ARCHITEKTONISCHE DNA VON KOLEO

Die Wahl der Materialien ist entscheidend für die Prägung der architektonischen DNA, und für KOLEO ist Brettschichtholz der Klasse GL24h der unveränderliche Standard. Dieses Material, hergestellt durch das Verkleben mehrerer Holzschichten (Lamellen) unter Druck mit wasserfesten Klebstoffen, übertrifft in seinen Eigenschaften Vollholzbalken. Die Klasse GL24h bedeutet eine charakteristische Mindestbiegefestigkeit von 24 MPa und einen Elastizitätsmodul von 11500 MPa, was die Planung weitgespannter Konstruktionen und Elemente ermöglicht, die erheblichen Belastungen standhalten. Die Übereinstimmung mit dem europäischen Standard EN 14080:2013 gewährleistet eine strenge Qualitätskontrolle in allen Fertigungsphasen, von der Rohstoffsortierung bis zur Endbearbeitung.

Einer der Hauptvorteile von Brettschichtholz ist seine Maßstabilität: Es neigt nur minimal zu Schwund, Rissbildung und Verformung, was für die Gewährleistung der Gebäudegeometrie und ihrer Langlebigkeit entscheidend ist. Die Feuchtigkeit des Holzes beträgt üblicherweise 10-12 %, was die Bildung von Pilzen und Schimmel verhindert. KOLEO verwendet Brettschichtholz nicht nur für Wände, sondern auch für Deckenbalken, Sparrensysteme und andere tragende Elemente, bei denen eine hohe Tragfähigkeit und Präzision erforderlich sind. Dieses Material zeigt zudem eine erhöhte Feuerbeständigkeit im Vergleich zu Vollholz, da die Verkohlung der Oberflächenschicht eine Schutzbarriere bildet, die die Brandausbreitung verlangsamt. So kann beispielsweise bei Brettschichtholz die Feuerwiderstandsklasse R60 (60 Minuten Erhalt der Tragfähigkeit) erreicht werden, was durch Prüfungen gemäß EN 13501-2 bestätigt wird. Die hohen Wärmedämmeigenschaften des Holzes in Verbindung mit dem Fehlen von Wärmebrücken an den mittels CNC berechneten Knotenpunkten tragen zu hervorragenden Wärmeschutzwerten der Wände bei, was für die Energieeffizienz entscheidend ist. Dank dieser Eigenschaften wird Brettschichtholz GL24h nicht nur zu einem Material, sondern zur Grundlage für die Schaffung architektonischer Meisterwerke, die Zuverlässigkeit, Ästhetik und Funktionalität vereinen. Das Unternehmen KOLEO setzt dieses Material aktiv in seinen Projekten ein und gewährleistet dabei hohe Qualität.

Um optimale Eigenschaften des Brettschichtholzes zu gewährleisten, setzt KOLEO die Hochfreqünz-Verleimungstechnologie ein, die eine gleichmäßige Erwärmung und schnelle Aushärtung des Klebstoffs ermöglicht und dabei innere Spannungen minimiert. Dies ist besonders wichtig für langgestreckte Elemente. Die Dichte von Brettschichtholz beträgt bei normaler Feuchtigkeit von 12 % etwa 480 kg/m³, was ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht gewährleistet. KOLEO legt besonderen Wert auf Lamellen aus Fichte und Kiefer, die aus nördlichen Regionen stammen, wo das Holz eine dichtere Struktur und weniger Astlöcher aufweist. Die Sortierung der Lamellen erfolgt nicht nur visüll, sondern auch mittels Ultraschallscannern, die verborgene Fehler erkennen und sicherstellen, dass nur hochwertiger Rohstoff in die Produktion von GL24h-Brettschichtholz gelangt. Dies ermöglicht durchgehend hohe Festigkeits- und Langlebigkeitswerte, die für tragende Konstruktionen entscheidend sind. Die Planung unter Berücksichtigung der Eigenschaften von Brettschichtholz erlaubt es, einzigartige architektonische Formen und offene Räume ohne zusätzliche Stützen zu schaffen.

Die Fertigung von Holzkonstruktionen mittels computergesteuerter Maschinen (CNC) ist ein grundlegendes Element der architektonischen DNA von KOLEO. Diese Technologie ermöglicht eine unübertroffene Bearbeitungsgenauigkeit der Elemente, die für die Montagequalität und die Gesamtlanglebigkeit des Gebäudes entscheidend ist. Moderne CNC-Maschinen wie die Hundegger K2i oder Weinmann WBZ können komplexe Schneide-, Fräs-, Bohr- und Nutoperationen mit einer Toleranz von bis zu +/- 0,5 mm ausführen. Dies übertrifft die Möglichkeiten der manüllen Bearbeitung erheblich und minimiert den menschlichen Faktor, wodurch Fehler vermieden werden, die auf der Baustelle auftreten könnten.

Der Prozess beginnt mit der dreidimensionalen Modellierung des Projekts in spezialisierten BIM-Programmen, wo jedes Konstruktionselement detailliert ausgearbeitet wird. Anschließend werden diese Daten direkt in die CNC-Software importiert, die automatisch die Schneid- und Bearbeitungsroute für jeden Balken generiert. Dies gewährleistet die perfekte Passgenauigkeit aller Verbindungen – von traditionellen Kerbverbindungen bis hin zu komplexen Schwalbenschwanzverbindungen. So garantiert beispielsweise die präzise Bearbeitung von Nuten für Wandelemente oder die Vorbereitung von Öffnungen für verdeckte Leitungen eine schnelle und einfache Montage vor Ort, wodurch sich die gesamte Bauzeit um 30-40 % verkürzt. Darüber hinaus ermöglicht die Optimierung des Materialzuschnitts auf CNC-Maschinen eine erhebliche Reduzierung des Holzabfalls, was die Umweltverträglichkeit und Wirtschaftlichkeit der Produktion erhöht. Der Wegfall der Notwendigkeit einer Anpassung vor Ort minimiert den Arbeitsaufwand, beschleunigt den Prozess und gewährleistet die Zuverlässigkeit der Konstruktion. Dieser Ansatz sichert nicht nur eine hohe Qualität, sondern auch die Vorhersehbarkeit des Endergebnisses, was ein wichtiger Vertrauensfaktor für die Kunden von KOLEO ist.

Die Integration der CNC-Fertigung in den Bauprozess von KOLEO ermöglicht die Umsetzung architektonischer Projekte jeder Komplexität, einschließlich Elementen mit gekrümmten Oberflächen oder komplexen Fasen. Die präzise Bearbeitung gewährleistet nicht nur die strukturelle Integrität, sondern auch das ästhetische Erscheinungsbild sichtbarer Holzkonstruktionen, die oft Teil der Designlösung sind. KOLEO nutzt in der Fertigungsphase aktiv digitale Zwillinge (Digital Twins), die es ermöglichen, jedes Element in Echtzeit zu verfolgen und die Übereinstimmung mit allen Projektanforderungen sicherzustellen. Dies vereinfacht auch die Logistik, da jeder Balken in der Montagereihenfolge markiert und verpackt wird. Dieses Maß an Kontrolle und Automatisierung minimiert fehlerbedingte Risiken und garantiert, dass das Endprodukt genau den Anforderungen der ДБН В.1.2-14:2018 ‚Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель і споруд‘ entspricht. Dank CNC baut KOLEO nicht einfach Häuser, sondern schafft hochtechnologische Bausätze, die mit juwelierhafter Präzision zusammengefügt werden.

Die Luftdichtheit, gemessen anhand des Kennwerts n50 (Luftwechselrate pro Stunde bei einer Druckdifferenz von 50 Pa), ist eines der wichtigsten Kriterien für die Energieeffizienz moderner Gebäude und tief in die architektonische DNA von KOLEO eingewoben. Eine unkontrollierte Luftinfiltration durch Undichtigkeiten in der Gebäudehülle kann zu erheblichen Wärmeverlusten führen – bis zu 20-30 % der gesamten Wärmeverluste. Gemäß ДБН В.2.6-31:2021 ‚Теплова ізоляція будівель‘ darf für Gebäude mit nahezu null Energieverbrauch (ZEB) der Ziel-Luftdichtheitswert n50 beim Test mit der ‚Blower-Door‘-Methode (gemäß EN 13829/ISO 9972) 0,6 h⁻¹ nicht überschreiten. Das bedeutet, dass das Luftvolumen, das bei einer Druckdifferenz von 50 Pa pro Stunde in das Gebäude eindringt oder es verlässt, 60 % des gesamten Gebäudevolumens nicht überschreiten darf. Für gewöhnliche energieeffiziente Gebäude kann der Grenzwert bis zu 3,0 h⁻¹ betragen.

KOLEO erreicht diese hohen Werte dank eines umfassenden Ansatzes. Erstens gewährleistet die präzise Bearbeitung der Elemente auf CNC-Maschinen ein dichtes Anliegen der Balken und minimiert Spalten an den Knotenpunkten. Zweitens verwendet das Unternehmen hochwertige Dampfsperr- und luftdichte Membranen, die sorgfältig entlang des Umfangs und an Überlappungsstellen mit speziellen Dichtstoffen und Klebebändern verklebt werden. Besondere Aufmerksamkeit gilt den kritischen Knotenpunkten: den Anschlüssen von Fenster- und Türelementen, den Stößen zwischen Wänden, Decken und Dach sowie den Durchführungen der Haustechnik. Jeder dieser Knotenpunkte wird unter Berücksichtigung der erforderlichen Abdichtung geplant. Eine systematische Qualitätskontrolle während der Bauphasen, einschließlich Zwischentests mit der ‚Blower-Door‘-Methode, ermöglicht es, potenzielle Luftundichtigkeiten bereits vor Abschluss der Ausbauarbeiten zu erkennen und zu beseitigen. Ein niedriger n50-Wert senkt nicht nur die Heiz- und Kühlkosten, sondern gewährleistet auch ein stabiles Temperatur- und Feuchtigkeitsregime, verhindert Kondensation im Inneren der Wände und verlängert die Lebensdauer der Konstruktionen, verbessert zudem die Raumluftqualität (IAQ) und den akustischen Komfort, indem das Eindringen von Außenlärm reduziert wird.

Zur Demonstration und Verifizierung der Luftdichtheit führt KOLEO regelmäßig n50-Messungen mittels ‚Blower-Door‘-Test durch, der ein fester Bestandteil der Objektabnahme ist. Das Testprinzip besteht darin, mithilfe eines leistungsstarken, in einer Türöffnung installierten Ventilators eine kontrollierte Druckdifferenz (üblicherweise 50 Pa) zwischen dem Innen- und Außenbereich des Gebäudes zu erzeugen. Gemessen wird das Luftvolumen, das zugeführt oder abgesaugt werden muss, um diese Druckdifferenz aufrechtzürhalten, wodurch sich der n50-Wert berechnen lässt. Um den Zielwert n50 = 0,6 h⁻¹ zu erreichen, entwickeln die Fachleute von KOLEO detaillierte Abdichtungsknoten unter Verwendung von EPDM-Bändern, speziellen Holzdichtstoffen und angepassten Befestigungssystemen für die Haustechnik, die die luftdichte Gebäudehülle nicht durchbrechen. Auf diese Weise arbeiten die technischen Anlagen effizienter, und das Gebäude wird zu einem echten Vorbild an Energieeffizienz und Komfort.

Das Unternehmen KOLEO verankert das Audit der Übereinstimmung von Baulösungen mit nationalen (DBN) und internationalen (EN) Normen als Garantie für Sicherheit, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz jedes Projekts fest in seiner architektonischen DNA. Dieser Prozess ist keine Formalität, sondern ein systematischer Ansatz, der alle Phasen von der Planung bis zur Objektübergabe umfasst. In der Ukraine sind die wichtigsten Dokumente die staatlichen Baunormen, insbesondere ДБН В.2.6-31:2021 ‚Теплова ізоляція будівель‘, ДБН В.1.2-7:2021 ‚Пожежна безпека об’єктів будівництва‘ und ДБН В.1.2-14:2018 ‚Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель і споруд‘. Internationale Standards wie die Eurocodes (zum Beispiel EN 1995 für Holzkonstruktionen) und ISO-Normen werden für erweiterte Analysen und Benchmarking herangezogen.

Das Audit von KOLEO umfasst die Überprüfung der Berechnungen tragender Konstruktionen aus Brettschichtholz auf Übereinstimmung mit den Anforderungen an Festigkeit, Stabilität und Verformungsverhalten unter Berücksichtigung der Schnee- und Windlasten für die jeweilige Region der Ukraine (gemäß ДБН В.1.2-2:2006). Geprüft wird auch die Übereinstimmung der Wärmedurchgangsköffizienten (U-Werte) der Gebäudehülle (Wände, Dach, Boden) mit den Mindestanforderungen der ДБН В.2.6-31:2021, die für Außenwände in der Region Kiew höchstens 0,28 W/(m²·K) betragen dürfen. Ebenso wird eine Analyse der Brandschutzkonformität durchgeführt, wobei die Feuerwiderstandsklasse der Holzkonstruktionen und der Einsatz von Flammschutzimprägnierungen berücksichtigt werden, wo dies erforderlich ist. KOLEO stellt sicher, dass alle technischen Anlagen – Lüftung, Heizung, Stromversorgung – den geltenden Normen für Sicherheit, Effizienz und Energieverbrauch entsprechen. Dank dieses akribischen Audits ist jedes Haus von KOLEO nicht nur komfortabel und ästhetisch, sondern auch zertifiziert sicher und energieeffizient, wodurch die Risiken für den Bauherrn minimiert und der langfristige Wert der Investition gesichert werden. Dieser Ansatz ermöglicht es KOLEO, die Normen nicht nur einzuhalten, sondern zu übertreffen und damit neue Qualitätsstandards im ukrainischen Holzbau zu setzen.

Neben statischen und wärmetechnischen Berechnungen führt KOLEO ein Audit der akustischen Eigenschaften der Konstruktionen durch, was für den Komfort der Bewohner wichtig ist. Gemäß ДБН В.1.1-31:2013 ‚Захист від шуму‘ müssen die Schalldämmwerte zwischen Räumen und gegenüber externen Lärmqüllen innerhalb der normierten Grenzwerte liegen. Dies wird durch den Einsatz mehrschichtiger Wand- und Deckenkonstruktionen mit akustischer Dämmung erreicht, was durch Berechnungen und bei Bedarf durch Vor-Ort-Prüfungen bestätigt wird. Ein wichtiger Aspekt ist zudem das Audit der Übereinstimmung des Lüftungssystems mit den Anforderungen der ДБН В.2.5-67:2013 ‚Опалення, вентиляція та кондиціонування‘, insbesondere im Kontext der Wärmerückgewinnung zur Steigerung der Energieeffizienz. KOLEO berücksichtigt zudem die Normen zur Barrierefreiheit für Menschen mit eingeschränkter Mobilität und integriert diese Anforderungen in seine Projekte. Dank ständiger Überwachung und Anpassung an Änderungen im Normenwerk sind die Projekte von KOLEO stets aktüll und entsprechen den höchsten Standards.

Der Bau in der Ukraine hat seine Besonderheiten, die sowohl durch die klimatischen Bedingungen als auch durch das nationale Normenumfeld bedingt sind. Die architektonische DNA von KOLEO integriert diese Faktoren und gewährleistet eine maximale Anpassung der Projekte an die ukrainischen Gegebenheiten. Das Klima der Ukraine zeichnet sich durch erhebliche saisonale Temperaturschwankungen aus: von -20 °C und darunter im Winter bis zu +30 °C und darüber im Sommer, was einen sorgfältigen Ansatz bei der Wärmetechnik und den technischen Anlagen erfordert. Die ДБН В.2.6-31:2021 stellt strenge Anforderungen an die Wärmedämmung der Gebäudehülle. So muss beispielsweise für die meisten Regionen der Ukraine (Zonen 1 und 2) der Wärmedurchgangswiderstand der Außenwände (R) mindestens 3,3 m²·K/W betragen, für das Dach mindestens 6,0 m²·K/W.

KOLEO erreicht diese Werte durch den Einsatz effizienter Dämmstoffe wie Mineralwolle oder Zellulosedämmung in Kombination mit mehrschichtigen Wand- und Dachkonstruktionen. Neben der Wärmedämmung ist die Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen ein wichtiger Aspekt. Die Holzhäuser von KOLEO werden unter Berücksichtigung einer effektiven Wasserableitung und Dampfsperre geplant, um die Ansammlung von Kondenswasser zu verhindern und die Langlebigkeit der Konstruktionen zu gewährleisten. So ermöglicht beispielsweise der Einsatz luftdichter Membranen mit einem Sd-Wert > 100 m und dampfdurchlässiger Membranen mit Sd < 0,3 m eine effektive Steuerung des Feuchtigkeitsregimes. Auch die Fundamente werden unter Berücksichtigung der Frosteindringtiefe des Bodens berechnet, die in der Ukraine je nach Region 0,8-1,5 m erreichen kann, gemäß ДБН В.2.1-10:2009 ‚Основи та фундаменти будівель і споруд‘. KOLEO berücksichtigt zudem regionale Besonderheiten – etwa die erhöhte Schneelast in den Karpaten oder die Windlast im Süden der Ukraine – bei der Berechnung von Sparrensystemen und Fassadenlösungen und gewährleistet damit strukturelle Zuverlässigkeit und Sicherheit. Dieser ganzheitliche Anpassungsansatz ist entscheidend für die erfolgreiche Umsetzung hochwertiger Holzhäuser in der Ukraine.

Im Kontext der normativen Regulierung verfolgt KOLEO kontinuierlich Änderungen in der ukrainischen Gesetzgebung und den Baunormen, um die vollständige Übereinstimmung seiner Projekte und Bauprozesse zu gewährleisten. Dies umfasst auch Normen zur ökologischen Sicherheit von Materialien und zur Energieeinsparung. So bestätigt beispielsweise die Verwendung von zertifiziertem Holz aus Forstbetrieben, die den FSC-Standards (Forest Stewardship Council) entsprechen, den verantwortungsvollen Umgang von KOLEO mit natürlichen Ressourcen. Unter Berücksichtigung der allgemeinen Normen zum Luftaustausch integriert KOLEO mechanische Lüftungssysteme mit Wärmerückgewinnung, die eine optimale Raumluftqualität gewährleisten und im Vergleich zur natürlichen Lüftung erhebliche Wärmeverluste vermeiden, was eine Anforderung der ДБН В.2.5-67:2013 für energieeffiziente Gebäude ist. Dieser umfassende Ansatz zur Anpassung architektonischer Lösungen an die lokalen klimatischen Bedingungen und normativen Anforderungen ist für KOLEO entscheidend. Sie schaffen nicht einfach Häuser, sondern gewährleisten deren optimale Funktionalität und Langlebigkeit unter den realen Nutzungsbedingungen in der Ukraine.

Die architektonische DNA von KOLEO zeichnet sich durch eine tiefgreifende Integration von Technologien in allen Phasen des Projektlebenszyklus aus – von der ersten Idee bis zur finalen Montage. Dieser Prozess beginnt mit einer umfassenden 3D-Modellierung in einer BIM-Umgebung, in der alle konstruktiven, technischen und architektonischen Elemente zu einem einheitlichen digitalen Modell zusammengeführt werden. Dies ermöglicht es, potenzielle Kollisionen bereits in der Planungsphase zu erkennen und Lösungen zu optimieren, wodurch Bauzeit und -kosten erheblich reduziert werden. So ermöglicht beispielsweise die Detaillierung der Verbindungsknoten des Brettschichtholzes im Maßstab 1:1 nicht nur die strukturelle Zuverlässigkeit, sondern auch eine ideale Luftdichtheit zu gewährleisten.

Die Daten aus dem BIM-Modell werden direkt an die CNC-Maschinen übertragen, was eine automatisierte Fertigung aller Holzelemente mit hoher Präzision bis zu 0,5 mm gewährleistet. Dieser Ansatz minimiert den menschlichen Faktor und garantiert, dass jeder Balken, jeder Träger und jedes Wandpaneel perfekt für die Montage vorbereitet ist. Dies wiederum ermöglicht die Montage der Konstruktion auf der Baustelle nach dem Prinzip der ‚Trockenmontage‘, was den Prozess erheblich beschleunigt und die Abhängigkeit von Witterungsbedingungen verringert. Die durchschnittliche Montagezeit eines Brettschichtholz-Bausatzes auf einem vorbereiteten Fundament kann 2 bis 4 Wochen betragen, während traditionelle Methoden deutlich mehr Zeit benötigen. Die Integration moderner Montagetechnologien, wie der Einsatz von Hebevorrichtungen und spezialisierter Ausrüstung, ermöglicht es KOLEO, effizient und sicher zu arbeiten. Darüber hinaus wird jede Phase über digitale Plattformen verfolgt, was Transparenz und Qualitätskontrolle gewährleistet. Dieser umfassende Ansatz bildet die Grundlage für die Schaffung energieeffizienter, langlebiger und ästhetisch ansprechender Häuser, die die architektonische DNA von KOLEO widerspiegeln.

Die Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen für Planung, Fertigung und Montage bei KOLEO ist so organisiert, dass der Informationsfluss kontinuierlich und optimiert verläuft. Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion auf alle Änderungen oder Herausforderungen, die auftreten können. Muss beispielsweise ein Element modifiziert werden, werden die Änderungen in das BIM-Modell eingetragen, automatisch in der Produktionsdatei für die CNC-Maschine aktualisiert, und das neue Element wird ohne Verzögerung gefertigt. Dieser Ansatz verkürzt den Zyklus ‚von der Idee zur Umsetzung‘ erheblich. KOLEO nutzt zudem, wo möglich, aktiv die Prinzipien des modularen Bauens, was es ermöglicht, große Konstruktionsabschnitte unter kontrollierten Werkstattbedingungen zusammenzubauen und sie anschließend zum Objekt zu transportieren. Dies erhöht nicht nur Qualität und Geschwindigkeit, sondern verringert auch die Risiken auf der Baustelle. Dank dieser Integration kann KOLEO selbst die komplexesten architektonischen Projekte effizient umsetzen und dabei in jeder Phase hohe Qualität gewährleisten.

In der architektonischen DNA von KOLEO nimmt die akribische Optimierung von Knotenpunkten und Verbindungen einen besonderen Platz ein, was für die strukturelle Integrität, Luftdichtheit und wärmetechnische Effizienz der Gebäude entscheidend ist. Jeder Knotenpunkt, sei es die Verbindung von Wänden, Decken oder Dach, wird unter Berücksichtigung maximaler Effizienz und minimaler Wärmebrücken geplant. Dank des Einsatzes von CNC-Maschinen werden die Elemente des Brettschichtholzes mit einer solchen Präzision bearbeitet, dass traditionelle Kerbverbindungen (zum Beispiel Schwalbenschwanzverbindungen oder durchgehende Zapfen) ein maximal dichtes, spaltfreies Anliegen gewährleisten. Dies erhöht nicht nur die Tragfähigkeit der Konstruktion, sondern schafft auch die Grundlage für eine zuverlässige luftdichte Gebäudehülle.

Um die wärmetechnische Effizienz zu gewährleisten, wendet KOLEO die Prinzipien der ‚warmen Gebäudehülle‘ an, bei der die Dämmung durchgängig verläuft und Unterbrechungen an den Verbindungsstellen vermieden werden. An den Anschlussknoten von Wänden zu Fundament und Dach werden spezielle Dämpfungs- und Dichtbänder aus EPDM oder geschäumtem Polyethylen eingesetzt, die das Eindringen kalter Luft und Feuchtigkeit wirksam verhindern. So kann beispielsweise bei Wänden aus Brettschichtholz mit einer Dicke von 200 mm und mehr der Wärmedurchgangsköffizient U bis zu 0,2 W/(m²·K) erreichen, doch ohne eine ordnungsgemäße Abdichtung der Knotenpunkte wird dieser Wert durch konvektive Verluste deutlich schlechter ausfallen. An den Befestigungsstellen der Haustechnik (Rohre, Kabel) wird das Prinzip der minimalen Durchbrechung der luftdichten Schicht eingehalten, wobei spezielle Dichtmanschetten und Dichtungen verwendet werden. Dies gewährleistet die Integrität der Gebäudehülle und ermöglicht das Erreichen der Ziel-Luftdichtheitswerte von n50 < 0,6 h⁻¹. KOLEO entwickelt zudem einzigartige Lösungen für verdeckte Befestigungen, die nicht nur die Ästhetik verbessern, sondern auch die Metallelemente vor Korrosion schützen und einen zusätzlichen Schutz vor Wärmebrücken bieten. Optimierte Knotenpunkte und Verbindungen sind eine Investition in Langlebigkeit, Energieeffizienz und Komfort, die vollständig der Philosophie von KOLEO entspricht.

Um optimale mechanische Eigenschaften der Verbindungen zu gewährleisten, verwendet KOLEO rostfreie Metallbefestigungselemente, die das Korrosionsrisiko und eine Schwächung der Konstruktion über die Zeit minimieren. Dies ist besonders wichtig für Holzkonstruktionen, bei denen Feuchtigkeit zu einer schnellen Zerstörung gewöhnlichen Metalls führen kann. Jeder Verbindungstyp wird gemäß EN 1995-1-1 ‚Bemessung und Konstruktion von Holzbauten‘ unter Berücksichtigung von Scher-, Auszieh- und Biegebelastungen berechnet. Zur Erhöhung der Feuerbeständigkeit an Knotenpunkten, wo dies erforderlich ist, werden spezielle Flammschutzimprägnierungen oder konstruktive Lösungen eingesetzt, die den notwendigen Feuerwiderstand gewährleisten. So werden beispielsweise an den Kreuzungsstellen von Holzelementen mit Schornsteinen oder Lüftungsschächten nicht brennbare Materialien verwendet, die der ДБН В.1.2-7:2021 entsprechen. Die sorgfältige Ausarbeitung jedes Knotenpunkts gewährleistet nicht nur dessen Funktionalität, sondern auch seine Langlebigkeit, sodass die Häuser von KOLEO jahrzehntelang ohne Notwendigkeit größerer Reparaturen der Konstruktionselemente dienen können.