguenze serie in caso di incendio. Tenere conto di queste norme già nella fase di progettazione architettonica è fondamentale.

Garantire la durabilità e l’efficienza delle condotte nascoste richiede non solo un montaggio di qualità, ma anche una manutenzione e un esercizio adeguati. A differenza dei sistemi a vista, l’accesso agli elementi nascosti è limitato, il che rende la questione dell’accesso per la pulizia e la riparazione una priorità già in fase di progettazione. Gli standard moderni, come il VDI 6022 (Germania) o l’ASHRAE Standard 180 (USA), disciplinano in dettaglio i requisiti di igiene dei sistemi di ventilazione, inclusa la periodicità e i metodi di pulizia delle condotte.

Per i sistemi nascosti è fondamentale installare botole di ispezione e aperture di controllo in punti strategici: prima e dopo i filtri, alle diramazioni, nei punti di cambio di direzione del flusso d’aria, nonché ogni 3-5 metri di tratto rettilineo della condotta. Le dimensioni delle botole devono consentire l’accesso a telecamere di ispezione (endoscopi) e ad attrezzature specializzate per la pulizia meccanica (macchine a spazzole). Allo stesso tempo, devono essere integrate esteticamente nell’interno e garantire la tenuta della struttura.

La pulizia regolare delle condotte (raccomandata ogni 3-5 anni, a seconda delle condizioni di esercizio e del tipo di ambiente) previene l’accumulo di polvere, allergeni, batteri e funghi, una minaccia diretta per l’IAQ. A tale scopo si utilizzano spazzole pneumatiche, impianti ad aspirazione e disinfettanti che non devono rilasciare sostanze nocive. È importante anche controllare lo stato dei filtri nelle unità di mandata e sostituirli tempestivamente, poiché filtri sporchi riducono l’efficienza della ventilazione e diventano una fonte di contaminazione. Una manutenzione scorretta può causare un aumento della resistenza aerodinamica, un maggiore consumo energetico del ventilatore e un peggioramento della qualità dell’aria.

L’uso di condotte con superficie interna liscia, come quelle polimeriche o metalliche rigide, semplifica notevolmente il processo di pulizia. È importante anche evitare tratti orizzontali in cui potrebbe accumularsi condensa, oppure garantire una leggera pendenza per il drenaggio. Garantire la durabilità e il funzionamento ininterrotto dei sistemi di ventilazione nascosti è un investimento nella salute e nel comfort degli abitanti, oltre che nell’efficienza energetica dell’edificio nel suo complesso.