COME VERIFICARE LA УШП DOPO IL MONTAGGIO

Dopo il completamento del getto della miscela di calcestruzzo e la sua presa iniziale, che di norma richiede da 7 a 14 giorni per raggiungere la resistenza iniziale (secondo la ДСТУ Б В.2.7-176:2008 “Materiali da costruzione. Miscele di calcestruzzo pronte. Condizioni tecniche” per il raggiungimento del 70% della resistenza di progetto), la prima fase è un’accurata ispezione visiva della superficie e un controllo geometrico della platea УШП. Questa fase è di importanza critica per individuare difetti visibili che potrebbero incidere sulla capacità portante e sull’esercizio successivo.

I parametri chiave dell’ispezione visiva comprendono: l’assenza di fessure significative. Sono considerate ammissibili le fessure superficiali da ritiro con larghezza fino a 0,3 mm, che non penetrano in profondità nella struttura. Fessure più larghe o che presentano segni di sviluppo richiedono un’ispezione dettagliata ed eventualmente un intervento ingegneristico. È inoltre importante valutare l’uniformità del colore della superficie, che può indicare la qualità della compattazione del calcestruzzo e l’assenza di umidità eccessiva.

Il controllo geometrico viene effettuato con un livello professionale, un telemetro laser o una stazione totale. I principali indicatori da verificare sono: le tolleranze di planarità e orizzontalità. Secondo la ДБН В.2.6-98:2009 “Strutture in calcestruzzo e cemento armato. Disposizioni fondamentali” (o le norme vigenti corrispondenti), lo scostamento dall’orizzontalità della superficie della platea non deve superare ±15 mm su una lunghezza di 10 m. I dislivelli massimi su un regolo da 2 metri di norma non devono superare i 5 mm. Si verifica inoltre il rispetto delle dimensioni di progetto della platea in lunghezza e larghezza, nonché degli angoli retti tra i lati. Le tolleranze sulle dimensioni lineari possono essere di ±20 mm per lunghezze fino a 10 m, mentre per le dimensioni angolari lo scostamento da 90° non deve superare ±15 secondi d’arco. Questi parametri determinano la correttezza del successivo montaggio delle pareti e garantiscono una distribuzione uniforme dei carichi. Gli scostamenti possono richiedere una costosa livellazione o persino una correzione delle soluzioni di progetto.

Un’attenzione particolare merita la verifica dei bordi della platea e la formazione delle sporgenze (cordoli) per le pareti esterne, se previste dal progetto. Devono essere nette, senza scheggiature significative, e conformi alla geometria indicata nella documentazione esecutiva. Qualsiasi scostamento o difetto significativo deve essere registrato, documentato con foto o video e analizzato per il suo impatto sull’integrità complessiva della struttura. Maggiori dettagli sui tipi di fondazione sono disponibili nella sezione corrispondente.

Una fase critica dopo il montaggio della УШП è il controllo della resistenza del calcestruzzo, poiché è proprio questo parametro a determinare la capacità portante della fondazione e la sua durabilità. La presa del calcestruzzo è un processo fisico-chimico complesso che prosegue per tutta la durata dell’esercizio, ma il principale sviluppo della resistenza avviene nei primi 28 giorni in condizioni normali (temperatura +20°C e umidità relativa 95-100%).

Per determinare la classe di resistenza del calcestruzzo (ad esempio, C20/25, che significa una resistenza minima a compressione di 20 MPa) si applicano metodi di controllo non distruttivi, che non danneggiano la struttura. I più diffusi sono il metodo sclerometrico (determinazione della resistenza tramite rimbalzo) e il metodo a ultrasuoni. Lo sclerometro (ad esempio il martello di Kashkarov o di Schmidt) consente di ottenere rapidamente valori indicativi della resistenza superficiale. Secondo la ДСТУ Б В.2.7-224:2009 “Determinazione della resistenza del calcestruzzo con metodi non distruttivi”, per ottenere risultati attendibili è necessario effettuare una serie di misurazioni (almeno 10 punti su un’area di 0,5-1 m²) e calcolarne la media.

Il metodo a ultrasuoni, basato sulla misurazione della velocità di propagazione delle onde ultrasoniche attraverso il calcestruzzo, è più preciso e consente di valutare la resistenza sia degli strati superficiali sia di quelli interni del calcestruzzo. Gli strumenti ultrasonici portatili, come l’УКС-МГ4, forniscono dati sul modulo elastico dinamico, che è correlato alla resistenza. In questo caso è importante disporre di curve di calibrazione ottenute per il tipo specifico di calcestruzzo utilizzato. Per la УШП, che opera in condizioni di carichi significativi e sbalzi di temperatura, la classe minima di resistenza del calcestruzzo C20/25 è lo standard per gli edifici residenziali, mentre per oggetti con requisiti più elevati – C25/30 o superiore.

Se sussistono dubbi sulla qualità del calcestruzzo, possono essere applicati metodi distruttivi, come il prelievo di carote dalla platea e la loro prova in laboratorio con pressa. Tuttavia, questa è una misura estrema a causa del danneggiamento della struttura. È inoltre importante verificare la presenza di verbali sulla qualità della miscela di calcestruzzo fornita dal fornitore (certificato di conformità), in cui siano indicati la classe, il tipo, la lavorabilità e la composizione del calcestruzzo. Scopri di più sul calcestruzzo e le sue proprietà qui.

Oltre alla resistenza, è necessario valutare le condizioni di presa del calcestruzzo. Dopo il getto, la platea deve essere protetta dall’essiccazione rapida (in particolare in condizioni di caldo intenso) e dall’eccessiva umidità (pioggia). Il calcestruzzo deve essere inumidito regolarmente o coperto con un telo, per garantire un’idratazione ottimale del cemento. Il mancato rispetto di queste condizioni può portare alla formazione di microfessure e a una riduzione della resistenza di progetto.

La platea svedese isolata non è solo una fondazione, ma un elemento chiave della casa efficiente dal punto di vista energetico, che integra l’isolamento termico. Di conseguenza, la verifica del contorno di isolamento termico e della sua efficacia è una delle più importanti dopo il montaggio. Il materiale isolante principale della УШП è il polistirene estruso (XPS), che presenta un’elevata resistenza termica (valore R) e un basso coefficiente di conducibilità termica (λ), di norma nell’intervallo 0,029-0,034 W/(m·K).

La prima fase della verifica è l’ispezione visiva dell’XPS prima del getto del calcestruzzo. Tuttavia, dopo il getto, è importante accertarsi dell’assenza di danneggiamenti o cedimenti che potrebbero essersi verificati durante i lavori in calcestruzzo. Sebbene l’accesso visivo diretto all’intero contorno non sia più possibile, segni indiretti, come una presa non uniforme del calcestruzzo o anomalie della superficie, possono indicare problemi con l’isolamento. L’XPS deve essere posato senza fessure e “ponti termici”, e il suo spessore (di norma 200-300 mm in due strati) deve essere conforme alla documentazione di progetto, garantendo una resistenza termica minima R ≥ 5,0 m²·K/W per gli edifici residenziali in Ucraina (secondo la ДБН В.2.6-31:2016 “Isolamento termico degli edifici”). Questo corrisponde a un fattore U (coefficiente di trasmittanza termica) pari o inferiore a 0,2 W/(m²·K).

Per una valutazione oggettiva delle caratteristiche termotecniche si applica il controllo termografico. Questo metodo consente di visualizzare la distribuzione delle temperature sulla superficie della platea e di individuare le “zone fredde”, che indicano ponti termici o difetti dell’isolamento termico. L’ispezione termografica è più efficace se eseguita nella stagione di riscaldamento o dopo l’avvio del sistema di “pavimento radiante”, quando c’è una differenza significativa di temperatura tra il lato interno e quello esterno della platea. Con termocamere ad alta precisione, come FLIR o Testo, è possibile individuare zone con dispersioni termiche elevate, che possono essere causate da uno spessore insufficiente dell’XPS, giunti non a tenuta o danneggiamenti dello strato isolante. Ad esempio, una differenza di temperatura sulla superficie della platea superiore a 2-3°C può indicare problemi localizzati.

Un’attenzione particolare va riservata al raccordo della platea con lo zoccolo e le pareti esterne, dove si formano spesso ponti termici. Le soluzioni di progetto per la УШП prevedono di norma un isolamento completo di questi nodi, compreso l’isolamento verticale. La verifica di questi nodi con la termocamera confermerà o smentirà la loro efficacia. Anche la tenuta all’aria complessiva della fondazione è un indicatore importante, poiché l’aria fredda può penetrare attraverso giunti non a tenuta. Sebbene la УШП di per sé abbia un’elevata tenuta all’aria, la verifica dei collegamenti con gli altri elementi dell’edificio è obbligatoria. Il rispetto di queste norme consentirà di raggiungere il livello di efficienza energetica di progetto dell’edificio, uno dei principali vantaggi della УШП.

La platea svedese isolata non è solo una fondazione, ma anche una piattaforma integrata per gli impianti tecnologici, il principale dei quali è il pavimento radiante ad acqua. Pertanto, dopo il montaggio della УШП è di importanza critica effettuare una verifica funzionale accurata di tutti gli impianti integrati. Questa fase previene difetti nascosti, la cui individuazione dopo il completamento della costruzione può essere estremamente complessa e costosa.

La priorità è riservata al sistema di pavimento radiante ad acqua. Prima del getto del calcestruzzo, tutti i circuiti devono essere collaudati in pressione, ovvero riempiti d’acqua sotto pressione (di norma 4-6 bar, superiore di 1,5-2 volte alla pressione di esercizio) e mantenuti sotto tale pressione per almeno 24 ore. Il manometro non deve mostrare cali di pressione. Dopo la presa della platea, è necessario ripetere questa verifica e successivamente effettuare un avviamento di prova del sistema di riscaldamento. Durante l’avviamento di prova si verificano: l’uniformità del riscaldamento della superficie della platea (con termocamera o termometro senza contatto), l’assenza di perdite nel collettore e nei punti di collegamento, nonché il corretto funzionamento della pompa di circolazione. Secondo la ДБН В.2.5-39:2008 “Reti termiche. Progettazione”, i parametri del sistema devono corrispondere ai valori di progetto per la temperatura e la pressione del fluido termovettore.

La fase successiva è la verifica dell’impianto fognario. Sebbene le condotte fognarie siano di norma posate con un incasso minimo nella platea o la attraversino tramite guaine, la loro tenuta e le pendenze sono elementi chiave. Le pendenze delle tubazioni fognarie devono essere conformi alla ДБН В.2.5-64:2012 “Acquedotto e fognatura interni” – per tubi Ø50 mm minimo 0,02 (2 cm per metro), per tubi Ø100 mm minimo 0,008 (0,8 cm per metro). Per verificare la tenuta si esegue una prova idraulica: tutte le uscite vengono temporaneamente tappate, e il sistema viene riempito d’acqua fino al livello dell’uscita superiore. Il livello dell’acqua deve rimanere invariato per un certo periodo di tempo (ad esempio, 30 minuti). Anche l’ispezione visiva dei passaggi delle tubazioni attraverso la platea è importante, per evitare di danneggiare l’impermeabilizzazione della fondazione. Per garantire il corretto funzionamento degli impianti tecnologici interni e la loro integrazione con l’edificio, si raccomanda di consultare la descrizione dettagliata dei sistemi di ventilazione, poiché costituiscono una parte imprescindibile dell’edilizia efficiente dal punto di vista energetico.

Le tubazioni idriche, se passano nella platea, sono anch’esse soggette a collaudo in pressione in modo analogo al pavimento radiante. Di norma la pressione di esercizio dell’acquedotto è di 2-4 bar, quindi la pressione di prova deve essere di 6-8 bar. Gli impianti elettrici e i cavi di messa a terra integrati nella platea vengono verificati per integrità e assenza di cortocircuiti con un multimetro. Si verifica la resistenza di isolamento dei cavi (con megaohmmetro) e l’efficacia dell’impianto di messa a terra secondo i requisiti del ПУЕ (regolamento elettrico). È importante che tutti gli impianti siano posati in guaine protettive o tubi corrugati, per consentirne la riparazione o sostituzione futura.

Un efficace sistema di drenaggio e un marciapiede perimetrale correttamente realizzato sono elementi chiave per la durabilità e la stabilità di qualsiasi fondazione, compresa la УШП, in particolare nelle condizioni del clima ucraino, con le sue oscillazioni stagionali del livello delle acque sotterranee e delle precipitazioni. Sebbene questi elementi non facciano parte della platea stessa, la loro corretta funzionalità incide direttamente sulla protezione dall’umidità eccessiva e dal rigonfiamento del terreno per gelo.

La verifica del sistema di drenaggio inizia con la valutazione della sua progettazione e della conformità della realizzazione. Le tubazioni di drenaggio (perforate, in guaina filtrante, avvolte in geotessile) devono essere posate con la pendenza necessaria – minimo 2-5 mm per metro lineare (ДБН В.2.5-74:2013 “Fognatura. Reti e opere esterne”). Ciò garantisce l’evacuazione dell’acqua per gravità verso il pozzetto di drenaggio o un altro punto di scarico. La profondità di posa del drenaggio deve essere inferiore al livello della base della fondazione o al livello di gelo del terreno, aspetto particolarmente importante per prevenire l’effetto del rigonfiamento per gelo sulle superfici laterali della УШП.

La verifica funzionale del drenaggio consiste in un getto di prova d’acqua nel sistema attraverso i pozzetti di ispezione. Una grande quantità d’acqua (ad esempio, da un idrante o da più rubinetti) simula precipitazioni intense. È necessario osservare la velocità di evacuazione dell’acqua e verificare che non vi sia ristagno nei pozzetti o sul terreno. Inoltre, nel pozzetto di drenaggio deve essere installata una pompa (se prevista dal progetto) per l’evacuazione forzata dell’acqua, e la sua funzionalità deve essere verificata.

Il marciapiede perimetrale è una copertura orizzontale lungo il perimetro dell’edificio, che protegge la fondazione dalle acque superficiali. Deve avere una pendenza in allontanamento dalla casa (di norma 2-5% ovvero 2-5 cm per metro di larghezza) per un efficace scarico dell’acqua. La larghezza del marciapiede è di norma di almeno 0,8-1,0 m e deve superare di almeno 200 mm la sporgenza della gronda del tetto. I materiali per il marciapiede possono essere diversi (calcestruzzo, pavimentazione autobloccante su letto di sabbia e ghiaia), ma l’elemento principale è la sua impermeabilità e integrità. Scopri di più sulle soluzioni di drenaggio efficaci al link indicato.

La verifica del marciapiede comprende un’ispezione visiva per individuare fessure, cedimenti o irregolarità che potrebbero causare l’accumulo di acqua vicino alla fondazione. Un’attenzione particolare va riservata al raccordo del marciapiede con lo zoccolo dell’edificio. Questo collegamento deve essere a tenuta, spesso con l’uso di giunti di dilatazione riempiti con sigillante elastico, per prevenire l’infiltrazione d’acqua. Difetti nel sistema di drenaggio o nel marciapiede possono portare a un eccessivo inumidimento del terreno sotto la platea, a un aumento della pressione idrostatica e, nel periodo freddo, al rigonfiamento per gelo, che può incidere negativamente sull’integrità strutturale della УШП.

La fase finale, ma non meno importante, della verifica della УШП dopo il montaggio è un audit completo di conformità tra i lavori eseguiti e la documentazione di progetto ed esecutiva. Questo processo consente di accertarsi che tutte le soluzioni tecniche, i materiali e le tecnologie previsti in fase di progettazione siano stati correttamente realizzati in cantiere. Gli scostamenti dal progetto possono avere conseguenze gravi per la capacità portante, l’efficienza energetica e la durabilità dell’intero edificio.

L’audit inizia con la raccolta e la sistematizzazione di tutta la documentazione di progetto: disegni esecutivi della fondazione (soluzioni architettoniche e strutturali), sezioni degli impianti tecnologici (riscaldamento, approvvigionamento idrico, fognatura, elettricità), specifiche dei materiali, capitolati tecnici e documentazione di preventivo. Parallelamente si raccoglie la documentazione esecutiva, che riflette l’andamento effettivo dei lavori: verbali dei lavori occulti (ad esempio, verbali per la posa dell’isolamento termico, il montaggio delle tubazioni del pavimento radiante, l’armatura), registri dei lavori in calcestruzzo (con indicazione della data del getto, della classe del calcestruzzo, della temperatura dell’aria), certificati di conformità sui materiali utilizzati (calcestruzzo, XPS, armatura, tubazioni). Ad esempio, per il calcestruzzo è obbligatoria la presenza di un certificato di qualità che attesti la classe di resistenza (ad esempio, C20/25) e altre caratteristiche.

I principali aspetti della verifica comprendono: il confronto tra la geometria e le dimensioni effettive della platea (ottenute nella fase di controllo geometrico) e quelle di progetto; la conformità dei materiali utilizzati alle specifiche (classe del calcestruzzo, densità e spessore dell’XPS, diametro e passo dell’armatura, tipo e diametro delle tubazioni degli impianti). Ad esempio, se il progetto prevedeva un’armatura di classe AIII Ø12 mm con passo 200 mm, ciò deve essere confermato dai verbali dei lavori occulti e dalla documentazione fotografica prima del getto del calcestruzzo. Gli scostamenti possono richiedere un calcolo ingegneristico e una motivazione della loro ammissibilità o l’elaborazione di misure correttive. I progetti di case in legno lamellare, che spesso utilizzano la УШП, hanno anch’essi requisiti corrispondenti per la documentazione.

Un’attenzione particolare va riservata ai nodi di importanza decisiva per la funzionalità della УШП: si tratta dei nodi di ingresso degli impianti, dei raccordi con gli elementi verticali (se presenti), nonché della qualità dei giunti di dilatazione, se previsti. Ciascuno di questi nodi deve essere realizzato secondo i disegni dettagliati. Qualsiasi modifica apportata durante la costruzione deve essere riportata nella documentazione esecutiva e concordata con il progettista. L’assenza o l’incompletezza della documentazione esecutiva è una carenza grave, che complica l’esercizio successivo e può portare a problemi durante l’assistenza in garanzia. Un audit di qualità garantisce che la УШП sia una base affidabile per la costruzione successiva e conforme a tutti gli standard.

Il test completo della УШП dopo il suo montaggio richiede un approccio sistemico e una realizzazione graduale, per garantire una valutazione oggettiva della qualità e della conformità ai requisiti normativi dell’Ucraina. Questa guida presenta la sequenza di azioni per effettuare una verifica efficace, che unisce metodi di controllo visivi, strumentali e documentali.

Fase 1: Fase preparatoria (Controllo documentale)
Raccolta e analisi di tutta la documentazione di progetto (architettonica, strutturale, impianti di riscaldamento e ventilazione, idrico-sanitaria, elettrica), specifiche dei materiali, preventivi, capitolati tecnici. Verifica della presenza dei certificati di qualità per il calcestruzzo (classe di resistenza C20/25 o superiore), l’XPS (spessore, densità), l’armatura, le tubazioni del pavimento radiante (ad esempio, PEX-a con barriera all’ossigeno). Esame dei verbali dei lavori occulti che confermano la corretta posa dell’armatura, dell’isolamento termico e degli impianti prima del getto del calcestruzzo. Secondo la ДБН А.3.1-5:2016 “Organizzazione della produzione edilizia”, tutta la documentazione esecutiva deve essere redatta correttamente.

Fase 2: Controllo visivo e geometrico della platea
Dopo che il calcestruzzo ha raggiunto almeno il 70% della resistenza di progetto (di norma dopo 7-14 giorni):
a. Ispezione visiva: la superficie della УШП deve essere piana, senza fessure significative (sono ammesse fessure superficiali da ritiro fino a 0,3 mm). Verifica della presenza di soffiature, scheggiature, cavità che superano i limiti normativi (ДСТУ Б В.2.7-108:2001).
b. Controllo geometrico: con un livello laser o una stazione totale misurare: orizzontalità (scostamento non superiore a ±15 mm su 10 m), planarità (dislivello su un regolo da 2 metri fino a 5 mm), dimensioni lineari (scostamento fino a ±20 mm), angoli retti. Questi parametri sono critici per il successivo montaggio delle pareti.

Fase 3: Controllo della resistenza del calcestruzzo
Applicazione di metodi non distruttivi: sclerometrico (martello di Schmidt) e/o a ultrasuoni (УКС-МГ4). Esecuzione di una serie di misurazioni (min. 10 su un’area di 0,5-1 m²), calcolo della media dei risultati e confronto con la classe di calcestruzzo di progetto (C20/25). In presenza di scostamenti significativi (>15%) o dubbi – prelievo di carote per prove di laboratorio.

Fase 4: Verifica del contorno di isolamento termico
Sebbene l’XPS sia già nascosto, la sua qualità viene valutata con metodi indiretti. Si raccomanda di eseguire l’ispezione termografica dopo l’avvio del sistema di riscaldamento o nel periodo freddo, per individuare “ponti termici” o difetti dell’isolamento. Anomalie di temperatura >2-3°C possono indicare problemi. Verifica dello spessore dell’XPS secondo il progetto (ad esempio, 200 mm) e garanzia di un fattore U <0,2 W/(m²·K).

Fase 5: Verifica funzionale degli impianti tecnologici
a. Pavimento radiante: nuovo collaudo in pressione dei circuiti (4-6 bar, 24 ore), ispezione visiva del collettore per individuare perdite. Avviamento di prova del sistema di riscaldamento – verifica dell’uniformità del riscaldamento.
b. Fognatura: tappatura delle uscite, riempimento con acqua, attesa di 30 minuti. Il livello dell’acqua non deve scendere. Verifica delle pendenze (0,02 per Ø50, 0,008 per Ø100).
c. Acquedotto: collaudo in pressione a 6-8 bar. Controllo visivo per individuare perdite.
d. Elettricità: verifica dell’integrità dei cavi, della resistenza di isolamento e dell’efficacia della messa a terra.

Fase 6: Verifica del sistema di drenaggio e del marciapiede perimetrale
a. Drenaggio: getto di prova d’acqua nei pozzetti di ispezione, controllo della velocità di evacuazione dell’acqua. Verifica delle pendenze delle tubazioni (2-5 mm/m).
b. Marciapiede: ispezione visiva per individuare fessure, cedimenti. Verifica della pendenza in allontanamento dalla casa (2-5%) e della tenuta del raccordo con lo zoccolo. Anche un’adeguata verifica dei pannelli CLT durante il loro montaggio è importante per la stabilità complessiva dell’edificio.

Il rispetto di questo algoritmo garantirà una valutazione completa della qualità della УШП e confermerà la sua idoneità alle fasi successive della costruzione e all’esercizio a lungo termine.

Il montaggio della platea svedese isolata (УШП) è un processo tecnologicamente complesso, che richiede un’elevata qualificazione e un rigoroso rispetto della documentazione di progetto. Purtroppo, errori tipici possono verificarsi in diverse fasi, il che in definitiva incide sulle caratteristiche prestazionali e sulla durabilità della fondazione. Conoscere questi errori e i metodi per individuarli dopo il montaggio è di importanza critica per costruttori e committenti.

Errore 1: Compattazione insufficiente del terreno di base e del sottofondo. Se il terreno di base o gli strati di sottofondo in sabbia-ghiaia non sono sufficientemente compattati, ciò può portare a un cedimento futuro della platea, alla comparsa di fessure o a una distribuzione non uniforme dei carichi. Individuazione: il controllo geometrico può mostrare irregolarità della superficie della platea, ma un cedimento più profondo si manifesterà solo con il tempo. La correzione in questa fase può essere estremamente costosa, spesso richiedendo un consolidamento del terreno per iniezione.

Errore 2: Posa scorretta dell’isolamento termico (XPS). Fessure tra i pannelli di XPS, spessore insufficiente dell’isolamento o suo danneggiamento durante il getto del calcestruzzo. Conseguenza – “ponti termici”, che riducono significativamente l’efficienza energetica della УШП. Individuazione: l’ispezione termografica dopo l’avvio del riscaldamento consente di identificare chiaramente le zone con dispersioni termiche anomale. La documentazione fotografica prima del getto è la prova principale della corretta posa dell’XPS.

Errore 3: Armatura scorretta. Passo dell’armatura errato, numero insufficiente di strati, uso di armatura di diametro o classe non corretti, assenza dello strato di copriferro. Ciò riduce la capacità portante della platea e la sua resistenza ai carichi di trazione. Individuazione: questo errore è il più difficile da individuare dopo il getto. Solo un controllo documentale accurato (verbali dei lavori occulti, documentazione fotografica) e, nei casi estremi, la radiografia del calcestruzzo o il prelievo di carote consentiranno di confermarlo.

Errore 4: Danneggiamento o montaggio scorretto degli impianti tecnologici. Le tubazioni del pavimento radiante possono essere danneggiate, fissate in modo scorretto, presentare piegature o giunti non a tenuta. Problemi analoghi possono verificarsi con le tubazioni idriche e fognarie. Individuazione: il collaudo in pressione e l’avviamento di prova degli impianti sono obbligatori. Un riscaldamento non uniforme della superficie della УШП può indicare problemi con i circuiti del pavimento radiante. I protocolli di collaudo devono essere registrati. La ДБН В.2.5-67:2013 “Riscaldamento, ventilazione e condizionamento” e la ДБН В.2.5-64:2012 “Acquedotto e fognatura interni” stabiliscono requisiti rigorosi per il montaggio e il collaudo di questi impianti.

Errore 5: Cura scorretta del calcestruzzo durante la presa. Essiccazione rapida del calcestruzzo (senza inumidimento o copertura), esposizione a basse temperature. Conseguenza – fessure da ritiro, riduzione della resistenza, presa non uniforme. Individuazione: ispezione visiva della superficie, misurazioni sclerometriche, che possono evidenziare differenze significative di resistenza sull’area della platea. Una tenuta accurata del registro dei lavori in calcestruzzo, con indicazione delle condizioni meteorologiche e delle misure di cura del calcestruzzo, può aiutare a prevenire questi errori. Comprendere questi errori e applicare metodi efficaci per individuarli garantisce la qualità e la durabilità della УШП.

Dopo il montaggio con successo e l’esecuzione di tutte le verifiche necessarie, la platea svedese isolata entra nella fase di attesa dei successivi lavori edili. Questo periodo richiede una protezione particolare della fondazione e un’accurata preparazione della sua superficie per la posa dei rivestimenti finali, nonché per il montaggio delle strutture murarie. Le azioni corrette in questa fase garantiranno la durabilità della platea e la qualità del risultato finale.

Innanzitutto, la УШП deve essere protetta da danni meccanici e da condizioni atmosferiche avverse. Sebbene il calcestruzzo abbia già raggiunto una resistenza significativa, urti accidentali con utensili pesanti, la caduta di detriti da cantiere o un’esposizione prolungata a sostanze chimiche aggressive possono danneggiare la superficie. Si raccomanda di coprire la platea con un telo protettivo resistente (ad esempio, in polietilene con spessore di 200 micron o superiore) o con una copertura temporanea di tavole o compensato, in particolare nelle zone di intenso passaggio di operai e mezzi. Ciò contribuirà anche a mantenere un regime di umidità ottimale del calcestruzzo e a prevenirne l’essiccazione eccessiva o l’inumidimento eccessivo in caso di pioggia.

La preparazione della superficie della УШП per la posa dei rivestimenti finali è una fase di importanza critica. Grazie all’elevata qualità del getto e del controllo, la superficie della УШП di norma presenta un’elevata planarità e non richiede una significativa livellazione. Tuttavia, prima della posa di qualsiasi rivestimento (piastrelle, laminato, parquet) è necessario: pulire la superficie da polvere, sporco, residui di materiali da costruzione e altre contaminazioni. L’uso di un aspirapolvere industriale è obbligatorio. Successivamente occorre verificare nuovamente la planarità della superficie con un regolo lungo (2-3 m) e una livella. Le irregolarità ammissibili di norma non devono superare i 2-3 mm su 2 metri. Se vengono individuati piccoli difetti o irregolarità, devono essere eliminati con l’uso di miscele autolivellanti.

Un’attenzione particolare va riservata all’umidità del calcestruzzo prima della posa dei rivestimenti finali. Un’umidità eccessiva può portare alla deformazione dei rivestimenti in legno (parquet, laminato) o al distacco di altri materiali. La misurazione dell’umidità viene effettuata con appositi igrometri, e il livello ammissibile dipende dal tipo di rivestimento (di norma non oltre il 3-4% per il legno). Se necessario, prima della posa del rivestimento si applicano primer speciali o membrane barriera al vapore. Prima di iniziare la costruzione di qualsiasi edificio, comprese le case in stile Barn, è necessario garantire un’accurata preparazione della fondazione.

Per quanto riguarda la preparazione al montaggio delle strutture murarie, è necessario verificare l’orizzontalità e il tracciamento lungo il perimetro della platea. Di norma, le prime file delle pareti (mattoni, blocchi) vengono posate su uno strato impermeabilizzante, che le protegge dalla risalita capillare di umidità dal calcestruzzo. Per le pareti a telaio in legno o in legno massiccio, questo strato è obbligatorio. Un tracciamento preciso garantisce la corretta posizione delle pareti e la conformità alla geometria di progetto dell’intero edificio. Il rispetto di queste raccomandazioni aiuterà a evitare problemi nelle fasi successive e garantirà un’elevata qualità della costruzione.