{"id":76978,"date":"2026-09-22T04:26:56","date_gmt":"2026-09-22T01:26:56","guid":{"rendered":"https:\/\/koleo.com.ua\/comportamento-del-legno-al-sole-e-alla-pioggia\/"},"modified":"2026-09-22T04:26:56","modified_gmt":"2026-09-22T01:26:56","slug":"comportamento-del-legno-al-sole-e-alla-pioggia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/koleo.com.ua\/it\/comportamento-del-legno-al-sole-e-alla-pioggia\/","title":{"rendered":"Comportamento del Legno al Sole e alla Pioggia"},"content":{"rendered":"

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COMPORTAMENTO DEL LEGNO AL SOLE E ALLA PIOGGIA<\/h1>\n

UN APPROCCIO INGEGNERISTICO COMPLETO ALLA DURABILIT\u00c0<\/h2>\n<\/div>\n
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Il legno, come materiale da costruzione, unisce l’attrattiva estetica a elevate caratteristiche prestazionali, ma la sua durabilit\u00e0 all’aperto dipende direttamente dalla capacit\u00e0 di resistere all’aggressivo effetto del sole e della pioggia. Il clima ucraino, caratterizzato da significative escursioni termiche, elevata umidit\u00e0 e intensa radiazione UV, richiede una comprensione approfondita dei meccanismi di degradazione del legno e l’applicazione di soluzioni ingegneristiche collaudate. Questo articolo fornir\u00e0 una panoramica esperta degli aspetti chiave dell’interazione del legno con i fattori atmosferici, approfondendo la sua struttura interna, le specificit\u00e0 della resistenza ai raggi UV e all’umidit\u00e0, ed esamin\u00e8r\u00e0 inoltre soluzioni progettuali e costruttive efficaci.<\/p>\n

Analizzeremo in dettaglio i nodi che garantiscono la massima protezione, esamineremo gli errori tipici che portano al degrado prematuro delle strutture in legno e presenteremo prove uniche sotto forma di requisiti normativi, innovazioni tecnologiche e caratteristiche comparative delle essenze. In particolare, l’accento sar\u00e0 posto sui meccanismi di fotodegradazione della lignina, sull’anisotropia del ritiro e del rigonfiamento, nonch\u00e9 sui vantaggi del legno termotrattato e sulle regole di progettazione delle facciate ventilate secondo la DBN V.2.6-31:2021. L’obiettivo \u00e8 fornire al lettore una comprensione completa di come garantire la durabilit\u00e0 degli elementi in legno dell’edificio nelle condizioni del clima mutevole dell’Ucraina, utilizzando approcci avanzati nella progettazione e nel montaggio.<\/p>\n<\/div>\n

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MECCANISMI DI DEGRADAZIONE DEL LEGNO: RADIAZIONE UV E PROCESSI IDROTERMICI<\/h2>\n
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Il legno all’aperto \u00e8 sottoposto a una complessa interazione di fattori fisici, chimici e biologici. I principali agenti di degradazione sono la radiazione ultravioletta (UV) e i cicli di inumidimento\/essiccazione. La luce UV, in particolare le bande UV-A (315-400 nm) e UV-B (280-315 nm), avvia la fotodegradazione dei componenti principali del legno: la lignina e la cellulosa. La lignina, responsabile della rigidit\u00e0 delle pareti cellulari, \u00e8 la pi\u00f9 sensibile alla radiazione UV. In seguito alla sua degradazione si formano radicali fenolici, che causano l’ingiallimento e successivamente l’ingrigimento della superficie del legno, un fenomeno noto come fotoossidazione. Successivamente le fibre superficiali si indeboliscono e vengono dilavate dalla pioggia, il che porta all’erosione dello strato di legno a una velocit\u00e0 di 0,1-0,2 mm all’anno per le superfici non protette.<\/p>\n

I processi idrotermici comprendono variazioni cicliche dell’umidit\u00e0 che causano il rigonfiamento e il ritiro del legno. Questi processi generano tensioni interne, che sono la causa principale della formazione di crepe. L’acqua penetra nella struttura cellulare, dilatandola, mentre durante l’essiccazione le cellule si contraggono. Poich\u00e9 il legno \u00e8 un materiale anisotropo, il rigonfiamento e il ritiro avvengono in modo non uniforme nelle diverse direzioni: il ritiro tangenziale (perpendicolare agli anelli annuali) pu\u00f2 raggiungere il 12-15%, quello radiale (lungo il raggio degli anelli annuali) fino al 6-8%, mentre quello longitudinale (lungo le fibre) \u00e8 solo dello 0,1-0,3%. Questa differenza nelle variazioni volumetriche \u00e8 la causa fondamentale di deformazioni, incurvamenti e fessurazioni, in particolare sulle testate degli elementi, dove l’umidit\u00e0 evapora pi\u00f9 intensamente. Il mantenimento prolungato dell’umidit\u00e0 sulla superficie o nelle strutture crea inoltre condizioni favorevoli allo sviluppo di funghi e muffe, che causano la biodegradazione del legno. Ad esempio, per lo sviluppo della carie bruna \u00e8 sufficiente un’umidit\u00e0 del legno superiore al 20% e una temperatura compresa tra +5\u00b0C e +30\u00b0C. Una corretta progettazione e la scelta dei rivestimenti protettivi sono di importanza critica per minimizzare questi effetti.<\/p>\n

Secondo la DBN V.2.6-31:2021 ‘Isolamento termico degli edifici’, \u00e8 necessario tenere conto del coefficiente di assorbimento dell’umidit\u00e0 dei materiali e garantire le condizioni per una rapida essiccazione delle strutture edilizie, al fine di prevenire l’accumulo di umidit\u00e0 e, di conseguenza, il deterioramento delle loro propriet\u00e0 termotecniche e meccaniche. Per le facciate in legno ci\u00f2 significa l’uso obbligatorio di intercapedini ventilate.<\/p>\n

Un esempio di durabilit\u00e0 ottenuta grazie alla considerazione di questi fattori \u00e8 rappresentato dalla tradizione dell’edilizia lignea finlandese<\/a>, dove un’architettura ben studiata, con ampie sporgenze del tetto e sistemi efficaci di deflusso dell’acqua, riduce al minimo l’impatto diretto degli agenti atmosferici sulle pareti in legno.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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ANATOMIA DEL LEGNO E LA SUA INFLUENZA SULLA DURABILIT\u00c0 IN CONDIZIONI ESTERNE<\/h2>\n
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La resistenza del legno agli agenti atmosferici \u00e8 strettamente legata alla sua struttura anatomica e alla sua composizione chimica. Il legno \u00e8 costituito principalmente da cellulosa (40-50%), emicellulosa (20-35%) e lignina (18-35%). La cellulosa forma fibre resistenti, mentre la lignina funge da sostanza legante, che conferisce al legno la sua rigidit\u00e0. La quantit\u00e0 relativa di questi componenti e il loro orientamento reciproco determinano le propriet\u00e0 fisico-meccaniche del legno, inclusa la sua igroscopicit\u00e0 e densit\u00e0.<\/p>\n

Le essenze legnose possono essere classificate in base alla loro resistenza naturale agli agenti esterni. Le essenze ad alta resistenza, come la quercia, il larice siberiano e il cedro, presentano un’elevata densit\u00e0 e un contenuto significativo di tannini o resine, che agiscono come antisettici naturali e barriere impermeabili. Il larice, ad esempio, ha una densit\u00e0 fino a 650 kg\/m\u00b3 (al 12% di umidit\u00e0) e una bassa igroscopicit\u00e0 grazie all’elevato contenuto di resina, il che lo rende una delle essenze pi\u00f9 resistenti al marciume nel clima ucraino. Allo stesso tempo, pu\u00f2 essere soggetto a fessurazioni intense a causa dell’elevata tensione interna durante l’essiccazione.<\/p>\n

Le essenze a resistenza moderata, come il pino, l’abete e il frassino, sono pi\u00f9 porose e presentano un contenuto inferiore di sostanze protettive. La loro densit\u00e0 varia solitamente tra 400 e 550 kg\/m\u00b3. La minore densit\u00e0 e il maggior numero di cavit\u00e0 comportano un pi\u00f9 rapido assorbimento di umidit\u00e0 e una fotodegradazione pi\u00f9 intensa. Ad esempio, il pino presenta un ritiro tangenziale fino al 9% e radiale fino al 4%, mentre la quercia rispettivamente fino al 7% e al 4%, il che evidenzia il problema dell’anisotropia per le diverse essenze. Le case in legno lamellare, in cui le lamelle sono orientate in modo da compensare le tensioni interne, mostrano una minore propensione alle deformazioni.<\/p>\n

Nella scelta del legno per l’applicazione esterna in Ucraina, \u00e8 importante considerare non solo l’essenza, ma anche il luogo di provenienza, le condizioni di essiccazione e la presenza di difetti. Il legno raccolto in zone climatiche fredde (ad esempio il pino del nord) presenta spesso anelli annuali pi\u00f9 densi e una maggiore resistenza. L’aggiunta al legno di impregnanti biocidi o la termomodifica ne aumentano significativamente la resistenza, consentendo di utilizzare anche essenze meno durevoli in condizioni aggressive.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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PRINCIPI COSTRUTTIVI DI PROTEZIONE: ANALISI DETTAGLIATA DEI NODI E DELLE SOLUZIONI PROGETTUALI<\/h2>\n
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L’approccio fondamentale alla protezione del legno dagli agenti atmosferici consiste nella sua protezione costruttiva, che riduce al minimo il contatto diretto con l’acqua e la radiazione UV. Ci\u00f2 prevede l’applicazione di principi noti come ‘protezione architettonica del legno’, che includono: evitare superfici orizzontali che trattengono l’acqua; garantire un rapido deflusso dell’acqua; creare intercapedini di ventilazione; proteggere le testate del legno e un fissaggio corretto.<\/p>\n

Uno degli elementi chiave sono le ampie sporgenze del tetto e le gronde<\/b>. Secondo le norme europee, la sporgenza ottimale deve proteggere almeno il 50% della superficie verticale della facciata dalla pioggia battente. Ad esempio, per un’altezza media della parete di 3 m e un angolo di caduta della pioggia di 45\u00b0, la sporgenza del tetto deve essere di almeno 1,5 m. Ci\u00f2 riduce efficacemente l’insolazione e il contatto diretto con le precipitazioni. \u00c8 importante che queste sporgenze siano dotate di gocciolatoi per un deflusso organizzato dell’acqua.<\/p>\n

Le facciate ventilate<\/b> sono un requisito obbligatorio per il rivestimento in legno. L’intercapedine di ventilazione minima tra il rivestimento in legno e l’isolamento termico\/barriera al vento \u00e8 di 20-40 mm. Ci\u00f2 garantisce una circolazione d’aria costante, che favorisce la rapida essiccazione del legno dopo la pioggia e l’evacuazione dell’umidit\u00e0 in eccesso dalla struttura. La ventilazione riduce anche i carichi termici sul rivestimento. Secondo la DBN V.2.6-31:2021, l’intercapedine d’aria ventilata deve disporre di aperture di ingresso e uscita dell’aria, la cui superficie complessiva deve essere di almeno 75 cm\u00b2 per ogni metro lineare di facciata.<\/p>\n

La protezione delle testate del legno<\/b> \u00e8 di importanza critica, poich\u00e9 le testate assorbono e rilasciano umidit\u00e0 5-10 volte pi\u00f9 velocemente delle superfici longitudinali. Per proteggere le testate si utilizzano appositi sigillanti per testate, oppure si progettano i nodi in modo che le testate siano il pi\u00f9 possibile riparate dalla pioggia e dal sole. Ad esempio, nel montaggio del planken, \u00e8 preferibile trattare le testate con speciali cere protettive e nasconderle con elementi decorativi, oppure disporle inclinate per il deflusso dell’acqua.<\/p>\n

L’organizzazione del deflusso dell’acqua<\/b> da tutte le superfici orizzontali (davanzali, travi, terrazze) mediante pendenze di almeno il 2% e l’uso di gocciolatoi che allontanano l’acqua dal legno. Ad esempio, i gocciolatoi metallici o in plastica, integrati nei bordi inferiori degli elementi orizzontali in legno, impediscono lo scorrimento dell’acqua sulla superficie e la sua penetrazione nei giunti. Una corretta progettazione e un’analisi dettagliata dei nodi sono la garanzia della durabilit\u00e0 degli edifici in legno.<\/p>\n

Anche nel caso delle moderne strutture in pannelli XLAM, che presentano un’elevata stabilit\u00e0, il rivestimento esterno in legno necessita comunque di un’accurata protezione costruttiva e ventilazione.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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SCELTA DELLE ESSENZE LEGNOSE PER L’APPLICAZIONE ESTERNA NEL CLIMA DELL’UCRAINA<\/h2>\n
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La scelta dell’essenza legnosa \u00e8 un fattore chiave che determina la sua durabilit\u00e0 in condizioni esterne, in particolare nel clima dell’Ucraina, con i suoi regimi termici mutevoli e l’elevata umidit\u00e0. \u00c8 importante considerare non solo l’estetica, ma anche la resistenza naturale del legno al marciume, ai parassiti, nonch\u00e9 la sua reazione alla radiazione UV e all’umidit\u00e0.<\/p>\n

Il larice siberiano<\/b> \u00e8 una delle migliori essenze per l’uso esterno in Ucraina. La sua elevata densit\u00e0 (fino a 650 kg\/m\u00b3) e il notevole contenuto di resine (fino al 22-25%) garantiscono una resistenza naturale all’umidit\u00e0 e alla biodegradazione, classificata come classe 2-3 secondo la norma EN 350-2 ‘Durabilit\u00e0 del legno e dei materiali a base di legno’. Tuttavia, a causa dell’elevata densit\u00e0 e dell’anisotropia, il larice \u00e8 soggetto a fessurazioni, in particolare in caso di essiccazione o montaggio scorretti. Grazie alle sue propriet\u00e0, \u00e8 ampiamente utilizzato per terrazze, facciate e recinzioni.<\/p>\n

La quercia<\/b> mostra anch’essa un’elevata resistenza al marciume (classe 2 secondo EN 350-2) grazie all’elevata densit\u00e0 (fino a 700 kg\/m\u00b3) e al contenuto di tannini. Tuttavia, la quercia \u00e8 un materiale costoso e difficile da lavorare. Il suo utilizzo \u00e8 limitato a elementi singoli o a progetti di fascia premium.<\/p>\n

Il pino e l’abete<\/b> sono le essenze pi\u00f9 diffuse nell’edilizia ucraina grazie alla loro disponibilit\u00e0 e facilit\u00e0 di lavorazione. Tuttavia, la loro resistenza naturale al marciume \u00e8 bassa (classe 3-4 secondo EN 350-2) e l’igroscopicit\u00e0 \u00e8 elevata. Per l’applicazione esterna, queste essenze richiedono obbligatoriamente un trattamento antisettico e l’applicazione di rivestimenti protettivi con filtri UV. \u00c8 importante utilizzare legno essiccato a un’umidit\u00e0 del 12-18%, che riduce al minimo i rischi di biodegradazione e deformazione.<\/p>\n

Il legno termotrattato (TMD)<\/b> \u00e8 una soluzione innovativa per aumentare la durabilit\u00e0 di essenze meno resistenti, come il pino o l’abete. Il processo di termotrattamento a temperature di 180-230\u00b0C modifica la struttura cellulare del legno, riducendone l’igroscopicit\u00e0 del 30-50% e aumentandone la resistenza alla biodegradazione fino alla classe 1-2. Ci\u00f2 rende il TMD una scelta eccellente per facciate e terrazze, garantendo stabilit\u00e0 dimensionale e durabilit\u00e0 anche nelle condizioni climatiche difficili dell’Ucraina.<\/p>\n

Oltre alle essenze naturali, esistono materiali come i pannelli XLAM<\/a>, prodotti da strati di legno incollati incrociati, che si distinguono per un’elevata stabilit\u00e0, sebbene anche il rivestimento esterno necessiti di protezione.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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SOLUZIONI INGEGNERISTICHE PER LE FACCIATE: INTERCAPEDINI DI VENTILAZIONE E GOCCIOLATOI<\/h2>\n
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La durabilit\u00e0 di una facciata in legno \u00e8 determinata non solo dalla qualit\u00e0 del legno e dei rivestimenti protettivi, ma soprattutto da una progettazione competente delle soluzioni ingegneristiche che riducono al minimo l’impatto dei fattori atmosferici aggressivi. I due elementi principali di tale protezione sono le intercapedini di ventilazione e i gocciolatoi.<\/p>\n

L’intercapedine di ventilazione<\/b> \u00e8 lo spazio d’aria tra il rivestimento esterno (planken in legno, tavole) e l’isolamento termico\/barriera al vento. La sua funzione principale \u00e8 garantire la libera circolazione dell’aria. La larghezza minima raccomandata dell’intercapedine per le facciate in legno in Ucraina \u00e8 di 20-40 mm, ma per edifici alti o in regioni con umidit\u00e0 elevata pu\u00f2 raggiungere i 50 mm. La DBN V.2.6-31:2021 stabilisce chiaramente che le intercapedini ventilate devono disporre di aperture di ingresso e uscita dell’aria. La superficie complessiva di tali aperture deve essere di almeno 75 cm\u00b2 per ogni metro lineare di facciata, sia per il livello inferiore che per quello superiore. Ci\u00f2 consente di evacuare rapidamente l’umidit\u00e0 in eccesso che penetra sotto il rivestimento (ad esempio condensa, acqua piovana) e riduce il rischio di sviluppo di funghi e muffe. Senza una ventilazione adeguata, l’umidit\u00e0 ristagna, provocando rigonfiamento, deformazione e un’accelerata biodegradazione del legno.<\/p>\n

I gocciolatoi<\/b> sono elementi progettati per l’evacuazione organizzata dell’acqua dalle superfici e dalle strutture in legno. Impediscono lo scorrimento dell’acqua lungo la facciata, la sua infiltrazione nei giunti e sugli elementi orizzontali, dove potrebbe ristagnare. I gocciolatoi possono essere realizzati in metallo (alluminio, acciaio zincato) o in plastica speciale. Vengono installati sulle testate inferiori dei telai delle finestre, dei davanzali, sui bordi inferiori delle tavole di facciata, nonch\u00e9 sugli elementi sporgenti come travi decorative o parapetti. \u00c8 importante che il gocciolatoio sporga oltre il bordo inferiore del legno di almeno 10-20 mm e abbia una pendenza netta per il deflusso dell’acqua. Ad esempio, nei sistemi di facciate ventilate, il profilo di partenza inferiore viene spesso integrato con il gocciolatoio, che non solo protegge la testata del rivestimento, ma forma anche la corretta pendenza iniziale per il deflusso della condensa.<\/p>\n

L’utilizzo integrato di intercapedini di ventilazione e gocciolatoi \u00e8 parte integrante della progettazione di facciate in legno durature, garantendone l’attrattiva estetica e l’integrit\u00e0 strutturale per lunghi anni, anche nelle difficili condizioni del clima ucraino. Non va dimenticato anche il ruolo di un sistema di ventilazione correttamente progettato<\/a> all’interno dell’abitazione, che aiuta a controllare il livello generale di umidit\u00e0 all’interno della casa, influendo indirettamente sullo stato delle strutture.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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TECNOLOGIE PER AUMENTARE LA RESISTENZA: TERMOTRATTAMENTO E MODIFICHE DEL LEGNO<\/h2>\n
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Per aumentare significativamente la durabilit\u00e0 e le caratteristiche prestazionali del legno, in particolare per l’applicazione esterna, sono state sviluppate diverse tecnologie di modifica, tra cui il termotrattamento occupa un posto di rilievo. Questi metodi consentono di utilizzare anche essenze legnose meno resistenti in condizioni di umidit\u00e0 elevata, intensa radiazione UV e significative oscillazioni termiche, tipiche dell’Ucraina.<\/p>\n

Il legno termotrattato (TMD)<\/b>, o legno termico, viene prodotto riscaldando il legno ad alte temperature (180-230\u00b0C) in condizioni di contenuto controllato di ossigeno o mediante l’uso di vapore. Questo processo modifica la composizione chimica delle pareti cellulari del legno: si verifica una parziale idrolisi dell’emicellulosa, la polimerizzazione della lignina e un cambiamento della struttura cristallina della cellulosa. Di conseguenza, il TMD acquisisce una serie di vantaggi:<\/p>\n