{"id":75813,"date":"2026-09-17T10:13:42","date_gmt":"2026-09-17T07:13:42","guid":{"rendered":"https:\/\/koleo.com.ua\/koleo-roofset-coperture-xlam\/"},"modified":"2026-09-17T10:13:42","modified_gmt":"2026-09-17T07:13:42","slug":"koleo-roofset-coperture-xlam","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/koleo.com.ua\/it\/koleo-roofset-coperture-xlam\/","title":{"rendered":"KOLEO ROOFSET \u2014 NODI DI MONTAGGIO, PROGETTAZIONE BIM E BENCHMARK COMPARATIVO DELLE COPERTURE IN XLAM IN UCRAINA"},"content":{"rendered":"

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KOLEO ROOFSET \u2014 NODI DI MONTAGGIO, PROGETTAZIONE BIM E BENCHMARK COMPARATIVO DELLE COPERTURE IN XLAM IN UCRAINA<\/h1>\n

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Il sistema KOLEO RoofSet rappresenta una soluzione altamente tecnologica per le coperture moderne, basata sull’uso di pannelli innovativi CLT\/SLT. Questo articolo approfondir\u00e0 gli aspetti tecnici della sua realizzazione, concentrandosi sui nodi di montaggio chiave e sui processi che garantiscono un funzionamento impeccabile e la durabilit\u00e0 della struttura. Esamineremo in dettaglio il ruolo della progettazione BIM avanzata nel raggiungimento della massima precisione, efficienza e integrazione in tutte le fasi \u2014 dall’idea alla produzione diretta degli elementi. Un’attenzione particolare \u00e8 dedicata all’analisi comparativa di KOLEO RoofSet con i sistemi di copertura tradizionali, dimostrandone i vantaggi in termini di caratteristiche termotecniche, velocit\u00e0 di montaggio e conformit\u00e0 agli attuali standard edilizi ucraini. Grazie a un approccio integrale che unisce i pannelli XLAM KOLEO<\/a>, una progettazione avanzata e soluzioni di montaggio ottimali, KOLEO RoofSet stabilisce nuovi standard nella costruzione di coperture efficienti dal punto di vista energetico e affidabili. Analizzeremo in dettaglio le caratteristiche tecniche, le specificit\u00e0 di applicazione e gli aspetti finanziario-economici, per fornire una comprensione completa di questo sistema.<\/p>\n

Il nostro obiettivo \u00e8 fornire a costruttori, architetti e investitori informazioni esaustive sul potenziale di KOLEO RoofSet. Esamineremo ogni fase: dalla preparazione della documentazione progettuale al montaggio finale in cantiere. Verranno presentati esempi concreti di nodi di fissaggio, il loro calcolo e la verifica di conformit\u00e0 alla \u0414\u0411\u041d \u0412.2.6-98:2009 “Strutture in legno lamellare”. Un’attenzione particolare sar\u00e0 dedicata alla dimostrazione dei vantaggi della modellazione BIM, che permette non solo di visualizzare la futura struttura, ma anche di automatizzare i processi di ordinazione dei materiali, il controllo qualit\u00e0 e persino di prevedere il comportamento della copertura in condizioni estreme. Tutto questo rende KOLEO RoofSet non semplicemente un sistema di copertura, ma una soluzione integrale per progetti esigenti nelle condizioni climatiche ucraine.<\/p>\n<\/div>\n

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KOLEO ROOFSET: SISTEMA DI COPERTURA INNOVATIVO A BASE DI PANNELLI CLT\/SLT<\/h2>\n
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KOLEO RoofSet rappresenta un sistema di copertura avanzato che integra i vantaggi dei pannelli CLT (Cross-Laminated Timber) e SLT (Solid Laminated Timber), garantendo elevata resistenza, efficienza termotecnica e velocit\u00e0 di montaggio. I pannelli XLAM, composti da diversi strati di lamelle in legno incollate a strati incrociati, garantiscono una capacit\u00e0 portante bidirezionale, un’elevata rigidit\u00e0 e stabilit\u00e0. Questa tecnologia permette di realizzare elementi di copertura di grande formato, che riducono al minimo il numero di giunti e, di conseguenza, i “ponti termici”. A differenza dei sistemi a travi tradizionali, dove ogni elemento (trave, capriata, listello) viene montato separatamente, KOLEO RoofSet offre un modulo pronto per l’installazione, riducendo notevolmente i tempi di costruzione e i costi di manodopera. Ogni pannello viene realizzato su macchinari CNC ad alta precisione, che garantiscono una geometria perfetta e un accoppiamento preciso degli elementi in cantiere.<\/p>\n

L’uso di CLT\/SLT nei sistemi di copertura permette di raggiungere valori U ottimali (coefficiente di trasmittanza termica), che rispondono ai pi\u00f9 elevati standard di efficienza energetica, elemento di importanza critica per gli edifici in Ucraina, in particolare alla luce dei crescenti requisiti di riqualificazione termica. Ad esempio, per raggiungere un valore U di 0,15 W\/(m\u00b2\u00b7K), un tipico pannello XLAM di spessore 120-160 mm pu\u00f2 essere integrato con uno strato di isolante efficace di spessore 200-250 mm, garantendo un eccellente isolamento termico. Questo supera notevolmente le prestazioni delle soluzioni tradizionali a travi, dove l’isolamento termico \u00e8 spesso interrotto da elementi in legno, creando ponti termici. Inoltre, la struttura monolitica del CLT garantisce un’elevata tenuta all’aria (n50), uno dei fattori chiave per il risparmio energetico e un microclima confortevole all’interno dell’ambiente, riducendo le dispersioni di calore dovute all’infiltrazione d’aria.<\/p>\n

KOLEO RoofSet fa parte della filosofia dei kit casa pronti<\/a>, in cui ogni elemento \u00e8 studiato e realizzato per un montaggio il pi\u00f9 rapido e preciso possibile. Questo approccio garantisce non solo un’elevata qualit\u00e0 della struttura, ma anche la prevedibilit\u00e0 dei tempi e del budget del progetto. La selezione del legno per i pannelli CLT\/SLT avviene nel rispetto dei pi\u00f9 elevati standard di qualit\u00e0, spesso utilizzando essenze di conifera come l’abete rosso o il pino, che presentano ottime caratteristiche di resistenza e durabilit\u00e0. Grazie a questa tecnologia, gli architetti ottengono ampie possibilit\u00e0 per realizzare soluzioni progettuali audaci, comprese grandi luci e forme geometriche complesse delle coperture, mantenendo al contempo la leggerezza della struttura e risparmiando sulla fondazione. Questo rende KOLEO RoofSet una scelta ideale per edifici innovativi ed efficienti dal punto di vista energetico nell’edilizia moderna.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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I NODI DI FISSAGGIO CHIAVE DI KOLEO ROOFSET: SOLUZIONI TECNICHE E LORO REALIZZAZIONE<\/h2>\n
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Nel sistema KOLEO RoofSet, un ruolo chiave \u00e8 svolto dai nodi di fissaggio, che garantiscono l’integrit\u00e0 strutturale, l’affidabilit\u00e0 e la durabilit\u00e0 della copertura. Per collegare tra loro i pannelli XLAM\/SLT di grande formato e con le strutture di supporto, vengono utilizzate soluzioni ingegneristiche collaudate, conformi ai requisiti della \u0414\u0411\u041d \u0412.2.6-98:2009 “Strutture in legno lamellare” e agli standard europei EN 1995-1-1 (Eurocodice 5). I principali tipi di nodi comprendono: giunzioni bullonate, giunzioni a spina, giunzioni con piastre metalliche perforate, nonch\u00e9 fissaggi nascosti che garantiscono un aspetto estetico.<\/p>\n

Le giunzioni bullonate sono le pi\u00f9 diffuse e affidabili per trasmettere carichi significativi. Possono essere realizzate con bulloni standard, rondelle e dadi, oppure con ancoraggi speciali per il legno. Nella progettazione di tali nodi \u00e8 importante tenere conto delle distanze minime dai bordi e dalle testate degli elementi, nonch\u00e9 della forza di calcolo a taglio e a strappo. Ad esempio, per garantire la capacit\u00e0 portante di una giunzione bullonata di diametro 16 mm, \u00e8 necessario mantenere una distanza minima dalla testata dell’elemento non inferiore a 7d (112 mm) e dal bordo non inferiore a 3d (48 mm). I fissaggi nascosti, spesso realizzati con viti a filettatura speciale o sistemi di tipo “a coda di rondine”, permettono di evitare elementi di fissaggio a vista, elemento importante per le soluzioni architettoniche.<\/p>\n

Oltre alla resistenza meccanica, un’attenzione particolare \u00e8 dedicata alla sigillatura dei nodi. A questo scopo si utilizzano nastri di tenuta speciali, membrane barriera al vapore e sigillanti, che impediscono la penetrazione di umidit\u00e0 e aria, garantendo un’elevata tenuta all’aria della struttura, elemento estremamente importante per il raggiungimento dei valori target di n50. Ad esempio, sui giunti dei pannelli vengono applicati nastri compressibili in EPDM o sigillanti in butile, che mantengono la propria elasticit\u00e0 e adesione per un lungo periodo. Tutti i nodi vengono progettati tenendo conto delle deformazioni termiche del materiale, il che riduce al minimo il rischio di comparsa di fessure e difetti durante l’intero periodo di esercizio. Una progettazione accurata dei nodi e il controllo qualit\u00e0 della loro esecuzione in cantiere sono garanzia della durabilit\u00e0 e sicurezza della copertura KOLEO RoofSet.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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IL RUOLO DELLA PROGETTAZIONE BIM NELLA CREAZIONE DI KOLEO ROOFSET: DAL CONCEPT ALLA PRODUZIONE<\/h2>\n
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La progettazione BIM (Building Information Modeling) \u00e8 la pietra angolare nella creazione e realizzazione del sistema KOLEO RoofSet, garantendo un livello di precisione, coordinamento ed efficienza senza precedenti. Grazie al BIM, l’intero processo costruttivo, dal concept architettonico iniziale alla produzione dettagliata e al montaggio, viene integrato in un unico modello digitale. Questo permette non solo di visualizzare la futura copertura in 3D, ma anche di accedere a informazioni esaustive su ogni elemento: le sue dimensioni, i materiali, le caratteristiche termotecniche, il peso, nonch\u00e9 la sequenza di montaggio. Ad esempio, il modello BIM per KOLEO RoofSet contiene dati precisi sulle dimensioni geometriche di ogni pannello XLAM con una tolleranza fino a \u00b11 mm, la disposizione di tutti i fori di montaggio, le scanalature e le posizioni per gli impianti nascosti.<\/p>\n

Uno dei vantaggi chiave del BIM \u00e8 la possibilit\u00e0 di individuare collisioni (interferenze) tra diversi impianti tecnologici ed elementi strutturali gi\u00e0 in fase di progettazione. Questo permette di evitare costosi errori e rilavorazioni in cantiere. Ad esempio, il software pu\u00f2 rilevare automaticamente se i canali di ventilazione si intersecano con le travi della copertura o se i cavi elettrici interferiscono con gli elementi di fissaggio della copertura. Questo garantisce un lavoro coordinato tra architetti, progettisti strutturali, ingegneri e produttori. Inoltre, il modello BIM \u00e8 la base per la generazione dei file per le macchine CNC (controllo numerico computerizzato) utilizzate in produzione. Questo significa che ogni pannello CLT\/SLT per KOLEO RoofSet viene realizzato con precisione perfetta, con tutti i tagli, i fori e gli smussi necessari, il che accelera notevolmente il montaggio in cantiere e riduce al minimo gli scarti di materiale.<\/p>\n

L’implementazione del BIM nei progetti KOLEO RoofSet permette anche di effettuare un calcolo dettagliato dei materiali da costruzione e di redigere un computo metrico preciso, aumentando la trasparenza della pianificazione finanziaria. Inoltre, sulla base del modello BIM \u00e8 possibile creare istruzioni di montaggio interattive, che semplificano il lavoro delle squadre edili e riducono la probabilit\u00e0 di errori. Questo \u00e8 particolarmente rilevante per progetti architettonici innovativi<\/a> complessi, dove i disegni tradizionali potrebbero non essere sufficientemente informativi. Pertanto, la progettazione BIM per KOLEO RoofSet non \u00e8 semplicemente uno strumento, ma una metodologia integrata che garantisce elevata qualit\u00e0, velocit\u00e0 ed efficienza economica nella realizzazione delle soluzioni di copertura.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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BENCHMARK COMPARATIVO: I VANTAGGI DELLE COPERTURE KOLEO ROOFSET IN XLAM RISPETTO AI SISTEMI TRADIZIONALI<\/h2>\n
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Un confronto tra il sistema KOLEO RoofSet e le strutture di copertura tradizionali, come i sistemi a travi con lana minerale o le lastre in cemento armato, rivela vantaggi significativi della tecnologia XLAM. Uno dei principali vantaggi \u00e8 la velocit\u00e0 di montaggio. Grazie alla prefabbricazione in stabilimento di pannelli XLAM\/SLT di grande formato, il tempo necessario per installare la copertura in cantiere si riduce a pochi giorni o persino ore, a seconda delle dimensioni del progetto. Per confronto, i sistemi a travi tradizionali richiedono l’assemblaggio in loco di molti elementi singoli, il che richiede settimane, e talvolta mesi.<\/p>\n

Dal punto di vista delle caratteristiche termotecniche, KOLEO RoofSet dimostra prestazioni eccezionali. La struttura monolitica dei pannelli XLAM riduce al minimo il numero di “ponti termici”, un problema comune nei sistemi a travi, dove gli elementi in legno interrompono lo strato isolante. Questo permette di raggiungere un migliore coefficiente di trasmittanza termica (valore U) e un’elevata tenuta all’aria (n50), elemento chiave per l’efficienza energetica dell’edificio. Ad esempio, una tipica copertura XLAM KOLEO con isolante integrato pu\u00f2 avere un valore U compreso tra 0,12 e 0,15 W\/(m\u00b2\u00b7K), mentre per raggiungere un valore analogo in un sistema tradizionale sarebbe necessario uno strato di isolamento molto pi\u00f9 spesso e una sigillatura accurata, spesso difficile da realizzare nella pratica. \u00c8 importante considerare che anche le tecnologie del legno lamellare<\/a> permettono di creare elementi efficienti, ma il sistema a pannelli XLAM integrato ha vantaggi in termini di velocit\u00e0 di montaggio.<\/p>\n

Inoltre, le coperture in XLAM presentano elevate prestazioni di resistenza al fuoco e isolamento acustico. Il CLT \u00e8 un materiale che resiste bene al fuoco, formando uno strato carbonizzato protettivo che rallenta la combustione, rispondendo agli standard EN 13501-2. Questo si differenzia dalla rapida propagazione del fuoco nelle cavit\u00e0 delle tradizionali coperture a struttura in legno. L’isolamento acustico del CLT \u00e8 inoltre superiore rispetto ai sistemi a travi leggere, garantendo maggiore comfort all’interno dell’ambiente. Dal punto di vista economico, sebbene i costi iniziali per i pannelli XLAM possano essere leggermente superiori, il costo totale di propriet\u00e0 (TCO) di KOLEO RoofSet si riduce grazie ai minori costi di riscaldamento\/raffreddamento, a una costruzione pi\u00f9 rapida e alla durabilit\u00e0 della struttura, il che ne fa un investimento economicamente vantaggioso nel lungo periodo.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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CARATTERISTICHE TERMOTECNICHE E TENUTA ALL’ARIA (N50) NELLE COPERTURE KOLEO ROOFSET<\/h2>\n
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Le caratteristiche termotecniche e la tenuta all’aria sono criteri fondamentali per valutare la qualit\u00e0 dei moderni sistemi di copertura, e KOLEO RoofSet, basato su CLT\/SLT, dimostra vantaggi significativi in questi aspetti. L’indicatore chiave dell’efficienza termica \u00e8 il coefficiente di trasmittanza termica, il valore U, misurato in W\/(m\u00b2\u00b7K). Minore \u00e8 il valore U, migliore \u00e8 la capacit\u00e0 del materiale o della struttura di trattenere il calore. Per le coperture KOLEO RoofSet, grazie alla struttura multistrato del CLT e alla possibilit\u00e0 di integrare isolanti ad alta efficienza senza ponti termici, si raggiungono facilmente valori U pari a 0,10 \u2013 0,15 W\/(m\u00b2\u00b7K). Questo supera notevolmente i requisiti minimi della \u0414\u0411\u041d \u0412.2.6-31:2021 “Isolamento termico degli edifici” vigente per le strutture di involucro, che per le coperture degli edifici residenziali stabilisce Umax = 0,28 W\/(m\u00b2\u00b7K).<\/p>\n

La tenuta all’aria (n50) \u00e8 un parametro altrettanto importante, che indica il numero di ricambi d’aria dell’edificio in un’ora con una differenza di pressione di 50 Pa. Un’elevata tenuta all’aria \u00e8 fondamentale per prevenire dispersioni di calore incontrollate dovute all’infiltrazione d’aria, nonch\u00e9 per proteggere le strutture dalla condensazione di umidit\u00e0 all’interno dell’isolante. Lo standard EN 13829 e la \u0414\u0421\u0422\u0423 \u0411 \u0412.2.6-189:2013 “Metodi per la determinazione della permeabilit\u00e0 all’aria delle strutture di involucro” definiscono le procedure di prova. KOLEO RoofSet, grazie alla lavorazione precisa in fabbrica dei pannelli XLAM e a soluzioni studiate per la sigillatura di giunti e nodi, pu\u00f2 raggiungere valori di n50 < 0,6 h\u207b\u00b9, in linea con i requisiti per gli edifici a consumo energetico quasi zero e le case passive. Per confronto, i tipici edifici di nuova costruzione in Ucraina hanno spesso un n50 di 3-5 h\u207b\u00b9.<\/p>\n

Una sigillatura accurata di tutti i giunti, comprese le connessioni tra i pannelli e con le strutture verticali, \u00e8 obbligatoria. L’uso di speciali membrane barriera al vapore con un elevato valore Sd (spessore equivalente di diffusione dell’aria, che presenta la stessa resistenza alla diffusione del vapore acqueo) superiore a 100 m, e di nastri a tenuta d’aria per sigillare i giunti, garantisce la protezione dal trasferimento convettivo di calore e umidit\u00e0. Il controllo della tenuta all’aria in fase di costruzione mediante il “Blower Door Test” permette di individuare ed eliminare potenziali difetti, garantendo le caratteristiche dichiarate della copertura KOLEO RoofSet e confermandone l’elevata efficienza energetica nella pratica. Questo approccio integrale \u00e8 alla base della durabilit\u00e0 e del comfort in esercizio.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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LE FASI DI MONTAGGIO DI KOLEO ROOFSET: OTTIMIZZAZIONE DEI PROCESSI PER LE CONDIZIONI UCRAINE<\/h2>\n
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Le fasi di montaggio del sistema KOLEO RoofSet sono state sviluppate tenendo conto dell’ottimizzazione dei processi e delle specificit\u00e0 delle condizioni costruttive in Ucraina, garantendo velocit\u00e0 ed efficienza. L’intero processo pu\u00f2 essere suddiviso in diverse fasi chiave, a partire dalla preparazione della fondazione e delle pareti, fino alla copertura finale del tetto. Un aspetto importante \u00e8 che la maggior parte degli elementi di KOLEO RoofSet, ossia i pannelli XLAM\/SLT, arrivano in cantiere gi\u00e0 come elementi finiti di fabbrica, il che semplifica e accelera notevolmente il montaggio. Questo sistema di prefabbricazione permette di ridurre al minimo i lavori in loco, diminuire la dipendenza dalle condizioni meteorologiche e aumentare la qualit\u00e0 della struttura finale.<\/p>\n

1. **Fase preparatoria**: Comprende un’accurata verifica della prontezza delle pareti di supporto o delle strutture portanti. \u00c8 importante che le superfici siano piane e conformi alle dimensioni di progetto, il che viene verificato con livelle laser. Prima del montaggio dei pannelli XLAM, sulla testata superiore delle pareti viene posato uno strato di livellamento o un nastro impermeabilizzante, che impedisce il trasferimento di umidit\u00e0 dalle pareti alla struttura in legno. In questa fase vengono inoltre consegnati tutti gli elementi di fissaggio, gli utensili e le attrezzature ausiliarie necessarie.<\/p>\n

2. **Montaggio dei pannelli XLAM\/SLT**: Questa \u00e8 la fase pi\u00f9 rapida. I pannelli vengono sollevati in quota mediante gru e posizionati nella loro sede di progetto. Grazie all’elevata precisione della produzione in fabbrica (tolleranze di \u00b11 mm), l’accoppiamento degli elementi avviene perfettamente. I pannelli vengono fissati alle pareti portanti o alle travi mediante speciali staffe angolari, ancoraggi o viti, secondo la documentazione di progetto. Un’attenzione particolare \u00e8 dedicata al fissaggio temporaneo dei pannelli fino al fissaggio definitivo, per garantire la stabilit\u00e0 della struttura.<\/p>\n

3. **Sigillatura di giunti e nodi**: Dopo l’installazione dei pannelli, tutti i giunti e le connessioni vengono trattati con nastri a tenuta d’aria, membrane barriera al vapore e sigillanti. Questa fase \u00e8 di importanza critica per garantire elevate caratteristiche termotecniche e la tenuta all’aria (n50) della copertura. L’uso di materiali di qualit\u00e0 e il rispetto della tecnologia di incollaggio dei giunti garantiscono la durabilit\u00e0 della sigillatura. In questa fase possono anche essere posati impianti o isolanti aggiuntivi, se previsto dal progetto.<\/p>\n

4. **Finitura di copertura**: Dopo il completamento del montaggio della parte portante e della sigillatura, si procede alla posa della finitura di copertura finale (ad esempio, tegole metalliche, tegole bituminose o copertura a falda aggraffata) e all’installazione dei sistemi di scolo delle acque. Grazie alla base solida e piana in CLT, anche il processo di posa della finitura finale risulta semplificato e accelerato. L’ottimizzazione di queste fasi permette a KOLEO RoofSet di essere uno dei sistemi di copertura pi\u00f9 rapidi e affidabili sul mercato ucraino.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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DURABILIT\u00c0 E RESISTENZA AL FUOCO DELLE COPERTURE IN XLAM KOLEO ROOFSET<\/h2>\n
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La durabilit\u00e0 e la resistenza al fuoco sono caratteristiche chiave che determinano l’affidabilit\u00e0 e la sicurezza di qualsiasi struttura edilizia, e in questo aspetto le coperture in XLAM KOLEO RoofSet dimostrano prestazioni elevate. La durabilit\u00e0 dei pannelli XLAM \u00e8 garantita da diversi fattori. In primo luogo, l’uso di legno di qualit\u00e0, appositamente trattato, essiccato fino a un livello ottimale di umidit\u00e0 (circa 12\u00b12%), previene deformazioni e fessurazioni. In secondo luogo, la struttura multistrato incrociata del CLT con giunzioni incollate conferisce al materiale elevata stabilit\u00e0 e resistenza agli agenti esterni, come umidit\u00e0, oscillazioni di temperatura e carichi meccanici. Le colle moderne utilizzate nella produzione del CLT sono resistenti all’umidit\u00e0 e non rilasciano sostanze nocive, garantendo una lunga durata di vita della struttura senza perdita di capacit\u00e0 portante. La vita utile delle strutture in CLT pu\u00f2 superare i 100 anni, a condizione di una corretta progettazione e protezione dall’esposizione diretta agli agenti atmosferici.<\/p>\n

La resistenza al fuoco del CLT \u00e8 uno degli aspetti pi\u00f9 importanti, spesso sottovalutato. A differenza delle strutture leggere a telaio, che perdono rapidamente la propria capacit\u00e0 portante in caso di incendio, i pannelli XLAM si comportano in modo prevedibile e sicuro. Sotto l’azione di temperature elevate, il legno forma sulla superficie uno strato carbonizzato (carbonizzazione), che agisce come isolante naturale, rallentando l’ulteriore propagazione del fuoco verso gli strati interni della struttura. Questo processo permette di preservare la capacit\u00e0 portante della copertura per un tempo significativo, elemento critico per l’evacuazione sicura delle persone e il lavoro dei vigili del fuoco. Secondo lo standard europeo EN 13501-2 “Classificazione dei prodotti da costruzione e degli elementi costruttivi in base alle prestazioni di reazione e resistenza al fuoco”, i pannelli XLAM possono raggiungere la classe di resistenza al fuoco R 60, R 90 e persino R 120, a seconda dello spessore del pannello e delle soluzioni progettuali. Questo significa che la struttura mantiene le proprie propriet\u00e0 portanti per 60, 90 o 120 minuti rispettivamente.<\/p>\n

Per raggiungere classi elevate di resistenza al fuoco nelle coperture KOLEO RoofSet, vengono applicate soluzioni costruttive speciali, come l’aumento dello spessore dei pannelli XLAM, l’uso di materiali di rivestimento incombustibili aggiuntivi (ad esempio, lastre in cartongesso) o rivestimenti ignifughi speciali. La progettazione viene effettuata tenendo conto del calcolo della velocit\u00e0 di carbonizzazione del legno, pari a circa 0,7 mm\/min. In questo modo, i pannelli XLAM spessi hanno un “margine di sicurezza” per resistere al fuoco, permettendo alle coperture KOLEO RoofSet di rispondere ai requisiti di sicurezza antincendio pi\u00f9 rigorosi, garantendo agli abitanti il massimo livello di protezione e tranquillit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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FAQ<\/h2>\n
\nChe cos’\u00e8 KOLEO RoofSet e su cosa si basa la sua struttura?<\/summary>\n
KOLEO RoofSet \u00e8 un sistema di copertura innovativo che utilizza pannelli di grande formato CLT (Cross-Laminated Timber) e SLT (Solid Laminated Timber). Questi pannelli sono realizzati con lamelle in legno incollate a strati incrociati, garantendo elevata resistenza, rigidit\u00e0 e stabilit\u00e0 della copertura.<\/div>\n<\/details>\n
\nQuali vantaggi offre la progettazione BIM per il sistema KOLEO RoofSet?<\/summary>\n
La progettazione BIM integra l’intero processo costruttivo in un unico modello digitale, garantendo una precisione fino a \u00b11 mm, l’individuazione delle collisioni nelle fasi iniziali, la generazione automatica dei file per la produzione CNC e un computo metrico preciso. Questo accelera la realizzazione del progetto e riduce al minimo gli errori.<\/div>\n<\/details>\n
\nQuali nodi di fissaggio chiave vengono utilizzati in KOLEO RoofSet?<\/summary>\n
In KOLEO RoofSet vengono utilizzate giunzioni bullonate, giunzioni a spina, piastre metalliche perforate e fissaggi nascosti. Tutti i nodi sono progettati secondo la \u0414\u0411\u041d \u0412.2.6-98:2009 e la EN 1995-1-1, garantendo resistenza e tenuta della struttura.<\/div>\n<\/details>\n
\nQuali caratteristiche termotecniche e di tenuta all’aria ha la copertura KOLEO RoofSet?<\/summary>\n
Le coperture in XLAM KOLEO RoofSet possono raggiungere un valore U di 0,10\u20130,15 W\/(m\u00b2\u00b7K), notevolmente migliore rispetto ai requisiti \u0414\u0411\u041d. L’indicatore di tenuta all’aria (n50) pu\u00f2 essere inferiore a 0,6 h\u207b\u00b9, rispondendo agli standard delle case passive, grazie alla precisione di fabbrica e a una sigillatura accurata.<\/div>\n<\/details>\n
\nCome avviene il montaggio di KOLEO RoofSet nelle condizioni ucraine?<\/summary>\n
Il montaggio di KOLEO RoofSet \u00e8 ottimizzato grazie alla prefabbricazione dei pannelli in fabbrica. Le fasi comprendono la preparazione della base, il rapido posizionamento dei pannelli con la gru, l’accurata sigillatura dei giunti e la posa finale della finitura di copertura. Questo riduce notevolmente i tempi di costruzione in cantiere.<\/div>\n<\/details>\n
\nQuanto sono resistenti al fuoco le coperture in XLAM KOLEO RoofSet?<\/summary>\n
I pannelli XLAM hanno un’elevata resistenza al fuoco. In caso di incendio, formano uno strato carbonizzato protettivo che rallenta la combustione, preservando la capacit\u00e0 portante della struttura. A seconda dello spessore, il CLT pu\u00f2 raggiungere la classe di resistenza al fuoco R 60-120 secondo la EN 13501-2.<\/div>\n<\/details>\n<\/section>\n
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Glossario<\/h2>\n
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  • CLT (Cross-Laminated Timber):<\/strong> Legno lamellare a strati incrociati (XLAM). Pannelli in legno multistrato, in cui ogni strato di lamelle \u00e8 incollato perpendicolarmente allo strato adiacente, garantendo elevata resistenza e stabilit\u00e0 in due direzioni.<\/li>\n
  • BIM (Building Information Modeling):<\/strong> Modellazione informativa degli edifici. Processo di creazione e gestione di un modello digitale dell’oggetto edilizio, contenente informazioni esaustive su tutti i suoi elementi e impianti durante l’intero ciclo di vita.<\/li>\n
  • Valore U (Coefficiente di trasmittanza termica):<\/strong> Indicatore delle propriet\u00e0 termotecniche di una struttura di involucro, misurato in W\/(m\u00b2\u00b7K). Definisce la quantit\u00e0 di calore che attraversa 1 m\u00b2 di struttura con una differenza di temperatura di 1 K. Minore \u00e8 il valore, migliore \u00e8 l’isolamento termico.<\/li>\n
  • n50 (Tenuta all’aria):<\/strong> Numero di ricambi d’aria dell’edificio in un’ora, con una differenza di pressione tra ambiente interno ed esterno di 50 Pa. Un valore basso di n50 indica un’elevata tenuta dell’edificio e la sua efficienza energetica.<\/li>\n
  • CNC (Controllo Numerico Computerizzato):<\/strong> Sistema automatizzato di controllo di macchine utensili e altri meccanismi, che utilizza un codice programmato per eseguire operazioni con precisione. Garantisce elevata precisione e velocit\u00e0 nella produzione dei pannelli CLT\/SLT.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n<\/section>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      KOLEO ROOFSET \u2014 NODI DI MONTAGGIO, PROGETTAZIONE BIM E BENCHMARK COMPARATIVO DELLE COPERTURE IN XLAM IN UCRAINA Il sistema KOLEO RoofSet rappresenta una soluzione altamente tecnologica per le coperture moderne, basata sull’uso di pannelli innovativi CLT\/SLT. Questo articolo approfondir\u00e0 gli aspetti tecnici della sua realizzazione, concentrandosi sui nodi di montaggio chiave e sui processi […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":69894,"comment_status":"","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[216],"tags":[198],"class_list":["post-75813","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-216","tag-content_uploader"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/koleo.com.ua\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/75813","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/koleo.com.ua\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/koleo.com.ua\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/koleo.com.ua\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/koleo.com.ua\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=75813"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/koleo.com.ua\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/75813\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/koleo.com.ua\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/69894"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/koleo.com.ua\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=75813"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/koleo.com.ua\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=75813"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/koleo.com.ua\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=75813"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}