INSTALLAZIONE DELLE PORTE IN XLAM E LEGNO LAMELLARE

L’XLAM (Cross-Laminated Timber) e il legno lamellare (Glulam, che spesso corrisponde alla classe di resistenza GL24h o superiore per le strutture portanti) sono materiali in legno ad alta tecnologia che hanno cambiato radicalmente l’approccio all’edilizia moderna. La loro struttura garantisce una resistenza e una stabilità eccezionali, aspetto di importanza critica nella realizzazione e nel successivo montaggio delle aperture per le porte. I pannelli XLAM, composti da più strati di lamelle incollate ad angolo reciprocamente perpendicolare, dimostrano un’elevata rigidezza spaziale, che riduce al minimo le deformazioni nel piano della parete, in particolare intorno alle aperture.

Il legno lamellare, a sua volta, viene prodotto incollando le lamelle lungo la direzione delle fibre, il che permette di ottenere elementi di lunghezza e sezione notevoli con un’elevata uniformità delle proprietà. Questo garantisce un comportamento prevedibile del materiale in esercizio, un vantaggio nel calcolo dei carichi sugli architravi delle aperture per le porte. Grazie alla precisione di lavorazione in stabilimento (tolleranza di ±1 mm per i pannelli XLAM, ±2 mm per gli elementi Glulam), le aperture per le porte in entrambi i materiali possono essere fresate con elevata precisione su macchine CNC. Questo semplifica notevolmente il successivo montaggio dei serramenti, poiché richiede una rifinitura minima in cantiere e riduce il rischio di formazione di fessure.

È importante anche considerare le proprietà termotecniche di questi materiali. Il coefficiente di conducibilità termica del legno di pino o abete, comunemente utilizzato, è di circa 0,13 W/(m·K) allo stato secco. Questo garantisce un livello base di isolamento termico delle pareti, ma per raggiungere gli standard moderni di efficienza energetica, come il DBN V.2.6-31:2021 «Isolamento termico degli edifici», è necessario un isolamento supplementare e, aspetto particolarmente importante per le aperture delle porte, una sigillatura accurata dei giunti di montaggio. Ignorare questi aspetti può portare alla formazione di ponti termici e alla riduzione dell’indicatore complessivo di tenuta all’aria dell’edificio.

La scelta del tipo specifico di legno e della classe di resistenza per il legno lamellare influisce sulle caratteristiche del materiale. Ad esempio, il legno lamellare di classe GL24h (homogenous) o GL24c (combi) ha una resistenza a flessione di calcolo superiore a 24 N/mm², mentre per il legno ordinario questo valore è significativamente più basso. Nei pannelli XLAM, la resistenza è distribuita in due direzioni, il che garantisce una resistenza uniforme ai carichi. Queste proprietà garantiscono che la struttura intorno all’apertura della porta resisterà ai carichi di esercizio senza deformazioni, alla base del funzionamento duraturo del serramento.

L’efficacia e la durevolezza dell’installazione delle porte in XLAM e legno lamellare dipendono in gran parte dalla qualità della preparazione delle aperture per le porte. Il compito prioritario è garantire una geometria perfetta e dimensioni precise, ottenute grazie alla fresatura in stabilimento delle aperture su macchine CNC con scostamenti minimi. Le tolleranze standard, come menzionato in precedenza, sono di ±1 mm per l’XLAM e ±2 mm per il legno lamellare, valori che superano notevolmente le possibilità della lavorazione manuale.

Dopo la consegna in cantiere, è necessario effettuare un controllo accurato delle dimensioni delle aperture con una livella laser e un metro a nastro. È importante verificare la verticalità e l’orizzontalità dei lati, oltre alle diagonali, per assicurarsi che non ci siano disallineamenti che potrebbero essersi verificati durante il trasporto o il montaggio delle strutture principali. Eventuali scostamenti superiori ai 2-3 mm ammissibili devono essere corretti tramite lavorazione meccanica (levigatura o rifilatura), sebbene questo si verifichi molto raramente con una produzione in stabilimento di qualità.

Particolare attenzione va dedicata alla protezione delle testate dei pannelli e delle travi in legno che formano l’apertura. Il legno è un materiale igroscopico, e le testate esposte sono più soggette all’assorbimento di umidità. Per prevenire la risalita capillare dell’umidità e l’aggressione biologica (funghi, muffa), è necessario trattare le testate con speciali prodotti protettivi a penetrazione profonda (ad esempio, antisettici a base acquosa conformi alle norme DSTU B V.2.7-105:2000). Questo garantirà una protezione supplementare dal degrado del materiale nel tempo e ne preserverà le caratteristiche portanti.

Inoltre, in determinati casi, in particolare per le aperture delle porte esterne o in condizioni di umidità elevata, può essere consigliata un’impermeabilizzazione supplementare della parte inferiore dell’apertura. Questo può essere realizzato applicando una guaina bituminosa o posando un nastro impermeabilizzante sotto la soglia, che deve essere risvoltato sulle superfici verticali per almeno 100 mm. Questa misura preverrà l’infiltrazione di umidità all’interno della parete e proteggerà il materiale dalle deformazioni legate alle variazioni di umidità. Un’apertura correttamente preparata è il fondamento per un’installazione di qualità e duratura del serramento, conforme agli elevati standard dell’edilizia moderna.

L’installazione dei telai delle porte nelle strutture in XLAM e legno lamellare richiede un’attenzione particolare ai dettagli, poiché da essa dipendono non solo l’estetica, ma anche la funzionalità, l’isolamento termico e la tenuta all’aria del serramento. Esistono diversi metodi principali di installazione, ma i più utilizzati sono il montaggio a telaio o ad ancoraggio con successiva sigillatura del giunto di montaggio.

Il montaggio a telaio prevede l’uso di appositi telai di montaggio o listelli in legno, fissati preventivamente alle testate dell’apertura nella parete. Questi telai possono fungere da elemento supplementare per l’allineamento, oltre che per compensare eventuali piccole deformazioni del legno. Il telaio della porta viene quindi fissato direttamente a questo telaio di montaggio mediante viti autofilettanti o piastre di montaggio. È importante garantire un’intercapedine tra il telaio della porta e quello di montaggio (5-10 mm) per il successivo riempimento con schiuma poliuretanica e sigillante.

Il montaggio ad ancoraggio è un metodo più diretto, in cui il telaio della porta viene fissato direttamente alla parete in XLAM o Glulam mediante piastre di ancoraggio o viti. Le piastre (con spessore di 1,5-2,0 mm) vengono montate sul lato esterno del telaio e fissate alla parete. Le viti (diametro 6-8 mm, lunghezza non inferiore a 80 mm) vengono installate attraverso appositi fori nel telaio, successivamente mascherati con tappi decorativi. Per un fissaggio affidabile si raccomanda di utilizzare almeno tre punti di fissaggio per ogni montante verticale del telaio.

Analisi dettagliata del nodo: Un tipico nodo di montaggio comprende diversi strati. Dal lato interno dell’ambiente: il telaio della porta, l’intercapedine di montaggio riempita con schiuma poliuretanica, e il nastro barriera al vapore. Dall’esterno: il nastro antivento, che protegge il giunto di montaggio dall’umidità e dal vento, oltre al sigillante esterno o al coprifilo. Secondo la DSTU B V.2.6-146:2010 «Strutture di edifici e opere. Finestre e porte. Metodi di determinazione della resistenza termica», il giunto di montaggio deve essere a tre strati:

1. Strato interno barriera al vapore: Protegge la schiuma di montaggio dall’umidità proveniente dall’ambiente (coefficiente di resistenza alla diffusione del vapore Sd > 2,0 m).
2. Strato centrale termoisolante: Realizzato con schiuma di montaggio (con conducibilità termica λ non superiore a 0,04 W/(m·K)). Lo spessore dello strato deve essere sufficiente a compensare le dilatazioni termiche.
3. Strato esterno permeabile al vapore (diffusivo): Garantisce l’evacuazione dell’umidità dal giunto di montaggio verso l’esterno, prevenendone l’accumulo (Sd < 0,5 m). Questo strato protegge inoltre la schiuma dalla radiazione UV.

Per garantire una tenuta all’aria ottimale, lungo l’intero perimetro dell’apertura vengono installati nastri compressibili espandenti (ad esempio PSUL) o sigillanti a base di poliuretano. Questi materiali prevengono la formazione di fessure e garantiscono la tenuta del collegamento, aspetto che influisce in modo critico sull’indicatore n50 dell’edificio. La regolazione finale dell’anta e la verifica della tenuta lungo tutto il perimetro sono la fase conclusiva, che garantisce un funzionamento continuo e l’assenza di spifferi.

La tenuta all’aria è uno dei parametri chiave dell’efficienza energetica di un edificio moderno, in particolare per gli immobili dotati di sistemi di ventilazione con recupero di calore. L’indicatore n50, misurato in volumi di ricambio d’aria all’ora con una differenza di pressione di 50 Pa, riflette la tenuta complessiva dell’involucro dell’edificio. Per raggiungere standard elevati di efficienza energetica, come la casa passiva (n50 ≤ 0,6 h⁻¹) o secondo il DBN V.2.6-31:2021 per gli edifici residenziali di classe energetica A (n50 ≤ 3,0 h⁻¹), è di importanza critica garantire la tenuta di tutti gli elementi costruttivi, compresi i serramenti delle porte.

Le aperture delle porte e, in particolare, le porte stesse sono potenziali fonti di perdite d’aria incontrollate. Pertanto, nell’installazione delle porte nelle pareti in XLAM o Glulam, è necessario adottare una serie di misure di sigillatura. Questo include l’uso di giunti di montaggio a tre strati, come descritto nel capitolo precedente, con particolare attenzione alla qualità dei nastri barriera al vapore e antivento. Il nastro barriera al vapore interno deve essere incollato saldamente al telaio della porta e alla superficie della parete, formando una barriera ermetica. Il nastro diffusivo esterno garantisce la protezione dalle precipitazioni atmosferiche, permettendo all’umidità di uscire dal giunto di montaggio.

Oltre ai nastri, per una sigillatura supplementare si utilizzano:

• Nastri compressibili (PSUL): Nastri sigillanti autoespandenti, posizionati tra il telaio e la parete, che garantiscono una pressione costante e il riempimento delle irregolarità.
• Sigillanti: Sigillanti elastici poliuretanici o siliconici, utilizzati per il riempimento finale di microfessure e giunzioni, in particolare intorno alla soglia e ai profili esterni.
• Guarnizioni ermetiche nell’anta della porta: La porta stessa deve avere una doppia o tripla guarnizione perimetrale sull’anta, oltre a una soglia automatica a scomparsa per le porte esterne.

L’esecuzione del test di tenuta all’aria (Blower Door Test) è obbligatoria per verificare la qualità dell’installazione. Questo test permette di individuare le zone non ermetiche e localizzare i potenziali punti di perdita d’aria, consentendo di eliminarli tempestivamente. Nel contesto dell’Ucraina, dove le norme vengono costantemente inasprite per aumentare l’efficienza energetica del patrimonio abitativo, garantire un basso indicatore n50 non è semplicemente un requisito, ma un investimento nel comfort e nel risparmio dei costi di esercizio per tutto il ciclo di vita dell’edificio.

Dopo aver installato con successo il telaio della porta e garantito la tenuta del giunto di montaggio, la fase successiva è l’installazione dell’anta, della ferramenta e la regolazione finale. Queste operazioni hanno un impatto diretto sulla durevolezza della porta, sulla facilità d’uso e sull’aspetto estetico. La scelta di una ferramenta di qualità è di importanza critica, poiché è proprio questa a sopportare il carico principale nell’uso quotidiano.

Per le porte nelle case in legno con XLAM o legno lamellare, si raccomanda di utilizzare ferramenta di produttori affidabili con garanzia da 5 a 10 anni. Questo vale per cerniere, serrature, maniglie e cilindri. Le cerniere devono essere dimensionate per il peso dell’anta, che per le porte esterne può raggiungere 80-120 kg (in particolare per serramenti larghi e alti). L’uso di tre-quattro cerniere invece delle due standard garantirà una migliore distribuzione del carico e preverrà l’abbassamento dell’anta nel tempo. Per le porte con requisiti elevati di resistenza allo scasso, è opportuno scegliere cerniere antisfilamento e serrature multipunto.

La regolazione finale dell’anta è una fase obbligatoria. Questo permette di compensare minimi abbassamenti, garantire una tenuta perfetta lungo tutto il perimetro e un’apertura/chiusura agevole. La regolazione delle cerniere avviene generalmente su tre piani:

• In verticale: Regola l’altezza dell’anta rispetto al pavimento.
• In orizzontale: Sposta l’anta a sinistra-destra, influenzando le luci tra l’anta e il telaio.
• In profondità (pressione): Regola l’aderenza dell’anta alle guarnizioni, il che influisce direttamente sulla tenuta all’aria e sull’isolamento acustico.

Dopo la regolazione, è necessario verificare il funzionamento della serratura e delle maniglie. L’anta deve fissarsi facilmente in posizione chiusa, e la serratura deve funzionare senza sforzo. Una ferramenta installata e regolata correttamente non solo garantisce un uso confortevole, ma prolunga notevolmente la vita utile del serramento, prevenendo usura precoce e deformazioni. Questo contribuisce alla funzionalità complessiva e al comfort abitativo in una casa costruita con tecnologie moderne.

L’installazione delle porte nelle strutture in legno, come i pannelli XLAM e il legno lamellare, presenta delle particolarità la cui mancata conoscenza o il cui mancato rispetto può portare a una serie di errori tipici. Questi errori non solo riducono l’attrattiva estetica, ma influiscono negativamente sulla funzionalità, sull’isolamento termico e sulla tenuta all’aria del serramento, oltre che sull’efficienza energetica complessiva dell’edificio.

1. Preparazione insufficiente dell’apertura: Se l’apertura non viene misurata e allineata con la dovuta precisione, il telaio della porta verrà installato disallineato. Questo causerà un’aderenza irregolare dell’anta, la formazione di fessure, problemi con serrature e cerniere, oltre a una rapida usura delle guarnizioni. Soluzione: Controllo accurato della geometria dell’apertura prima dell’inizio dei lavori, uso di livelle laser, correzione delle irregolarità.
2. Assenza di protezione delle testate del legno: Se le testate dei pannelli XLAM o del legno lamellare non sono trattate con antisettici o prodotti idrorepellenti, sono soggette ad assorbimento di umidità, che può portare alla deformazione del materiale, allo sviluppo di funghi e muffa. Soluzione: Trattamento obbligatorio delle testate con soluzioni protettive speciali secondo le norme DSTU B V.2.7-105:2000.
3. Riempimento errato del giunto di montaggio: L’uso di schiuma di montaggio di scarsa qualità, l’assenza di nastri barriera al vapore e impermeabilizzanti o la loro applicazione errata porta alla formazione di “ponti termici”, spifferi e condensazione dell’umidità all’interno del giunto. Questo influisce direttamente sull’indicatore n50. Soluzione: Rigoroso rispetto della tecnologia del giunto di montaggio a tre strati, utilizzando materiali certificati (schiuma di montaggio a bassa conducibilità termica, nastri barriera al vapore con Sd > 2,0 m, nastri diffusivi con Sd < 0,5 m).
4. Fissaggio insufficiente del telaio della porta: L’uso di un numero insufficiente di elementi di fissaggio o la loro disposizione errata può causare l’allentamento del telaio nel tempo, in particolare sotto l’effetto dei carichi dinamici durante l’apertura/chiusura della porta. Soluzione: Utilizzo di piastre di ancoraggio o viti con un interasse non superiore a 700 mm, almeno tre punti di fissaggio per ogni montante verticale del telaio.
5. Regolazione di scarsa qualità dell’anta: Un’anta regolata in modo errato può abbassarsi, sfregare contro il telaio o il pavimento, creando fessure e riducendo la tenuta. Soluzione: Esecuzione della regolazione finale delle cerniere sui tre piani, verifica della tenuta lungo tutto il perimetro con un foglio di carta.

Evitare questi errori nella fase di installazione delle porte nelle case con strutture in legno massiccio garantisce un esercizio duraturo e senza problemi, oltre a preservare elevati livelli di efficienza energetica e comfort negli ambienti.

Esaminiamo un esempio pratico di installazione della porta d’ingresso in una casa privata a due piani in pannelli XLAM, situata nella regione di Kiev. L’immobile è stato costruito con l’obiettivo di raggiungere standard elevati di efficienza energetica, che prevedevano un indicatore di tenuta all’aria n50 non superiore a 1,5 h⁻¹.

Fase 1: Preparazione dell’apertura. L’apertura per la porta d’ingresso, di dimensioni 1100×2200 mm, è stata fresata in stabilimento durante la produzione dei pannelli XLAM con una precisione di ±0,5 mm. In cantiere è stata effettuata una misurazione di controllo, che ha confermato una geometria perfetta. Le testate dei pannelli XLAM lungo il perimetro dell’apertura sono state trattate con un antisettico idrorepellente a base acquosa, conforme ai requisiti della DSTU B V.2.7-105:2000, e lasciate asciugare per 24 ore. La soglia inferiore è stata ulteriormente protetta con un nastro bituminoso, risvoltato di 150 mm sulle superfici verticali, per prevenire la risalita capillare dell’umidità.

Fase 2: Installazione del telaio della porta. È stato scelto un telaio in acciaio con taglio termico, con coefficiente di trasmittanza termica U = 1,2 W/(m²·K). Il telaio è stato installato mediante piastre di ancoraggio, quattro per ogni montante verticale e due sul traverso superiore. Le piastre sono state fissate alla parete XLAM con speciali viti per legno lunghe 70 mm con testa svasata. L’intercapedine tra il telaio e la parete XLAM era di 15 mm lungo il perimetro. Il telaio è stato posizionato perfettamente a livello, verificato con una livella laser digitale con precisione di 0,1 mm/m.

Fase 3: Sigillatura del giunto di montaggio. Rispettando i principi del giunto di montaggio a tre strati (DSTU B V.2.6-146:2010), sono stati utilizzati i seguenti materiali:

1. Strato esterno: Un nastro sigillante autoespandente permeabile al vapore (PSUL), largo 20 mm ed espandibile fino a 40 mm, è stato installato lungo l’intero perimetro esterno dell’apertura. Ha garantito la protezione da vento e precipitazioni, permettendo all’umidità di uscire verso l’esterno.
2. Strato centrale: L’intercapedine di montaggio è stata riempita con schiuma poliuretanica a bassa temperatura, con basso coefficiente di espansione secondaria e conducibilità termica λ = 0,035 W/(m·K).
3. Strato interno: Un nastro barriera al vapore con strato in alluminio e strisce adesive (Sd > 10 m) è stato incollato saldamente al telaio della porta e alla superficie interna della parete XLAM, formando una barriera ermetica contro l’umidità proveniente dall’ambiente.

Fase 4: Installazione finale e controllo. Dopo la polimerizzazione della schiuma, è stata installata l’anta, sono state regolate le cerniere sui tre piani ed è stato verificato il funzionamento di serrature e guarnizioni. La porta d’ingresso era dotata di doppia guarnizione perimetrale e soglia automatica a scomparsa. Secondo i risultati del Blower Door Test finale, effettuato al termine di tutti i lavori di montaggio, l’indicatore complessivo n50 dell’edificio era pari a 1,3 h⁻¹, in piena conformità con i requisiti di progetto, confermando la qualità dell’installazione dei serramenti nell’edificio con strutture in legno massiccio.

Un’installazione efficace delle porte nelle case in XLAM e legno lamellare, oltre all’eccellenza tecnica, prevede anche l’ottimizzazione dei costi e dei tempi di esecuzione dei lavori. La preparazione in stabilimento delle aperture su macchine CNC è un fattore chiave che riduce notevolmente i tempi in cantiere. La precisione della fresatura permette di ridurre al minimo la necessità di adattamento e rifinitura, con un risparmio fino al 20% del tempo solitamente dedicato a queste operazioni nell’edilizia tradizionale.

Velocità di montaggio: Grazie all’elevata precisione delle aperture e alla standardizzazione degli elementi, il processo di installazione dei telai delle porte può essere accelerato. Una squadra qualificata può installare fino a 8-10 serramenti in una giornata lavorativa, mentre con l’adattamento manuale questo valore può essere dimezzato. Questo influisce direttamente sui tempi complessivi di realizzazione dell’immobile e riduce i costi di manodopera.

Costo dei materiali: Sebbene il costo di nastri, sigillanti e schiuma di montaggio di alta qualità possa sembrare più elevato rispetto agli equivalenti più economici, il loro utilizzo è giustificato. La bassa qualità di questi materiali o la violazione della tecnologia di montaggio provoca dispersioni termiche incontrollate, la comparsa di condensa e il guasto prematuro del serramento. I costi successivi per la riparazione, l’eliminazione dei “ponti termici” o una nuova sigillatura superano notevolmente il risparmio iniziale. L’uso di materiali certificati conformi alla DSTU B V.2.6-146:2010 è un investimento nell’esercizio a lungo termine e nell’efficienza energetica.

Pianificazione e logistica: Una pianificazione ottimizzata della fornitura di serramenti e materiali di montaggio contribuisce anch’essa a ridurre i tempi. L’ordinazione anticipata delle porte, tenendo conto delle specificità del progetto (dimensioni, tipo di ferramenta, direzione di apertura), permette di evitare ritardi. Il software integrato utilizzato per progettare il design d’interni moderno e le strutture in XLAM può includere elementi BIM (Building Information Modeling), che permettono di visualizzare e ottimizzare ogni fase, compresa l’installazione dei serramenti.

Ad esempio, l’uso di modelli BIM permette di calcolare con precisione la quantità necessaria di schiuma di montaggio, nastri e fissaggi per ogni apertura, riducendo al minimo gli scarti e ottimizzando gli acquisti. Inoltre, un accordo preliminare su tutti i dettagli tecnici con i fornitori di porte e i produttori di XLAM/Glulam nella fase di progettazione previene incompatibilità e la necessità di lavori aggiuntivi in cantiere. Un approccio integrato alla pianificazione e all’esecuzione dei lavori permette di raggiungere un rapporto ottimale tra qualità, tempi e costi.

L’installazione delle porte in XLAM e legno lamellare in Ucraina è disciplinata da una serie di documenti normativi, che garantiscono la conformità degli edifici ai requisiti di sicurezza, resistenza ed efficienza energetica. Il rigoroso rispetto di questi standard è obbligatorio per tutti i progetti edilizi.

DBN V.2.6-31:2021 «Isolamento termico degli edifici»: Questo standard edilizio statale stabilisce i requisiti per la resistenza termica delle strutture di involucro, comprese le porte. Per le porte esterne negli edifici residenziali in costruzione, la resistenza termica minima ammissibile Rq min può variare a seconda della zona climatica (ad esempio, per la regione di Kiev è di circa 0,75 (m²·K)/W per i serramenti). Questo significa che il giunto di montaggio e il serramento stesso devono garantire perdite di calore minime. Il coefficiente di trasmittanza termica U (inverso di R) per i serramenti non deve superare determinati valori, spesso U ≤ 1,3 – 1,6 W/(m²·K) a seconda del tipo e della destinazione della porta.

DSTU B V.2.6-146:2010 «Finestre e porte. Metodi di determinazione della resistenza termica»: Questo standard specifica i metodi di prova e valutazione delle caratteristiche termotecniche dei serramenti di finestre e porte, oltre che dei giunti di montaggio. È alla base dell’applicazione del montaggio a tre strati, in cui ogni strato svolge la propria funzione: barriera al vapore all’interno, isolamento termico-acustico al centro, e protezione permeabile al vapore dall’umidità all’esterno. I nastri, le schiume e i sigillanti utilizzati devono avere valori adeguati di permeabilità al vapore (Sd) e conducibilità termica (λ).

DSTU B V.2.7-105:2000 «Materiali da costruzione. Legno. Prodotti protettivi. Condizioni tecniche generali»: Questo documento disciplina i requisiti per i prodotti protettivi del legno, utilizzati per il trattamento delle testate dell’XLAM e del legno lamellare nelle aperture. L’uso di antisettici e idrorepellenti certificati è critico per prevenire il degrado biologico e aumentare la durevolezza delle strutture in legno.

DBN V.1.1-7:2016 «Sicurezza antincendio degli edifici»: Questo standard contiene i requisiti per la resistenza al fuoco delle strutture edilizie, comprese le porte. Per alcuni tipi di edifici o in determinate condizioni, può essere richiesta l’installazione di porte tagliafuoco con una determinata classe di resistenza al fuoco (ad esempio, EI 30 o EI 60), il che influisce anche sulla tecnologia di installazione e sigillatura.

Il rispetto di questi requisiti normativi non solo garantisce la conformità alla legislazione, ma assicura anche la sicurezza, il comfort e l’esercizio duraturo dei sistemi delle porte nelle case in legno costruite con le moderne tecnologie XLAM e legno lamellare. L’uso di materiali certificati e di manodopera qualificata è la garanzia del successo del progetto.