{"id":75651,"date":"2026-09-16T18:18:33","date_gmt":"2026-09-16T15:18:33","guid":{"rendered":"https:\/\/koleo.com.ua\/impronta-ecologica-dei-materiali-da-costruzione\/"},"modified":"2026-09-16T18:18:33","modified_gmt":"2026-09-16T15:18:33","slug":"impronta-ecologica-dei-materiali-da-costruzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/koleo.com.ua\/it\/impronta-ecologica-dei-materiali-da-costruzione\/","title":{"rendered":"IMPRONTA ECOLOGICA DEI MATERIALI DA COSTRUZIONE (CO\u2082)"},"content":{"rendered":"

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IMPRONTA ECOLOGICA DEI MATERIALI DA COSTRUZIONE (CO\u2082)<\/h1>\n

ANALISI APPROFONDITA DI XLAM\/SLT PER LE PARETI IN UCRAINA<\/h2>\n<\/div>\n
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Nell’industria edile moderna, la questione dell’impronta ecologica dei materiali assume un’importanza prioritaria. La crescente consapevolezza riguardo al cambiamento climatico spinge architetti, ingegneri e sviluppatori a concentrarsi sulla riduzione delle emissioni di anidride carbonica (CO\u2082) legate al ciclo di vita degli edifici. Questo articolo offre uno sguardo esperto sul tema dell’impronta ecologica dei materiali da costruzione, concentrandosi sulle tecnologie del legno pi\u00f9 avanzate.<\/p>\n

Esamineremo in dettaglio il potenziale dei pannelli XLAM (Cross-Laminated Timber) e SLT (Solid Laminated Timber) come soluzioni a basse emissioni di carbonio per le strutture murarie, dotate di un significativo potenziale di assorbimento della CO\u2082. Verr\u00e0 condotto un confronto comparativo di questi materiali con gli analoghi tradizionali, come il calcestruzzo e l’acciaio, evidenziandone il vantaggio dal punto di vista del potenziale di riscaldamento globale (GWP). L’analisi comprender\u00e0 non solo il carbonio incorporato (embodied carbon), ma anche l’impatto delle caratteristiche termotecniche sulle emissioni di CO\u2082 in fase di esercizio. Particolare attenzione sar\u00e0 dedicata all’applicazione di queste tecnologie e agli aspetti normativi nel contesto dell’Ucraina, il che permetter\u00e0 di valutarne la rilevanza e le prospettive per un’edilizia sostenibile. In particolare, discuteremo la produzione e la logistica di questi materiali, nonch\u00e9 i requisiti delle norme DBN e degli standard europei che influenzano la loro scelta e il loro utilizzo nei progetti. Questa analisi completa fornir\u00e0 informazioni preziose per prendere decisioni fondate in un’edilizia con il minimo impatto sull’ambiente.<\/p>\n<\/div>\n

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COMPRENDERE L’IMPRONTA ECOLOGICA (CO\u2082): DALLA CULLA ALLA TOMBA DEL MATERIALE DA COSTRUZIONE<\/h2>\n
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L’impronta ecologica dei materiali da costruzione, in particolare le emissioni di CO\u2082, viene valutata attraverso la metodologia dell’analisi del ciclo di vita (LCA – Life Cycle Assessment). Questo approccio permette di quantificare l’impatto del prodotto sull’ambiente in tutte le fasi: dall’estrazione delle materie prime (A1) e dal trasporto (A2), attraverso la produzione (A3), fino alla fase d’uso (B) e alla fine del ciclo di vita, incluso lo smaltimento o il riciclo (C). Gli indicatori chiave sono il carbonio incorporato (embodied carbon), che comprende le emissioni nelle fasi A1-A3, e il carbonio operativo (operational carbon), relativo alle emissioni dovute al consumo di energia durante l’uso dell’edificio (B6).<\/p>\n

Per i materiali in legno, come XLAM\/SLT, il carbonio incorporato \u00e8 particolarmente interessante. L’albero, crescendo, assorbe CO\u2082 dall’atmosfera e la conserva nella propria struttura. Le strutture in legno fungono quindi da depositi temporanei di carbonio, il che pu\u00f2 essere conteggiato come impronta di carbonio ‘negativa’ nella fase A1-A3. Al termine del ciclo di vita, se il legno viene smaltito correttamente (ad esempio riciclato o utilizzato per la produzione di bioenergia con cattura del carbonio), ci\u00f2 pu\u00f2 ridurre il GWP (Global Warming Potential) complessivo del progetto. Ad esempio, 1 m\u00b3 di legno di conifera conserva circa 250 kg di carbonio, equivalenti a 917 kg di CO\u2082. Documenti normativi come lo standard europeo EN 15804 ‘Sustainability of construction works \u2013 Environmental product declarations \u2013 Core rules for the product category of construction products’ stabiliscono le regole per il calcolo e la rendicontazione di questi indicatori, garantendo trasparenza e comparabilit\u00e0 dei dati. In Ucraina, sebbene non esistano norme DBN specifiche per il calcolo del carbonio incorporato, le pratiche europee vengono integrate attivamente nei progetti pi\u00f9 avanzati.<\/p>\n

Comprendere queste sfumature permette ad architetti e ingegneri di prendere decisioni fondate, scegliendo materiali che non solo rispondono ai requisiti funzionali ed estetici, ma minimizzano anche l’impatto complessivo sul clima. Ci\u00f2 comporta non solo la scelta di materiali con basse emissioni iniziali, ma anche la progettazione di edifici con una lunga durata di vita e con la possibilit\u00e0 di smontaggio e riciclo, il che costituisce la base dell’economia circolare nell’edilizia.<\/p>\n

In conformit\u00e0 con la Direttiva UE sull’efficienza energetica degli edifici (EPBD), che viene progressivamente rafforzata, gli edifici devono tendere verso emissioni pari a zero o quasi zero, il che include sia gli indicatori di carbonio operativo sia quelli incorporati. Questa tendenza influisce gi\u00e0 sul mercato edile ucraino, stimolando l’uso di soluzioni innovative a basse emissioni di carbonio.<\/p>\n

Oltre all’assorbimento diretto di CO\u2082, \u00e8 importante considerare l’intensit\u00e0 energetica dei processi produttivi. La produzione di XLAM\/SLT \u00e8 notevolmente meno energivora rispetto al calcestruzzo o all’acciaio, il che riduce ulteriormente la loro impronta di carbonio incorporata. Ad esempio, secondo i dati di Woodworks, la produzione di XLAM richiede 4-5 volte meno energia rispetto alla produzione di calcestruzzo o mattoni, e 6-7 volte meno rispetto all’acciaio. Questo aspetto rende le strutture in legno attraenti per i progetti che puntano alla certificazione secondo gli standard BREEAM o LEED.<\/p>\n

In generale, una valutazione completa dell’impronta ecologica permette di individuare le strategie pi\u00f9 efficaci per ridurre l’impatto dell’edilizia sul cambiamento climatico, a partire da una scelta responsabile dei materiali.<\/p>\n

Per ulteriori informazioni sui moderni impianti tecnologici che ottimizzano il consumo energetico, si consiglia di consultare i sistemi di ventilazione<\/a> con recupero di calore, che svolgono un ruolo chiave nella riduzione delle emissioni operative di CO\u2082.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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XLAM\/SLT COME MATERIALI INNOVATIVI PER LE PARETI: POTENZIALE DI ASSORBIMENTO DELLA CO\u2082<\/h2>\n
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XLAM (Cross-Laminated Timber) e SLT (Solid Laminated Timber) sono materiali ingegnerizzati in legno all’avanguardia, ampiamente utilizzati nell’edilizia grazie alle loro eccezionali caratteristiche meccaniche ed ecologiche. I pannelli XLAM sono composti da pi\u00f9 strati di legname incollati tra loro in modo che le fibre di ogni strato successivo siano disposte perpendicolarmente al precedente. Questo crea un materiale con elevata resistenza in due direzioni, stabilit\u00e0 dimensionale e resistenza alle deformazioni. L’SLT, a sua volta, \u00e8 composto anch’esso da strati di legno, ma questi possono essere incollati parallelamente, il che rafforza la resistenza in una sola direzione. Il vantaggio principale di questi materiali dal punto di vista dell’impronta ecologica \u00e8 la loro capacit\u00e0 di assorbire e conservare a lungo termine la CO\u2082 atmosferica.<\/p>\n

Ogni metro cubo di XLAM, realizzato con legno di conifera, contiene circa 400-500 kg di massa secca di legno. Considerando che 1 kg di legno secco assorbe circa 1,83 kg di CO\u2082 durante la propria crescita, 1 m\u00b3 di pannello XLAM \u00e8 in grado di accumulare circa 732-915 kg di CO\u2082. Questo supera notevolmente le emissioni di CO\u2082 dovute alla produzione del materiale stesso, rendendo XLAM\/SLT materiali a carbonio negativo o a basse emissioni nella fase A1-A3 dell’LCA. Per confronto, la produzione di 1 m\u00b3 di calcestruzzo emette circa 200-400 kg di CO\u2082, e 1 tonnellata di acciaio fino a 1,8 tonnellate di CO\u2082.<\/p>\n

La produzione di XLAM\/SLT avviene in stabilimenti altamente tecnologici dotati di macchine a controllo numerico (CNC), che permettono di raggiungere un’elevata precisione e di minimizzare gli scarti. I residui di legno generati nel processo vengono spesso utilizzati per produrre energia termica nello stesso stabilimento, riducendo ulteriormente il consumo di energia da fonti fossili e abbassando l’impronta di carbonio complessiva. In Ucraina, lo sviluppo di una produzione propria di XLAM\/SLT \u00e8 in fase iniziale, ma la presenza di significative risorse forestali crea le premesse per la localizzazione di questo processo, che in futuro permetter\u00e0 di ridurre le emissioni di CO\u2082 legate alla logistica e di rendere questi materiali pi\u00f9 accessibili.<\/p>\n

Oltre all’assorbimento diretto di CO\u2082, i pannelli XLAM\/SLT contribuiscono a ridurre le emissioni operative grazie alle loro propriet\u00e0 di isolamento termico e alla tenuta all’aria delle strutture. Le pareti monolitiche in XLAM, se progettate e montate correttamente, garantiscono un elevato livello di tenuta all’aria (n50), fattore di importanza critica per l’efficienza energetica. I progetti moderni in XLAM mostrano spesso valori di tenuta all’aria significativamente migliori dei requisiti della norma DBN \u0412.2.6-31:2021 ‘Isolamento termico degli edifici’, che stabilisce un valore massimo di n50 = 3,0 h\u207b\u00b9 per i nuovi edifici, mentre per le case passive questo indicatore \u00e8 inferiore a 0,6 h\u207b\u00b9. L’elevata densit\u00e0 e l’omogeneit\u00e0 dell’XLAM contribuiscono anche a un buon isolamento acustico, un ulteriore vantaggio per il comfort degli abitanti.<\/p>\n

In questo modo, XLAM\/SLT non sono solo una soluzione costruttiva efficace, ma svolgono anche un ruolo chiave nelle strategie di decarbonizzazione del settore edile, trasformando gli edifici da fonti di emissioni in depositi di carbonio a lungo termine. Ci\u00f2 li rende un elemento imprescindibile dell’edilizia moderna a basse emissioni di carbonio e delle strategie di transizione verso un’economia circolare.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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CONFRONTO COMPARATIVO: XLAM\/SLT CONTRO I MATERIALI TRADIZIONALI PER LE PARETI<\/h2>\n
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Per comprendere appieno l’impronta ecologica dei materiali, \u00e8 necessario condurre un’analisi comparativa tra XLAM\/SLT e i materiali da costruzione tradizionali, come il calcestruzzo, il mattone e l’acciaio, che dominano l’edilizia moderna. Ci\u00f2 permetter\u00e0 di valutare quantitativamente il loro impatto sul potenziale di riscaldamento globale (GWP) e di compiere una scelta fondata a favore di soluzioni a basse emissioni di carbonio.<\/p>\n

Calcestruzzo:<\/b> La produzione di cemento, componente chiave del calcestruzzo, \u00e8 una delle maggiori fonti industriali di emissioni di CO\u2082. Ad esempio, ogni chilogrammo di cemento prodotto genera circa 0,8-1 kg di CO\u2082. La densit\u00e0 media delle pareti in cemento armato \u00e8 di circa 2400 kg\/m\u00b3, e per una tipica parete esterna in cemento armato monolitico spessa 200 mm senza isolante, l’impronta di carbonio incorporata pu\u00f2 raggiungere 250-350 kg di CO\u2082 eq.\/m\u00b2. Questo indicatore comprende l’estrazione e il trasporto delle materie prime, la produzione di cemento e calcestruzzo. Anche l’impronta di carbonio operativa \u00e8 elevata a causa delle scarse propriet\u00e0 di isolamento termico del calcestruzzo stesso, che richiede notevoli strati di isolamento aggiuntivo.<\/p>\n

Mattone:<\/b> Il mattone in laterizio richiede una cottura ad alta temperatura, un processo energivoro che comporta significative emissioni di CO\u2082. L’impronta di carbonio incorporata per una tipica parete in mattoni pu\u00f2 essere di 150-250 kg di CO\u2082 eq.\/m\u00b2, a seconda del tipo di mattone e della tecnologia di produzione. Anche l’efficienza energetica delle pareti in mattoni senza un adeguato isolamento \u00e8 bassa, il che aumenta le emissioni operative.<\/p>\n

Acciaio:<\/b> La produzione di acciaio \u00e8 uno dei processi a pi\u00f9 alta intensit\u00e0 di carbonio. Ad esempio, la produzione di 1 tonnellata di acciaio pu\u00f2 generare emissioni fino a 1,8 tonnellate di CO\u2082. Sebbene l’acciaio sia spesso utilizzato nei sistemi a telaio, la sua impronta di carbonio incorporata \u00e8 significativa. Per i sistemi di pareti a telaio in acciaio, l’impronta di carbonio incorporata pu\u00f2 variare, ma in generale \u00e8 notevolmente superiore rispetto agli analoghi in legno.<\/p>\n

XLAM\/SLT:<\/b> Come indicato in precedenza, 1 m\u00b3 di pannelli XLAM pu\u00f2 accumulare fino a 915 kg di CO\u2082. Ci\u00f2 significa che una tipica parete in XLAM spessa 100-140 mm, che spesso soddisfa i moderni requisiti termotecnici con isolamento aggiuntivo, pu\u00f2 avere un’impronta di carbonio incorporata negativa o notevolmente inferiore rispetto agli analoghi in calcestruzzo o mattoni. Alcuni studi dimostrano che la sostituzione di strutture in calcestruzzo o acciaio con XLAM pu\u00f2 ridurre il GWP dell’edificio del 25-75% nella fase A1-A3. Ad esempio, secondo studi pubblicati sulla Journal of Cleaner Production, l’uso di XLAM al posto del calcestruzzo negli edifici multipiano pu\u00f2 ridurre il GWP del 30-50% lungo il ciclo di vita dell’edificio.<\/p>\n

Questi dati sottolineano il notevole vantaggio di XLAM\/SLT nella riduzione delle emissioni di CO\u2082, sia in fase di produzione sia grazie al loro potenziale di assorbimento del carbonio. Il passaggio all’uso di questi materiali \u00e8 un passo importante nella decarbonizzazione del settore edile e nel raggiungimento degli obiettivi di sviluppo sostenibile. Maggiori informazioni sulle strutture in pannelli XLAM<\/a> sono disponibili sul sito.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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EFFICIENZA TERMOTECNICA DEI SISTEMI DI PARETI IN XLAM\/SLT E IL SUO IMPATTO SULLA CO\u2082<\/h2>\n
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L’efficienza termotecnica dei materiali da costruzione svolge un ruolo critico nel determinare l’impronta di carbonio operativa dell’edificio. I sistemi di pareti basati su XLAM\/SLT non solo mostrano una bassa impronta di carbonio incorporata, ma contribuiscono anche a una significativa riduzione del consumo energetico per riscaldamento e raffrescamento, il che influisce direttamente sulle emissioni operative di CO\u2082. Il legno, come materiale, ha un coefficiente di conduttivit\u00e0 termica (\u03bb) relativamente basso, pari a circa 0,13 W\/(m\u00b7K) per le conifere. Ci\u00f2 rende XLAM\/SLT efficaci nella creazione dell’involucro termico.<\/p>\n

Per raggiungere i valori normativi di resistenza termica (valore R) e di trasmittanza termica (valore U) secondo la norma DBN \u0412.2.6-31:2021 ‘Isolamento termico degli edifici’, le pareti in XLAM\/SLT vengono generalmente integrate con isolanti efficaci. Ad esempio, per una parete esterna nella zona climatica 1 dell’Ucraina (ad esempio, la regione di Kyiv), il valore R minimo deve essere di 3,3 m\u00b2\u00b7K\/W, corrispondente a un valore U non superiore a 0,3 W\/(m\u00b2\u00b7K). Una tipica parete in XLAM spessa 100-140 mm, combinata con 150-200 mm di lana minerale o polistirene espanso, raggiunge e supera facilmente questi requisiti, garantendo un valore U di 0,15-0,20 W\/(m\u00b2\u00b7K).<\/p>\n

Un aspetto importante \u00e8 anche la tenuta all’aria dell’involucro dell’edificio (n50), misurata come numero di ricambi d’aria orari con una differenza di pressione di 50 Pa. L’elevata densit\u00e0 e la produzione di precisione dei pannelli XLAM\/SLT permettono di realizzare strutture estremamente a tenuta, raggiungendo valori di n50 pari a 0,6-1,0 h\u207b\u00b9 (livello tipico delle case passive), mentre i requisiti DBN per i nuovi edifici prevedono n50 \u2264 3,0 h\u207b\u00b9. La riduzione delle perdite di calore incontrollate dovute all’infiltrazione d’aria \u00e8 uno dei modi pi\u00f9 efficaci per ridurre il consumo energetico e, di conseguenza, le emissioni operative di CO\u2082.<\/p>\n

Un esempio pu\u00f2 essere il confronto tra una parete in XLAM 140 mm + 150 mm di lana minerale (U \u2248 0,19 W\/(m\u00b2\u00b7K)) e una tradizionale parete in mattoni 380 mm + 150 mm di lana minerale (U \u2248 0,22 W\/(m\u00b2\u00b7K)). A parit\u00e0 di isolamento termico, la struttura in XLAM \u00e8 generalmente pi\u00f9 sottile, pi\u00f9 leggera e presenta migliori valori di tenuta all’aria, garantendo un ulteriore risparmio energetico per tutta la durata di vita dell’edificio. Il risparmio sul riscaldamento, che pu\u00f2 raggiungere il 30-50% rispetto agli edifici che rispettano solo i requisiti minimi, si traduce direttamente in una riduzione della combustione di combustibili fossili e delle emissioni di CO\u2082. Questa sinergia tra bassa impronta di carbonio incorporata e operativa rende XLAM\/SLT tra i materiali pi\u00f9 attraenti per l’edilizia a basse emissioni di carbonio.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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NODI E DETTAGLI: OTTIMIZZAZIONE DELLE STRUTTURE PER MINIMIZZARE LE EMISSIONI DI CO\u2082<\/h2>\n
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L’ottimizzazione dei nodi e dei dettagli delle strutture in XLAM\/SLT \u00e8 un fattore chiave non solo per garantire l’integrit\u00e0 strutturale e la durabilit\u00e0, ma anche per minimizzare l’impronta ecologica dell’edificio. Una progettazione accurata permette di ridurre gli scarti di materiale in cantiere, aumentare l’efficienza energetica eliminando i ponti termici e garantire la facilit\u00e0 di smontaggio per il riciclo futuro. La standardizzazione dei nodi e l’uso della lavorazione CNC nella produzione del legno lamellare<\/a> o dei pannelli XLAM riduce al minimo la necessit\u00e0 di ulteriori lavorazioni in cantiere, riducendo scarti ed emissioni.<\/p>\n

Fissaggio dei pannelli:<\/b> Per collegare i pannelli XLAM si utilizzano diversi tipi di fissaggi: viti autofilettanti di grande diametro, piastre forate, giunzioni incollate e altri. La scelta del metodo di fissaggio influisce sulla quantit\u00e0 di metallo utilizzato e, quindi, sull’impronta di carbonio incorporata. Ad esempio, l’uso di viti autofilettanti ad alta capacit\u00e0 portante pu\u00f2 ridurre la quantit\u00e0 complessiva di fissaggi metallici. Progettare i collegamenti in modo che siano smontabili favorisce i principi dell’economia circolare e permette di riciclare pi\u00f9 facilmente i materiali al termine del ciclo di vita dell’edificio.<\/p>\n

Eliminazione dei ponti termici:<\/b> Il dettaglio dei nodi \u00e8 di importanza decisiva per prevenire i ponti termici. Ad esempio, nei punti di giunzione tra pareti esterne e solai o fondazioni, \u00e8 necessario prevedere uno strato continuo di isolante. Ci\u00f2 pu\u00f2 includere l’uso di tagli termici nei fissaggi metallici o l’applicazione di materiali isolanti nei punti di giunzione. Secondo le raccomandazioni degli standard passivi europei, il coefficiente di trasmittanza termica lineare (valore \u03c8) per i nodi deve essere minimo, idealmente prossimo allo zero. Ad esempio, per i giunti angolari delle pareti in XLAM, dove l’isolante avvolge l’angolo, il valore \u03c8 pu\u00f2 essere inferiore a 0,01 W\/(m\u00b7K), mentre per gli angoli in calcestruzzo non ottimizzati pu\u00f2 raggiungere 0,4-0,8 W\/(m\u00b7K).<\/p>\n

Barriera al vapore e tenuta all’aria:<\/b> La creazione di un involucro a tenuta d’aria e al vapore \u00e8 di importanza critica per la durabilit\u00e0 delle strutture in legno e per l’efficienza energetica. La continuit\u00e0 degli strati di barriera al vapore e di protezione dal vento ai giunti dei pannelli e alle aperture di finestre e porte \u00e8 obbligatoria. I moderni sigillanti e nastri garantiscono una tenuta affidabile, prevenendo l’infiltrazione d’aria e la condensazione dell’umidit\u00e0 all’interno della struttura. Ad esempio, quando si utilizza l’XLAM per le pareti esterne, i giunti tra i pannelli possono essere riempiti con sigillante elastico e chiusi con nastri speciali per garantire una tenuta all’aria completa, il che aiuta a raggiungere valori di n50 conformi ai requisiti degli standard ZEB (Zero Energy Building).<\/p>\n

Una progettazione e un’esecuzione accurate dei nodi e dei dettagli in XLAM\/SLT non solo garantiscono un’elevata qualit\u00e0 costruttiva, ma riducono anche sensibilmente l’impatto ambientale, contribuendo al raggiungimento degli obiettivi di sviluppo a basse emissioni di carbonio e sostenibile. Ci\u00f2 dimostra che l’estetica architettonica e la funzionalit\u00e0 possono armonizzarsi con un atteggiamento responsabile verso il pianeta.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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PRODUZIONE E LOGISTICA DI XLAM\/SLT NEL CONTESTO DELL’UCRAINA: VALUTAZIONE DELLA CO\u2082<\/h2>\n
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Una valutazione dell’impronta ecologica dei materiali da costruzione sarebbe incompleta senza considerare gli aspetti della produzione e della logistica, in particolare nel contesto dell’Ucraina. Sebbene le tecnologie XLAM\/SLT siano innovazioni europee, la loro applicazione e il loro sviluppo in Ucraina presentano particolarit\u00e0 proprie, che influenzano l’impronta complessiva di CO\u2082.<\/p>\n

Produzione:<\/b> L’Ucraina dispone di notevoli risorse forestali, il che rappresenta un vantaggio chiave per lo sviluppo di una produzione propria di XLAM\/SLT. La localizzazione della produzione permetter\u00e0 di ridurre sensibilmente le emissioni di CO\u2082 legate al trasporto delle materie prime e del prodotto finito. Attualmente la maggior parte dei pannelli XLAM\/SLT viene importata dai paesi dell’UE, il che genera una notevole impronta di carbonio logistica. Tuttavia, con l’apertura dei primi stabilimenti nazionali per la produzione di XLAM, come ‘Prombudinnovatsiia’, le prospettive stanno cambiando. Gli stabilimenti moderni utilizzano attrezzature CNC ad alta precisione, che minimizzano gli scarti di legno, e l’energia per l’essiccazione e la pressatura viene spesso prodotta da biomassa (scarti di produzione), il che riduce ulteriormente l’impronta di carbonio del processo. Secondo i dati dei produttori europei, il carbonio incorporato nella fase di produzione dell’XLAM (senza considerare l’assorbimento da parte del legno) \u00e8 di circa 50-100 kg di CO\u2082 eq.\/m\u00b3, notevolmente inferiore rispetto ai materiali tradizionali.<\/p>\n

Logistica:<\/b> Il trasporto \u00e8 una delle maggiori voci di emissioni di CO\u2082 nel settore edile. Per XLAM\/SLT ci\u00f2 include il trasporto dei tronchi allo stabilimento e successivamente dei pannelli finiti al cantiere. In Ucraina, dove l’infrastruttura stradale pu\u00f2 essere poco sviluppata, la scelta dei percorsi e dei mezzi di trasporto ottimali \u00e8 di importanza decisiva. L’uso del trasporto ferroviario o fluviale (dove possibile) pu\u00f2 essere pi\u00f9 efficiente in termini di impronta di CO\u2082 rispetto a quello su strada. Ad esempio, 1 tonnellata-chilometro di trasporto su strada genera circa 0,1-0,2 kg di CO\u2082, mentre quello ferroviario 0,01-0,03 kg di CO\u2082. I progetti che prevedono la costruzione di edifici modulari utilizzano spesso una logistica ottimizzata per minimizzare il trasporto.<\/p>\n

Economia circolare:<\/b> Un aspetto importante \u00e8 anche il potenziale di riutilizzo o riciclo dei materiali. Grazie ai collegamenti a secco, i pannelli XLAM\/SLT possono essere smontati e riutilizzati in altri progetti, oppure riciclati per la produzione di biomassa o di altri prodotti in legno, evitando cos\u00ec le emissioni dovute alla combustione e chiudendo il ciclo del carbonio. Ci\u00f2 \u00e8 in linea con i principi dell’economia circolare, che punta a minimizzare gli scarti e a massimizzare l’utilizzo delle risorse.<\/p>\n

Lo sviluppo di una produzione propria di XLAM\/SLT in Ucraina, l’ottimizzazione delle catene logistiche e l’introduzione dei principi dell’economia circolare sono direzioni strategiche per ridurre l’impronta ecologica complessiva del settore edile. Ci\u00f2 permetter\u00e0 all’Ucraina di integrarsi nelle tendenze europee dell’edilizia a basse emissioni di carbonio e di creare nuove opportunit\u00e0 per l’esportazione di prodotti in legno ad alta tecnologia. Maggiori informazioni sulle moderne soluzioni edilizie sono disponibili nella pagina sugli edifici modulari<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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NORME DBN E STANDARD EUROPEI: REQUISITI PER L’IMPRONTA DI CO\u2082 DEI MATERIALI IN UCRAINA<\/h2>\n
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La legislazione ucraina in materia edile, in particolare le Norme Edilizie Statali (DBN), integra attivamente gli standard europei relativi all’efficienza energetica e allo sviluppo sostenibile. Tuttavia, i requisiti diretti per la quantificazione e la limitazione dell’impronta ecologica dei materiali da costruzione (CO\u2082 incorporata) sono ancora in fase di formazione e non sono obbligatori per la maggior parte dei progetti edili, ad eccezione di quelli che puntano alla certificazione secondo sistemi internazionali.<\/p>\n

DBN \u0412.2.6-31:2021 ‘Isolamento termico degli edifici’:<\/b> Questo documento normativo stabilisce i requisiti per l’efficienza energetica degli edifici, il che incide indirettamente sull’impronta operativa di CO\u2082. I requisiti elevati per la resistenza termica delle strutture di involucro stimolano l’uso di isolanti e materiali efficaci che riducono la necessit\u00e0 di riscaldamento\/raffrescamento. Sebbene la norma DBN non limiti direttamente le emissioni di CO\u2082, crea le premesse per la loro riduzione attraverso la diminuzione del consumo energetico.<\/p>\n

Standard europei (EN):<\/b> In Europa esiste un sistema sviluppato di standard per la valutazione dello sviluppo sostenibile degli edifici e dei materiali da costruzione:<\/p>\n